江西上饒有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

鋰電池生產用于分條的收卷壓輥結構 752     

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本實用新型提供了一種鋰電池生產用于分條的收卷壓輥結構，其包括機臺和壓輥組件。壓輥組件固定在機臺上，壓輥組件包括支架、驅動電機、驅動桿、壓輥重物和壓輥軸承。支架固定在機臺。驅動電機固定在支架的遠離機臺的一端。驅動桿與驅動電機轉動連接，驅動電機用于驅動驅動桿在第一位置和第二位置之間轉動。壓輥重物與驅動桿遠離驅動電機的一端連接。壓輥軸承與驅動桿遠離驅動電機的一端連接。由于壓輥重物是從高處轉動至低處，在壓輥重物的轉動過程中，壓輥重物給極片卷施加的壓力也在增加，如此不需要去增加壓輥重物即可實現增加壓力的過程，方便快捷，提升鋰電池生產用于分條的收卷壓輥結構的工作效率。

鋰電池卷芯用推車 1131     

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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，尤其涉及一種鋰電池卷芯用推車，其包括底板，存放架，支撐桿，推拉桿和安裝于所述底板底部的萬向輪，所述存放架的一端活動軸接于所述底板，所述支撐桿的一端固定連接于所述底板，其另一端為可伸縮式自由端，所述存放架上均勻對應設置有數個限位桿，數個對應設置的所述限位桿之間固定設有連接桿，所述存放架的另一端底部設有數組限位槽，所述支撐桿的另一端可活動設于所述限位槽內，對存放架進行定位支撐，所述推拉桿的一端活動軸接于所述存放架的另一端，其不僅便于固定卷芯，且運輸量大，有效提高運輸效率，避免了因卷芯掉落導致的質量及運輸時的安全隱患。

鋰離子電池正極漿料的制備工藝 1147     

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本發明屬于鋰離子電池制造領域，具體涉及一種鋰離子電池正極漿料的制備工藝，包括如下步驟：制備正極粉料；制備聚偏氟乙烯(PVDF)膠液；將炭黑類新型導電劑ECP?600JD均勻加入聚偏氟乙烯膠液中，充分攪拌得到炭黑導電膠液；將油系單壁碳納米管均勻加入至炭黑導電膠液中，攪拌分散得到復合導電漿料；將正極粉料加入復合導電漿料進行初步捏合；二次捏合攪拌；添加剩余的PVDF膠液和適宜的NMP，高速破碎分散。本發明有效解決了導電劑以及單壁碳管比表面積大、粒徑小等難分散的技術問題，構建了有效的0D和1D復合導電網絡，發揮了長短程協同作用，提高了系統漿料穩定性、流變和分散效果，同時提高生產效率。

可自動清理焊渣的鋰電池蓋板便攜式焊接裝置 1103     

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本實用新型公開了一種可自動清理焊渣的鋰電池蓋板便攜式焊接裝置，涉及鋰電池蓋板焊接技術領域，包括底板、支撐架，支撐架上連接有氣缸，氣缸輸出端固定有下端開口的防護筒，防護筒內連接有焊接機，防護筒上端對稱固定有氣泵，底板上設有與防護筒相適配的集渣槽，集渣槽內設有與焊接機對應設置的支撐板，集渣槽底部設有電機，電機輸出端連接有轉軸，且轉軸外圍固定有轉動桿，轉動桿底部固定有清理刷，集渣槽底面開設有與底板底面連通的出料槽。本實用新型中，氣缸驅動焊接機朝向焊接位置移動，并帶動防護筒罩在焊接位置的外圍，通過氣泵將焊接產生的焊渣吹入集渣槽中，并在清理刷的轉動下使焊渣通過出料槽輸出，完成焊渣的自動清理。

圓柱型鋰離子電池上絕緣片 975     

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本實用新型公開了一種圓柱型鋰離子電池上絕緣片，包括半圓孔(2)、圓環孔(3)、直線槽(4)，上絕緣片設置為圓形片(1)，在圓形片(1)的圓心處設置孔徑為1-3mm的半圓孔(2)，在圓形片(1)的圓環內設置4-6個孔徑為1-3mm的圓環孔(3)，兩圓環孔(3)之間的角度為60-90°，在距離圓形片(1)圓心1-7mm處設置長度為3-6mm的直線槽(4)，采用本實用新型圓柱型鋰離子電池上絕緣片，可大大提高電池的安全性能，減少電芯短路、過熱、起火、爆炸等不良發生機率。

