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本實用新型涉及一種鋰電池廢漿料沉淀池，包括1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池、4級沉淀池、吸水泵、出水管、虹吸管和蓋板B；所述1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池和4級沉淀池串聯呈九宮格狀，所述1級沉淀池由3x2排列的小沉淀池組成，相鄰小沉淀池之間的墻壁頂部開有凹槽A，所述1級沉淀池、2級沉淀池、3級沉淀池和4級沉淀池之間的墻壁頂部依次設有凹槽B、凹槽C和凹槽D，所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D深度依次降低；所述出水管一端置于4級沉淀池中，另一端與吸水泵相連；所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D上均設有虹吸管；所述1級沉淀池的頂部設有呈3x2排列的蓋板B。本實用新型占地面積小、沉淀效果好、固液分離方便。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用電解液注射器，安裝架，安裝架上設置有溶液腔，溶液腔的下端連接有伸縮管，伸縮管的下端連接有輸液管，輸液管的下端螺紋連接有注射頭，安裝架上安裝有氣缸，氣缸的下端固定連接有一體板，一體板上固定有輸液管。本實用新型通過過濾板的設置方便對電解液內渣質進行過濾；關閉電磁閥利用轉動桿拆卸注射頭方便過濾板的清理；通過電機帶動驅動桿轉動對電解液進行攪拌避免發生沉淀。
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一種用于鋰電池手動化成分容工裝，包括頂板、工裝組件和電池托盤；頂板固定安裝在工裝組件的頂部，頂板上安裝有調距螺釘，工裝組件的內部安裝有活動中間板?；顒又虚g板安裝有正極探針和負極探針，電池托盤板的兩側滑動連接在滑槽中。通過在工裝組件的內側設置活動槽，極大的提高了此設備的機動性和兼容性，可以自由調節正負極柱的位置，適用不同規格的產品，通過在正極探針和負極探針中間安裝有隔離裝置，避免出現短路的現象，進而提高了產品在分容過程中的安全性。電池托盤板的兩側滑動連接在滑槽中，因而結構簡單，零部件少，成本低，對于后期的保養與維護方便簡單，同時兼容性更高，可以適用不同規格的產品，節約成本，縮短周期，提高效率。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極復合材料，該材料的具體制備方法如下：步驟1：稱取適量的固態電解質溶于有機溶劑中，將適量的正極材料加入上述溶液，在高速分散機中攪拌均勻后放入真空干燥箱中干燥直至溶劑揮發完全；步驟2：將所得固體粉末在惰性氣體氛圍下煅燒一定時間，隨爐冷卻得到核殼結構的正極復合材料。本發明制備的正極復合材料具有核殼結構，正極活性材料為核，在其表面包覆的固態電解質為殼層，這種核殼結構能夠減少正極活性材料與固態電解質之間的直接接觸，從而改善正極與固態電解質之間的界面問題，另外，殼層的固體電解質還能夠增強材料的離子電導率。
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一種方形鋰離子電芯的定位結構，包括定位板，所述定位板上設有間隔均等的多個定位凸起，所述的相鄰兩個定位凸起之間形成有定位凹槽；所述定位凹槽用于填充電芯，所述的定位凸起填充滿相鄰電芯間的間隔空間，且所述的定位凸起與電芯的寬度之和正好等同于化成柜上抽真空口之間的距離。本實用新型有效地解決了裝框后方形電芯的位置難以穩定的問題，從而解決了抽真空口無法精準的對準電芯的注液口問題；本實用新型定位結構簡單便宜，可反復且便捷地使用。
