本發明屬于食品加工技術領域,尤其涉及一種用于制備速凍鐵棍山藥的制備方法,將鐵棍山藥經過選料、清洗、削皮、切制、腌制、速凍、檢驗包裝、入庫等步驟制備成成品速凍鐵棍山藥,本發明制備方法步驟簡單,流程短,操作方便;本發明方法中除了使用無鋁泡打粉和白糖外,沒有使用其它任何添加劑和化學用品,從而使利用本發明方法制備出來的速凍鐵棍山藥仍舊保留了食物的天然氣味外,還要保持了鐵棍原本的色澤,使速凍鐵棍山藥產品具有強烈的食欲感,同時味美可口、口感獨特。
一種營養與活化胰臟細胞的養生面及其生產方法,原料由:小麥面粉80-85%;菌種2%;和26種功能性原料13-20%組成;包括補氣原料;補血原料;補陰原料:活血祛淤原料;補陽原料;芳香化濕原料;清熱涼血原料;理氣原料;利水滲濕原料;提高免疫力原料;辛涼解表原料;收斂原料;清熱瀉火原料各0.5%,均等量。生產方法經原料檢驗→干燥→磨粉→混合→制備生物液→生物發酵→脫苦處理→混合→面條壓制→干燥包裝。該產品以五色、無味全營養為中心,營養每一個細胞,營養與修復基因,是改變酸性體制,免受疾病痛苦的食品。本發明采用生物防治技術,生物保鮮技術,不使用任何化學有害物質作添加劑,保持藥食物的原汁、原味、原色。
本發明公開了一種高性能汽車轉向器殼體用固溶強化鐵素體球鐵,其化學組成成分按重量百分比為:碳C?3.60~4.0%,硅Si?3.30~3.60%,錳Mn?0.6~0.8%,銅Cu?0.1~1.0%,錫Sn?0.01~0.06%,磷P≤0.04%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,鎂Mg0.03~0.05%,Mg+RE<0.06%,Mg?RE>0.015%~0.02%,余量為鐵Fe。其固溶強化生產方法包括:電爐熔煉作業、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵。本發明通過被固溶強化后的鐵素體來滿足材質的使用性能及加工性能的需要,同時達到降低生產成本,來滿足市場及企業的需要。
本發明公開了一種鉻錳鎢鈦合金鑄球,含有如下的化學成份: Cr、Mn、C、Ti、S、P、Si、W。沖擊韌性(J/cm2)≥3.0、硬度 (HRC)≥62、球體沖擊疲勞壽命(次)≥18000、破碎率(%)≤ 0.5、球耗(g/噸礦)≤120。經實際應用以及檢驗結果發現,本發明與 現有合金鑄球相比,具有硬度高、耐研磨、耐酸堿腐蝕、破碎率低、使 用壽命長的優點。由于本發明的配料中添加了適當比例的W、Ti等微量 元素,改善了鑄球的原子結構排列,使鑄球結構致密,增加了鑄球的硬 度,提高了耐研磨性能及耐酸堿腐蝕強化鑄球的沖擊韌性,減少了球體 的破碎率。
本發明公開了一種防止定子鐵芯齒部彈開的方法,通過用金屬粘結劑對相鄰的齒部沖片進行粘接,將檢驗合格的齒部沖片以化學的方法組裝,使齒部沖片間結合緊密,使之形成一個整體,并且有效地防止了相鄰兩沖片的彈開,而且使定子鐵芯齒部的整體剛度明顯增加,由于齒部沖片間沒有間隙,定子鐵芯齒部在交變電場或其他外力作用下,不會產生振動和噪聲。保證了定子繞組絕緣不受損傷,提高了繞組的運行壽命,而且本發明不需要專用工裝模具,操作簡便,成本低廉。
本發明公開了一種能有效降低縮孔縮松傾向的球墨鑄鐵,該球墨鑄鐵的化學組成成分按重量百分比為:碳C 4.16~4.30%,硅Si 2.45~2.65%,鎂Mg0.03~0.05%,鉍Bi 0.002~0.005%,硫S 0.008~0.015%,稀土RE 0.01~0.02%,磷P≤0.04%,錳Mn≤0.20%,鈦Ti≤0.04%,鉻Cr≤0.05%,釩V≤0.05%,鉛Pb≤0.02%,砷As≤0.02%,碲Te≤0.002%,銻Sb≤0.005%,硼B≤0.005%,氧O≤0.005%,氮N≤0.006,余量為鐵Fe。生產方法包括:電爐熔煉作業、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的球墨鑄鐵。本發明能夠有效降低縮孔縮松傾向,減小球鐵共晶團界面的粗糙程度。
