吉林長春有色金屬冶金技術理論與應用

生物浸出金及浸出液中金自發電回收方法 1339     

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本發明公開了一種生物浸出金及浸出液中金自發電回收方法，該方法是在特定的溫度下，調整培養基的pH值到合適大小，加入一定量的菌液，然后在充氣的情況下逐漸加入一定量磨到特定細度的金礦石粉，使金礦石含量達到一定濃度，混合攪拌進行細菌浸出，浸出過程中保持礦漿的pH值不變，浸出一定時間后礦石中的金進入到溶液中，進行固液分離；然后將分離出來的浸出液保溫到一定溫度，連接好自發電裝置，在攪拌作用下經自發電技術回收浸出液中的金。該方法比較簡單，不需要高溫高壓，不引入有毒性的藥劑，能有效地分離金礦石中的金并有效回收浸出液中的金，該方法環保無污染，成本低廉。

鈾的萃取分離方法 1286     

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本發明提供了一種鈾的萃取分離方法，包括以下步驟：以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相對含鈾的原料液進行萃取，得到鈾的萃取液；將所述鈾的萃取液反萃后，得到含鈾的溶液。本發明以2-乙基己基膦酸二（2-乙基己基）酯與有機溶劑混合形成的混合液作為有機相，在有機相中的分配比較高，并且萃取劑性能穩定、在水相中的溶解度較小。經過萃取分離，鈾的純度達到99.0～99.7%，收率達到98～99%，有效地分離了釷和稀土等雜質。

利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法 1200     

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本發明涉及一種利用萃取反應制備含金屬離子液體的方法,該方法利用胺類萃取劑萃取溶液中的金屬離子,從而得到含金屬的銨類離子液體。同時實現了金屬離子的清潔分離和功能化離子液體的直接制備。該方法制備的整個過程中沒有使用有機溶劑,不會對環境造成危害。并且制備的含金屬離子液體可以作為酸性氣體的吸收劑和烷基反應的催化劑。該方法萃取后的負載有機相即為制備的含金屬離子液體,因而該方法省略反萃金屬離子的步驟,簡化了工藝,成本低,能耗少,減少了反萃過程中酸帶來的環境污染。

混合稀土元素萃取分離 1043     

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發明了一種可用于生產的工藝，處理含有大量重 稀土混合物。用2-乙基己基膦酸單2-乙基己基酯 為萃取劑，多級溶劑萃取法先從鉺-銩分組，然后進 行銩、鐿、镥分離。得到含Tm、Yb各＜0.06％La-Er 組稀土、品位＞94％Tm、＞97％Yb、＞99％Lu。

利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法 781     

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本發明屬于二次資源回收利用技術領域，涉及一種利用離子液體分離廢舊鋰離子電池正極活性物質與鋁箔的方法，包括：將拆解、分選后的廢舊鋰離子電池正極片放入離子液體中，在常溫下超聲波振蕩，靜置；取出鋁箔片，過濾分離離子液體與黑色固體粉末；將離子液體進行純化干燥處理，得到可以循環使用的離子液體；對黑色固體粉末進行干燥，得到可作為萃取工藝回收鈷、鎳、錳、鋰金屬元素的原料。本發明提供的方法采用超聲波強化離子液體分離正極活性物質與鋁箔，通過超聲波的空化作用增加了離子液體的穿透力，大大提高了正極活性物質與鋁箔的分離效率；具有時間短、溫度低、工藝流程簡單，易于控制和放大等優點，具有潛在應用價值。