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本實用新型公開了一種新型耐振動鋰電池頂蓋，包括頂蓋片，所述頂蓋片的兩端端部分別設有正極載流區和負極載流區，其中，所述正極載流區連接有鋁軟連接片，鋁軟連接片上設有正極耳和鋁墊片，所述負極載流區連接有銅軟連接片，所述銅軟連接片上連接有負極耳和銅墊片，連接片朝下折彎出一段第一弧形彎折部，該鋁墊片和頂蓋片之間形成一定的用于防振動緩沖的間距。本實用新型采用了防止了在振動過程中，芯片的隔膜被刺穿，造成短路的風險，而且該種設計方式能更好的利用單體電池容器內部空間，更有利于自動化生產。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用粉碎裝置，包括裝置本體，裝置本體內部設置有第一粉碎腔、第二粉碎腔與第三粉碎腔，裝置本體上安裝有電機，電機的轉動軸連接有驅動桿，驅動桿貫穿第一粉碎腔、第二粉碎腔與第三粉碎腔，裝置本體的上端設置有加料口，裝置本體的下端設置有出料口。本實用新型，經第一粉碎腔、第二粉碎腔及第三粉碎腔，通過第一切刀、第二切刀及研磨輥切割研磨能夠有效的提高原料的粉碎質量。
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本實用新型涉及一種鋰電池極片的前分切后輥壓裝置，包括放卷軸、快速接帶結構、前分切結構、除塵結構、減振結構、輥壓結構、測厚裝置和雙收卷結構，所述放卷軸、快速接帶結構、前分切結構、除塵結構、減振結構、輥壓結構、測厚裝置和雙收卷結構依次設置在電池極片的輸送路徑上；所述快速接帶結構包括接帶平臺板，所述接帶平臺板中間位置設有單劃片槽，兩端設有可上下移動的壓桿；所述前分切結構包括上刀軸和下刀軸，所述上刀軸安裝有2個圓環片刀，所述下刀軸設有與圓環片刀相對應的兩個切口凹槽，兩個切口凹槽的中間設有刀刃厚度為3～6mm的圓刀。本實用新型避免了極片輥壓過程中出現褶皺，提高了生產效率和產品合格率。
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本實用新型涉及一種方形鋰離子電池的卷芯結構，所述卷芯至少有一個外表面設有保護層，所述保護層粘結在卷芯的外表面，所述保護層的四個邊緣與卷芯的四個邊緣的距離為1~5mm，所述保護層的厚度為0.02～0.06mm，所述保護層為PP、PE、PI材質的膠帶或包膜等。本實用新型在卷芯的表面上設置保護層，避免卷芯和熱壓設備直接接觸，熱壓后卷芯不會粘連在熱壓設備上，取出卷芯極為方便，本實用新型結構簡單、實用性強、成本低。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極復合極片的制備方法，具體制備過程如下：將NCA和GR放入行星式球磨機中干混0.5?4h，將得到的復合材料樣品記為GR/NCA，再將LCO、LFP與GR/NCA復合材料放入行星式球磨機中球磨0.5?4h，取出后即得到正極復合材料；將所得正極復合材料與粘結劑、導電劑按一定比例稱量，然后將粘結劑加入有機溶劑中進行分散，形成膠液，待膠液分散完全后依次加入導電劑、復合正極材料得到正極漿料；將正極漿料涂在鋁箔上，采用輥壓機將復合材料電極壓實，沖切后得到正極極片。本發明中低工作電壓LFP材料的存在有利于生成更加穩定的SEI膜，減少副反應的發生，提高活性物質的有效利用率，高工作電壓的LCO材料存在可使電芯具有更高的耐過充性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用極片輥壓設備，包括安裝架，安裝架內側轉動連接下壓輥，下壓輥的一端連接有電機的轉動軸，電機安裝在安裝架上，安裝架表面對稱設置有調節口，調節口內側滑動設置有調節塊，調節塊之間轉動連接有上壓輥。本實用新型將電極片放在輸送帶的表面，在電機帶動下壓輥轉動時，通過下壓輥帶動第一輸送滾轉動，能夠將輸送帶表面的電機片向上壓輥與下壓輥之間進行輸送完成輥壓，以此方便輥壓，提高輥壓效率；且通過轉動轉盤即可帶動上壓輥上下移動調節與下壓輥之間間距，以此方便壓制不同厚度的電極片。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極片波浪紋壓制裝置，包含側壁，所述側壁之間安裝有滾筒一和滾筒二，所述滾筒一和所述滾筒二之間包含壓制間隙，其特征在于，所述滾筒一精雕有波浪紋，所述波浪紋起點位于所述滾筒一的左側，所述波浪紋終點位于所述滾筒一的右側，所述滾筒二為光潔圓面，所述壓制間隙大小根據正極片的厚度可以自由調整?？梢韵薨?，使得正極片減少掉粉，集流體不容易劃傷隔膜引起電池短路，也可增加活性物和集流體的依附性、不會導致活性物質脫落集流體。電池分容充電后，給負極片留空間進行碰撞?？梢杂行П３蛛姵胤秩莺蟮暮穸纫约熬砝@循環后的厚度。
