遼寧有色金屬濕法冶金技術理論與應用

以氯化煙塵制備氧化鈧的方法 828     

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本發明公開了一種以氯化煙塵制備氧化鈧的方法，包括氧化鈧富集工藝和精制工藝，氧化鈧富集工藝：首先將收集的氯化煙塵原料緩慢加入稀鹽酸中反應1~2小時后，加入鐵粉再攪拌15分鐘，趁熱壓濾，得到濾液，其次將產生的濾液使用有機相萃取后分相，取有機相使用稀鹽酸酸洗后分相反萃沉淀得到第一次氧化鈧富集物；氧化鈧精制工藝：首先將得到的第一次富集料使用稀鹽酸溶解，加入草酸溶液沉淀，抽濾，煅燒制得第二次氧化鈧富集物，其次采用鹽酸溶液溶解第二次氧化鈧富集物，然后進行萃取，酸洗，加入氨水反萃，并在萃取液中加入草酸進行沉淀，過濾，將沉淀物干燥焙燒制得純度可達99.9%氧化鈧產品。

檢測偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法 1116     

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本發明提供一種檢測偏釩酸鹽溶液中釩和銨含量的方法，包括以下步驟：以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第一突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V1；向待測溶液中加入雙氧水，以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第二突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V2；調整待測溶液pH，并以氫氧化鈉標準溶液滴定待測溶液至第三突越，記錄所耗氫氧化鈉標準溶液體積V3；待測溶液中偏釩酸根的濃度、銨根濃度和總釩濃度的計算公式如下：偏釩酸根的濃度＝V₂×C_NaOH；銨根濃度＝(V₁?V₂)×C_NaOH；總釩濃度＝(V₃+V₂?V₁)×C_NaOH。本發明能快速準確的實現釩和銨含量的檢測。

銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法 998     

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本發明提出一種銅鉬共生尾礦銅、鉬綜合回收方法，先將原尾礦漿用第一水力旋流器進行分級，將分級尾礦進行再磨，磨礦細度控制在?0.074mm，75％?85％；然后采用銅鉬混和浮選的方法，即將銅和鉬一起浮選進入泡沫；再將泡沫產品濃縮、過濾，得到銅鉬粗精礦；將銅鉬粗精礦通過焙燒?堿浸使銅與鉬有效分離，各自成為產品。本發明解決了尾礦污染及尾礦庫安全隱患問題；可以將銅鉬共生尾礦中的鉬和銅有效回收，提高了礦產資源的利用率，增加了經濟效益和社會效益，且處理成本低，處理效果好。

鼓風爐 974     

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本發明公開一種鼓風爐,包括:爐缸,所述爐缸包括爐缸側壁、爐缸側壁上部的出渣口和爐缸側壁下部的出料口;爐缸上與爐缸連接的水套,所述水套包括多個鼓風口;水套上與水套連接的風套,所述風套包括風套側壁、風套側壁上的進料口,所述風套與鼓風口連接;風套上與風套連接的爐罩,所述爐罩包括豎直的煙管。由于風套可以利用爐頂側壁內的高溫煙塵對風套內的空氣進行預熱,因此將預熱后的熱空氣送入鼓風爐后,有利于進行造锍和造渣反應。本發明有效利用了反應產生的熱能,改善了鼓風爐結構,優化了造锍和造渣的反應條件。

利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法 1052     

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本發明公開了一種利用回收高溫合金廢液制備鎳鈷錳酸鋰三元電池材料的方法，屬于再生資源技術領域。該方法首先將獲得的高溫合金廢液調整pH值去除溶液中的鐵、鉻、鋁元素，再加入適量的硫酸鈷、硫酸錳金屬鹽類配置鎳鈷錳的鹽溶液，將配比好的鎳鈷錳鹽溶液加入制備鎳鈷錳電池前驅體，利用乙醇將氫氧化鋰與前驅體進行研磨分散后，烘干燒結，最終獲得性能最佳的三元電池材料。本發明的優點在于可以對高溫合金回收錸后的廢液進行再次利用，不僅優化了原有廢液的處理方式，且降低了生產三元電極材料的成本30—40％，得到的三元材料為球狀，顆粒粒徑在10μm左右，通過對比同等的三元電解材料性能相同。