本發明涉及一種無磁鉆鋌相對磁導率標鋼的制作方法,首先確定無磁鉆鋌相對磁導率取值范圍(0?1.010),從無磁鉆鋌用鋼上選取試樣;利用感應加熱及離心澆鑄設備對選取試樣熔煉澆鑄,制作實心圓棒坯料,圓棒坯料化學成分與無磁鉆鋌基本相同,且成分均勻;機加精磨成Φ(10±0.1)mm×(30±5)mm的實心圓棒標鋼,Ra≤0.8;對實心圓棒標鋼進行相對磁導率均勻性測試和穩定性評價,確定標鋼基值;這樣制作的無磁鉆鋌相對磁導率標鋼,相對磁導率定值均勻、穩定性良好,能夠長期保存;由于取材于無磁鉆鋌用鋼本體,其相對磁導率數據更能保證測試儀器的校準;通過此方法制作無磁鉆鋌相對磁導率標鋼保證測試儀器校準需要,提高了無磁鉆鋌相對磁導率的測量準確度。
本發明公開了一種耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8,包括下列重量百分比的化學物質:鎳Ni 14.9%,錫Sn8.0%,余量為Cu。制備方法如下:鎂砂感應電爐中預熱,加電解銅和電解鎳爐料,覆蓋劑覆蓋爐口,升溫熔化,加入磷銅脫氧劑預脫氧,加入回爐料熔化,加入錫爐料攪拌均勻,調整溫度,加入磷銅脫氧劑再次進行脫氧,通入氬氣除氣,爐前檢查,出爐澆注,即得到耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8。將本發明用于制造高速、高負荷條件下工作的機械傳動件上,具有較高的耐高溫強度和抗氧化性能,能顯著延長上述零部件的使用壽命,降低材料消耗,節約使用成本,提高機器產品質量。
本發明公開了一種汽車轉向器殼體QT500?14固溶強化鐵素體球鐵,化學組成成分按重量百分比計為:碳C 3.20~3.40%,硅Si 3.40~3.60%,鎂Mg0.04~0.06%,錳Mn≤0.5%,磷P≤0.05%,硫S≤0.010%,稀土RE≤0.02%,余量為鐵Fe。生產方法如下:中頻爐熔化原湯,熔清后扒渣,精煉,高溫靜置,球化劑FeSiMg6RE2,壓包孕育劑FeSi75,倒包時二次孕育,采用FeSi75隨流孕育,澆注后鐵水經過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉向器殼體QT500?14固溶強化鐵素體球鐵,其硬度變化幅度小,車削加工過程中引起的尺寸分散程度小,加工公差控制范圍小,刀具壽命更長,可實現機械加工的精益生產。
用于潤滑油脂生產或再加工的試驗設備,包括至少一個釜體、攪拌裝置、冷卻裝置、排料裝置以及用于夾持攪拌裝置、冷卻裝置或者排料裝置并使其移動至指定位置的夾持機構,所述夾持機構通過移動模塊設置在導軌上,移動模塊帶動夾持機構沿導軌方向往復移動;本方案通過創新設計,提供的一整套油脂生產或者再調質設備,可以通過自動控制下完成潤滑油脂的攪拌、加熱、降溫、調質等試驗過程,油脂樣品經檢驗合格后可自動排料。具有操作安全、成本低的優點,可以安裝在無人車間,完全由機械手進行操作,從進料、攪拌操作到排料都無需人再到現場操作,一方面避免了人為的操作不當引起的試驗結果不準確,也避免了操作人員受到相關的化學物質對人體的傷害。
一種高鉀綠肥,屬于一種含氮、磷、鉀、纖維素多原素的復合肥料,本發明主要由麥秸、化工原料,經發酵、酸化、安化等復合而成,它含有作物生長所需的三要素,經檢驗,含鉀38%、磷10.9%、氮12.86%,(國內行業為復合肥37%),施用于各種作物,又含有大量纖維素,改變了現在土地施用化肥的缺點,該肥料施用后不經化學反應可直接被農作物吸收,兩天內對貧瘠土地見效最快,對抑制土壤中的病毒有很好的作用(鉀酸劑),生產工藝簡單,無三害,易操作,是目前國內化肥行業中一種新型的復合肥料。