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本發明涉及一種鋰電池PACK組裝檢測工藝，包括以下步驟：箱體預處理并安裝PTC線束、模組入PACK箱、模組鎖緊、模組連接、PACK箱體充放電測試、接插件類等安裝、PACK系統測試、貼標；本發明的有益效果：極大的提高了流水線的自動化程度，同一檔次的電池性能接近，使得電池組壽命更長，性能更穩定；檢測周期短，方法簡單易實現，生產操作方便，提高生產效率；可以實現產品生產過程中的信息管理，具體可以追溯到什么時間生產的產品，什么批次生產的產品，產品使用過程中所使用的原材料，產品加工過程中所使用的生產設備以及此生產設備此時主要參數的設置，以便后期對產品質量進行提升時提供可靠的依據。
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一種裝載鋰電池BMS從控的箱體，包括集成板BMS從控、電池模組、防護罩、壓板和低壓過線通道；所電池模組頂部設置壓板，集成板BMS從控通過卡扣的方式安裝在壓板上，所述防護罩卡設在壓板上，將集成板BMS從控防護于防護罩內；所述壓板上位于集成板BMS從控的兩側設置低壓過線通道。本發明通過設置的單獨的低壓過線通道，避免高低壓信號之間的相互干擾；低壓過線通道內設置的扎線扣結合扎帶固定線束，操作簡單，安全可靠；兼容BMS從板和獨立BMS從控兩種方案，模組應用靈活，實用性強；縮短布線距離和優化布線布局進而節省線束，節省成本。
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本實用新型公開了一種汽車動力電池用鋰電池電池組散熱裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括底座，所述底座頂部兩側固定安裝有靠板，所述底座頂部另外兩側分別固定安裝有左側板和右側板，所述底座頂部固定安裝有電池組安裝支架，所述底座頂部兩側均固定安裝有冷凝箱，本實用新型所達到的有益效果是：本裝置設置有兩個冷凝箱、導線和半導體制冷板，冷凝箱與半導體制冷板之間通過導線電性連接，實現了裝置內的降溫功能，使裝置內的溫度下降，本裝置設置有兩個電機、轉動軸、風扇和風扇外殼，實現了裝置的散熱功能，且左側板設置有第一濾網，電池組安裝支架四側均設置有第二濾網，加強了裝置的散熱效果，更加便于使用。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池漿料中轉儲存系統，用于合漿機和涂布機之間，其特征在于，包括中轉罐、隔膜泵、除鐵過濾器、儲存罐、輸送管道、螺桿泵和動態過濾器；所述合漿機、中轉罐、除鐵過濾器、儲存罐、動態過濾器和涂布機依次通過輸送管道相連；合漿機和中轉罐之間的輸送管道上設有隔膜泵，中轉罐和除鐵過濾器之間的輸送管道上設有隔膜泵，儲存罐和動態過濾器之間的輸送管道上設有螺桿泵，所述輸送管道上設有壓力平衡緩沖器；所述中轉罐和儲存罐內部均設有攪拌槳。本實用新型極大的改善了漿料的穩定性，減少了漿料中的雜質，漿料輸送壓力和流量穩定，可有效提高極片的一致性。
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本發明涉及一種鋰離子電池的預充電式高效注液工藝，包括以下步驟：第一次注液，注液量為總注液量的20～60%；對第一次注液后的電池進行預充電，充電倍率為0.1C～1.7C，充電時間為30～300s；第二次注液，注液量為總注液量的40～80%；高溫活化，活化溫度為30～90℃，活化時間為8～15h；化成。本發明第一次注液注入部分電解液，然后預充電將極片和隔膜之間的靜電吸附打開，極片和隔膜松散開，再進行第二次注液，將剩余電解液全部注入電池，電解液就可以順利滲透到達卷芯中部，經過高溫靜止電解液被極片完全吸收，化成后形成SEI膜；不僅縮短注液時間,提高注液效率，而且提高了電池的首效和循環壽命。
