吉林長春有色金屬冶金技術理論與應用

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 1169     

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本發明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達95％以上，鈧與鋯分離系數可達40，鈧與鈦分離系數可達400。對萃取后的含鈧負載有機相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無機酸進行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達90％以上。本發明解決了現有的鈧回收工藝流程復雜，酸堿消耗量大，過程的環境和經濟成本高的技術問題。

鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法 1132     

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一種鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭的制作方法屬于用于鋁合金攪拌摩擦焊工藝的專用攪拌頭的制作方法領域，該方法是將純度為99.99％的碳化鎢粉末、鈷金屬粉末、碳化釩粉末、錳金屬粉末、鉻金屬粉末和鎳金屬粉末共6種粉末，按照質量百分比進行配比，預成型，燒結，精磨拋光處理后得到鋁合金攪拌摩擦焊專用攪拌頭。本發明方法所涉及的合金粉末容易獲得，可精確控制合金成分的配比，通過粉末冶金的熱壓燒結的方式來制備攪拌頭，使其一體成型，從而省略了舊有攪拌頭生產中所需的銑削、車削等機加工序，進而大大簡化了工藝流程，能夠節約生產成本并提高生產效率。

仿生耐磨高可靠性鑄鐵滾動機床導軌及其制作方法 914     

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本發明涉及一種仿生耐磨高可靠性鑄鐵滾動機床導軌及其制作方法。導軌與鑄鐵機床底座為一體，在導軌面上的滾動部位，采用激光熔敷法，制備規律分布、具有碳化物組織、高硬度并于導軌母體呈冶金結合的圓柱形和網格形單元體，這些單元體和機床導軌母體共同構成軟硬相間的仿生物體結構的仿生耦合區域。激光熔敷法是在單元體上均勻涂覆有合金粉末，通過激光直接照射熔化后再快速凝固，獲得組織不同于母體的微米級碳化物、馬氏體、合金碳化物、WC或TiC，硬度要求HV630-1150。本發明打破了鑄鐵導軌軌面硬度低不耐壓不耐磨不能單獨使用的限制，克服了原來在機床底座上整體鑲鋼或局部鑲鋼導軌，生產工藝復雜、成本高、易脫落剝離等缺點。

AOD爐在線紅外溫度監控系統 736     

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本實用新型涉及紅外測溫技術領域，特別是一種在線紅外溫度監控系統；本實用新型包括冷卻氣體入口、輻射光源入口、光路旋轉部分、無線供電裝置的發射盤、電機、紅外接收器、無線發射器、數據處理器、控制器、底吹入口和上位機；無線供電裝置的接收盤隨光路旋轉部分一起轉動，無線供電裝置的發射盤固定在外殼上，電機的軸穿過無線供電裝置發射盤的中心，無線供電裝置的發射盤和電機分別與控制器電性連接，紅外接收器和無線發射器焊接在數據處理器上。本實用新型采用雙波長測溫法能夠克服冶金環境中的水汽、二氧化碳、灰塵、爐渣等干擾因素存在的影響；同時在線紅外測溫方法能夠實時控制冶金過程，測量精度高且成本低廉。

風電高速軸制動摩擦片 1027     

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一種風電高速軸制動摩擦片，屬于制動產品制造技術領域，采用摩擦塊和背板構成，摩擦塊由摩擦片和底板組成，底板的上表面有鍍銅層，底板上開有連接孔，摩擦片固定在底板的鍍銅層上，底板的連接孔內也存在摩擦片材料，摩擦片上開有上通孔，底板上開有中通孔，背板上開有下通孔，摩擦塊和背板通過螺栓接成一體。背板和底板以低碳鋼為材料制成，摩擦片是粉末冶金摩擦材料，摩擦塊是摩擦片與表面鍍銅的底板燒結在一起，并且在燒結過程中粉末冶金摩擦材料進入到底板的連接孔內，鍍銅層提高了產品燒結后的強度。本實用新型整體強度可以得到保證，連接強度高、耐沖擊，裝配靈活，能夠滿足高性能要求的風電高速軸制動摩擦片的要求。

鐵基藥芯電弧噴熔絲材 1049     

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本發明涉及一種金屬表面加工使用的鐵基藥芯電弧噴熔絲材,屬于金屬表面材料制備及表面加工技術領域。絲材主要由低碳鋼帶WT%:50-65%和藥芯合金粉末WT%:35-50%構成,其中藥芯合金粉末配方為WT%:高碳鉻鐵5-63%、硼鐵10-28%、硅鐵10-30%、碳化硼0-6%、鐵粉4-8%、錳鐵3-7%、鈦鐵4-10%、稀土硅鐵2-8%。上述方案獲得的表面層成型良好,易于控制稀釋率,與鋼基體為冶金結合,具有耐磨、耐蝕及耐熱等性能。

