吉林長春有色金屬冶金技術理論與應用

減震器支承座的粉末冶金成型模具 1042     

 0

本發明涉及一種減震器支承座的粉末冶金成型模具，包括壓機上缸和下中心缸，以及依次按由下向上且由內向外層疊設置的固定模架板、第二模架板、第一模架板、外模板，還包括二下沖，二下沖底端固接第一模架板；二下沖中心設有容納大芯棒的中心通道，大芯棒下端通過下中心缸連接板連接下中心缸；下中心通道與成型凸起之間均勻設有若干個容納小芯棒的小型通道，小芯棒下端固接第二模架板；遠離二下沖外圍方向依次設有一下沖、外模，一下沖下端固接于固定模架板；外模固接外模板；外模與大芯棒之間上方依次設有上外沖、上內沖，上外沖頂端連接上外套；上內沖頂端連接壓機上缸，上內沖中心設有容納大芯棒的上中心通道和容納二下沖和小芯棒的凹陷。

粉末冶金減震器活塞外圓環形凹槽機加工刀具總成 712     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金減震器活塞外圓環形凹槽機加工刀具總成，包括緊固螺栓、脹軸、拉桿、刀體、成型刀、活塞、工作臺、通槽、連接槽、螺紋孔和總成本體。所述總成本體上設有所述刀體，所述刀體的底端與所述成型刀相連，所述刀體一端設有所述連接槽，所述連接槽與所述通槽相連，所述刀體內部設有所述螺紋孔，所述螺紋孔與所述緊固螺栓相連，所述成型刀底端與所述活塞相連，該種加工刀具總成，實現減震器活塞外圓環形凹槽的快速加工，提高了加工精度，減少了換刀次數，節省了單件加工時間，并且刀具成本低，刀塊使用壽命長，可滿足大批量連續生產的需求，并且可以運用到其它減震器活塞環形凹槽的加工，大大提高了本裝置的使用范圍。

粉末冶金導向器加工斜孔夾具 759     

 0

本實用新型涉及機械加工夾具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金導向器加工斜孔夾具，其鉆頭加工出油孔時能夠較好的定位，不易使出油孔的位置加工偏離，從而減少廢品率；包括鉆頭、底座、導向器本體和定位柱，定位柱安裝在底座上，導向器本體安裝在定位柱上，導向器本體上設置有盲孔，定位柱底端連通設置有跑鐵削空間。

冶金電爐用大電流管式電纜 1203     

 0

本實用新型涉及對一種冶金電爐用電纜的改 進。 該電纜在外套膠管內，有一經橡膠條纏繞的由直 徑0.2～0.5mm銅絲，以8～10支為一股，多股縱向 編織成管，兩端頭由壓套將編織管壓緊在導電接頭 上，導電接頭上設有進、出水口，外套膠管經管夾卡緊 在導電接頭上。使用該電纜與相同大截面水冷電纜 的電抗減少6～9％；電流分布均勻；電流密度大；冷 卻效果可提高15～20％。

粉末冶金發動機用軸承蓋裝配定位結構 933     

 0

本實用新型公開一種粉末冶金發動機用軸承蓋裝配定位結構，安裝于軸承座上，在軸承蓋的螺栓孔周邊同軸設有環形凸臺，相鄰環形凸臺外側的軸承蓋上設有一圈凹槽，且在配合面上凹槽外側設有錐形凸臺；所述環形凸臺外側為錐臺面，凹槽徑向截面為梯形；在配合平面上環形凸臺外側設有一個或多個錐形凸臺。本實用新型中軸承蓋和軸承座裝配時，在不使用額外的工裝輔助的情況下，利用此結構的斜面定位，可以很容易的滿足裝配精度，提高產品裝配質量，節省了定位輔助工裝的制造和使用，同時利用錐形凸臺數量的不同匹配對應的軸承座，防止裝錯。