本發明公開一種葫蘆巴葉低糖飲料及其制備方法,所述葫蘆巴葉飲料的原料配方為,每制備1000L飲料需要:葫蘆巴葉10-20kg,甘草片5-15kg,菊花3-10kg,甘草甜素0.25-2kg,檸檬酸0.05-0.1kg,余量為凈化水。制備方法步驟包括:葫蘆巴葉加工、水處理、稱量原料、浸提、粗濾、超濾、調配、均質、超高溫殺菌、熱灌裝、噴淋殺菌、檢驗、成品。葫蘆巴葉為藥品和保健食品原料,可用于制作保健食品,配以食品輔料甘草、菊花、甘草甜素、檸檬酸加工成葫蘆巴葉飲料。該配方飲料性平和,味偏酸甜,氣味芳香,色澤淺黃,口感良好,為一種有特殊香味的低糖飲料,能夠起到潤肺止咳、降血糖、降血脂、預防糖尿病的保健作用。該葫蘆巴飲料加工方法不使用化學溶劑,能在小型工廠加工出來,容易推廣使用,也可以在大型工廠應用高檔設備加工生產,容易實現生產線加工。
本發明公開了一種汽車轉向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵,其化學組成成分按重量百分比為:碳C?3.10~3.50%,硅Si?3.20~3.70%,錳Mn≤0.50%,磷P≤0.05%,硫S≤0.015%,稀土RE≤0.03%,鎂Mg0.03~0.06%,余量為鐵Fe。其固溶強化生產方法包括:電爐熔煉作業、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過程,澆注后鐵水經過混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗、防護、入庫等程序,得到符合要求的汽車轉向器殼體用固溶強化鐵素體球墨鑄鐵。本發明生產過程中不需要再添加銅、錫等金屬及錳鐵等珠光體化合金,通過采用硅固溶強化鐵素體,通過被固溶強化后的鐵素體來滿足材質的使用性能及加工性能的需要,同時達到降低生產成本,來滿足市場及企業的需要。
本發明公開了一種高純度、大密度、抗氧化鉬電極及其制備方法,鉬電極的制備方法是:(1)選料:選擇符合Fmo-1標準的鉬粉,粒度范圍為3.0-3.5μm,其他元素含量(%)≤:Fe?0.003、Ni?0.0015、Ai?0.001、Si?0.003、C?0.005、Mg?0.001、Sn?0.0005、O?0.005、Cu?0.001、Cr?0.001;(2)成型:軟模裝料成型;(3)壓制:200MPa液壓;(4)燒結:1920℃以上的中頻燒結;(5)鍛打:300噸電錘鍛打;(6)車削:400車床車削定型。獲得的鉬電極經檢驗發現,其密度大于11g/cm2普通鉬電極提高了3-6個百分點,其使用溫度大于1500℃,與普通鉬電極相比,提高了1-3個百分點,因此具有較強的抗氧化性能、化學性質穩定。
本實用新型公開的智能化自潔水箱其主要由水箱(1)、水處理機(2)、水質在線測試儀(3)及循環系統管路(7)組成,水箱上設置有出水管(5)、進水管(6)、循環系統管路(7)及空氣過濾器(4),用于產生低壓脈沖的水處理機連接在水箱的循環系統管路上通過水循環器與水箱連通;水質在線測試儀的探頭位于水箱內,由控制機構(23)控制水質在線測試儀和水處理機的主處理單元工作。本實用新型在運行過程中無需專人看管,根據水質在線測試儀(3)余氯測試儀反饋信息自動開啟系統。處理過程中水在低壓電場作用下發生物理變化,僅需電能,無需任何化學藥劑,無毒、無害、無二次污染,安全環保。
本發明公開了一種抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35及其生產方法,其包括如下質量含量的化學成分:C:0.05~0.12、Si:0.08~0.25、Mn:0.09~1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als:0.015~0.050、Nb:0.025~0.040、Cr:0.50~1.0、Mo:0.25~0.80、V:0.040~0.080,Ni:0.80~1.85、Cu:0.25~0.35、Ti:0.010~0.020、B:0.0008~0.00135,其它為Fe和殘留元素。經過檢驗后,該鋼板組織致密,各項性能及指標均滿足抗震高強度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35用鋼要求。