熱作模具鋼焊接材料 943     

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本發明屬于冶金加工技術,涉及一種新的熱作模具鋼焊接材料。其目的是提供一種既適可用于模具鋼缺陷修復,又可以用于自動堆焊制造模具的熱作模具鋼焊接材料。具體技術方案時:其熔敷金屬的化學成分(wt%):C:0.15-0.35;Cr:8.0-11.0;Mo:0.8-1.5;Ni:0.60-0.92;V:0.60-1.05;W:0.20-0.50;Mn:0.20-0.55;Si:0.50-0.85;S:≤0.035;P:≤0.040;Ce:0.001-0.050;Ti:0.005-0.025;B:0.002-0.015。

汽車轉向器變速比齒條的加工方法 969     

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本發明涉及一種汽車轉向器變速比齒條的加工方法,變速比齒條的加工分為齒條基體和齒條鑲件兩部分。齒條基體部分是由鋼材經機械加工出齒形缺口,齒條鑲件部分是用粉末冶金經混料、壓制、燒結及整型工序完成的,之后再將齒條鑲件焊接于已經加工好帶有缺口的齒條基體上。本發明提供了一種變速比齒條新的加工方法,并且使變速比齒輪齒條式轉向器批量生產的目標得以實現。本發明只適用于齒輪齒條式轉向器。

口腔正畸復合矯齒絲及其制備方法 945     

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本發明屬于口腔材料加工技術,涉及材料、焊接、冶金、機械、口腔學等學科。矯齒絲是由具有不同彈性的金屬絲TiNi形狀記憶合金矯齒絲(A)和不銹鋼矯齒絲(B),用銀基釬料將其連接而成,中間段為TiNi形狀記憶合金絲(A),兩側為不銹鋼絲(B),銀基釬料的成分為(重量百分比Wt/%):銀(Ag)50-68,銅(Cu)10-30,鋅(Zn)12-20,錫(Sn)0-10。釬劑的成分為(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化鉀10,氟硼酸鉀22。矯齒絲的制備方法是將銀基釬料按上述組成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶煉后,軋制成絲狀釬料或制成大小為20-80目的膏狀釬料,將一定尺寸長度的TiNi形狀記憶合金絲和不銹鋼絲采用激光釬焊,加熱銀基釬料和釬劑熔化后連接在一起組成復合矯齒絲。

低溫下沉液態陰極電解制備鎂稀土中間合金的方法 1070     

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本發明屬于一種鎂－稀土中間合金的制備工藝， 屬于熔鹽電解冶金技術領域。用提釹后剩余的提釹后剩余的待 利用的廉價鑭鐠鈰氯化稀土經過脫水后的含量8～30wt％ (LPC)Cl3為原料，電解液體系是 KCl(50－40)％∶NaCl(42－30)％∶(8～30)％的 (LPC)Cl3，溶劑是KCl和NaCl， (LPC)Cl3是溶質。采用稀土含量 為5～8wt％的鎂－鑭鐠鈰中間合金作為初始下沉液態陰極，與 總電解質的質量比為1∶4～5，在700－900℃下電解制取較高 稀土含量的鎂－(8～30)wt％鑭鐠鈰中間合金。該工藝簡單，操 作方便、鎂－稀土中間合金中鑭鐠鈰稀土含量成分在8－30wt ％可調，成分均勻。

具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應器 1155     

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本實用新型公開了一種具有自吸氣功能的葉輪攪拌反應器，該反應器應用于生物冶金和濕法冶金領域的氣液固三相反應，在反應器筒體內豎直安裝中心循環管；中心循環管的下段設置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上設置導流錐體；在下喇叭口的下部設置下支撐立板，在下喇叭口和導流錐體之間形成礦漿流出的空間；在中心循環管的上段安裝導向葉輪總成，在導向葉輪總成的中心安裝攪拌葉輪總成，攪拌葉輪總成的各級葉片與導向葉輪總成的各級葉片依次交替排列；攪拌葉輪總成的上部連接中空傳動軸，中空傳動軸的中段具有進氣孔；中空傳動軸之上連接到聯軸器；聯軸器之上連接減速機和電動機。本實用新型降低了反應器供氣壓力來降低供氣風機的動力消耗，并且攪拌相對較均勻，氣體彌散度較高，而且傳動軸短。