金剛石復合散熱材料的粉末冶金制備方法 998     

 0

本發明公開了一種金剛石復合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1：原料的選?。翰捎觅|量份數為6.5％～13.6％(對應的體積濃度為60～120％)的鍍鎳金剛石單晶、質量份數為1～5％的水霧化法所制備的超細CuSn15青銅粉及質量份數為0.3～1.0％的復合鍍鎳/銅碳纖維，或復合鍍鎳/銅碳化硅晶須，余量為電解銅粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液為造粒劑。S2：冷壓制坯：將混合造粒處理后的物料在鋼質模具中冷壓片狀坯體。本發明得到的薄片狀金剛石/銅復合材料可以在電子封裝材料等散熱材料領域應用，具有方法簡便、批量大、成本低的良好發展前景。

生物冶金攪拌反應器中的泡沫消除方法 985     

 0

本發明公開了一種生物冶金攪拌反應器中的泡沫消除方法,該方法是首先在氧化槽礦漿溢流口處添加泡沫擋板,通過泡沫擋板的阻擋作用將泡沫阻隔在生物氧化槽中,阻止產生的泡沫跟隨礦漿通過溢流的方式進入下一工序;再在氧化槽上添加泡沫噴淋裝置,該噴淋裝置通過霧化噴淋低濃度的消泡劑來對氧化槽中的泡沫進行消除;本發明在氧化反應器中進行作業,生產流程簡短,設備簡單,投資少,成本低,無污染,從根本控制了泡沫產生,使生物氧化工藝的運行更加通暢、平穩,獲得更大的經濟效益。

用粉末冶金法制造點焊用電極的方法 951     

 0

本發明涉及一種用粉末冶金法制造點焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機加工和鉚接等粉末冶金法,制造點焊電極。優點是:使用壽命長,沒有對環境的污染,電極身采用紫銅管,可節約一部分原料成本。

難選冶金精礦的預處理方法 1131     

 0

本發明是一種難選冶金精礦的預處理方法,該方法是采具有高沸點的硫酸作氧化劑,在常壓或低于0.3Mpa低壓下進行難選冶金精礦的加溫分解反應,由于在常壓或低壓下反應,因此設備要求不高,從而設備投資小,生產成本低,易操作無污染環境。

粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具 894     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置。該種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，通過采取獨特的拉緊漲軸的內孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統的定位方式中出現的端面垂直度問題，外徑及高度不穩定問題。并且，對于不同高度，不同內徑的零件，只需要更換分瓣漲軸和端面定位板，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調整時間，提高了生產效率。

適用于極寒環境的微生物冶金反應器 1199     

 0

本發明公開了一種適用于極寒環境的微生物冶金反應器，解決了在冬季室外溫度?30℃～?50℃的情況下，如何使生物氧化工藝避免了受到氣候條件的影響、保證生產工作平穩運行的技術問題。本發明通過在現有的微生物冶金反應器的基礎上增設換熱器、保溫層以及密封蓋，通過換熱器的加熱作用、保溫層與密封蓋的保溫作用，實現了在冬季極寒環境下依然能夠保障生物氧化工藝的進行，使生產工作能夠平穩進行，避免了受到季節性氣候條件的影響。本發明里換熱器采用了蛇管式換熱器，蛇管式換熱器在裝置中可起到紊流板的作用實現礦漿混勻，使生產工作更加平穩地運行。

裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法 953     

 0

本發明涉及一種粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備、表面強化處理方法,特別是涉及汽車用裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法。目的在于克服上述常規的鑄、鍛、切削加工工藝制造凸輪的諸多缺點。技術方案是:合金成分范圍為:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余為粒度小于45μm、純度高于96%的還原鐵粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸鋅粉末作為固體潤滑劑。凸輪材料的制備方法分別采用兩種工藝:壓制燒結法和粉末鍛造法;對采用壓制燒結法制備的凸輪材料還要進行兩種表面強化處理:在電子管變頻裝置上進行高頻淬火和在激光加工系統上進行寬帶激光表面淬火;對采用粉末鍛造法制備的凸輪材料進行鍛造后直接進行油淬+低溫回火的方法。

