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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，涉及一種用于粉末冶金模具的點式澆口結構，包括定模和動模，所述定模包括內有流道的定模仁，所述動模包括內有型腔的動模仁和穿過型腔的中軸線的抽芯，所述型腔呈旋轉對稱結構并且與抽芯之間形成空缺位置，所述流道具有對準所述空缺位置的澆口，所述澆口為從流道末端分裂而成的環繞型腔的中軸線均布的多個細口。本澆口結構能夠直接成形微型中空旋轉對稱結構的產品，保證了真圓度和同軸度要求，節省了二次加工的時間成本和設備成本，提高了效率。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，涉及一種防沖蝕粉末冶金模具澆口結構，包括主流道、型腔以及連接主流道和型腔的過渡流道，所述過渡流道包括位于主流道和型腔之間的緩沖槽、從緩沖槽連接到主流道的前澆口和從緩沖槽連接到型腔的后澆口。本澆口能夠對進入型腔的金屬流體進行兩次緩沖，降低對模具產生的作用力，避免了型腔邊緣被沖蝕，延長了模具的使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金原料用的干燥裝置，包括裝置框架，所述裝置框架的內部設有放置箱，所述放置箱的上部設有加料口，所述加料口的底端嵌入在所述放置箱的內部通過鉚釘進行固定，所述放置箱的下部設有加熱器，所述加熱器的兩側分別設有氣缸，所述氣缸和所述裝置框架通過螺栓和螺母進行固定且呈軸對稱分布。通過增設的多個加料口和攪拌箱相對應分布，并且在加料口的外部設有標簽，可以對冶金原料進行粒度區分成粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級，分別倒進不同的攪拌箱里，利用控制器控制伺服電機進行工作，使螺旋攪拌桿對攪拌箱內部的冶金原料進行攪拌，從而便于對不同粒度的冶金原料進行干燥，提高了干燥效率和干燥質量。
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一種有色金屬冶金設備的驅動系統，其特征在于：所述的有色金屬冶金設備的驅動系統包括活動裝置(1)，滑動輪(2)，滑動輪連接裝置(3)；其中：滑動輪(2)通過滑動輪連接裝置(3)安裝在固定件上，滑動輪(2)的外緣抵住活動裝置(1)的內側并且緊密接觸，動力輸出裝置與活動裝置(1)連接。按照權利要求1所述的有色金屬冶金設備的驅動系統，其特征在于：所述的活動裝置(1)為框架結構。本發明所述的導向裝置設計具有結構簡單、安全可靠、安裝維護方便、磨損后，更換容易。
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本發明涉及一種冶金設備，包括支撐架和冶金爐，所述冶金爐的頂端設置有爐蓋，爐蓋上設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、主齒輪、副齒輪和轉軸，轉軸一端穿過爐蓋且與副齒輪相連，副齒輪與主齒輪齒合連接，主齒輪與電機的電機軸相連，所述轉軸上可拆卸的設置有攪拌葉片，所述冶金爐的側壁上設置有排煙口，排煙口上設置有排煙管道，排煙管道連接有廢氣凈化裝置，所述廢氣凈化裝置包括凈化箱，所述凈化箱頂端設置有箱蓋，箱蓋內部為儲水腔，所述箱蓋下表面設置有噴水頭。本發明中攪拌裝置的設計可以很好的對冶金爐中的一些原料進行攪拌，提高了各個原件的融化效率以及混合效率，另外，通過凈化箱對廢氣進行過濾。
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本發明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷及其制備方法，原料包括組份A和造孔劑，且組分A與造孔劑的比例為：1 : (0.1-0.15)；其中，組份A包括：富鎂冶金鎳渣45-50wt％、Al2O315-17wt％、SiO230-38wt％和K2O2-3wt％。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷，具有孔徑大小較均勻、孔徑分布范圍較窄的優點，氣孔率可達到50％。該多孔陶瓷，力學性能優異，抗壓強度可達到52MPa，抗彎強度可達到120MPa。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的多孔陶瓷的制備方法，該方法充分利用富鎂冶金鎳渣，對富鎂冶金鎳渣的利用率高達50％，具有利用率高、煅燒溫度低等優點。