冷作模具鋼沖頭表面強化處理方法 1103     

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本發明涉及一種冷作模具鋼沖頭表面強化處理方法，屬于金屬材料領域。具體步驟是：將精加工后的冷作模具鋼沖頭在真空下預熱至500-600℃；然后將預熱的沖頭放入硼砂混合物鹽浴中，硼砂混合物鹽浴的組成為重量比V2O5為8-15％、Y2O3為6-12％、NaF為8-12％，其余為Na2B4O7和不可避免的雜質；在850-1150℃的溫度下保溫1.0-15小時，在沖頭表面通過擴散反應形成冶金結合的陶瓷層；將沖頭在980-1200℃進行鹽浴淬火，然后在300-500℃進行回火處理，保證沖頭的尺寸精度穩定性。該方法形成的陶瓷層與沖頭基體之間為冶金結合，沖頭尺寸精度高，陶瓷層硬度高，使用壽命顯著提高。

無序多孔氧化錫材料及其制備方法 1167     

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本發明涉及一種純氧化錫無序多孔材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。本發明采用溶膠?凝膠法及硬模板一步法相結合的方式來制備無序多孔氧化錫納米材料。將錫源和硅源混合，通過溶膠?凝膠過程得到Sn/Si的復合物，在反應過程中形成硅模板，經老化、去除硅模板后得到純氧化錫無序介孔材料。所制備的純氧化錫無序介孔材料具有不規則的孔道結構，較大的比表面積，因此，氣體吸附能力很強，氣敏性能也很好。說明無序多孔SnO2在氣敏材料領域具有很重要的應用前景。除此之外，在航空航天、交通、醫療、環保、冶金、化工和石化工業等與人類生活息息相關的產業方面有更廣泛的應用。本發明的方法簡單易行，可以批量生產，具有廣闊的應用前景。

高穩定摩擦系數的制動摩擦片材料及其制備方法 1064     

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本發明公開了一種高穩定摩擦系數的制動摩擦片材料，包括：所述制動摩擦片材料包括銅基冶金粉末，其組成成分及其重量百分比為：石墨：10.0～10.5％，Cr：0.6～1.0％，Fe：18.5～20.3％，Sn：4.3～5.8％，TiO₂：1.5～2.5％，SiO₂：1～2％，余量為Cu。本發明公開了一種高穩定摩擦系數的制動摩擦片材料的制備方法，將用于制備所述的制動摩擦片的銅基冶金粉末按照比例混合后進行冷壓，壓強為560MPa，加壓速度為170mm/min，粉體在560MPa下成型后保持3min，在分解氨保護氣條件下進行燒結，燒結溫度為1120℃，燒結時間為40min。

原位TiB2-Ti5Si3復合材料及其制備方法 996     

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本發明涉及一種原位TiB2-Ti5Si3復合材料及其制備方法。該復合材料中原位TiB2的質量百分比為1≤TiB2≤20,其余為Ti5Si3金屬間化合物。制備步驟:1)將B粉、Si粉和Ti粉作為反應物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將反應物壓坯在氬氣氛圍中進行加熱預熱;隨后繼續加熱,直至其發生燃燒合成反應,或采用反應物壓坯底端用鎢極產生的電弧熱進行點燃,引發燃燒合成反應;3)反應結束后,進行加壓,使之致密化,形成原位TiB2-Ti5Si3復合材料。其優點是該材料具有高強度、高硬度等優異性能;增強體與基體之間為冶金結合,增強效果顯著。制備工藝簡便、設備簡單、能耗低,易于推廣應用。

(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復合材料及其制備方法 1249     

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本發明涉及采用Ni、Ti、B4C和BN粉末,通過燃燒合成與壓力輔助相結合的方法合成一種組分按重量百分比為TiCxNy?37～17、TiB2?53～23、Ni?10～60具有高硬度和高耐磨性的(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復合材料及其制備方法。其目的在于利用Ni,Ti,B4C和BN粉末間的燃燒反應與熱壓相結合一步合成(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金屬復合材料,以克服傳統粉末冶金法對設備及制備工藝要求高的缺點;同時,由于Ni與TiCxNy和TiB2均具有較好的潤濕性,采用Ni作為粘結劑能有效的提高TiCxNy-TiB2陶瓷基復合材料的材料的致密度及材料的高溫力學性能。