粉末冶金法制備高強度鋁合金 1088     

 0

本發明涉及一種用粉末冶金方法制造高強度鋁 合金制品工藝。該工藝用預制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強度大于820MPa的高強度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內容易控制。采用本發明技術方案制備的鋁合金的硬度和強度明顯優于傳統的高強鋁合金。

細顆粒金剛石銅基復合散熱材料的粉末冶金制備方法 1020     

 0

本發明公開了一種細顆粒金剛石銅基復合散熱材料的粉末冶金制備方法，包括以下步驟：S1:按照重量百分比進行稱料：重量百分數為4.2～11.6％的細顆粒金剛石、重量百分數為1～5％的水霧化超細CuSn15青銅粉、重量百分數為0.1～0.5％復合鍍鎳/銅的碳纖維/碳化硅晶須、余量為電解銅粉。本發明是一種采用細顆粒金剛石與銅粉混合后通過兩次燒結而制備熱導率＞550W/mK的復合散熱基片的粉末冶金生產技術，具有成本低廉、工藝穩定、可量化生產的特點，可解決現有技術難以量化生產厚度≤2mm散熱基片的工程應用難點。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 973     

 0

本發明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術領域。本發明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進行共萃取得到負載Ce(IV)+B+F的有機相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產品+F產品；其中Ce以CeO2產品形式回收，產品純度為3～4N，F以KBF4產品形式回收，KBF4的純度為97％，整個流程收率：REO>97％，F>95％。

鈦鋁基粉末冶金汽車發動機排氣門材料及其制造方法 1026     

 0

本發明公開了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發動機排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經高能球磨，球磨機轉速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時間為30小時，粉末的稱量配制及球磨過程均在氬氣保護下進行，預球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發生化合反應；球磨預合成后的粉末置于模具中，進行熱壓真空燒結；制備的TiAl基合金排氣門具有超細晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優異。

生物冶金反應器的布氣裝置 1165     

 0

本實用新型公開了一種生物冶金反應器的充氣裝置，其是由鼓風機、供風管道、管道閥門、管道流量計、圓形穿孔管擴散器、攪拌葉輪組成，供氣管道一端與鼓風機連接，供氣管上裝有閥門與流量計，供氣管道固定在生物冶金反應器壁上，供氣管底部與圓形穿孔管擴散器連接，圓形穿孔管擴散器環面向下均勻布置布氣孔管，圓形穿孔管擴散器通過三角支架固定在反應器底部，機械攪拌葉輪位于圓形穿孔管擴散器上面，管道閥門與流量計共同作用實現對空氣氣量的控制預調節；本實用新型供氣阻力相對小，能耗少，氣泡與流體的接觸時間長，氣泡的更加微小，氣泡數量多，氣泡彌散更加均勻，停機后可正?；謴蜕a，無阻塞不通情況。

濕法冶金的浸出處理 900     

 0

嫩本發明公開了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進行粗碎處理，然后進行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進行成堆放置，進行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會流進集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過濾裝置，然后對集液池中的溶液進行金屬回收處理，對金屬回收后的溶液進行充氣和補加原料處理，然后將經過充氣和補加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實現對一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進行浸出的效果，即降低了資源的浪費，同時也降低浸出成本。

冶金爐渣烘焦系統 1030     

 0

本發明的一種冶金爐渣烘焦系統，包括爐渣倉、爐渣倉支架、射流孔、噴吹管、粉渣管、烘干筒、散熱筒等，爐渣倉固定安裝在爐渣倉支架頂部，爐渣倉底部設置有均勻布置的射流孔，小擋輥和大擋輥均轉動安裝在噴吹管上，粉渣管布置在小擋輥和大擋輥下方且固定安裝在噴吹管上，烘干筒和散熱筒上下布置，烘干筒布置在噴吹管出渣端，散熱筒布置在粉渣支管落渣端。本發明通過設置有噴吹管、烘干筒和散熱筒，從而實現了對冶金爐渣進行噴吹?；屠脿t渣熱量烘干的焦炭的目的。 1