六氟磷酸鋰反應設備 939     

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本實用新型公開一種六氟磷酸鋰反應設備，屬于六氟磷酸鋰生產技術領域，其包括安裝支架，所述安裝支架的頂部安裝有儲料部，儲料部的底端中心處設有出料口，儲料部的頂部呈開口設置，且其頂部在開口處嵌設有結晶部，結晶部包括結晶罐體，結晶罐體的頂端和底端均呈開口設置，且其頂端在開口的兩側均固定連接有豎直設置的連接桿；本實用新型使得六氟磷酸鉀的生產過程實現連續化，避免了外界對內部原料的接觸，一方面避免了原料的污染，另一方面降低了潛在威脅帶來危險的可能性；還使得其中參與反應的各項物質能夠得到充分反應，多余的參與氣體也會被回收進行再利用，進一步提高了安全性，還提高了原料的利用效率。

鋰離子電池的加壓注液工藝 801     

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本發明涉及一種鋰離子電池的加壓注液工藝，包括步驟：（1）對電池內部和外部同時以相同的加壓速率加壓至0.3~0.7MPa，壓力保持5~30S；（2）對電池內部進行抽真空；（3）將電解液注入鋰離子電池中；（4）重復步驟（1）—（2）加壓抽真空n次，n≥1,完成1次注液；任選的（5）重復步驟（3）—（4）m次，m≥1，完成多次注液，所述步驟（1）中的加壓速率為0.05~0.2?MPa/S。本發明對電池內外同時加相同的高壓，從而將正極片、隔離膜和負極片之間的靜電吸附打開后，然后再抽真空注液，注液后多次循環加壓和抽真空，電池外殼不會發生變形，電解液就可以順利滲透到達卷芯中部，從而提高注液效率，本發明應用范圍廣，實用性強。

鋰離子電池及其殼體 744     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及其殼體，殼體包括：第一殼體、第二殼體，第一殼體設置在第二殼體外，第二殼體位于第一殼體的內腔內；其中第一殼體的其中之一為剛性的膠殼，另一為金屬箔殼，其中第一殼體包括帶有腔體的第一殼體主體、密封在第一殼體頂面的第一頂蓋，第二殼體帶有腔體的第二殼體主體、密封在第二殼體頂面的第二頂蓋，第二殼體主體位于第一殼體主體的內腔內，第二頂蓋設置在第一頂蓋位于第二殼體主體的內腔側的表面；第一殼體主體、第二殼體主體的其中之一為膠體殼體主體，另一為金屬箔殼體主體，第一頂蓋、第一頂蓋的其中之一為膠體頂蓋，另一為金屬箔材頂蓋。

鋰離子電池模組 831     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池模組。其包括：電池組本體，包括固定排列在一起的復數個電池單體，在各電池單體的電極所在端部設置有防爆閥，防爆閥位于兩電極之間；絕緣的隔離板主體，在隔離板主體上還設有可極柱伸出孔，各極柱伸出孔正對各電極，在隔離板主體的兩排極柱伸出孔之間還設置有防爆孔，各防爆孔分別正對電池組本體上的各防爆閥；兩匯流排，各導電片分別覆蓋在各極柱伸出孔上，各導電片與至少兩電池單體之間的電極電連接，電路板組件，位于兩排匯流排之間，電路板組件上設有電壓采樣線路，各電壓采樣線路至少經過隔離板主體上的至少一防爆孔的正上方。采用本實施例技術方案有利于提高電池模組的應用安全性。

鋰電池保護板的定位結構 871     

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本實用新型涉及鋰電池保護板技術領域，尤其涉及一種鋰電池保護板的定位結構，其包括固定板和保護板，固定板的周邊固定設有圍邊，固定板上還設有總正接插件和總負接插件，固定板的一側還設有數個連接軸，數個連接軸的一端分別固定設于固定板上，其另一端設有連接凸塊，保護板上設有數個與連接凸塊相對應的連接孔，保護板經連接孔設于連接凸塊上，并經螺桿固定連接于固定板，其不僅易于裝配且定位精準，讓保護板上的燈柱，通訊接口等與面板保持一致距離，提高整體的一致性，且在連接孔的內側壁上設有螺紋，使連接更穩固，不易發生錯位，滑動等情況。

