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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領域,本發明制取焦銻酸鈉的生產工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產品;氧化后液濃縮結晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環境污染、設備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業生產等優點。
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本發明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領域。其工藝流程包括如下步驟：從液態金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。
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本發明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛鉍鉬物料先經球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過水解沉鉍;從而實現鉛、鉍、鉬的分離。本發明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環利用,無廢渣產出,環保安全。
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本發明是一種從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術領域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產生有毒有害氣體,對環境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現將復雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。
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本發明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發明方法是一種經濟環保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。
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本發明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領域,包括循環中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價元素,工藝過程穩定,便于控制;不僅有效解決了環境污染的問題,而且鍺的回收率達到90%以上。
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本發明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉型；轉型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統；本發的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產效率。
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本發明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過程完成后,進行液固分離,實現金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。本發明溶液無外排,對環境友好:屬于清潔冶金技術;工藝簡單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。
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本發明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。本工藝是用銅鋅聯合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內側壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側壁貫穿設有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側壁貫穿設有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側壁均貫穿設有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側壁貫穿設有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側壁均設有第一電磁閥門。本實用新型結構設計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩定性，保證后續提取工作的順利進行。
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本實用新型公開了一種富鉛爐渣回收分級篩選裝置，包括底座、回收箱、換熱機構和分級篩選機構，底座的頂端固定安裝有回收箱，回收箱內側的頂部固定安裝有換熱機構，回收箱內部的底端固定安裝有分級篩選機構，回收箱內側的底端卡合安裝有收集框，回收箱另一側的中部固定安裝有振動電機，回收箱的內部固定安裝有保溫隔熱板，本實用新型一種富鉛爐渣回收分級篩選裝置，設置換熱機構，可以對爐渣余熱進行換熱回收，提高裝置的節能性能，設置分級篩選機構，可以對爐渣進行分級篩選，然后分類回收，設置振動電機，可以對篩選用的篩框進行振動，避免爐渣堆積在一起影響篩選效果，設置保溫隔熱板，可以提高裝置的保溫隔熱性能。
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本實用新型公開了一種收塵布袋保護裝置，包括收塵進風管、第一冷風管、第二冷風管和溫控器，所述第一冷風管和所述第二冷風管連接設置在所述收塵進風管上，所述第一冷風管內設置有翻板閥，所述翻板閥由設置在所述收塵進風管上的氣缸控制，所述第二冷風管上設置有鼓風機，所述鼓風機和所述收塵進風管之間的所述第二冷風管上設置有止回閥，所述第一冷風管和所述第二冷風管的出風口均設置有防塵網，所述溫控器設置在所述收塵進風管的出口一端，所述鼓風機由所述溫控器控制。本實用新型具有結構簡單、冷卻效果好、操作簡便的優點。
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本實用新型公開了一種金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置，包括U形裝置底座，U形裝置底座的外部固定連接有粉碎座，粉碎座的外部分別開設有進料口和出料口，粉碎座的內部分別開設有導流腔和粉碎腔，導流腔與進料口連通，粉碎腔與出料口連通，且導流腔與粉碎腔連通，粉碎座的外部安裝有粉碎電機，粉碎電機的輸出端延伸至導流腔和粉碎腔的內部并固定連接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的內部。本實用新型中通過啟動粉碎電機，使粉碎球對粉碎腔內部的原料顆粒進行均勻研磨粉碎，且粉碎通道間距由上至下逐漸減小，可使原料顆粒由上至下落下的過程中，被粉碎球擠壓粉碎的程度逐漸增大，從而提高了該金屬冶煉用高效率原料粉碎裝置的工作效率。
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本發明公開了一種用于貴金屬火法冶煉中的助熔劑，其特征是以重量計，硼砂的含量為40%-70%，氧化鈣的含量為20%-30%，二氧化硅的含量為10%-20%，各組份之和為100%。該助熔劑在貴金屬火法冶煉中的應用是以火法冶煉含鉛原料計，加入3%-10%的此低熔渣，本發明降低熔點效果好，在物料熔煉中改變粘度情況使得更具有貴金屬選擇性和流動性，且不產生廢水、廢氣、廢渣，是貴金屬火法冶煉中很好的低熔渣。
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本發明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產出的銀鋅鉍渣，傳統工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統，增加生產成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產成本的目的。
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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。
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本發明涉及綜合回收技術領域，且公開了一種綜合回收有價金屬的處理裝置，包括熔池，所述熔池的左上方固定連接有反應塔，所述熔池的右上方固定連接有煙道，所述反應塔的上方開設有噴嘴，所述熔池的內部左側活動連接有第一擋墻，所述熔池的內部右側的中心開設有出渣口，所述熔池的左側開設有鉛液排放口，所述熔池的內部的右側底部開設有出鐵口，所述熔池的內部的右側底部活動連接有第二擋墻且第二擋墻位于出鐵口的右側，所述熔池的內部的底側固定連接有粗鉛合金層，所述熔池的內部的中心下側固定連接有鐵水層且鐵水層位于粗鉛合金層的上方。通過熔池和噴嘴的配合使用，從而達到了讓熔池對有價金屬進行還原的效果。
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本發明公開了一種生產銻白的方法，包括1)將粗鉛進行熔析除銅，獲得除銅鉛液；2)將所述除銅鉛液除銻，獲得銻渣；3)將所述銻渣進行還原熔煉，獲得鉛銻合金溶液；4)將所述鉛銻合金溶液除砷，獲得脫砷的鉛銻合金；5)將所述脫砷的鉛銻合金進行氧化吹煉，獲得銻白。因此，1)本發明以高銻粗鉛為原料生產銻白，雜質少，得到的產品純度高；2)本發明以噴吹爐為還原熔煉設備，生產能力大，效率高；3)本發明采用富氧空氣或壓縮空氣側吹還原，增加了空氣與銻的接觸面積，強化了銻的氧化速度，提高了設備生產率。
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本發明公開了一種磁力攪拌式熔煉爐，包括機架、爐體、坩堝和攪拌裝置，坩堝設于爐體中，攪拌裝置包括第一伸縮裝置、固定架、驅動裝置、第二伸縮裝置、彈性支撐件、轉盤、磁鐵、磁體、攪拌桿和攪拌體，固定架固定于第一伸縮裝置上，其在第一伸縮裝置的作用下上下運動，驅動裝置和第二伸縮裝置均固定于固定架上，驅動裝置連接轉盤且驅動轉盤水平轉動，磁鐵偏心固定于轉盤的下表面，彈性支撐件固定于第二伸縮裝置上，其在第二伸縮裝置的作用下上下運動，攪拌桿被彈性支撐件支撐，磁體固定于攪拌桿的上端，且被磁鐵吸引，攪拌體固定于攪拌桿的下端。與現有技術相比，本發明具有良好的攪拌效果，避免了危險的發生，還能夠實現攪拌力量的切換。