空壓機負荷優化控制系統及方法 1196     

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一種空壓機負荷優化控制系統及方法涉及冶金、化工行業空壓機的智能控制領域,該系統包括監測主機、信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元,所述信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元分別與監測主機相連;所述信號采集單元監測空壓機運行時的電機勵磁電流、管網出入口的流量與壓力;所述監測主機基于空壓機裝置特性曲線,結合現場數據,計算電機當前轉速、輸出功率,修正空壓機的運行參數,輸出優化控制命令給導葉控制單元和電機控制單元,調整入口導葉開度與電機勵磁電流,實現空壓機變負荷節能運行。本發明能有效消除不確定干擾和非線性因素對空壓機恒壓調速系統的不良影響,提高系統的控制精度和動態品質。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 770     

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本發明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領域。解決現行濃硫酸高溫工藝存在的環境污染和伴生資源浪費的問題。本發明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發明提供的工藝方法采用循環浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續萃取分離過程的槽體占用量減少，生產效率大大提高。 1

碳化鎢陶瓷顆粒增強金屬基復合材料涂層制備方法 935     

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本發明涉及設計材料、電力、冶金、機械等技術領域的表面工程技術，特別是涉及一 種碳化鎢陶瓷顆粒增強金屬基復合材料涂層制備方法。該方法基于碳化鎢陶瓷材料的高硬 度、耐磨性、耐蝕性，NiCrBSi合金良好的自熔性和潤濕性及等離子噴涂技術的特點，在 低碳鋼基材表面制備碳化鎢陶瓷顆粒增強金屬基復合材料(WCP/NiCrBSi)涂層，提高耐 沖蝕耐磨性能。本發明制備WCP/NiCrBSi復合材料涂層的工藝流程為：涂層設計→噴涂粉 末篩選→粉末按一定比例混合→基材表面處理→控制等離子噴涂參數→制備WCP/NiCrBSi 涂層。

硫精礦除雜提純浮選工藝 1075     

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本發明涉及一種硫精礦除雜提純浮選工藝,屬于冶金化工類;其核心是改硫酸燒渣選鐵為硫酸原料浮選提純硫化鐵,用產出的高品位硫化鐵精礦制酸,使燒渣鐵品位直接達到煉鐵要求,成為鐵精粉,燒渣將被100%利用,該工藝有兩項內容,一是硫酸原料之一金精礦氰化尾渣除雜,二是硫精礦提純;該工藝是通過金精礦氰化尾渣除雜浮選工藝流程及硫精礦提純浮選工藝流程來實現的。該工藝不僅簡單、易行,技術指標高,經濟效益好;還將改變硫酸廠只生產硫酸的歷史,它將使硫酸廠既生產硫酸,又生產鐵精礦粉和黃金,還將使部分硫精礦中所含的有色金屬得到回收利用。

釹鐵中間合金制備的新方法 745     

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本發明提出一種釹鐵中間合金制備的方法。屬 于濕法電冶金。在熔鹽電解制備不同品位釹(鐠)鐵 中間合金時，以純鐵坩堝作為金屬接受器；以純鐵或 混合稀土金屬液體或低共晶釹鐵合金，液體作為陰 極；在氟化物熔鹽電解質中加入無水碳酸釹(鐠)或 氧氯化釹(鐠)作為反應物質，由于它們溶解速度快， 溶解度大，不造渣，金屬和鹽分離較好。本發明中氟 化物溶鹽電解質可以用氟化釹(鐠)或混合稀土氟化 物部分或全部取代。

破碎機用原位陶瓷局部增強復合材料錘頭及制備方法 826     

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一種破碎機用原位陶瓷局部增強鋼基復合材料錘頭及其制備方法,利用負壓鑄型型腔內的自蔓延高溫合成反應,在錘頭打擊面形成厚度為30～100毫米的原位陶瓷顆粒局部增強區域。按照本發明的制備方法所獲得的原位陶瓷局部增強鋼基復合材料錘頭的錘體為合金鋼,高Cr鑄鐵,或者高錳鋼;錘頭打擊面由鋼基體與均勻分布于其中的柱狀陶瓷增強單元組成;其中柱狀陶瓷增強單元中的陶瓷是由自蔓延反應形成的原位TiC、TiB2/TiC或者TiB2/TiN陶瓷顆粒;原位陶瓷局部增強區域中的柱狀陶瓷增強單元和基體鋼之間以及柱狀陶瓷增強單元中的陶瓷顆粒和金屬之間的結合均為冶金結合,結合強度高。該鋼基復合材料錘頭具有優異的抗磨損性能。

