河南有色金屬化學分析技術理論與應用

耐候結構鋼S355K2W厚板及生產方法 963     

 0

本發明公開了一種60～120mm改良的耐候結構鋼S355K2W厚板及其生產方法。該耐候結構鋼S355K2W厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的S355K2W碳當量不變的情況下，通過TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式，確保了鋼板性能達到國家標準要求；同時簡化生產工藝、取消了熱處理流程，降低生產能耗，大大降低了生產成本。

低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產工藝 1167     

 0

本發明公開了一種低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產工藝,該低合金Q345D-Z25中厚鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素。本發明采用的工藝流程為:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫,本發明的有益效果在于:與傳統的Q345D-Z25相比,在碳當量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z25各項性能指標達到國家標準要求,大大降低了生產成本。?

高強度低合金結構A633GrD鋼板及其生產方法 1005     

 0

本發明公開了一種150mm厚高強度低合金結構鋼A633GrD鋼板及其生產方法，該鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它為Fe和殘留元素。其生產工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：通過在C、Mn鋼基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火氣霧冷卻熱處理工藝確保了鋼板性能達到國家標準要求，同時減少了合金使用量，降低生產成本。

點蝕坑試樣的制備方法 905     

 0

本發明公開了一種點蝕坑試樣的制備方法，技術方案是，將帶有點蝕坑的試樣干燥后，放入封裝模具底部，倒入液態填充物并填滿封裝模具后，待液態填充物冷卻凝固后，進行切割，將切割截面打磨后沖洗、干燥制備完成。與現有技術相比，本發明采用多重技術手段，有效解決了點蝕坑截面制樣過程中產物流失和雜質污染這一重要問題，可以最大程度的保證點蝕坑內部形貌和物理化學成分的真實性和可靠性，對于研究各種材料的點蝕行為和耐蝕性能具有極大的幫助。經檢驗，采用本發明制備的點蝕坑截面試樣在噴金或噴碳后可以在掃描電鏡下觀察到極難得到的點蝕坑截面形貌。

在氬站生產Q235B 80-100mm規格保探傷、保性能的鋼板方法 1014     

 0

本發明公開了一種采取氬站上鋼生產Q235B80-100mm規格保探傷鋼板的方法,所述生產該規格鋼板化學成分按質量百分比為:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本發明使用250mm厚度連鑄坯生產的,其生產工藝流程為:鐵水脫硫、120t頂底復吹轉爐、氬站吹氬精煉、連鑄、鑄坯保溫緩冷、鋼板軋后保溫堆冷、精整、檢驗、入庫。與現有技術相比,本發明采取氬站上鋼生產保探傷鋼板,取消了常規LF精煉生產,縮短了生產流程及降低了噸鋼成本;同時采取250mm厚度斷面生產,與常規采取厚度>250mm斷面或模鑄錠生產相比,提高了生產節奏,大大降低了生產成本。

特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產方法 1195     

 0

本發明公開了一種特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產方法，所述鋼板由以下元素組成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余為Fe和不可避免的雜質。該生產方法包括：轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、軋制、控冷、緩冷、熱處理等工藝步驟；本發明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學成分設計，通過轉爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗工藝路線，通過控軋控冷、正火+回火熱處理使鋼的晶粒度達到8.0以上，組織為回火索氏體，通過上述等措施的有效實施，成功地生產出了120mm～150mm臨氫用鋼板抗氫蝕能力優良，具有較高的強度和良好的韌性，焊接性能良好。

垃圾無害化、資源化治理的一種方法 811     

 0

垃圾無害化、資源化治理的一種方法本發明提出了一種把城市和農村的垃圾在完全真空和恒溫的條件下實現連續干燥、干餾和催化、重整的生物質熱化學轉換的設備和方法，從而在首先實現了垃圾的高溫“無害化”干燥、消毒并殺死了垃圾中的一切病菌、害蟲的條件下，再把垃圾中的有機質材料，通過干餾、催化、重整的方法，全部轉換成為固態的生物質半焦(SC)、氣態的非冷凝燃氣(IG)和液態的生化燃油(LBF)等三種生物質新能源產品，把垃圾中的無機質材料經過分檢，按照它們各自的用途，分門別類的進行資源回收利用，從而實現城市和農村垃圾的徹底“無害化、資源化”治理。