環境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝 1661     

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本發明涉及一種環境友好型難浸金銀礦多金屬綜合回收工藝。在難浸金銀精礦粉中加亞硫酸鈉在微富氧氣氛下加溫預處理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化鈉溶液中，按焙砂重量加入有機氯化劑，攪拌浸出后經過濾、洗滌形成貴液和濾渣，濾渣進尾礦庫；貴液與螯合型樹脂混合，氣流攪拌形成載金、銀樹脂；貧液調pH，加入固體硫酸鈉，濾渣制成鉛產品。本發明縮短了氧化時間，提高了生產能力，降低了焙燒溫度，避免生成對金的包裹和難解離銀化合物，焙砂中碳、硫含量降低，提高了金銀浸出率，排放煙氣減小，煙氣充分回收制酸，同時不排放含氰廢水，降低了對環境的雙重污染，浸金、銀速度快、銀浸出率高于氰化法，同時綜合回收鉛。

難浸金精礦的無氰浸金方法 844     

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本發明公開了一種難浸金精礦的無氰浸金方法,該方法是將金精礦磨細至-0.074mm粒級金精礦質量含量100%之后,調整礦漿固體質量濃度為10-30%給入反應釜中;反應釜中給入硝酸或硝酸鹽作為催化劑,用氯化物作為金的絡合劑,通入氧氣氧化硫化礦物及碳質物,并同時浸出金;難浸金精礦用本發明的方法進行浸金,金浸出率可達90%以上;本發明工藝流程短,不使用氰化物,有利于環保。

添加改良劑的萃取體系分離稀土元素的工藝 1156     

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本發明涉及一種添加改良劑的磷(膦)類萃取體系 分離稀土元素的工藝。以一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為萃 取劑，一鹽基磷(膦)酸或其硫代衍生物為二(2－乙基己基)磷酸 (P204)、2－乙基己基膦酸單2－乙基己基酯(P507)、二(2，4， 4－三甲基戊基)膦酸(Cyanex272)、二(2，4，4－三甲基戊基) 硫代膦酸(Cyanex301)或二(2，4，4－三甲基戊基)單硫代膦酸 (Cyanex302)；ROH作添加劑，R為 C4－ C10的烷基，用烷烴或芳烴作稀 釋劑，組成1.0～1.5M一鹽基膦(磷)酸－5～30％ROH－烷烴或 芳烴萃取體系，萃取溫度10－35℃，以0.02M～1.5M單一或 混合的氯化或硝化稀土溶液為料液，料液pH＜6.0；以0.5～ 6mol/L鹽酸或硝酸作為反酸；萃余液或反萃液中單一稀土用 EDTA滴定法測定，混合稀土用等離子體原子發射光譜法測定。

含有季銨基團的聚合物、陰離子交換膜及其制備方法 1079     

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本發明提供了一種含有季銨基團的聚合物，由側鏈含有叔胺基團的聚合物與季銨化試劑反應后得到；所述側鏈含有叔胺基團的聚合物為側鏈含有叔胺基團的聚芳醚砜、側鏈含有叔胺基團的聚芳醚酮和側鏈含有叔胺基團聚芳醚砜酮中的一種或多種；所述季銨化試劑為碘甲烷、(3-氯丙基)三甲氧基硅烷和(3-氯丙基)三甲氧基硅烷體系中的一種或多種。本發明采用側鏈含叔胺的聚芳醚砜、聚芳醚酮或聚芳醚砜酮為原料，在適宜的條件下接枝產生季銨基團，且硅氧烷基團與季銨基團之間是以共價鍵鍵聯的方式存在于新型的陰離子交換膜材料結構中，進而有利于膜材料的堿穩定性和尺寸穩定性的提高，同時還能夠改善該類膜材料的韌性和機械性能。