處理電子廢棄物的方法 855     

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本發明屬于環境科學技術領域,涉及到固體廢棄物中電子廢棄物的處理方法,特別涉及到微波輻射資源化處理電子廢棄物的方法。其特征在于利用微波輻照電子廢棄物,使其發生快速熱解,不僅可得到可燃性氣體和化工產品,同時通過調節微波輻照功率控制反應溫度來回收各種金屬產品。本發明的效果和益處是微波處理過程具有快速、高效節能、成本低等技術特點,較好地解決現有處理技術所存在的技術難題,可實現電子廢棄物的資源化、無害化處理。

制備鐵鹽的方法 945     

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本發明提供一種電解法制備硫酸鐵、氯化鐵、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵、聚合氯化硫酸鐵等鐵鹽的方法，產品的鹽基度可以利用電解過程方便地加以控制。在以陰離子交換膜為電解隔膜的電解槽中，陽極室產出鐵鹽產品的同時，陰極室產出電解純鐵、氫氣、鋅等產品。所需的硫酸亞鐵、氯化亞鐵、廢鹽酸、廢硫酸等原料來源于鈦白粉、電路板及不銹鋼蝕刻、鋼鐵等行業的副產物或廢物。

紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法 790     

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紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法,該方法采用紅土鎳礦與堿焙燒,焙燒熟料經水浸、過濾得到硅酸鈉溶液;硅酸鈉溶液采用碳酸化分解法處理制備二氧化硅,濾渣經碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液,加熱分解制得碳酸鎂,剩余濾渣與碳酸銨反應,過濾,濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳;剩余殘渣主要為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環利用,無廢渣、廢液、廢氣排放,符合工業生產的要求。

鎘提取過程中的除鐵方法 1032     

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一種在以銅鎘渣為原料濕法提鎘的流程中,利用空氣中的氧和系統內固有的銅離子為氧化劑,使溶液中亞鐵離子氧化后以針鐵礦形式沉淀的除鐵方法,能充分利用現有設備,在常規酸度和中等溫度下即可操作,與現有技術比,節省了高錳酸鉀、硫酸銅和工業氧氣,具有消耗低、成本低、凈化程度高、產品質量高、金屬回收率高和除鐵渣過濾性能好等特點,并根除了系統中的砷污染,作業現場砷化氫濃度低于國家規定的限度。

金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法 892     

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一種金銀冶煉爐襯廢磚回收有價金屬的方法，包括：硫酸浸出脫鎂、堿浸脫除硫酸鉛，然后硝酸浸銀、王水浸金工藝步驟。硫酸浸出脫鎂是取200kg金銀冶煉爐襯廢鎂鉻磚粉，加1350kg稀硫酸，攪拌，反應2－3h，排出澄清的MgSO4濃溶液。再向浸出槽中加100kg水，攪拌下加入絮凝劑25ppm，靜置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽漿中加1000kg水，過濾后得MgSO4濕料。再用輕燒氧化鎂中和后制得七水硫酸鎂。本發明不僅可從金銀冶煉爐襯的廢磚中回收鎂、鉛、銀、金、銅等貴重金屬，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生產耐火材料，實現了廢物的綜合利用，減少對環境的污染。

基于數據驅動的稀土萃取過程動態操作控制方法 845     

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本發明屬于稀土串級萃取自動控制技術領域，特別涉及一種基于數據驅動的稀土萃取過程動態操作控制方法。通過使用最小二乘支持向量機(LeastSquareSupportVectorMachine,LSSVM)建立稀土元素組分含量的軟測量模型，提出了基于聚類的LSSVM稀疏性改進方法以及LSSVM模型的動態更新方法，基于改進的LSSVM，提出了稀土串級萃取生產過程的動態操作優化方法，以確定在發生擾動時各控制變量的最優調整量，從而實現稀土元素組分含量的動態與精確控制，進而提高稀土產品的質量。本發明能夠穩定并提高稀土產品的質量。

高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法 1159     

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一種高鉻釩溶液銨鹽沉釩提高收率的方法，將除雜凈化后的釩溶液，所述釩溶液含鉻2.5?5.5g/L，降溫，通過管道混和器輸送至沉釩罐中，同步向管道混和器中送入濃硫酸，使釩溶液與硫酸預混和，向混和液中加入沉釩劑硫酸銨和氯化銨，繼續向混合液中加入濃硫酸，蒸汽加熱溶液至沸騰后，保持微沸騰狀態，進行沉釩；沉釩溶液靜置陳化，將沉釩罐內上清液全部送入精密過濾器過濾，向沉釩罐內加入硫酸銨溶液，將多釩酸銨固體制成漿液后，送入壓濾機固液分離，獲得多釩酸銨。優點是：操作容易，工藝合理，節能環保，沉釩總收率高，多釩酸銨品質好，多釩酸銨中V₂O₅純度99.5％以上，Na₂O小于0.45％，Si小于0.04％。