用于有色金屬冶金行業的氨回收設備 770     

 0

本實用新型提供一種用于有色金屬冶金行業的氨回收設備。所述用于有色金屬冶金行業的氨回收設備包括：回收箱；隔板，所述隔板設置于所述回收箱的中部；四個萬向輪，四個所述萬向輪分別設置于所述回收箱的底部四角；加熱組件，所述加熱組件的兩側分別固定連接于所述隔板的左側底部與回收箱的內壁左側的底部；進液管，所述進液管貫穿于所述回收箱頂部的左側；進液斗，所述進液斗的底端連通于所述進液管的頂端；連通管，所述連通管貫穿于所述隔板的頂部；高壓泵，所述高壓泵設置于所述回收箱的右側中部。本實用新型提供的具有提高氨水濃度，增強氨回收效果，便于裝置進行移動，且裝置體積小，可移動性強，便于使用。

粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產工藝 999     

 0

本發明公開一種粉末冶金熱鍛汽車連桿及生產工藝,材料配方為Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化學成分為:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,將上述原料按常規工藝混合后冶煉、霧化、濃縮、干燥、篩分制成成品。將制成的母合金與S、C及鐵粉按上述比例混合后,燒結、鍛造制成汽車連桿工件。采用母合金添加技術,保證產品內部組織結構的均勻度,使產品的疲勞壽命有所提高。壓制毛坯燒結后直接熱鍛工藝,使制品密度大大提高,避免二次加熱,減少工序,降低生產成本。粉末冶金連桿采用整體制造連桿和壓蓋,使連桿、壓蓋分離。不僅能降低連桿生產成本,而且由于增加了壓蓋與連桿的堅固面積,提高了零件的力學性能。

基于重載直線電機控制的冶金生產布料工藝 1150     

 0

一種基于重載直線電機控制的冶金生產布料工藝涉及冶金生產工藝領域，該工藝利用重載直線電機對布料小車進行控制，實現布料小車的精準定位，布料過程自動化。本發明的布料工藝不僅可以減少崗位工人因皮帶通廊太長和粉塵太大造成的跑礦或料倉無料現象的發生，還能極大的降低粉塵對崗位工人的傷害，避免礦石對無料礦倉襯板沖擊造成的設備磨損及設備空運轉帶來的損失，也可避免因跑礦給生產造成的影響，提高了破碎系統的工作效率。

用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置 1176     

 0

本發明提供了一種用于粉末冶金梯度功能材料的分層鋪粉裝置，設計了刮粉桿、刮粉架、支撐平臺、支撐架、刮粉桿圓形凹槽、刮粉架圓形通孔等零部件的結構和位置，調節定位銷位置使刮粉桿十字形架從刮粉架下表面十字形凹槽伸出可將裝入的粉末表面刮平，繼續調節定位銷位置使刮粉桿和刮粉架的上、下表面平齊可直接在冷壓機下對粉末進行冷壓，此后多次裝粉可完成多層梯度功能材料的裝粉和粉末冷壓工作；本發明模具下壓頭的位置固定，外圍粉末不會松動、漏出，下層粉末不會再次流動；本發明結構簡單、安裝方便，可制備大尺寸和層厚較薄的梯度功能材料，在實驗室研究、粉末冶金單件小批量生產方面有很好的應用前景。

氫輔粉末冶金鈦基復合材料的制備方法 906     

 0

本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強鈦基復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結，得到致密度高且增強相均勻分布的鈦基復合材料。第一次燒結后坯料孔隙率高，增強相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉化為低強度脆性材料，易球磨形成預合金氫化粉末。球磨工序使預合金粉充分混合增強了最終產品的均勻性。