集束管軸流生物氧化反應器 951     

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本發明公開了一種集束管軸流生物氧化反應器，是由上封頭、給礦裝置、中間體、集束管、立式長軸泵、下錐體、微孔曝氣裝置構成，所述上封頭、中間體、下錐體通過法蘭連接；給礦裝置固定在上封頭上并與集束管上端相通；立式長軸泵動力部分固定在上封頭中心，泵體固定在中間體中心；集束管作為生物氧化反應區均勻布置在中間體圓周內；微孔曝氣裝置安裝在下錐體上并與集束管下部連通。立式長軸泵的循環攪拌杜絕了大槳葉因力矩過大造成的斷軸現象；殼式換熱結構微生物氧化提供了一個更加穩定的換熱環境，換熱效果更加明顯；封閉式的設計避免了敞開攪拌槽帶來的環境污染；微孔曝氣與循環攪拌對流氧化，提高了氣體的利用率；本發明較立式攪拌槽生物氧化反應器更加高效、節能和安全環保。

熔鹽氯化渣的處理方法 1002     

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本發明提供了一種熔鹽氯化渣的處理方法，包括以下步驟：將熔鹽氯化渣用水或稀酸溶液進行浸??；然后以空白有機相I為萃取劑，以堿性溶液I為反萃取劑對浸出液進行萃取與反萃取，得到反萃取液I；用酸調節反萃取液I的酸度后，以空白有機相II為萃取劑、堿性溶液II為反萃取劑對其進行萃取與反萃取，得到萃取余液II與反萃取液II；將鈧沉淀劑加至萃取余液II中，過濾煅燒，得到氧化鈧；將反萃取液II與釷鈾沉淀劑混合，過濾得到釷鈾富集物。與現有熔鹽氯化渣的處理相比，本發明處理方法既提取了廢渣中的高附加值元素鈧，又回收了廢渣中的釷和鈾，消除了放射性污染；同時本發明處理方法中所用化工原料簡單易得，成本較低，過程簡單。

從酸洗廢液中回收金銀的方法 845     

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本發明公開了一種從酸洗廢液中回收金銀的方法，該方法是先將酸洗廢液進行濃密沉降處理，然后將濃密底流通過壓濾形成濾渣；其中濃密上清液和濾液通過活性炭進行吸附后調節PH值，呈堿性后排入收集池；最后將濾渣和活性炭進行烘干灰化后用濕法提金工藝處理，得到金和銀產品。本發明回收酸洗廢液中的金、銀貴金屬，提高了經濟效益。

廢電池中的金屬離子回收及應用于全固態鋰電池的方法 1515     

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本發明屬于新能源材料技術領域，具體涉及一種回收廢電池中金屬離子的方法，并將回收產物應用于固態電解質中來提高全固態鋰電池性能的方法。利用有機酸實現金屬離子的回收；同時，回收產物納米化后用作惰性填料增加聚合物?鋰鹽中無定型區域，提高離子電導率；該電解質膜與正極組裝成的全固態鋰電池表現出優異的電化學性能。在60℃時，0.1C電流密度下，電池在填料含量最優時，首圈放電容量高達150.2mA?h?g^?1,60圈循環后，容量為129.7mA?h?g^?1。這種簡易方法實現了廢電池的回收，回收產物用于電解質體系中有效地提高了固態電池的循環性能。實現了資源的回收與再利用，具有極大的實際應用意義。

可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法 886     

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本發明涉及一種可控制涂層粒度的鈦基二氧化鉛電極的制備方法。所述的方法包括鈦的預處理、熱分解法涂制錫銻氧化物中間層、電沉積制備含氟的二氧化鉛鍍層。采用本發明制備的鈦基二氧化鉛電極鍍層與基體的結合力強、價格低廉、易于工業操作、粒度尺度范圍為10～500NM,具有潛在的應用價值。

纖維活性炭的制備方法 1195     

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本發明提供了一種纖維活性炭的制備方法，包括：a）將聚酰亞胺纖維在氮氣的氣氛下碳化，得到碳化纖維；b）將所述碳化纖維在水蒸汽中活化，得到纖維活性炭。本發明提供的制備方法制備的纖維活性炭具有抗拉伸，抗撕裂強度好的特點。

釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設備及方法 1081     

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一種釹鐵硼粉狀廢料常溫濕法氧化除鐵的設備及工藝，涉及金屬提取方法。其設備設備主要包括清水槽（1）、廢料溶解池（3）、空氣氧化罐（4）、加藥氧化罐（5）、尾氣吸收池（6）和空氣泵（10），除鐵的步驟是將釹鐵硼粉狀廢料加入到溶解池（3）中溶解，再依次經過空氣氧化罐和加藥氧化罐進行氧化，經過沉淀池將含有稀土元素的料液與主要成分為Fe(OH)₃的濾渣分離。本發明節約生產成本，有利于提高所回收稀土元素的純度，能耗低，并具有較高的環境效益。

溶劑萃取分組分離提純釓 803     

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本發明是氨化HEH(EHP)溶劑萃取分組分離提 純釓的工藝。用氨化度20—45％的1—1.7M HEH(EHP)—煤油；洗滌液0.8—1.5N和2—3N HCl，反萃酸2—3N HCl。 對含以重稀土為主的離子吸附型稀土礦經Gd —Tb分組后的萃余水相La—Gd的(其中Tb+Dy ＜0.02％)溶液或類似稀土組成進行Nd—Sm，Eu— Gd分組分離，其溶液濃度為0.2—0.4M，pH2—3，氯 化物水溶液進行多級多段逆流分餾萃取和多級逆流 反萃。

用于生產三元乙丙橡膠釩系催化劑的制備技術 1115     

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本發明屬于一種用于生產三元乙丙橡膠釩系催 化劑的制備技術，使用 V2O5，NaVO3釩礦產品為原料， 以有機磷一元酸為萃取劑，脂肪羧酸為助萃劑，飽和烷烴為溶 劑，采取錯流萃取方法，獲得穩定的飽和烷烴釩(IV)或釩(V) 化合物溶液，直接用作EPDM的生產催化劑。本發明催化劑制 備方法簡便，條件溫和，成本低，適合大規模工業制備；不涉 及使用有毒、有害的氯氣、有利于環境保護；所制備的催化劑 飽和烴溶液高度均相穩定，對水和空氣不敏感，克服了目前工 業催化劑對水和空氣高度敏感的缺點，便于工業使用，同時降 低了儲存、運輸過程中的成本；所制備的催化劑具有比工業催 化劑VOC13更高的催化活性，所得乙丙橡膠具有相近的分子 鏈結構、單體單元序列結構和第三單體含量。

溶劑萃取分離釔及制備低釔混合稀土 743     

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溶劑萃取分離釔及制備低釔混合稀土。提出了 以環烷酸——環烷酸銨——脂肪醇——煤油為萃取 有機相從含Y2O3(50-70)％的混合稀土氯化物中經 兩次多級分餾萃取高效分離提純釔及制備低釔 (Y2O3含量＜0.3％)混合稀土的萃取分離工藝，該工 藝適于生產氧化釔。該工藝可獲得兩種品位的 Y2O3產品，即純度＞97％(直收率＞99％)和純度 ＞99.99％(直收率94％)的Y2O3。

含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的用途和方法 1276     

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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的用途和方法，所述方法包括使用通式I的含氨基中性膦萃取劑萃取回收銅的步驟。本發明所采用的含氨基中性膦萃取劑不僅對銅有良好的萃取能力，而且水溶性小，合成簡單，成本低廉，在循環使用時損耗量小，從而能有效降低銅的回收成本，具有較高的工業應用價值。

液膜提金-隔膜電解提金工藝 987     

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本發明涉及一種液膜提金-隔膜電解提金工藝,屬于冶金化工類。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜電解提金兩部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取過程及含金乳化液膜的破乳過程。優點在于:傳質推動力大,所需分離級數少;試劑消耗量少;提高了生產效率,大大簡化提金工藝流程;回收有用物質,又不會產生二次污染;達到能源的更有效利用;作為單元操作,運用靈活,操作方便,便于實現自動化控制。