制備高冰鎳的投料方法 1020     

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本發明公開一種制備高冰鎳的投料方法,包括步驟:A)將低冰鎳放入溫度為1100℃～1300℃的連續吹煉爐;B)向所述連續吹煉爐內加入造渣劑,向爐內吹入氧化性氣體,所述氧化性氣體和低冰鎳反應得到高冰鎳、爐渣和煙氣,所述造渣劑至少分三次加入所述連續吹煉爐。由于造渣劑的加入方法對于反應溫度和反應進行程度具有重要影響,因此本發明通過將造渣劑分為多次加入吹煉爐后,可以制備出和高冰鎳易分離的爐渣,同時以較高回收率將低冰鎳中的鎳回收,并降低爐渣中的鎳含量。

碳復合磷酸釩的修復方法 1045     

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本發明提供一種碳復合磷酸釩的修復方法，包括以下步驟：步驟1、檢測待修復碳復合磷酸釩的釩溶出率和元素含量，判斷碳復合磷酸釩失效程度和元素含量比例是否失衡；步驟2、將包覆還原劑與待修復碳復合磷酸釩混合，所述包覆還原劑的加入量根據待修復碳復合磷酸釩的釩溶出率計算得出；步驟3、將混合物料高溫處理，得到修復后的碳復合磷酸釩。該修復方法能使因在空氣中長期放置被氧化發生變質的材料有效的修復再生，修復得到的碳復合磷酸釩晶體結構無雜相，晶相與變質前無明顯差異，且再生后材料的釩溶出率重新恢復至低于2000mg/kg的水平。

基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法 913     

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本發明提供一種基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法，首先基于金氰化浸出過程優化模型獲得最優設定點，再利用數據方法在該最優設定點附近建立設定點偏差與過程物料消耗下降量相關模型，通過優化求解獲取該設定點下使物料消耗下降量最大的設定點偏差，進而實現對基于模型優化獲得的設定點的修正，該過程一直迭代進行直至收斂于實際最優設定點，以降低物料消耗。本發明提供的一種基于模型和數據的金氰化浸出過程混合優化方法，其利用實際過程數據實現對操作量設定點的直接修正，使過程物料消耗大幅度下降，具有迭代次數少、優化時間短的優勢。

感應蒸發去除多晶硅中雜質硼的方法及裝置 971     

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本發明涉及感應蒸發去除多晶硅中雜質硼的方法及裝置,所述方法是在高真空氣氛中,采用感應線圈對高硼多晶硅進行熔煉至液態;再將所得液態硅蒸發并沉積出低硼多晶硅;最后將低硼多晶硅加以收集的工藝過程;所述高硼多晶硅的含硼量為0.0001%～0.001%,低硼多晶硅的含硼量為0.00002%～0.0001%。所述裝置,包括放置于真空室內外圍套有感應線圈的坩堝及其上的沉積板,所述沉積板通過其上與其連為一體的支撐桿插掛于所述真空圓桶的上部桶壁上并與所述桶壁螺紋連接。本發明利用感應加熱去除多晶硅中雜質硼,產量大,去除效果好、效率高,提純效果穩定,方法簡單易行,適合大規模工業生產。

感應和電子束熔煉去除多晶硅中雜質磷和硼的方法及裝置 1348     

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本發明涉及感應和電子束熔煉去除多晶硅中雜質磷和硼的方法及裝置,所述方法包括:用電子束熔煉方式去除硅中的雜質磷獲得低磷多晶硅的步驟,再用感應線圈對低磷多晶硅進行熔煉,通過蒸發的方式去除多晶硅中的雜質硼從而獲得低磷低硼多晶硅的步驟。它應用電子束和感應加熱的方式去除多晶硅中雜質磷和硼,產量大,實現連續熔煉,磷硼雜質去除效果良好,去除效率高,同時有效應用了感應線圈加熱溫度高的特點,方法簡單易行,集成了除磷和除硼的雙重效果,提純效果穩定,適合大規模生產工業生產。