線束板及鋰離子電池組 940     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種線束板及鋰離子電池組，線束板，包括：絕緣框架，在所述絕緣框架的第一面設置有相互獨立的兩巴片安裝孔，在各所述巴片安裝孔內安裝有導電巴片，在所述絕緣框架上位于各所述巴片安裝孔的周邊還設置有彈片，所述彈片的一端固定在所述絕緣框架上，另一端伸出抵在其側的所述導電巴片的頂面，所述導電巴片被壓制在各所述彈片下所述巴片安裝孔內。應用該技術方案，有利于降低樣品成本，提升樣品質量。

鋰離子電池及極片及極耳成型設備 984     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池及極片及極耳成型設備。設備包括：導向輥傳輸機構、滾輪裝置以及模切裝置，導向輥傳輸機構包括復數個導向輥，用于沿極片的長度延伸方向傳送位于導向輥上的極片；滾輪裝置位于模切裝置的前端，滾輪裝置包括滾輪，滾輪位于一導向輥的上方，滾輪的表面具有凸起的紋路，紋路與導向輥的傳送方向相交；模切裝置安裝在滾輪裝置的后端，模切裝置包括上模、以及下模，在上模、下模的任一的相對面上設置有刀口，當上模、下模相對合上時，刀口位于上模、下模之間的極片的極耳區，以在極耳區上形成伸出在極片的長度邊沿的極耳。

鋰離子電池高效率注液裝置 974     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池高效率注液裝置，包括底座，底座左側固定真空靜置箱，右側固定支架，支架上固定注液架，注液夾具在注液架下方，電芯放在注液夾具內，行程電機通過型板固定在注液架上，行程電機上設注液頭固定座，注液架中央設上下活動的旋轉螺桿，旋轉螺桿兩側的注液架上設兩根活動的固定桿。本實用新型能夠有效解決大電池注液難、因注液所導致大電池鼓包和噴電解液的問題，注液和抽真空裝置一體化設計，避免遠程搬運電池；可根據電池大小通過控制行旋轉螺桿更換不同規格電芯的注液夾具；可根據電池個數通過控制行程電機調節鋰電池電芯與注液夾具間的相對位置，一次注液多個電池，提高注液效率。

六氟磷酸鋰的干燥存放裝置 1117     

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本實用新型公開一種六氟磷酸鋰的干燥存放裝置，包括固定架及固定于固定架上的儲存罐，儲存罐包括外殼及位于外殼內的內膽，外殼為底部呈錐形的筒狀結構，內膽形狀與外殼一致，內膽外頂壁與外殼內頂壁之間填充有第一緩沖墊，內膽外底壁與外殼內底壁之間填充有第二緩沖墊，內膽外側壁環繞固定有若干第一卡柱，外殼內側壁環繞固定有若干第二卡柱，第二卡柱與第一卡柱一一對應，相對應的第一卡柱與第二卡柱之間套設有彈簧，彈簧與內膽外側壁及外殼內側壁相抵持；與現有技術相比，本實用新型可將六氟磷酸鋰完全干燥密封，避免六氟磷酸鋰與空氣接觸受潮、分解。

新型鋰電池集流體 834     

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本實用新型公開了一種新型鋰電池集流體，所述集流體采用聚丙烯膜層作為基層，一面粘合鋁箔層，另一面粘合銅箔層。所述銅箔和鋁箔具有一定開孔率的開孔特征，在此集流體上涂覆正負極材料，經輥壓后，制備成兩面分別涂覆正極和負極的極片，此極片的特點是，一個結構單元為隔膜/極片，單個極片只需與一層隔膜直接卷繞，制成極片。在基層上涂覆的鋁箔層和銅箔層，相比常規使用鋁箔、銅箔所制得的極片厚度均大幅降低，極大降低鋁箔、銅箔用量的同時，由于聚丙烯膜層結構能起到儲存電解液的作用，其自身良好性能將大幅提升極片加工性能和所制得的鋰離子電池的綜合性能。

