遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法 801     

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一種陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設一層焦粒,或鋪設一層焦粒再鋪設一層焦粒和粘結劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔?。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質,抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質,同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發明方法所應用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導致陰極碳塊表面發生斷裂。

轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法 1092     

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本發明屬于鋼鐵冶金生產技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法。收集來自煉鋼轉爐頂部排出的高溫煙氣，經除塵處理后，對煙氣中CO濃度進行實時檢測，當檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發明的系統充分利用鋼企中的副產資源，將轉爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率，實現節能減排，資源綜合利用的大循環。

利用鋼產廢氣優化HIsmelt熔融還原的系統及方法 1057     

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本發明涉及冶金煉鐵技術領域，尤其涉及一種利用鋼產廢氣優化HIsmelt熔融還原的系統及方法。系統中包括有主煙道、預反應器和熔融還原爐；主煙道上設有帶有煙氣成分檢測器的分流閥，煙氣成分檢測器檢測通過分流閥的煙氣中CO的濃度值來決定導通方向，預反應器伸入熔融還原爐內，預反應器底部設有混合進料噴嘴，預反應器將第一次預熱及預還原后的煙氣與礦、煤粉混合通過混合進料噴嘴送入熔融還原爐中進行第二次還原反應。該方法充分利用了鋼鐵企業的廢氣資源，極大的提高了副產價值且減少了天然氣的消耗，降低成本，提高燃燒效率和熱能利用率，減少二次燃燒的時間，使反應爐更快進入生產狀態，減少粉塵和和煤氣洗滌負擔，提高余熱回收率。

用循環煤氣干餾低階煤的工藝技術 907     

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本發明公開了一種用循環煤氣干餾低階煤的工藝技術，包括原料處理、干餾、油回收、脫硫、加熱循環煤氣、制氫和煤焦油加氫處理過程。該工藝干餾過程無燃燒、無空氣進入，以自產煤氣作為干餾爐內的氣體熱載體循環使用。干餾所得的煤氣體積小熱值高，可供整個工藝中的燃燒、循環煤氣使用，富余煤氣可提取氫氣用于煤焦油加氫；干餾產物煤焦油經加氫處理可用于生產汽油、柴油等高價值產品；蘭炭固定碳含量高、抗碎性強，可進一步熱解制氫，或外銷用于電石和冶金工業的生產。該工藝充分利用煤炭資源，降低生產成本，可在低階煤的中低溫干餾工業應用中發揮優勢作用，具有處理量大、油收率高、溫度易于控制、煤氣熱值高等優點。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1210     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產的方法 755     

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本發明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應熔渣，并實時監測反應熔渣，同時通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產的方法，反應時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產成本低、處理量大、環境友好、經濟收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

以鋅揮發窯渣為燃料的綜合回收方法 1050     

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本發明提出的是一種以鋅揮發窯渣為燃料的綜合回收方法。將鋅揮發窯渣、粉煤和銅精礦一起制粒后同石英石、石灰石混合加入銅冶煉頂吹熔池熔煉爐，同時通過噴槍向熔煉爐內噴入氧氣、空氣和柴油，富氧空氣濃度40～50%，并給定鋅揮發窯渣和粉煤以特定的空氣系數，在1150～1250℃下反應生成冰銅和棄渣。鋅揮發窯渣既作燃料又作反應原料參與冶金反應，所含銀富集到冰銅中，在銅冶煉后續工序中回收；所含銅進入到冰銅中，直接得到回收；所含鋅和鉛進入煙塵得到富集，經過余熱鍋爐和電收塵收集，煙塵作為原料送到鉛鋅密閉鼓風爐回收鋅和鉛；所含硫反應生成二氧化硫，隨著煙氣進入制酸裝置，用于制取硫酸。適宜作為鋅揮發窯渣綜合回收的應用。

由含銅熔渣生產的方法 818     

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本發明涉及一種含銅熔渣生產的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測反應熔渣，通過調控使反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態熔渣，又可以處理冷態爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，實現了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現同時生產銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環境污染及重金屬污染的問題。

由鎳冶煉熔渣生產的方法 775     

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本發明涉及一種由鎳冶煉熔渣生產的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入熔煉反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；攪拌，將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化銅礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測，同時通過調控使混合后的含銅熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明提供的方法既可以處理熱態熔渣，又可以處理冷態爐渣，充分利用熔融鎳冶煉渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，實現了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物和/或硫化鎳礦物，是一種新的銅冶煉工藝，實現銅與鐵的同時生產。