從含鈦混合熔渣中分離鈦鐵釩鈣的方法 978     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從含鈦混合熔渣分離鈦鐵釩鈣的方法。本發明方法是將出渣口中流出的高爐液態熔融含鈦高爐渣和轉爐含釩鋼渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔體中噴吹氧化性氣體，噴吹氣體結束后，熔渣自然冷卻，人工取出熔渣中沉降到底部的含釩金屬鐵，再磁選分離出剩余含釩金屬鐵，最后采用重力分選法將熔渣中的含鈦組分與脈石相分離，得到主要物相為鈣鈦礦相的鈦精礦和尾礦，鈦精礦中TiO2的質量分數為35~50%。本發明充分利用了熔渣物理熱資源，高效節能源，同時回收混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分與自由氧化鈣組分，達到二次資源高效綜合回收。

從工業窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法 1208     

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本發明提出的是從工業窯爐煙氣中收集二氧化碳的方法。通過煙氣降溫、煙氣除塵和尾氣凈化過程收集二氧化碳產品。本發明實現了從工業窯爐煙氣中收集二氧化碳，減少碳排放，同時還能夠從煙氣中回收熱能，不但獲得了有價值的二氧化碳，也凈化了煙氣，達到排放標準。適宜工業窯爐或鍋爐煙氣凈化和收集二氧化碳中應用。

釩、鉬深度分離的方法 1107     

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一種釩、鉬深度分離的方法，本發明包括溶液pH值預調、離子的狀態調整和樹脂離子交換分離解析三個步驟。先將含釩鉬酸鹽溶液用硫酸調至恰當的pH，通過加入還原劑、氧化劑調整溶液氧化還原電位，調整釩、鉬的價態和離子狀態，將釩由V(Ⅴ)還原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，鉬為六價陰離子形式存在，再連續通過強堿性陰離子交換樹脂的交換柱，交換速度以接觸時間20-30min控制，以流出液中Mo的濃度判定吸附效果，負載樹脂經過解析后重復利用。本發明的優點在于，通過改變釩鉬存在價態，使釩鉬以不同的水合離子形式存在，通過樹脂選擇性吸附，從而達到釩鉬深度分離。

自攪拌管式溶出反應器 922     

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一種自攪拌管式溶出反應器，包括反應器筒體、進口通道、出口通道、渦輪裝置、攪拌軸和框式柔性攪拌器；反應器筒體由筒壁和兩個端板構成；框式柔性攪拌器位于進口通道和出口通道之間，由軸套、框式攪拌槳葉和柔性刮板組成；框式攪拌槳葉固定在軸套上，框式攪拌槳葉的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板與筒壁接觸；軸套套在攪拌軸上，攪拌軸的兩端裝配在反應器筒體的兩個端板上，攪拌軸上還固定有渦輪裝置；進口通道和出口通道設在筒壁的兩側，其中渦輪裝置與進口通道相對。本發明的自攪拌管式溶出反應器的適用于固-液、氣-液-固等多相流體系，依靠多相流介質的壓力能對機械做功，驅動攪拌軸旋轉，無需外加能量即可起到攪拌作用，節約能源。

由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產品的方法 1017     

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一種由紅土鎳礦制備氧化鎂、二氧化硅及氧化鎳產品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦破碎,磨細后與硫酸銨一起焙燒;(2)焙燒產物水溶,過濾;(3)濾液蒸發,濃縮,結晶,制備硫酸鎂;(4)硫酸鎂脫水,煅燒制備氧化鎂;(5)濾渣與堿溶液或熔融堿反應,經浸出、過濾得到硅酸鈉溶液;(6)硅酸鈉溶液碳化分解,過濾,洗滌,干燥,制備二氧化硅;(7)剩余濾渣采用碳酸銨溶液浸出,過濾;(8)濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳。剩余殘渣為含少量雜質的三氧化二鐵,可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦,工藝流程簡單、設備簡便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用。

脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法 982     

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本發明提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產的新鮮的銅渣，并用硫酸調整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩定且在5分鐘內不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應時間30分鐘，機械攪拌。待反應完畢后，反應液打入壓濾機進行液固分離。本發明方法具有脫氯率高，選材容易，過程簡單，技術條件易控制的特點。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。

利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法 1016     

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本發明提供一種利用廢舊晶硅太陽能電池片制備光催化材料的方法，包括如下步驟：步驟一、將廢舊晶硅光伏組件拆解分離得到廢舊晶硅太陽能電池片；步驟二、將廢舊晶硅太陽能電池片去除鋁背電極，獲得帶銀電極及減反射膜的硅片；步驟三、通過原位溶解再沉積技術將硅片上的銀電極溶解，之后將溶解的銀再均勻沉積到硅片表面；步驟四、將沉積有銀的硅片進行腐蝕，獲得硅納米線，得到可作為光催化材料的納米硅材料。本發明使用廢舊晶硅太陽能電池片制備納米硅材料，得到的納米硅材料具有優異的光催化效果，在可見光下可有效地催化降解水中有機污染物。

兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法 989     

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一種采用兩段式選擇性浸出水鈷礦的方法，其特點是：（1）磨礦：將水鈷礦破碎、細磨至粒度?200目占80%以上；（2）一段浸銅：將粒度?200目占80%以上的水鈷礦與水制成濃度為33%的礦漿；然后向礦漿中加入硫酸，硫酸加入量為水鈷礦質量分數的10%～25%，在常溫條件下，浸出0.5h～2.5h；反應結束后進行固液分離，得到浸出液和浸銅渣；（3）二段浸鈷：將一段浸出得到的浸銅渣與濃度為10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成濃度為20%的礦漿；然后向漿料中加入理論量1～2倍的鐵粉，反應溫度為常溫～85℃，攪拌0.5h～3h；浸出結束后進行固液分離，得到富鈷浸出液和浸出渣。

綜合利用紅土鎳礦的方法 699     

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一種綠色化綜合利用紅土鎳礦的方法。該方法包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸混合焙燒,焙燒熟料溶出、過濾,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除鐵后得2號液和濾渣(鐵化合物),2號液中含鋁、鎳、鎂,可采用(3)或(4)兩種方法處理:(3)將2號液用堿沉鋁,過濾后濾液用硫化鈉沉鎳,再過濾后用堿沉鎂;濾渣處理后分別得到氧化鋁、氫氧化鎳、硫化鎳和氧化鎂。(4)將2號液用堿沉鋁、鎳,含鋁、鎳的混合渣用堿處理后得到氫氧化鋁和氫氧化鎳產品;沉鋁、鎳后的濾液用氨或銨鹽沉鎂,得到氧化鎂產品。本發明適于處理各種類型的紅土鎳礦,無三廢排放,紅土鎳礦中的有價組元鎂、鎳、鐵、鋁、硅都被分離提取出來。

從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法 862     

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本發明涉及一種從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）將硫化鉛精礦進行氯化浸出，浸出液冷卻結晶得到固體氯化鉛；（2）將固體氯化鉛用氧化鈣進行第一步轉化，將第一步轉化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉化，制取固體氧化鉛；（3）配制氫氧化鈉溶液作為電解液，用適量的電解液與氧化鉛混合攪拌成膏狀，并將之均勻地涂在陰極板上，將陰、陽極板裝入電解槽內進行電解；（4）電解結束后，將海綿鉛從陰極板上剝離，壓團，熔鑄成鉛錠。本發明通過轉化-固相電解工藝解決了硫化鉛精礦氯化浸出產物氯化鉛回收鉛存在的問題，不但作業環境友好，可操作性強，而且電流效率高，生產成本低。

紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法 734     

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一種紅土鎳礦中黃鐵礬法提取鐵制備磷酸鐵鋰的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅土鎳礦磨細后與硫酸銨混合焙燒，焙燒熟料經溶出、過濾，得到硅微粉和濾液；(2)溶出濾液經黃氨鐵礬除鐵后得到鎳富集液和黃氨鐵礬；(3)黃氨鐵礬經過水解、過濾后得到硫酸銨溶液和三氧化二鐵；(4)三氧化二鐵與碳酸鋰、磷酸二氫銨和葡萄糖按照一定比例混合均勻后，在氫氣氣氛下，750℃，焙燒6h，得到鋰離子電池正極材料LiFePO₄/C。本發明針對紅土鎳礦未能合理利用的現狀，開展紅土鎳礦高附加值綜合利用的研究，黃鐵礬法提取鐵制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，無三廢排放，實現Fe元素的高附加值利用。

紅土鎳礦直接還原－頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其裝置 1017     

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本發明屬于鎳冶金技術領域，尤其涉及紅土鎳礦生產鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原－燃氣頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環境污染嚴重、物料適應性差等問題。

復合硫酸鹽催化檸檬酸-硫代硫酸鹽浸金工藝 1041     

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本發明提供了一種復合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，其步驟包括：將金礦原料進行磨礦處理，然后調節礦漿濃度至10?40％；將復合硫酸鹽、檸檬酸或/和檸檬酸鈉、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調節礦漿的pH值在7.0?12.0，然后攪拌，在20?90℃的溫度對金礦浸出，浸出時間為3.0?14.0小時。本發明提供的一種復合硫酸鹽催化檸檬酸?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種完全高效清潔、應用性強的浸金工藝。