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本發明公開了一種從鉍渣中回收金屬的方法，包括以鉍渣為原料，采用硫酸溶液對其進行浸出，使銅從鉍渣中浸出，得到第一浸出液和第一濾渣；將所述第一浸出液進行旋流電解，得到電解銅和第一廢電解液；采用鹽酸溶液對所述第一濾渣進行浸出，使鉍從中浸出，得到第二浸出液和第二濾渣；將所述第二浸出液進行旋流電解，得到鉍粉和第二廢電解液。該方法具有以下優點：用不同種酸分別浸出，實現了銅和鉍的分離，取代了分步水解作業，避免了酸或堿的相互消耗，減少了物料成本的投入；利用旋流電解技術優點，提高了生產效率，避免了酸霧的揮發，改善了操作環境；無需加堿中和或鐵屑置換，無廢水或廢渣產生，大大降低環境壓力。
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本發明公開了一種銻砷物料中銻和砷的分離方法，包括以下步驟：銻砷物料與過氧化鈉混合均勻后，在300?390℃下煅燒，往煅燒產物中加水，攪拌，在50?65℃下進行浸出，浸出完成后過濾得到浸出液；往浸出液中加入氧化鈣，常溫攪拌，反應完全后過濾得到濾渣和濾液，濾渣烘干即得砷酸鈣產品。本發明采用過氧化鈉為主要原料，煅燒的溫度較低，避免在煅燒過程中銻砷揮發，后期銻和砷的回收率較高；以過氧化鈉取代硝酸鈉做氧化劑，氧化更充分，不會產生氮氧化物，對環境無污染；本發明不需要加入堿，原料成本低，對設備無腐蝕。
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本發明涉及一種從含雜質粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法，是以鉍的生產過程產生的一種尾渣—粗氯氧鉍渣為原料制備電解用氧化鉍，通過除雜—轉化—產出氧化鉍；無需要通過先產出精鉍再加工成氧化鉍的過程，工序的合理性較好。
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本發明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內熔爐；2)向爐內鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內發生反應，其中大部分金屬以熔融合金態沉于爐體底部，由內熔爐底部的出金口放出，揮發的鋅進入煙塵，由收塵系統富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產生熱量，維持反應溫度。該方法簡單易實現、處理量大、自動化水平高、有價金屬回收率高，重要的是不會產生二噁英和難以處理的廢水廢渣。
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本發明涉及一種鉛鉍物料真空蒸餾除鉛提純鉍的方法，將鉛鉍物料在真空冶煉設備中，控制設備內真空度為0.01Pa，加熱控制溫度在850?950℃，并保證一定的蒸餾時間，利用鉛鉍二種元素的蒸氣壓的差異進行蒸餾分離。整個過程為物理過程，區別于吹氯除鉛的化學過程，所以該過程不產生冶煉廢渣，產品分別為粗鉛合金與粗鉍合金，元素直收率高，粗鉛合金出售價格高，粗鉍合金有利于下一步精煉。達到的技術經濟指標為：粗鉍合金中含Pb量均小于1%；粗鉛合金中含Bi量均小于6.5%；Pb的直收率大于95%；Bi的直收率大于97%；產品均為合金，杜絕有害冶煉渣產生；產能：9?10噸/24小時；能耗：每噸物料耗電400?420千瓦時。
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本發明公開了一種火法處理銀陽極泥的方法，是將銀陽極泥經研磨后與硫磺、碳酸鈉配料后從反射爐加料口加入爐腔中進行共熔煉，此時銀及銅、鉍重金屬成硫化物的形式進入銀锍渣中，鉑、鈀貴金屬仍以金屬狀態與金一起進入粗金中，從而達到分離的目的；然后锍渣返回銀冶煉系統回收銀及其他有價金屬，粗金經澆鑄后送金電解車間電解得1＃金錠及綜合回收其他貴金屬。本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、對原料適應性強、環境污染小、綜合回收程度高、易于實現工業化生產等特點，因此具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時停止反應，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發明鉛陽極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價金屬，實現了銻鉛的分離與有價金屬的綜合回收，流程簡單，反應高效，金屬回收率高，提高經濟效益，實現還原渣的無害化處理。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機的右側活動連接有輸出軸，所述主框的頂部開設有進料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設有排料口。通過開啟電機，使得電機右側的輸出軸轉動，而輸出軸的轉動將帶動主動輪的轉動，由于主動輪與被動輪通過傳動帶活動連接，使得主動輪轉動時帶動被動輪的轉動。通過被動輪的轉動將帶動右側固定連接的轉軸轉動，而轉軸的轉動將帶動外側固定連接的粉碎片的轉動，而將礦石通過進料口投入，使得在主框內，使得礦石粉碎，而后通過導熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。
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本發明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優點。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本發明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