稀土氫氧化物中鈰的濕法空氣氧化方法 743     

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本發明涉及一種稀土氫氧化物中鈰的濕法空氣氧化方法，解決現有濕法空氣氧化法前處理不僅耗水量大，而且耗時耗力的技術問題。該方法主要包括以下步驟：（1）配制REO濃度為10～100g/L的稀土氫氧化物混合料漿；（2）調節上述混合料漿的堿度為0.1～1.5mol.L-1；（3）通入壓縮空氣，空氣流量為0.5～10L/min，通氣時間為0.5～10h。該方法不需要復雜的前期處理，四價鈰（IV）與F、P能夠形成穩定的絡合物，達到固定稀土氫氧化物中F和P的目的，還減少后續為洗滌F和P造成的水耗及解決了洗滌段的耗時耗力問題。其中F的存在并不影響鈰的氧化，即使隨著P含量的增多，鈰的氧化率也可達到60%～98%。

低溫、自組織生長非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法 861     

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本發明涉及一種低溫、自組織生長非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。概括地講，本發明是利用烷烴氣體(優選甲烷)、氬氣(流量比為50:5，單位為標準狀態毫升每分)的等離子體化學氣相沉積過程，在單晶Si(100)襯底上沉積出非晶碳和納米石墨的雜合物，是一種在無金屬催化劑、低能耗的條件下自組織生長非晶碳雜合單晶納米石墨的制備方法。該發明所制備的產物是具有許多小尺寸“條形裂口”，呈現出片狀形貌，且表面較為粗糙的連續薄膜，存在單層或少層納米石墨烯與非晶碳的混合結構。本發明的步驟簡單，易于操作，便于工業化生產，制備出來的雜合納米材料在工業、光學、電子、交通、能源、醫學和軍事等領域具有廣闊的應用前景。

利用聚離子液體凝膠吸附劑吸附分離金、鉑、鈀的方法 1192     

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本發明涉及一種利用聚離子液體凝膠吸附劑吸附分離金、鉑、鈀的方法，屬于一種對金、鉑、鈀吸附分離的方法。向含有金或鉑或鈀的金溶液、鉑溶液、鈀溶液中加入烯基咪唑型聚離子液體凝膠，利用金或鉑或鈀與其余共存離子在溶液中的不同離子形態,實現對溶液中金或鉑或鈀的選擇性吸附。本發明中涉及的咪唑型聚離子液體凝膠對金、鉑、鈀均能達到高達99％以上的吸附效率，凝膠的三維網絡多孔結構使得對金、鉑和鈀的吸附均能夠實現非?？焖俚钠胶?。此外，該吸附劑也可以分別從含有大量共存離子銅、鐵、鋅、鎳的溶液中選擇性地分離金或鉑或鈀。本發明方法操作簡單，節省資源，不會對環境造成二次污染，具有經濟性和環保性。

低品位氧化銅礦回收銅的工藝方法 1054     

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本發明公開了一種低品位氧化銅礦回收銅的工藝方法，實現了低品位氧化銅礦資源的高效利用，特別適合堿性含銅氧化礦的處理；其工藝特征是：礦石經過細磨后調漿加入藥劑進行浸出；浸出后礦漿經過四級濃密循環洗滌；貴液經過萃取?電積工藝產生的萃余液返回磨礦調漿浸出工序；該工藝中使用的藥劑可循環利用，不消耗藥劑，工藝簡單，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。

含后燃燒技術的脫砷工藝方法 795     

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本發明涉及一種含后燃燒技術的脫砷工藝方法，屬于貴金屬冶煉的金銀提取方法技術領域，本發明采用二段焙燒工藝處理含砷金精礦，焙燒的目的是脫除砷、硫和改變礦石結構，生成多孔焙砂，有利于下一步的氰化作業，提高金的浸出率，回收精礦中有價元素，通過控制空氣量，第一段焙燒采用缺氧焙燒氣氛脫砷、硫，第二段采用過氧氣氛進行硫酸化焙燒，焙燒產生的煙氣除砷后去生產硫酸，砷生成粗白砷出售。本發明對傳統工藝進行了改革，在傳統工藝基礎上增加了后燃燒工藝，解決了由于焙燒煙氣燃燒不充分造成的初期硫磺冷凝和非氧化砷化合物如As2S3的沉積問題，達到生產流程暢通，工藝指標先進的效果。