本發明公開一種黃金制品的硬化工藝,其將待處理黃金制品工件放入硬度測量儀測試硬度,且用天平稱出待處理黃金制品工件重量;待處理黃金制品工件硬度、重量數據,調整所用硬化原料用量;將硬化原料與待處理黃金制品工件一起放入加熱坩堝,再將坩堝放入密封罐中,密封罐置于箱式真空電阻爐進行若干次加熱、升溫及保溫階段;將燒制好的黃金制品工件從密封罐中取出,用清水沖洗干凈,將黃金制品工件放入硬度測量儀測試處理后的硬度值,且用天平稱出處理后黃金制品工件重量。本發明改變工件表層的化學成分和組織,獲得優良的表面硬化性能,硬度值在原有硬度基礎上增加約一倍,具有良好的市場應用價值。
本發明公開了一種綠茶中茶多酚的定量方法,該方法包含:取綠茶樣品至離心管中,加入預熱過的甲醇溶液提取茶多酚,獲得待測液;在測定時,分別移取等體積的不同濃度的沒食子酸工作液、水、待測液,分別加入福林酚溶液,搖勻,加入75%Na2CO3溶液,加水定容,室溫放置,測定吸光度,計算茶多酚含量,以沒食子酸工作液的濃度和茶多酚含量制作沒食子酸標準曲線。本發明的方法采用甲醇作為提取液,能有效提取茶葉中的多酚類物質而減少其他化學成分的浸出,從而使定量更加準確。
本發明公開了一種航母甲板動態避障方法、終端設備及計算機可讀存儲介質;該方法構建環境狀態,構建航母甲板的狀態空間;預測軌跡,由狀態空間和航載機的歷史軌跡,獲取航載機的預測軌跡;避障行進,航載機根據預測軌跡,在動作空間中選擇決策動作,航載機執行選擇的決策動作后,在航母甲板上避障行進;該方法結合了軌跡預測、動作決策和深度強化學習決策動作的能力,應用于高度不確定的場景。軌跡預測模塊實現了動態障礙物的軌跡預測,大大降低了環境的不確定性,有效地解決了傳統算法在動態環境中面臨的收斂速度慢,泛化能力差等問題。利用人工勢場來設計獎勵值,提高學習效率,能夠較快的選擇最佳決策動作。
本實用新型公開了一種反應器/釜用玻璃套溫度傳感器,其包括用于傳熱的熱傳導元件、玻璃套管以及和反應器入口成封閉配合的磨口玻璃塞,套管的前端封閉,磨口玻璃塞設置在套管的后端,磨口玻璃塞的外部設置接線板,熱傳導元件設置在套管內,熱傳導元件和接線板連接,接線板通過導線和外部加熱器上的溫度控制儀連接。由于本實用新型采用玻璃塞與反應器/釜的入口相對封閉,可實現較好的密封,同時又插入到反應器/釜內,并通過熱傳導元件和溫控儀連接組成自動控制系統,不僅能準確的測量反應溫度變化,還可以對不同化學反應的生成熱引起反應過程溫度的變化進行修正,從而實現化學反應過程的恒溫控制。
本發明公開了一種基于數字孿生的金屬材料深海腐蝕評價系統及方法,包括高壓釜、溫度監測器、壓力監測器、三電極、中央控制器、多通道電化學工作站、溶解氧監測器和試樣框架,所述高壓釜為深海腐蝕試驗監測系統的介質貯存單元,高壓釜的內部分別設置有溫度監測器、壓力監測器和三電極,溫度監測器和壓力監測器分別為深海腐蝕試驗監測系統的溫度監測單元和壓力監測單元;該發明通過數字孿生技術構建出實際深海裝備金屬材料腐蝕速率與虛擬仿真模型的腐蝕速率進行比較的一體化管理系統,模擬、還原和預測金屬結構全壽期內的腐蝕過程,實時對金屬結構腐蝕進行智能化預測、評價和防護,保證金屬結構深海服役的安全可靠。
用于電化合成硼氫化物的催化電極的制備方法,包括在鈦基板上進行氧化鈦微納米線水熱生長的步驟、鈦基板上氧化鈦微納米線的氨氮還原步驟、復合金屬Ni?Pb亞層的化學沉積步驟以及Au表面層的化學置換沉積步驟。制得的催化電極不僅剛性強、耐腐蝕、性能穩定、表面多孔,而且具有很高的導電能力,通過多金屬的相互協同作用,使其具有良好的催化活性。據測定,將成品電極作為陰極催化電極使用后,平均電流效率可達35%,并可還原得到NaBH4產物。本發明的制備方法步驟簡單、操作方便,實現了硼氫化物水解產氫后的副產物偏硼酸鹽重新轉化為硼氫化物,從而降低硼氫化物的生產和應用成本,節約硼資源,降低環境污染。