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本實用新型涉及電池生產設備技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池的注液裝置，包括注液基座、上料機構、一次注液機構、充電機構、二次注液機構以及下料機構，所述一次注液機構包括第一固定板、第一注液杯以及設置于所述第一注液杯端部的第一注液嘴；所述充電機構包括呈方形的充電針床以及設置于所述充電針床底部的若干探針；所述二次注液機構包括第二固定板、若干第二注液杯以及設置于所述第二注液杯端部的第二注液嘴。本實用新型通過一次注液機構、充電機構以及二次注液機構集成在一臺設備上，不僅減小了占地面積，而且提高了注液效率，降低了設備成本。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用瑪瑙珠篩選裝置，包括框體，框體的內部上端對稱傾斜設置有第一篩選桿，框體的內部中心對稱傾斜設置有第二篩選桿，第一篩選桿的一端框體的側面設置有第一出料口，第二篩選桿的一端框體的側面設置有第二出料口，框體的下端側面設置有第三出料口。本實用新型將瑪瑙珠倒在第一篩選桿上，瑪瑙珠通過第一篩選桿及第二篩選桿進行篩選，然后分別進入第一收集盒、第二收集盒及第三收集盒內進行收集，以此方便瑪瑙珠篩選；通過第一緩沖套、第二緩沖套及緩沖墊的設置能夠避免瑪瑙珠篩選時與裝置之間接觸導致的瑪瑙珠損壞。
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本實用新型公開一種二次鋰電池，包括頂蓋組件、電芯和絕緣框架，頂蓋組件包括開設注液孔的頂蓋片、第一極柱、第二極柱和防爆閥門，電芯包括與第一極柱連接的第一極耳和第二極耳、與第二極柱連接的第三極耳和第四極耳，絕緣框架設置于頂蓋組件與電芯之間，絕緣框架朝向電芯的方向具有四個獨立的絕緣凸臺腔室，第一凸臺腔室的外緣將第一極耳、第二極耳與第一極柱沿高度方向包圍形成獨立的腔室，第二凸臺腔室的外緣將第三極耳、第四極耳與第二極柱沿高度方向包圍形成獨立的腔室，第三凸臺腔室的外緣將注液孔隔開，第四凸臺腔室的外緣將防爆閥門隔開。本實用新型將兩組極柱和極耳、注液孔和防爆閥門隔開，均處于相對獨立的絕緣空間內，提高安全性能。
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本實用新型涉及一種方形動力鋰離子電池的鑲嵌式熱壓托盤，包括兩根活動托桿和托盤主體，活動托桿鑲嵌在托盤主體上并且活動托桿可拆卸，所述活動托桿為長條形狀，活動托桿在上表面上設有貫穿寬度方向的用于容納方形電芯的上凹槽，下表面設有貫穿寬度方向的下凹槽；所述托盤主體設有第一主平面，在第一主平面上向下凹設有用于容納方形電芯的腔體，托盤主體沿長度方向上設有兩個用于鑲嵌活動托桿的槽體，所述活動托桿與托盤主體上的槽體的形狀大小相匹配。本實用新型將活動托桿鑲嵌在托盤主體內，放入電芯進行熱壓，熱壓結束后，抬起活動托桿，將電芯取出。本實用新型結構簡單、實用性強，徹底解決了電芯熱壓后表面不平整和取出電芯困難的問題。
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本實用新型涉及一種方形動力鋰離子電池的化成工裝，包括蓋板組件、框架和導柱，所述框架內設有M(M≥1)列用于集中容納電池的電池夾具，所述蓋板組件包括M個寬度為15～35mm的小蓋板，所述框架的其中一側面設有一組對稱配合使用的掛架，每個所述掛架包括M個卡座和一個長條形底板。本實用新型中的小蓋板不僅減輕了工人勞動強度和難度，而且密封效果好，生產效率高，化成結束后小蓋板無需單獨回流到注液車間，可直接放置在掛架上，節省人力物力，本實用新型結構簡單、重量輕、實用性強。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池電芯加壓測厚工裝，涉及電池領域。本實用新型包括電芯放置平臺，電芯放置平臺的頂部一側固定有固定壓板，電芯放置平臺的頂部另一側安裝有氣缸，在開始測試時，使用者通過電磁閥開關控制氣缸，開啟氣缸后，調節調壓閥，通過活塞桿推動可移動壓板與固定壓板貼合，此時卡尺數顯表歸零，之后使用者再控制電磁閥開關，調節調壓閥，使氣缸通過活塞桿帶動可移動壓板移動到一定位置后，將待測電芯放置于固定壓板的一側，然后再控制電磁閥開關，調節調壓閥，使活塞桿推動可移動壓板與電芯貼合，此時可在卡尺數顯表中讀取電芯厚度，由于通過工裝測定待測電芯厚度，可隨時控制壓力以及測試方式。