Ag2S/CdS核殼結構納米四面體及其制備方法 876     

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本發明涉及一種Ag2S/CdS核殼結構納米四面體及其制備方法。通過溶劑萃取得到含銀離子或含鎘離子的負載有機相，然后向含銀離子的負載有機相中通入H2S氣體，得到Ag2S有機納米流體。再將Ag2S有機納米流體與含鎘離子的負載有機相混合后裝入反應釜密封。將反應釜于130－160℃加熱處理12－24小時，分離產物即可。本發明將Ag+，Cd2+的萃取分離與Ag2S/CdS納米核殼結構的制備結合在一起，實現了溶劑萃取分離與納米材料制備的一體化。含硫萃取劑在整個過程中既充當了萃取劑，又作為硫源和表面活性劑，促成了納米硫化物的生成；硫化銀在Ag2S/CdS核殼結構的形成過程中起到了模板作用，促成了四面體結構的形成。

萃淋樹脂、高純釷的制備方法 874     

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本發明提供了一種萃淋樹脂、高純釷的制備方法，將含釷酸性溶液流經分離柱，進行吸附，得到負載釷分離柱；然后用洗滌酸進行淋洗，然后用解吸劑進行解吸，得到含釷解吸液；所述分離柱為苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑制得的萃淋樹脂。與現有溶劑萃取相比，本發明采用萃淋樹脂進行分離純化釷，經過吸附、淋洗與解吸即可，工藝流程簡單，試劑消耗量較??；并且，該萃淋樹脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物與原位復合在其上的中性膦螯合劑，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合劑通過乳液懸浮聚合法一步制備得到，中性膦螯合劑不易從苯乙烯-二乙烯苯共聚物脫落，且在解吸之后萃淋樹脂可重復使用，降低了分離純化的成本。

含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法 1124     

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本發明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取劑用于萃取分離鋯和/或鉿的用途和方法，其中，R1和R2各自獨立地選自C1?12烷基；R3和R4各自獨立地選自C1?3烷基和氫；R5和R6各自獨立地選自C1?16烷基和氫，且R5和R6至多一個為氫。以上述通式I的含氨基中性膦萃取劑作為主萃取劑形成的中性膦萃取體系與含鋯(IV)和/或鉿(IV)的料液相混合萃取后，再經萃取、反萃取等步驟后，分別得到含鋯或鉿的溶液或沉淀。結果表明，最終所得鋯的純度大于99.99％，鋯中鉿的含量小于80ppm，特別是小于10ppm，所得鉿的純度大于99.0％，鉿中鋯的含量小于0.1％，有效的實現了鋯鉿的分離與提純，達到原子能級鋯鉿的使用標準。

測定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法 806     

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本發明公開了一種測定堆浸工藝礦石飽和容水率的方法，該方法將質量為M的礦石混合均勻并置于滲濾柱中，取質量為m₁的水置于一儲液槽中；將上述儲液槽中的水以8～16L/(m²·h)的噴淋強度均勻噴淋到上述滲濾柱中的礦堆上，并使滲濾液流回儲液槽；持續噴淋，直至礦堆全部潤濕且滲濾速度與噴淋速度持平，測量儲液槽中水質量m₂，礦石飽和容水率＝(m₂?m₁)/(M+(m₂?m₁))×100％；該操作簡單、適用性強，獲得的數據準確可靠，可為堆浸場設計和堆浸生產運行提供依據。