本發明公開了一種鈣鈦礦雙層異質結及其制備方法和應用,包括:鈣鈦礦薄膜和鈣鈦礦襯底;使用溶劑溶解第一鈣鈦礦,制備鈣鈦礦溶液;通過氣相沉積或氣相輔助沉積的方法,將第二鈣鈦礦制備成鈣鈦礦襯底;將鈣鈦礦溶液通過溶液法沉積在第二鈣鈦礦襯底上,形成鈣鈦礦薄膜后,制備成鈣鈦礦雙層異質結;鈣鈦礦薄膜由以范德華鍵為主要化學構成的由相比較第二鈣鈦礦包含范德華鍵至少1.2倍的第一鈣鈦礦制備而成;鈣鈦礦襯底由以離子鍵和/或共價鍵為主要化學構成的第二鈣鈦礦制備而成;鈣鈦礦雙層異質結用于制備太陽能電池、光電探測器、發光二極管、發光三極管等,本發明提到的雙層異質結提高了光電器件的性能,以及降低了鈣鈦礦雙層異質結的制備成本。
本申請屬于電化學陽極制造技術領域,涉及一種鈦基不溶性陽極的制備,進一步而言,具體涉及一種具有TiN納米管中間層的IrO2納米涂層陽極。該陽極材料以Ti為基體,表面制備有IrO2納米涂層,同時IrO2納米涂層與Ti基體之間制備有TiN納米管中間層。本申請所提供陽極產品,具有較大的比表面積、優良的導電、導熱性能和耐蝕性等特點,并且TiN納米管中間層與IrO2涂層和鈦基體的結合均十分牢固。本申請所制備陽極的IrO2涂層中有明顯的IrO2晶粒,晶粒尺寸為10?100nm,具有更大的反應表面積,可以提供更多的電化學反應場所。而對電催化活性和服役壽命的測定結果表明,本申請也優于普通鈦基IrO2涂層陽極。
本發明公開了一種乏燃料貯存罐用SA517GrF鋼板及其生產方法,鋼板化學成分組成及其質量百分含量符合ASME SA?517/SA?517M,在其基礎上添加微量合金元素Nb(0.01%~0.02%)、Ti(0.01%~0.03%)元素,其余為Fe及不可避免的雜質;生產方法包括冶煉工序、軋制工序、水冷工序、淬火工序和回火工序。本發明化學成分設計采用低碳高錳,加入微量的Nb、Ti元素,同時降低B元素含量,兩相區軋制,適當的ACC水冷,從而達到細化晶粒,減少中心偏析,獲得良好的綜合性能,尤其?60℃沖擊功≥100J,測膨脹值≥1.0mm,性能完全滿足客戶要求。
本發明屬于鎂離子電池電極材料領域,涉及一種二硫化鎳電極材料及制備方法和應用。本發明通過簡單的一步低溫熔鹽法,以熔融共晶鹽六水合硝酸鎳?NaCl為反應提供液體介質,以六水合硝酸鎳和五水合硫代硫酸鈉為原料,成功地合成了棉絮狀的NiS2。本發明提供的二硫化鎳電極材料的制備方法有著成本低、綠色環保、溫度低、易于實現規?;I生產等優點。將NiS2作為正極材料組裝成鎂電池,通過控制電壓窗口并測試其電化學性能,該二硫化鎳電極材料展現出了卓越的電化學性能,在100 mA g?1下的放電容量為261 mAh g?1,在200 mA g?1下循環288周后其容量保持率為44%。
本發明公開了一種修飾電極的制備方法及其應用,本發明制備了聚對氨基苯磺酸修飾石墨電極,通過循環伏安法研究了鄰、間、對硝基苯酚在該電極上的電化學行為,并將循環伏安曲線進行半微分處理,進一步提高其靈敏度和分離度。結果表明:在pH8.00的磷酸鹽緩沖溶液中,該修飾電極對三種異構體的電化學氧化具有明顯的區分作用和顯著提高電流靈敏度的作用。與在裸石墨電極上相比,鄰硝基苯酚和對硝基苯酚,對硝基苯酚和間硝基苯酚相鄰的兩個氧化峰峰電位差由在石墨電極上的80mV、133mV分別增加到90mV和155mV;同時測定靈敏度亦有顯著提高,各組分的峰電流與其濃度有較好的線性響應,電極的重現性和穩定性良好。
本發明型公開了一種扣式超級電容器的組裝方法。超級電容器的組裝過程包括兩部分:(1)超級電容器電極片的制作;(2)超級電容器的組裝。本發明所涉及到的設備簡單,技術成熟,操作過程簡單易控,制得的扣式超級電容器便于進行電化學測試,該方法制得的超級電容器和直接壓片的電極相比,有更好的電化學性能。
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