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本實用新型公開了一種方形鋰離子電芯組裝虛焊測試機構，包括定位砌塊、模具、卷芯、極耳、蓋板轉接片、蓋板、定位機構、升降機構，所述定位砌塊固定于地面上且定位所述模具，所述模具內裝有所述卷芯，所述卷芯與極耳焊接，所述極耳與蓋板轉接片焊接，形成極耳焊接點，所述蓋板轉接片在所述蓋板下方，所述定位機構在卷芯的一側，用于定位卷芯，所述升降機構在蓋板的上方，使得蓋板上下移動；通過定位機構和升降機構，使得測試機構更加方便，便捷的測試出極耳與卷芯之間是否存在虛焊，不存在漏檢率高、誤判等情況；使得出廠的卷芯與極耳之間都是實焊，避免了后期在客戶端出現問題，嚴重影響客戶的使用體驗等問題。
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一種廢舊鋰電池智能回收設備，包括回收組件，所述回收組件上設有底盤，所述底盤上設有外殼，所述外殼通過底盤與回收組件固定連接，所述外殼的內部設有倉體，所述倉體的內部設有承接盤，所述承接盤通過倉體與外殼接觸連接，所述承接盤的下方固定設有存儲倉，所述承接盤的表面設有傳遞孔，所述存儲倉上設有活動盤、復位彈簧、重力傳感器、變頻控制器和無線WIFI傳輸器。本實用新型在倉體的內部設置帶有傳遞孔的承接盤，可避免雨水的進入，可通過在活動盤的下方設置帶有重力傳感器的復位彈簧，利用重力傳感器后方的帶有變頻控制器的無線WIFI傳輸器，進行遠程數據的傳輸，以達到智能提醒的效果。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池極耳裁剪裝置，包括底座，所述底座表面固定連接有第一固定板，所述第一固定板上側固定連接有第一直線滑軌，所述第一直線滑軌的滑動端上側固定連接有上頂軸承墊塊，所述第一固定板上側固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的伸長端固定連接于上頂軸承墊塊一側，所述上頂軸承墊塊為梯形塊；所述底座上側固定連接有支撐板，所述支撐板一側固定連接有通過螺栓固定安裝有第二直線滑軌，本實用新型設置壓緊緩沖結構，便于鋰電池電芯定位精準，裁切過程穩定，刀具配合精準，極耳裁切毛刺和卷邊易控制；裁切上刀和裁切下刀均通過螺栓連接，便于快速更換刀具，提高產品裁切質量的裝置。
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本實用新型公開一種六氟磷酸鋰的安全取樣裝置，包括固定架、固定于所述固定架上的儲存罐及位于所述儲存罐下方并與所述儲存罐連通的計量罐，所述儲存罐為底部呈錐形的筒狀結構，所述儲存罐錐形底部的底端連通有第一出料管道，所述第一出料管道豎直設置，所述第一出料管道上安裝第一控制閥，所述第一出料管道遠離所述儲存罐的一端與所述計量罐頂部連通，所述計量罐由透明材料制成，所述計量罐表面具有容積刻度標識，所述計量罐底部連通有第二出料管道，所述第二出料管道上安裝有第二控制閥，所述第二出料管道遠離所述計量罐的一端連通有出料軟管；與現有技術相比，本實用新型可輕松地將六氟磷酸鋰取出，操作簡單、安全。
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本實用新型公開了一種汽車動力電池用鋰電池電池組檢測夾具，包括檢測箱體和檢測箱蓋，所述檢測箱蓋通過一對合頁與檢測箱體連接，所述檢測箱體內部設有檢測燈安裝區和檢測夾具收納區，所述檢測燈安裝區設有多個檢測燈，且多個檢測燈呈水平直線依次設置，所述檢測夾具收納區對應每一個檢測燈的位置設有一個檢測夾具收納凹槽，所述檢測夾具收納凹槽內設有正極夾具和負極夾具；本實用新型通過在檢測箱體內采用多組正極夾具和負極夾具結合設計，使得本裝置通過同時對多個汽車動力電池用鋰電池電池組進行檢測，且夾持頭與連接插頭之間的連接線采用螺旋連接線，使得相比傳統相同長度的連接線所占的體積更小。
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