湖南郴州有色金屬冶金技術理論與應用

處理硫化含金礦的新工藝 1195     

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本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。

從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝 1028     

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本發明是一種從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業鹽進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生。?

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 928     

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本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 810     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本發明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 1174     

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本發明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法 1213     

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本發明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產七水硫酸鋅或者氧化鋅產品。本發明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產成本低。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法 773     

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本發明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內經1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝 1135     

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本發明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續攪拌，調節初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統回收有價金屬。本發明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產回收率。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1161     

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本發明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優點， 又可綜合有效地回收其它有價金屬；適合處理濕法冶金過程中產生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 942     

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本發明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環，環境狀態友好，特別適合中小企業使用。

氯氧銅除氯提銅的方法 1034     

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本發明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 1043     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

精準自動控制pH值的加酸裝置 1153     

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本發明涉及一種精準自動控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。其結構包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統；酸液分配器（10）安裝在反應容器（5）內；酸液貯藏罐設置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動截止閥（4）、電動蝶閥（6）、輸液管（7）和活動套管（8）連接酸液分配器（10）；本發明采用先進的在線實時控制技術，在高濃度酸液加酸過程中不產生酸霧、pH值控制精度高、勞動強度低、且結構簡單、運行可靠。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 927     

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本發明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應性強，所需設備少，生產成本低，解決了砷害問題。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 968     

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本發明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫或硫酸根，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 1128     

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本發明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術對難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進行浸出提銦，并高度富集原料中的有價金屬后進行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價金屬富集率，達到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達標排放，消除了銦提取過程的環境污染。過程中銦浸出率達97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達到98％以上，精銦產品質量達到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨成系統也可用于舊工藝的改進和完善，具有較高的推廣利用價值。

高砷粗銻白脫砷的方法 996     

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本發明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補加氫氧化鈉和雙氧水進行浸出，濾液經過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實現砷銻分離，并對危險化合物砷酸鈉進行無害化處理，操作簡單且環境較好，能夠有效的實現資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 986     

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本發明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 790     

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本發明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經過調節pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發明可以實現鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法 761     

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本發明提供一種濕法氧壓處理鉛陽極泥綜合回收有價金屬的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓堿浸、控電位氯化浸出、分步水解等技術來高效分離、回收鉛陽極泥中的As、Sb、Bi、Cu等有價金屬，并將金、銀及鉛富集渣轉型后采用火法熔煉—電解精煉進行回收。該工藝方法采用濕法預處理分離賤金屬與火法工藝相結合，能夠高效脫除新鮮、復雜鉛陽極泥含砷并避免鉛的流失，從源頭著手解決鉛砷危害和減少過程有價金屬流失，具有對原料適應性強，操作簡單、高效、清潔，綜合能耗低，金銀收率好，有價金屬富集率及產品化程度高等特點，同時過程實現閉路再生循環及無污染廢棄物排放；金屬收率：金＞99.5%，銀回收率＞99%，鉛＞98%，其他有價金屬收率＞98%。既可以單獨成系統也可以用于火法工藝的改進和完善，具有很好的推廣價值。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 942     

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本發明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進行調漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預浸出。反應所得礦漿泵人高壓釜，調整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進過蒸氨作業回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業所得沉淀物送溶液槽進行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進過凈化除雜后送電積系統回收的產品陰極銅。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 1176     

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本發明涉及有色冶金領域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經過球磨后與熔煉尾氣反應，使二氧化硫與氫氧化鈣反應，產出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現了熔煉尾氣的高效吸收。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 813     

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本發明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環境保護和濕法冶金技術領域，對含鉈硫化鉛精礦進行濕式細磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細度為小于200目粒級的含量達到95%~100%，磨礦完成后，進行液固分離得到堿性液體和細磨后的鉛精礦；在細磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應時間1h至24h，反應完成后，經液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進入冶金過程的鉈的質量，有利于減少和控制鉈對大氣的污染。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 1093     

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本發明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設備材質的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規?？纱罂尚?，以及具有較強的實用性和對規模與原料的適應性等優點。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 1008     

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本發明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術領域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態Pb以PbSO4、PbCl2形態留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純三氧化二鉍；浸出液中，銅時與氨水絡合不沉積，用Na2CO3調pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產出含銅大于90％銅粉。本發明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環利用，無廢渣產生環保安全。

鍺生產廢液的多金屬回收處理工藝 928     

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本發明涉及一種鍺生產廢液的多金屬回收處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金技術領域。它是用萃取劑A與煤油稀釋劑對鍺生產廢液萃取鎵,經洗滌、反萃,去雜凈化,沉鎵,電解得純度99.99%的金屬鎵;萃鎵后的萃余液用萃取劑B與煤油稀釋劑先萃取鐵及部分雜質,再用同樣的有機萃取液B對萃鐵后的萃余液萃銦,經調PH,用萃取劑A萃取銦,再反萃,中和,氧化去雜質,置換得到海綿銦,經壓團熔鑄得到99%的金屬銦。本發明工藝流程短,占地面積小,投資省,上馬快,勞動條件好,金屬回收率大于92%;所得的產品金屬鎵純度99.99%,金屬銦純度99%;本發明有效地解決了廢酸溶液中有價金屬不能利用的難題,具有很高的資源綜合利用價值。

從鉛冰銅中分離銅的方法 739     

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本發明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復合體系在110～200℃溫度下對鉛冰銅進行氧壓浸出,銅與NH3發生配位化學反應進入溶液,其它金屬硫化物則被轉化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統配料即可回收鉛、貴金屬和單質硫等有價元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過常規硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發明可實現鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡短,有價金屬回收率高,三廢排放少,環境友好,且對設備材質要求低,實際運行安全可靠。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 773     

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本發明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經凈化處理,得硫酸錳結晶體和濃縮母液,硫酸錳結晶體經干燥制得成品;若成品有顏色變暗現象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時,控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發明能有效地降低產品中銨根雜質離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長期保持微紅色或肉紅色,大大提高產品的品質和商業價值。

以高氯次氧化鋅為原料生產電子級氧化鋅的方法 821     

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本發明涉及濕法冶金和精細化學品技術領域,尤其涉及一種以高氯次氧化鋅為原料生產電子級氧化鋅生產工藝，其過程的特點是原料高氯次氧化鋅不采用預先脫氯作業，而直接通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅,然后在干燥煅燒爐內經1000-1100℃高溫煅燒制得純度為99.95%的電子級氧化鋅。

用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 971     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術能夠選擇性的對銅進行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高了企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。