載氯體氯化法浸提金和銀 1082     

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本發明為應用載氯體和氯化物的酸性溶液浸提礦石及其它原料中金和銀的濕法冶金方法。載氯體物質分子中含有活性氯原子,活性氯原子具有強的氧化性質,因而載氯體和氯化物鈉在酸性溶液件下對金和銀具有強烈的溶解作用,溶出的金呈氯金絡離子,銀呈氯銀絡離子,本載氯體氯化法對礦石中金和銀的浸提率高,無毒不污染環境,生產成本低,易于礦山推廣應用。

環烷酸離心萃取稀土礦母液工藝 1193     

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環烷酸離心萃取法從稀土礦母液中提取稀土氧 化物的方法，屬濕法冶金領域。本發明采用在環烷酸 —煤油萃取體系中摻以高效氨復合劑、協萃劑，抑萃 劑等添加劑的方法，借助離心萃取技術克服了有機相 乳化損失等問題與常規草酸沉淀法相比較，省去了沉 淀、灼燒、酸溶、除雜等工序，工藝流程簡單，連續化， 節省化工原料和能源，減少環境污染，稀土收率高，有 明顯的經濟和社會效益。

采用激光修補鋼軌的方法 1110     

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一種采用激光修補鋼軌的方法,屬于半導體激光器應用領域,其特點是在不拆卸鋼軌的情況下,對表面有缺陷的舊鋼軌進行快速可靠地修理,使其重新投入使用,而不影響交通秩序。該方法主要包括:鋼軌的預清洗、鋼軌信息的采集、分析整理、填粉修補、激光冶金融合和軌道修補處的拋光打磨。該裝置體積小、重量輕,可集成到軌道運行機車或者汽車上,用于軌道的日常維護或搶險修理中。

銅-球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法 1186     

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本發明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術領域。應用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結合，實現球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進行機械和化學處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護條件下對雙金屬材料進行熱處理。本發明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導熱系數110～118W/(mK)，150℃導熱系數119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數0.101～0.105。

制備氧化鋁的方法 1020     

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本發明涉及一種制備氧化鋁的方法，是將循環流 化床粉煤灰與酸反應，得到氯化鋁溶液，去除了硅雜質，濃縮 結晶后加熱分解，制得粗氧化鋁，再將粗氧化鋁與熱堿液反應， 得到鋁酸鈉溶液，去除了鐵、鈦等雜質，向鋁酸鈉溶液中添加 氫氧化鋁晶種進行種分分解，得到氫氧化鋁沉淀，最后鍛燒氫 氧化鋁可制得冶金級氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助溶 劑，用鹽酸或硫酸直接酸溶提取粉煤灰中的氧化鋁，經本發明 制備的氧化鋁，其 Al2O3含量可達到98％以上，該流程中使用的氫氧化鈉除有少量 消耗外，大多回收后重復使用，具有工藝過程簡單，原料來源 充足，成本低廉，能量消耗較少，減少粉煤灰污染等優點。

無縫鋼管機頂頭用的鋼基復合材料及其制備方法 863     

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一種無縫鋼管機頂頭用的鋼基復合材料及其制備方法,屬于金屬管軋機的應用領域。利用負壓鑄型型腔內的燃燒合成化學反應,在頂頭前沿鼻部形成厚度為15～20毫米厚度的TIC陶瓷-金屬增強區域;陶瓷增強區域和頂頭之間的結合為冶金結合。工藝為:1)將TI粉、C粉和NI粉作為反應物,按照一定比例混合均勻并壓制成坯料;2)將除氣后的壓坯置于負壓鑄型型腔內頂頭需要增強的對應位置,并保持負壓砂箱的真空抽力,隨后將高溫熱作模具鋼液澆注到鑄型內,引燃壓坯內的化學反應,形成TIC陶瓷顆粒,從而制備出頂頭鑄件毛坯;3)將頂頭鑄件毛坯進行車削或磨削等機械加工,使其達到頂頭設計尺寸要求。

快速檢測樣品中砷的裝置 1125     

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本發明公開了一種快速檢測樣品中砷的裝置,其包含一砷發生瓶、一砷反應室、一緩沖管、一砷過濾棉、砷顯色試紙及一砷速測色階卡。砷反應室上部與緩沖管相連通,下部與砷發生瓶相連通。檢測時,通過結合砷速測色階卡觀察化學反應后砷顯色試紙的顏色變化情況即可判斷出樣品中砷的存在及含量。本發明可以用于現場快速檢測水質、食品、化妝品、電子產品、冶金、硫酸、化肥、皮革、農藥以及蔬菜、水果、肉與肉制品、水產品、豆制品、蛋類、糕點等其他樣品中砷的含量。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 906     

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本發明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和微波輻射技術有機結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進入液相,氧化液經中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化提金作業中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環境污染,操作易于自動化控制,節省能源。