鋰離子電池卷繞設備及卷針機構 1006     

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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池卷繞設備及卷針機構。卷針機構包括：內針，包括可相互開合的第一內針、第二內針，外針，與內針的軸向平行，包圍在內針外，包括可相互開合的第一外針、第二外針，當第一內針、第二內針夾緊時，第一外針、第二外針進一步漲開，內針、外針的軸心平行或重合，外針可沿外針的軸心旋轉。采用該技術方案有利于提高卷繞效果，提高卷芯的平整度。

延長鋰電池柔性加熱膜使用壽命的結構 913     

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本實用新型公開了一種延長鋰電池柔性加熱膜使用壽命的結構，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上側貼合設置有墊板，所述墊板上側貼合設置有柔性加熱膜，所述柔性加熱膜一側電性連接有電源線，所述柔性加熱膜上側固定粘接有玻纖雙面膠層，所述玻纖雙面膠層上側固定粘接有散熱鋁板，所述阻燃泡棉板四角開設有倒角，所述倒角為圓弧倒角；所述散熱鋁板兩側固定連接有側板，本實用新型通過給柔性加熱膜加裝散熱鋁板的方式，提高導熱均勻性，延長柔性加熱膜使用壽命，降低鋰電池使用風險；設置散熱鋁板，達到改善柔性加熱膜熱量導出均勻度，降低實際生產過程的工藝難度和安裝難度的目的；并且柔性加熱膜都可以應用，具有通用可搭載性。

正極厚極片及其制備方法，鋰離子電池 766     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體是一種正極厚極片的制備方法，包括如下步驟：S1.將正極活性材料、炭黑導電劑、粘結劑和保液劑進行干混，再加入分散劑和溶劑，混合攪拌均勻，達到黏度5000～8000mPa·s、固含量70～80％，制成正極漿料；S2通過涂布機在涂碳鋁箔上涂覆所述正極漿料，烘干，得到厚度300μm以上的正極厚極片。本發明通過在正極配方中添加大量碳黑類導電劑和保液劑，可在電池充放電循環中存儲和保住電解液，離子傳輸有介質，從而提升壽命。本發明通過對正極制備工藝方法的改進，提供了一種能量密度高、倍率性能優異，安全、成本低、壽命長的鋰離子電池。

鋰離子電池隔膜擊穿電壓測試裝置和測試方法 1062     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池隔膜擊穿電壓測試裝置，包括脈沖高電壓短路測試儀、上絕緣板、正極片、負極片、待測試隔膜和固定卷芯的下絕緣板，正極片、負極片與待測試隔膜以卷繞方式組裝成卷芯；脈沖高電壓短路測試儀引出的第一根導線與正極片連接，第二根導線與負極片連接。測試方法：S1.調節上絕緣板加壓的壓力，打開脈沖高電壓短路測試儀開關，開始測試；S2.如果待測試隔膜被擊穿，脈沖高電壓短路測試儀檢測到漏電流報警，結束測試，記錄此時擊穿電壓值；S3.重復以上測試，取平均值，篩選隔膜。本發明擊穿電壓測試結果可靠，有效篩選隔膜，防止不良品的產生，降低生產成本，消除安全隱患。

由復合型固態電解質組成的全固態鋰電池 1001     

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本實用新型公開了一種由復合型固態電解質組成的全固態鋰電池，包括正極集流體層、正極活性物質層、內層固態電解質層、負極活性物質層、負極集流體層、正極出極耳、負極出極耳、外層固態電解質層以及正極活性物質層表面涂層。本實用新型的結構設計特點在于可以通過中間硫化物固態電解質層來保證固態電池較高的離子電導率；同時又能在外層保護層隔絕水分和氧氣的條件下避免內層固態電解質層的分解劣化，同時身為氧化物固態電解質層的外層包覆結構又能提供正負極活性物質層之間更多的鋰離子導通通道,這樣的結構設計可以在實現較高的離子電導率的同時延長固態電池的循環使用壽命。