含鈦混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法 1159     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設定溫度使混合熔渣為熔融狀態，噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收。本發明實現混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規模處理固態含釩、鈦、鐵物料，生產高品位鈦渣、富釩渣，同時實現熔渣調質處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法 1074     

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本發明涉及一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域，該方法包括以下步驟：1)含稀土高爐熔渣和含鈮熔融鋼渣混合形成含稀土與鈮混合熔渣，將含稀土與鈮混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原，使鐵氧化物充分還原為金屬鐵；3)根據反應裝置不同進行分離回收；本發明混合熔渣中稀土與鈣組分、鈮組分、磷組分等得到高效回收；可以處理冷態含鈮、稀土、鐵物料，同時實現熔渣調質處理，達到資源高效綜合利用；該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法 796     

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一種混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域，該方法由混合熔渣回收生鐵或鋼、富磷相與熔渣調質處理的方法。該方法按照以下步驟進行：(1)高爐熔渣和熔融鋼渣混合；(2)噴吹氣體進行熔融還原；(3)分離回收：該方法將高爐熔渣和熔融鋼渣混合，然后噴吹氧化性氣體，進行熔融還原煉鐵，回收混合熔渣中的鐵，實現了富磷相回收與熔渣調質，還原后的熔渣可用作礦渣水泥、水泥調整劑、水泥生產中的添加劑、水泥熟料，或生產高附加值的水泥熟料。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題，是一種新的熔融還原工藝。

混合熔渣熔融還原生產與調質處理的方法 1114     

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一種混合熔渣熔融還原生產與調質處理的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。步驟為：1)向高爐熔渣和熔融鋼渣的混合熔渣中，加入含鐵物料、還原劑，加熱至熔融狀態，噴吹氧化性氣體，熔融還原煉鐵，可以處理大宗含鐵物料；2)根據反應裝置，分離回收混合熔渣中鐵組分、硅鈣組分和磷組分。熔融還原后，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑、水泥熟料或生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法用混合熔渣熔融還原生產生鐵或鋼、富磷相與調質處理，反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

含鈦混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法 1001     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原回收與調質處理的方法：1)含鈦高爐熔渣和含釩鈦熔融鋼渣混合形成含鈦混合熔渣，將含鈦混合熔渣的溫度控制在設定溫度范圍；2)噴吹氧化性氣體，進行熔融還原與氧化；過程中保證含鈦混合熔渣的溫度在設定溫度范圍內，且含鈦混合熔渣中，低價鈦氧化成高價鈦，鐵氧化物還原成金屬鐵；3)根據反應裝置不同進行分離回收。本發明實現混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分的高效回收，可處理冷態含釩、鈦、鐵物料，實現熔渣調質處理，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高、可有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

利用改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法 719     

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本發明屬于冶金用鎂碳磚的生產及應用技術領域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復合添加，經高溫燒結制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩定性的同時也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學穩定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優良性能，可長期應用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環境。

高純多晶硅的生產方法及生產裝備 946     

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本發明涉及一種高純多晶硅的生產方法以及利用該生產方法生產高純多晶硅的生產裝備,其中所述的生產方法包括如下步驟:硅料準備、熔煉包裝料、硅料熔煉、除渣、熔融硅精煉、硅液擋渣澆鑄、硅液真空脫氣與定向凝固、硅錠出爐和去皮切割,其中,所述硅料準備步驟中所使用的硅料為冶金級還原硅,在所述硅料熔煉步驟中采用的加熱方式包括化學燃燒加熱。所述生產裝備包括至少三個以上相同的用于熔煉包或精煉包的包結構,其中一個包用于熔煉操作中,一個包用于精煉操作中,一個包用于修補、預熱或裝料操作中。采用本發明的生產方法和裝備,可以大規模、低成本地生產高純多晶硅。

由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法 1150     

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本發明涉及一種由含鎳冶煉熔渣回收有價組分的方法，其包括將鎳冶煉渣加入反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明既可以充分利用熔融鎳渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過加入添加劑，混合均勻，控制熔渣氧位，實現了熔渣冶金，實現鎳冶煉熔渣中銅、鐵同步分離技術，并解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅熔渣回收有價組分的方法 1016     

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本發明涉及一種由含銅熔渣回收有價組分的方法，其包括：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，并加入鈣系礦物與添加劑，形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，通過調控使混合后的反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明既可以處理熱態熔渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過調整熔渣物理化學性質，利用含銅熔渣成熟的物理化學性質，實現了含銅熔渣冶金工藝，并解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題，及重金屬元素污染問題。