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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和與旋流電解罐下端相連的漿化槽，在旋流電解罐罐壁上端切線方向設有進漿口，旋流電解罐上方設有排氣口；在旋流電解罐內部設有陰極筒，陰極筒外側焊接設有絕緣阻流板，下方通過絕緣導管與沉降槽相連；沉降槽通過上方的溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設有攪拌機，在漿化槽下方通過砂漿泵和管道與進漿口相連；所述旋流電解罐和陰極筒分別通過導線與直流電源的正、負極相連。本實用新型結構結構簡單，耗能低，重金屬分離效率高，脫除效果好。
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本實用新型公開了一種空氣檢測用萃取劑保護盒，包括盒體，所述盒體的頂端后側通過鉸鏈活動連接有盒蓋，所述盒體的前端中間位置活動連接有提手，所述盒體的前端右側固定連接有控制器，所述盒體的右側開設有散熱網，所述盒體的內部中間位置縱向固定連接有分隔板，所述分隔板的左側固定連接溫度傳感器，所述分隔板的左側開設有試劑保護槽，所述試劑保護槽的內部開設有若干個試劑放置孔，所述劑放置孔的內壁活動連接有輔助固定裝置。通過設置的輔助固定裝置，利用接觸板和防護條對萃取試劑管進行限位和輔助固定，有利于增強萃取劑試管放置穩定性，防止在搬運保護盒時萃取劑試管在保護盒內晃動造成損壞和灑出情況出現。
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本發明公開了一種能夠連續自動化生產的螯合劑制備裝置，包括底板，底板的頂端焊接有箱體，所述箱體一側內壁的底端位置開有安裝孔，且安裝孔的內壁上焊接有絞龍輸送機，且絞龍輸送機位于箱體的內部，所述底板的頂端靠近箱體的位置焊接有電機架，所述電機架的頂端通過螺栓固定有電機，所述電機的輸出軸上焊接有水平放置的傳動桿，且傳動桿位于箱體內部，所述箱體的兩側內壁上均開有軸承孔，且兩個軸承孔內均套接有軸承。本發明結構簡單，靈活性好，能夠使混合原料通過導料管均勻的進入箱體中，能夠對原料進行混合攪拌，提高原料的混合速度，能夠使混合好的原料快速的輸送出去，使裝置能夠連續的工作，自動化程度高。
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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和漿化槽，在旋流電解罐上設有進漿口和排氣口；內部設有帶孔的陰極筒，陰極筒外側設有絕緣阻流板，下方通過與沉降槽相連；沉降槽通過溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設有攪拌機，下方通過砂漿泵和管道與進漿口相連。本發明還公開了一種旋流礦漿電解脫除重金屬的方法，首先，將含有重金屬的粉料和鹽溶液漿化后由旋流礦漿電解罐的進漿口泵入，由排漿口返回漿化槽形成循環；然后，接通直流電源電解，重金屬在陰極以粉狀析出，進入陰極筒內部并通過絕緣導管進入沉降槽內沉降從而實現脫除功能。本發明結構簡單，效率高，能耗低，攪拌強度大，能有效保證重金屬的分離和脫除。
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本發明公開了一種自動化螯合劑過濾除雜裝置，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有過濾箱，所述過濾箱的一側底部開設有雜質出口，且雜質出口處通過螺栓連接有雜質箱，所述雜質出口的底部鉸接有雜質存放斗，所述雜質存放斗的頂部通過螺栓連接有壓力傳感器，所述雜質存放斗底部外壁中部鉸接有伸縮氣缸。本發明通過傾斜的過濾網板將螯合劑中的雜質篩除，雜質落入雜質存放斗，雜質在雜質存放斗中堆積到一定量時，關閉進料，打開閘門，伸縮氣缸推動雜質存放斗將雜質落入雜質箱中，同時螯合劑粉末通過抽風機抽吸落入螯合劑收集袋中，完成螯合劑過濾除雜的效果，真個過程自動化程度高，解放勞動力，提高過濾除雜的效果。
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本發明公開了一種自動化螯合劑原料混合制備裝置，包括罐體，所述罐體底端焊接有四個等距離分布的支撐腿，且罐體一側外壁焊接有排污管，所述罐體底端中間位置焊接有出料管，所述罐體遠離排污管一側外壁設有液位觀察管，所述罐體底端一側外壁通過螺栓固定有循環泵，所述罐體底端外壁靠近循環泵位置處焊接有出液管，且出液管通過管道與循環泵進液口連接，所述循環泵出液口連接有軟管，所述罐體頂端通過螺栓固定有金屬罐蓋，且金屬罐蓋頂端外壁中間位置活動連接有豎直放置的傳動桿，所述傳動桿側壁通過螺栓固定有攪拌葉。本發明可以實現螯合劑原料更換的混合攪拌，提高混合效率，提高混合質量，方便對裝置進行清洗和排污操作。