具有便捷安裝殼體的鋰電池 1036     

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本實用新型公開了一種具有便捷安裝殼體的鋰電池，包括下殼體，所述下殼體的頂部設有上殼體，所述上殼體與下殼體之間設有卡接機構，所述上殼體的頂部中間位置處固定連接有把手，所述上殼體內腔頂部固定連接有兩個豎桿，本實用新型通過設置卡接機構，通過彈簧、T形桿、卡塊和卡槽這些部件之間的相互配合，便于對上殼體和下殼體之間進行安裝與拆卸，本實用新型通過設置夾持機構，通過傳動齒輪、轉柄、主動齒輪、轉軸、圓管、支撐桿、移動塊、連接桿、螺紋桿和固定板這些部件之間的相互配合，便于對鋰電池本體進行夾持與固定，避免出現碰撞導致其損壞。

導體連接件及電池組及鋰離子電池組 1057     

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本實用新型涉及鋰離子電池組領域，公開了一種導體連接件及電池組及鋰離子電池組。導體連接件包括：導體本體，包括層疊的至少兩層金屬箔片，層疊的所述金屬箔片在所述導體本體的長度方向的至少一端部層狀分離成至少兩導體分路，在各所述導體分路包括至少一層所述金屬箔片，在所述導體本體、各所述導體分路的末端分別有導電連接部，絕緣包覆層，包覆在所述導體本體、各所述導體分路的外周，各所述導電連接部裸露在所述絕緣包覆層外。其適用于大電流并聯輸出的電池組用。

動力型鋰離子二次電池極片 803     

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本發明涉及一種動力型鋰離子二次電池極片，分為正極極片和負極極片，正極極片由磷酸鐵鋰磷酸鐵鋰88.0％～94.0％、乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)3.5％～5.5％、V7(碳納米管)1.0％～3.0％、VGCF(碳納米纖維)1.0％～3.0％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，負極極片由石墨88.0％～90.0％、乙炔黑(SP，粒徑為40-45nm)2.0％～4.0％、乙炔黑B(SP，粒徑46-50nm)2.0％～4.0％、草酸(乙二酸)0.005％～0.015％、PVDF(聚偏二氟乙烯)3.5％～5.5％配制而成，根據材料體系篩選及配方優化實驗，開發出具有良好制造性、高循環性能以及高倍率性能的電池。

實驗用鋰電池卷芯貼膠工裝 984     

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本實用新型屬于方形鋰電池制造領域，具體涉及一種實驗用鋰電池卷芯貼膠工裝，其結構包括底板、下固定扣、下套管、旋轉桿、中板、上固定扣、上套管、貼膠板，其中，底板為U行結構，通過底板的底部中心位置固定下固定扣，下固定扣上面焊接下套管，下套管套入旋轉桿，旋轉桿穿過中板的孔洞和上固定扣，旋轉桿頂端套入并焊接上套管，上套管固定在貼膠板上。進行貼膠作業時，卷芯放入貼膠板后，通過中空螺帽可固定在貼膠板上，同時，由于卷芯的四邊都需要貼膠，通過旋轉貼膠板任意切換卷芯的位置。本實用新型可改善實驗室制備電池時，卷芯堆疊固定貼膠過程中，人工貼膠出現卷芯固定不穩，極耳偏移，以及效率較低等問題。

鋁殼鋰離子電池及其殼體及其頂蓋 807     

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本實用新型涉及鋰離子電池領域，公開了一種鋁殼鋰離子電池及其殼體及其頂蓋，頂蓋包括，由鋁片制成的主體，在所述鋁片上設置有防爆閥，在所述防爆閥內嵌有防爆片，在所述鋁片上沖壓形成凸起作為第一電極柱；在所述鋁片上設置有極柱孔，在所述極柱孔內貫穿有復合陶瓷環，在所述復合陶瓷環內貫穿有第二電極柱；在所述頂蓋的面向所述鋁容器內腔的下表面固定有下塑件，所述下塑件正對所述第一電極柱、第二電極柱的位置設置有孔部，所述孔部用于供與電池本體的第一電極、第二電極相連接的電極連接件穿過，在所述下塑件上位于所述防爆閥的下方設置有氣孔。應用該技術方案有利于提高電池的能量密度。