用釀制法從糧食及藥材中提取有效成分制備中成藥的方法 1059     

 0

一種用釀制法從糧食及藥材中提取有效成分制備中成藥的方法,其特征在于:其方法是將物料→粉碎(藥材先破碎)→混料→蒸料→冷卻→發酵→浸泡→淋出→滅菌→過濾→檢驗;將發酵過程中所形成的酒精和醋酸,及發酵過程產生的一系列物理化學反應后,其所產生的營養和藥物成分與10%的優質蜂蜜和阿拉伯膠混合。利用釀制技術富集五谷雜糧中營養要素和植物藥材中有效成分,解除慢性疾病患者的痛苦;消除環境污染及營養不均衡給人體造成傷害的諸多因素;增強免疫系統功能,提高生命活力。

釋放哈氏腫腿蜂生物防治柳樹光肩星天牛的方法 999     

 0

本發明提供一種釋放哈氏腫腿蜂生物防治柳樹光肩星天牛的方法，所述的方法是放蜂前調查:逐株檢查危害樹，并做標記；當天牛初孵幼蟲為一齡盛期時，開始人工釋放哈氏腫腿蜂成蟲；放蜂時間在6月中旬―7月上中旬,釋放哈氏腫腿蜂時日均溫度應在25℃左右，應在上午10時前和下午5時后進行；放蜂量為蜂∶蟲=1～7∶1；用膠帶將裝有釋放哈氏腫腿蜂的玻璃管粘在危害樹離地面1m高的樹干背光面，拔掉棉花塞，讓蜂自行爬出。本發明與化學農藥防治方法相比，徹底解決環境污染問題；經濟效益可提高80%以上；連續三年釋放可使危害柳樹的光肩星天牛得到有效控制。

釋放哈氏腫腿蜂生物防治楊樹星天牛的方法 1162     

 0

本發明提供一種釋放哈氏腫腿蜂生物防治楊樹星天牛的方法，它是利用人工釋放哈氏腫腿蜂進行生物防治,來實現控制危害楊樹的星天牛的方法；所述的方法是放蜂前調查:逐株檢查危害樹，并做標記；當天牛初孵幼蟲為一齡盛期時，開始人工釋放哈氏腫腿蜂成蟲；放蜂時間在6月中旬―7月上中旬,釋放哈氏腫腿蜂時日均溫度應在25℃左右，應在上午10時前和下午5時后進行；放蜂量為蜂∶蟲=1～7∶1；用膠帶將裝有釋放哈氏腫腿蜂的玻璃管粘在危害樹離地面1m高的樹干背光面，拔掉棉花塞，讓蜂自行爬出。本發明與化學農藥防治方法相比，徹底解決環境污染問題；連續三年釋放可使危害楊樹的星天牛得到有效控制；經濟效益可提高80%以上。

提升芳綸面料防酸堿穿透時間的方法 1023     

 0

本發明公開了一種提升芳綸面料防酸堿穿透時間的方法，具體步驟為：首先配制防酸堿工作液；然后將芳綸面料浸軋配好的防酸堿工作液，于100?120℃拉幅烘干，再于170?180℃焙烘1min，預縮，檢驗包裝。本發明基本滿足了防酸堿服裝穿透時間一級標準的要求，實施過程方便簡單，不需要專門的設備，在一般的印染工廠都可以生產，從而使芳綸這個高性能纖維面料更好地被使用，特別是在一些易燃易爆和長期與化學物質接觸的場所，能夠對勞動者起到更好的保護作用。

60～100mm厚耐火耐候高層建筑用鋼板及其生產方法 1060     

 0

本發明公開了一種60～100mm厚耐火耐候特厚高層建筑鋼板及其生產方法，其包括采用如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它為Fe和殘留元素，其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄堆冷24～60小時、連鑄加熱?軋制?堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。通過上述技術方案，本發明獲得的鋼板屈強比≤0.83，斷后伸長率分別≥20％，600℃下3h其屈服強度高于室溫屈服強度的2/3，抗層狀撕裂性能Z≥35％，耐候系數I≥6.0，能夠保Ⅰ級探傷、保耐火耐候性能，為高層建筑技術的進一步發展提供基本材料。