粉末冶金零件激光燒結熱擠壓裝置 1066     

 0

粉末冶金零件激光燒結擠壓裝置屬于粉末冶金零件加工技術。它是由激光器和擠壓模具組成。激光器置于臺架上,擠壓模具置于臺架的一側,在激光器的激光束的出口處裝有擋板,在激光束的出口處正前方和擠壓模具的上方裝有反射鏡。該裝置將激光燒結與擠壓溶為一體,具有高效、高質量、低成本加工粉末冶金零部件的特點。

粉末冶金件表面梯度納米復合涂層的制備方法 775     

 0

本發明涉及金屬材料表面改性技術,特別是涉及一種粉末冶金件表面復合涂層的制備方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具體方法是:首先,確定鍍液種類及工藝參數優化,然后將粉末冶金件進行預處理,除油、除銹等,進行純鎳鍍層的制備;約20~40分鐘后,將鍍槽放入超聲波清洗機中超聲振蕩,同時輔以機械攪拌,在鍍液中徐徐加入納米粉5g/l～20g/l,在超聲波與機械攪拌下使納米顆粒均勻懸浮在鍍液中,逐漸分散沉積在鎳層上;沉積約30～50分鐘后,再加一定量的納米粉,以上同樣的方法將加入的納米顆粒沉積在納米復合鍍層上;上述方式可按需要重復多次沉積。

用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料 875     

 0

本發明涉及一種用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下組分，其中每個成分的含量以重量百分比來表示：2.0?4.0%石墨，1.5?2.5%Al，0.2?1.3%SiO₂，0.5?1.5%Fe，3.5?6.5%Mo，1.5?3.5%Sn，2.0?5.0%W，12.0?15.0%Zn，其余為Cu；具體工藝過程如下：按上述組元成分及配比進行混粉、壓制，壓制后的銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背燒結為一體，最終安裝于同步環工作錐面。該摩擦材料以Cu為基體，添加Al、Mo、W等元素，并優化了成分配比，經混粉、壓制后，與鋼背燒結成一體，安裝于同步環工作錐面，該材料的摩擦學性能優于傳統的黃銅合金，有良好的應用前景。

粉末冶金支撐座外角模具結構 1078     

 0

本實用新型涉及粉末冶金模具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金支撐座外角模具結構，其在保證R角尺寸的同時進行爪邊毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上陰模、下陰模和上沖，上陰模安裝在下陰模頂端，上陰模和下陰模內部均設置有成型槽，上沖底端位于成型槽內部，并且上沖底端設置有深度與支撐座高度相配合的臺階，且臺階根部設有R角。

粉末冶金雙層金屬材料含油軸套 1173     

 0

本實用新型涉及一種粉末冶金軸套(含油滑動軸承),具體地說是一種粉末冶金雙層金屬材料含油軸套(含油滑動軸承),它被廣泛應用于機械、家電等領域。本實用新型由于采用上述結構,其和工作面相接觸的減摩層可以用較少的貴重的金屬材料制造出高性能的粉末冶金含軸承與軸套,具有良好的減摩性和低噪音,而軸套主體層具有較高的強度和硬度,保證了軸套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架 801     

 0

本發明提供了一種用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架，在下拉式標準模架的基礎上，合理分布和設計第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖等零部件的位置和結構，在裝粉靴將活塞粉末裝入模架的陰模型腔中以后，利用提升桿的提升作用，滑塊、軛形板的定位作用，上下模沖的壓力作用等完成汽車發動機活塞的壓制成型，隨后將整個模架放入高溫爐中加熱至粉末液相線以下保溫一段時間完成對活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通過機械加工氣環、油環等制造成型汽車發動機活塞；本發明可制造高質量、高致密性、高強度的汽車發動機活塞，更可方便制造陶瓷顆粒均勻或梯度增強的鋁硅發動機活塞，有效減少機械加工和材料浪費。