用于鋰電池熱失控工裝 868     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池熱失控工裝，涉及鋰電池領域，包括加熱鋁板，所述加熱鋁板的四角處設置有調節螺絲，且加熱鋁板的外側設置有加熱管孔，所述加熱鋁板的外側位于加熱管孔的一側設置有溫度感應器，所述加熱鋁板一側連接有控制柜，且控制柜的內部設置有溫度顯示器，所述溫度顯示器的一側位于控制柜的內部設置有電源控制開關。本實用新型通過設置的加熱鋁板、調節螺絲、電池正負極、加熱管孔、溫度感應器、控制柜、溫度顯示器、電源控制開關，可以更加方便的將測試電池進行夾持，且夾持固定的高度可調節，可以靈活面對各種不同厚度的電池測試，且裝置結構簡單，造價低易于市場流通。

鋰離子二次電池蓋板 1137     

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本實用新型公開了一種鋰離子二次電池蓋板，包括導電極板、絕緣塑膠件和密封膠圈，導電極板的第一焊接面與轉接片的第四焊接面焊接，轉接片下方連接絕緣塑膠件，絕緣塑膠件安裝在密封膠圈上，密封膠圈安裝在大平面部件內，與塑膠件連接在一起，固定環部件穿過依次塑膠件、大平面部件、密封膠圈和絕緣塑膠件，與導電極板的第一焊接面焊接。本鋰離子二次電池蓋板，導電極板與固定環焊接固定，同時壓縮密封膠圈，同時減少電池內部過流部件數量，降低電池內部電阻與能量損失，同時降低了制造工藝復雜性，易實現自動化生產制造，整個結構可降低生產成本。

用于鋰電池正極極片的大包角式輥壓裝置 968     

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本實用新型涉及一種用于鋰電池正極極片的大包角式輥壓裝置，包括入料輥、前包角輥、上軋輥、下軋輥、后包角輥和出料輥，所述上軋輥和下軋輥垂直對稱設置，所述下軋輥的前端沿著極片的輸送路徑上依次設有入料輥和前包角輥，所述前包角輥設置在下軋輥的九點半至十點半方向的位置處，所述前包角輥與下軋輥之間的間隙為5～20mm，所述下軋輥的后端沿著極片的輸送路徑上依次設有后包角輥和出料輥，所述后包角輥設置在下軋輥的三點半至四點半方向的位置處，所述后包角輥與下軋輥之間的間隙5～20mm。本實用新型通過前包角輥和后包角輥的設置，增大了極片與下軋輥的接觸面和接觸時間，從而徹底解決了鋰電池正極極片輥壓后空箔區產生褶皺而造成極片報廢的問題。

全固態鋰離子電池的制作工藝 801     

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本發明公開了一種全固態鋰離子電池的制作工藝，具體制作過程如下：第一步，正極漿料的制備；第二步，正極復合極片的制備；第三步，負極漿料的制備；第四步，分別將第二步中制備的正極復合極片和第三步中制備的負極片通過疊片工藝組裝成5Ah的動力軟包電池，將組裝后的電池進行化成處理后，對其進行倍率和循環壽命測試。本發明中通過在現有的負極材質中摻雜一定比例的硅碳負極，可實現電池質量能量密度的提升，并且降低了純硅碳負極在脫嵌鋰過程中反復膨脹收縮致使負極材料粉化、脫落，并最終導致負極材料失去電接觸而使電池徹底失效的風險。

同時用于低溫放電和大電流放電的鋰聚合物可充電池的生產方法 970     

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一種可以在低溫放電和大電流放電的要求的可充電電池的生產方法,利用材料的特性,錳酸鋰和低溫電解液優異的低溫性能和配比手段,納米超長碳纖維優異的導電性能,滿足低溫要求,再利用工藝加工手段,雙卷芯雙極耳結構和銅鍍鎳極耳,降低電池的內阻,平衡各種材料的優缺點,所生產制造的電池可以達到軍工設備同時需要在低溫放電和大電流放電的要求。這樣,在極寒的地球南北極或5千米的高空上,所兼顧以上兩種優點的可充電電池,便可很好的起到設備啟動作用。