高精度異型砂輪的復合鍍制造方法 1085     

 0

本發明公開了一種高精度異型砂輪的復合鍍制造方法，包括以下步驟：基體及磨料的準備、磨料的鍍前處理、電鍍液的配制、基體鍍前處理和預鍍、模腔植砂、化學鍍的加厚、鍍后的鈍化處理、檢驗和包裝。本發明的優點：復合鍍砂輪具有高度仿形的特性，磨料成型面一致性可達95％以上；電鍍固結磨料后等高性強，能夠使磨料最大限度的同時參與磨削，提高了加工效率；保形性好，在連續的磨削狀態下砂輪曲面形狀幾乎不發生變化，從而保證了砂輪的磨削效率與加工精度，極大的延長了砂輪的使用壽命。

清液型有機高氮肥及其制備方法 946     

 0

本發明屬于液體肥料領域，具體涉及一種清液型有機高氮肥，由以下重量份原料組成：純水11?16.5份，尿素26.5?27.5份，硝酸銨33.5?35.5份，有機酸0.5?0.65份，85％磷酸0.5?0.65份，聚合醇22?24份，氫氧化鉀0.5?0.7份。本發明還公開了該高氮肥的制備方法，包括以下步驟：(1)取純水加入反應釜中，開啟攪拌器，緩慢加入氫氧化鉀和有機酸，攪拌至兩者反應完全；(2)取尿素和聚合醇加入反應釜中攪拌，隨后加入硝酸銨繼續攪拌，至無可見物質出現；(3)取85％磷酸加入反應釜中，打開反應釜加熱設備，攪拌至反應完全，溶液體系達到穩定；(4)將反應釜中的物料靜置至常溫，過濾后進行抽檢。本發明通過化學反應和物理混合的方式制備出了清液型有機高氮肥，產品養分全面、性狀穩定、肥效顯著。

滑動水口機構滑軌的加工成型方法 994     

 0

一種滑動水口機構滑軌的加工成型方法，其技術方案要點是：將原材料按照使用要求，鋸割成坯料；再加溫、鍛造；現將鍛造好的方鋼坯料進行加工，在坯料上開鉆有螺紋孔；處理后的坯料加溫，工件出爐后冷卻，再進行淬火，對熱處理后的工件進行外形尺寸、變形量、熱處理硬度的檢驗，不符合工藝要求的篩除，合格的工件進入下道工序；對工件上平面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙16+0.1mm要求，完成后放置，等待下一步加工工序；利用退磁器，將精磨后的滑軌進行退磁處理；利用氣體滲氮化學處理方式，進行處理，對工件的飛邊毛刺打磨，完成全部加工。本發明優化了材質、加工工藝，本發明不但提高了生產效率，也節省的一部分勞動力，也降低了一部分成本。

低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產工藝 1042     

 0

本發明公開了一種采用不添加微合金元素生產低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產工藝。該鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發明采取的生產方法包括以下步驟:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫;本發明的有益效果在于:與傳統的Q345D-Z35相比,在碳當量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z35各項性能指標達到國家標準要求,大大降低了生產成本。

公共衛生場所空氣采樣中和培養基 1053     

 0

本發明公開了培養基制備技術領域的一種公共衛生場所空氣采樣中和培養基，該種公共衛生場所空氣采樣中和培養基的制備方法步驟如下：S1：選取材料；S2：過濾、溶解；S3：調整pH；S4：過濾澄清；S5：分裝；S6：滅菌；S7：檢定和保存，中和劑中的卵磷脂可中和季銨化合物，吐溫?80可中和酚類化合物，硫代硫酸鈉可中和具有氧化性的防腐劑如碘和氯，巰基乙酸鈉可中和含汞防腐劑，對殘留公共衛生場所空氣消毒劑具有切實可靠的中和作用，能與殘留公共衛生場所空氣消毒劑發生化學反應，生成對實驗微生物沒有殺滅或抑制其生長的作用、對培養成分沒有破壞作用、對物理性狀沒有影響的中和產物，對相應殘留公共衛生場所空氣消毒劑具有切實可靠的中和作用。

大顆粒CBN制備方法 982     

 0

本發明涉及大顆粒CBN制備方法，它包括以下步驟：步驟1）：觸媒制作：所述的觸媒為LiCaN；步驟2）：配料：按照重量份數配比，將8?15份的LiCaN和85?92份的HBN物料進行混合；步驟3）：冷等靜壓：將上一步混合好的物料密封，并在冷等靜壓機上以290?310Mpa的壓力，等靜壓成型；步驟4）：破碎過篩和壓柱；步驟5）：組裝：將上一步形成的圓形棒料，裝入葉臘石塊機構中組成合成塊；步驟6）：高溫高壓合成；步驟7）：化學處理；步驟8）：烘干處理；步驟9）：篩分；步驟10）：檢驗；步驟11）：包裝入庫；本發明具有轉化率高、形成的顆粒大、使用壽命長、適于工業化生產、工藝簡單的優點。