由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法 709     

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本發明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣回收有價組分的方法，其包括S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，同時加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；將熔渣加熱至熔融狀態形成反應熔渣，混合均勻，實時監測該反應熔渣，同時通過調控使混合后所述反應熔渣，同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明實現了實現有色冶金爐渣與鋼鐵冶金爐渣中銅組分、鐵組分、鋅組分、鉛組分、金、銀、磷、鈣與硅組分有價組分的綜合利用，解決目前爐渣大量堆積，環境污染問題。

含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法 1066     

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一種含稀土與鈮混合熔渣熔融還原生產和調質處理的方法：1)向含稀土與鈮混合熔渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成混合熔渣，將混合熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，噴吹氧化性氣體，過程中控制混和熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍和溫度；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，同時熔渣實現調質，資源高效綜合利用，是一種新熔融還原煉鐵工藝；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

強化釩鈦礦高爐冶煉的系統及方法 1039     

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本發明屬于鋼鐵冶金煉鐵技術領域，尤其涉及一種強化釩鈦礦高爐冶煉的系統及方法。該系統包括：第一氣道，收集來自轉爐頂部排出的高溫轉爐煤氣，在所述第一氣道上設有強制閥，所述強制閥帶有氣體成分檢測裝置；所述第一氣道通過所述強制閥連接第二氣道和第三氣道；所述第二氣道將高溫轉爐煤氣進行簡單余熱回收、除塵除雜處理后送入轉爐煤氣柜；所述第三氣道將高溫轉爐煤氣送入到高爐，并從所述高爐的爐腹吹入高爐內。本發明的系統既使得轉爐煤氣得到資源化綜合利用，又提高釩鈦礦得冶金性能。

由含銅與鐵的混合熔渣生產的方法 1024     

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本發明涉及一種由含銅與鐵的混合熔渣生產的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入熔煉反應裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種形成混合熔渣；同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，將混合熔渣加熱至熔融狀態作為反應熔渣，并實時監測該反應熔渣，通過調控獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。本發明方法既可以處理熱態熔渣，充分利用熔融銅渣與熔融冶金渣、物理熱資源和熱態冶金熔劑，又可以處理冷態爐渣，通過熔渣混合或冷態混合，實現了熔渣冶金改性；有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題及環境污染問題。

鋁灰處理方法 893     

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本發明屬于有色冶金固廢資源環保處理技術領域，涉及一種鋁灰處理方法。一次鋁灰風選輥磨回收金屬鋁，磨至一定粒級的鋁灰再經流態化蒸汽脫氮，步驟如下：將一次鋁灰通過重力風選機分選，金屬鋁和粗顆粒鋁灰通過重力選粉機卸料口排出回收金屬鋁，粗顆粒鋁灰經高壓輥磨?重力風選閉路循環后的細粒級鋁灰，再經動態選粉機分選和流態化蒸汽脫氮處理。本發明特點：原料適應廣，系統電耗、水耗低，流態化蒸汽脫氮處理，避免炒鋁灰帶來的能源浪費和環境污染，避免濕法脫氮處理長流程和環境問題，實現了回收鋁再磨鋁灰脫氮無害化處理的效果，達到了鋁工業生產系統內鋁灰高效節能無害化處理零排放的處理目的。

利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 1230     

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本發明涉及有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強化浸出聯合處理方法，實現氧化型礦物中多種有價金屬的回收。本發明是低溫火法?溫和濕法的聯合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價金屬效果顯著。

適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法 1065     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發電裝置入口連接。實現了對高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣高效降溫系統及方法 972     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統及方法。系統包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環水冷卻塔、循環水水池、CCPP發電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運行狀態，一是TRT發電裝置運行狀態，二是TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法 826     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環水冷卻塔連接，循環水冷卻塔與循環水水池連接，循環水水池與煤氣降溫塔連接。實現了對高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

高爐煤氣降溫除氯系統及方法 846     

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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環水冷卻塔、循環水水池、堿液儲罐與開關調節閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發電裝置運行狀態和TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度和酸性雜質含量的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。

利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置 1155     

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一種利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置，屬于冶金工程、節能環保領域。該利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置，包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；所述的可燃氣體燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃氣體燃燒單元下方依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設置有排料運輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環境污染的問題。

利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置和方法 781     

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一種利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置和方法，屬于冶金工程、節能環保領域。該裝置包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；可燃氣體燃燒單元和煙氣凈化單元連接，可燃氣體燃燒單元依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；水冷壁冷卻單元下方設置有排料運輸以及磁選分離單元。該方法在含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室進行含碳球團的直接還原，再進行冷卻、排料、磁選，從而得到金屬化球團。該方法解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環境污染的問題。