新型合金結構20Cr鋼板及生產方法 777     

 0

本發明公開了一種新型合金結構鋼20Cr鋼板及其生產方法。該鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70?1.00，Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。上述鋼板通過以下步驟制得：轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。本發明與現有技術相比，采用優化的軋制工藝，兩階段軋制后經ACC層流冷卻，然后將矯直的鋼板快速下線高溫堆冷，減少了傳統工藝的正火和回火或調質過程，降低了生產成本，縮短了工藝流程。

Cr-Mo系ASTM A387 Gr22CL2壓力容器鋼及生產方法 1172     

 0

本發明提供了一種極限厚度Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2壓力容鋼及其生產方法。所述Cr-Mo系ASTM?A387?Gr22CL2壓力容器鋼的化學成分及質量百分比如下(單位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發明的生產方法包括在優質鐵水、KR鐵水預處理、120t頂底復吹轉爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、水冷模鑄澆注、均熱坑加熱、3800mm軋機、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫。本發明的鋼板采取48t水冷錠模澆注，可比常規鑄鐵錠模冷速凝固時間縮短1/3，且減少或避免了鋼錠心部嚴重的疏松或偏析缺陷，改善鋼板內部質量。

65mmQ345GJCZ35鋼板及其生產方法 881     

 0

本發明公開了一種65mmQ345GJCZ35鋼板,包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它為Fe和殘留元素。由于本發明的工藝流程從獲取優質鐵水、KR鐵水預處理、轉爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、精整、外檢、探傷到入庫,并通過優化工藝流程,取消鋼板的熱處理工藝,形成了一套從成分設計、鋼坯冶煉、鋼板軋制的系統性生產方法,該方法既能保證最終性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的經濟效益。

易焊接海洋平臺用調質高強度鋼板及其生產方法 767     

 0

本發明公開了一種易焊接海洋平臺用調質高強度鋼板及其生產方法。該鋼板是由以下重量百分比的化學成分組成：C≤0.18%，Si0.15%～0.35%，Mn0.95%～1.30%，P≤0.035%，S≤0.01%，Ni1.20～1.50%，Cr1.00～1.50%，Mo0.4～0.6%，Nb≤0.05%，V0.03～0.08%，Ti≤0.020%，B≤0.003%，Alt0.020%～0.085%，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明鋼板的厚度為60～100mm。該鋼板由以下方法制備而成：冶煉→真空脫碳→LF爐精煉→澆鑄→清理→加熱→軋制→軋后水冷→調質→檢驗入庫。本發明鋼有優良的綜合性能，用于工程機械上，沖擊韌性由相當大的富裕量，可廣泛用于工程支架等需要高強度鋼板的項目，具有極大的應用前景。該鋼軋制工藝簡單，調質工藝范圍廣，易于操作，適合于煉鋼廠生產。

120mm規格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產方法 1080     

 0

本發明公開了一種120mm規格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產方法，其化學成分及質量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發明專利在優質鐵水、KR鐵水預處理、120t頂底復吹轉爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄澆注、加熱爐加熱、3800mm軋機、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫工藝順序下，本發明的鋼板采取連鑄400mm厚度連鑄澆注，采用400mm厚度連鑄坯生產，不僅可以保證壓縮比，并且鋼板內部質量也好；本發明具有以下優點：1、本發明的生產周期短；2、鋼板內部質量好；3、生產成本低；4、高溫性能好、富余量大。

不銹鋼絲生產工藝 830     

 0

本發明公開了一種不銹鋼絲生產工藝，將化學成分組成：Mn1.8%、Si0.3%、Ni9.0%、Cr18%、Mo0.3%、Cu3.5%、N0.03%、C0.025%、S≦0.01%、P≦0.04%，其余為Fe的鋼絲依次進行熱軋盤圓處理、固溶處理、堿浸、沖洗、三酸洗、涂層、拉絲、去涂層、中和、成品檢驗，最后包裝成品不銹鋼絲。本發明的有益效果是：本生產工藝生產的不銹鋼絲具有高的耐蝕性能，良好的焊接性能，常溫和低溫下有很高的塑性和韌性，加工性能遠優于其它類型不銹鋼，無磁性或具有弱磁性。

大壁厚可焊接鑄鋼 772     

 0

本發明介紹了一種大壁厚可焊接鑄鋼，其特征是其化學成分質量百分比為：C：0.07～0.12；Si：0.15～0.40；Mn：0.6～1.0；S≤0.015；P≤0.020；Ni：1.5～1.8；Cr≤0.30；Cu：0.8～1.2；余量為Fe和不可避免的雜質。本發明的鑄鋼，其300mm厚度當量試塊進行性能檢驗，其1/4壁厚處性能滿足屈服強度Rp0.2≥370MPa，抗拉強度Rm≥490MPa，斷面收縮率A≥20%，延伸率Z≥40%，塑、韌性尤其低溫沖擊韌性優異，-40℃Kv2≥27J。同時具有優良的焊接性能，可實現鑄件間拼焊，非常適用于船舶結構的建造。

用于異種鋼焊接工藝評定的彎曲試樣成型方法 1230     

 0

一種用于異種鋼焊接工藝評定的彎曲試樣成型方法，將異種鋼試樣兩兩組對、首尾掉頭以使不同材質的鋼材試樣相近，控制適當的組對間隙，并采用氬弧焊或者焊條電弧焊或者氣保焊焊接方法、與焊接接頭化學成分接近的焊材點焊固定，焊后修磨各焊核或焊縫圓滑過渡至母材，形成組合彎曲試樣控制焊縫軸線始終對準壓輥中心，保證焊縫金屬和熱影響區位于受檢彎曲弧段之內，從而解決異種鋼彎曲試樣焊縫軸線不對中或者偏離拉伸面弧頂軸線的難題，同時提高一次彎曲試驗的成功率，簡化試驗步驟，免除長期困擾工藝評定制定者的煩惱。

耐高壓環保型玻璃暖氣片 1184     

 0

本發明涉及玻璃的制作領域，特指一種耐高壓環保型玻璃暖氣片 : SiO265.8%，Al2O310%，Fe2O30.6%，CaO8.5%，?MgO1.8%，Na2O12.8%，BaO0.5%，Cr2O30.1%，經1580℃熔化成符合成形質量要求的玻璃，采用機械成型技術，玻璃料滴供入暖氣片雛形?！鷫褐瞥闪吓荨吓莘D至成形?！責帷尚文３檎婵蛰o助成形→至冷卻臺→QC檢驗→清洗處理→化學鋼化→保溫冷卻→包裝，即成成品。采用該工藝制作的暖氣片，機械強度高，而且充分運用玻璃的導熱性能好，耐腐蝕的優點，完全能替代傳統的鑄鐵和鋁合金的暖氣片。

工業化生產熱干面的方法 737     

 0

本發明公開了一種工業化生產含水量為50-70%熱干面的方法,該方法不僅包括科學配比、一次包裝、高溫殺菌、冷卻、貯存、檢驗和二次包裝,還包括真空和面、壓延、成型、蒸面、煮面、水洗、酸浸、高溫滅菌等步驟。本發明配比科學、工藝流程合理、工業自動化程度高,應用本方法制得的產品外柔軟光滑、內筋斗爽;且由于整個工藝流程中溫度不超過100℃,所以沒有異常的化學反應出現,營養成分不會受到破壞;又由于生物酶制劑的加入,保證了產品新鮮的口感和長久的保質期,該產品含有蕎麥粉等保健食品,所以具有預防糖尿病、清火等功效。

壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及生產方法 959     

 0

本發明公開了一種壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及其生產方法，按照以下步驟來實現：鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、鋼坯加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。與現有技術相比，本發明采用上述技術方案，通過合理的化學成分設計，LF+VD工藝來保證鋼質的潔凈度，并通過加熱、軋制及緩冷等工藝有效實施，成功地研制出了厚度≤100mm的壓力容器用低合金鋼板15CrMoR鋼板，其屈服強度控制在320～400MPa，抗拉強度控制在480～575?MPa，伸長率控制在21%?24%；V型沖擊功控制在100～280J。

熱軋可焊接細晶粒結構鋼板及其生產方法 1119     

 0

本發明公開了一種熱軋可焊接細晶粒結構鋼板及其生產方法，熱軋可焊接細晶粒結構鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：①澆濤采用連鑄，縮短了生產周期，降低了生產成本；②鋼板最大厚度可達到100mm。