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本發明公開了一種鋁鎳合金在堿性廢水中進行有機污染物還原降解的方法，包括，將鎳質量百分比含量在40%～50%，其余部分為鋁的鋁鎳合金顆粒投入待處理的鹵代有機堿性廢水中，且鋁鎳合金投放量控制在1～20g/L；將能夠與鋁進行絡合的絡合劑投入待處理的鹵代有機堿性廢水中，且投放量控制在0.5～40mmol/L。本發明利用絡合劑對鋁鎳合金在堿性溶液中溶出的Al3+的穩定絡合作用，以阻礙鋁基質在常態下表面腐蝕破損其氧化膜的快速自發生成，使得鋁基失去惰性氧化膜的保護，促使金屬鋁單質直接暴露于水體中供電子析氫，并隨后結合其互溶態合金鎳的催化作用，從而顯著增加鋁鎳合金的催化加氫還原降解有機污染物的能力。
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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
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本實用新型公開了一種低鈦高碳鉻鐵廢料回收裝置，屬于廢料回收裝置領域，包括底座，所述底座上表面通過支撐桿一固定有箱體，底座上表面的兩側通過支撐桿二固定有收集箱一，底座上設置有收集箱二，箱體內設置有震動篩網，震動篩網為倒V字型結構，箱體的兩側對稱開設有出料口，箱體的底壁上設置有出料斗，箱體的兩側壁上對稱焊接有固定板，固定板上安裝有引風機和吸塵箱，引風機的進氣口與吸塵箱相連通，吸塵箱的一側壁上連接有吸塵管，且吸塵管的一端貫穿箱體的側壁連接有吸塵罩；本實用新型設計新穎，不僅對爐渣進行有效的破碎篩分，方便收集利用，且降低了粉塵的揮發，減少對環境的污染以及對工作人員身體安全的影響，值得推廣。
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本實用新型公開了熔煉設備技術領域的一種球鐵鑄件的高效熔煉裝置，包括熔煉爐體和密封端蓋，且密封端蓋安裝在熔煉爐體的上方，密封端蓋的底部中間焊接有限位套筒，限位套筒的內腔豎向安裝有攪拌軸桿，且攪拌軸桿的頂端穿過密封端蓋的頂部，攪拌軸桿的外壁安裝有除雜組件，本實用新型利用攪拌電機帶動攪拌軸桿轉動，通過攪拌軸桿的轉動帶動除雜組件和攪拌葉輪的轉動，利用攪拌葉輪的轉動能夠對熔煉的物料進行攪拌，利用除雜組件的轉動能夠對上層的廢渣進行過濾，過濾后的廢渣留置在除雜組件中，避免需要工作人員反復打開熔煉爐進行手動清理廢渣的繁瑣性，以及避免因為反復打開熔煉爐而影響其熔煉溫度的穩定。
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本實用新型公開了一種低成本高質量的AOD吹煉裝置，包括底座，底座的頂端固定安裝有一對固定架，固定架相互遠離的一側均固定安裝有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過聯軸器傳動連接有聯動柱，聯動柱的一端均貫穿固定架，并固定安裝有煉爐，煉爐的底端插入安裝有一對進氣頭，進氣頭的一端均延伸至煉爐底端的外側，進氣頭的外側均設置有第一電磁閥，底座的內部開設有空腔，底座的頂端固定設置有一對氣罐。該種低成本高質量的AOD吹煉裝置，當該裝置投入使用后，通過控制面板控制第二電磁閥通路，利用氣泵將氣罐內部的氣體抽至出氣管的內部，即可對煉爐的內部添加空氣，從而有效的提升了結構的穩定性，大大的減少裝置的生產成本。
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本發明公開了一種拋丸機用丸料及其制備工藝，涉及拋丸工藝技術領域。所述丸料的化學成分以重量百分數計由下列組份組成：C：0.24?0.35%，Ce：0.06?0.22%，W：0.14?0.18%，Si：0.15?0.25%，Mo：0.15?0.28%，P：0.04?0.08%，Ti：0.26?0.38%，Cr：0.5?0.9%，Ni：0.12?0.22%，Al：0.11?0.13%，Nb：0.23?0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27?0.37%，Nd：0.14?0.16%，余量為鐵和稀土。本發明的丸料硬度和抗沖擊性較高，循環使用壽命長。
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本發明公開了一種AOD出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35～65份、高碳鉻鐵35～45份、鐵砂35～45份、精煉劑10～15份、添加劑5～15份、氧化物15～25份和熔劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：S1.將高碳鉻鐵35～45份和鐵砂35～45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600～1800℃；S2.將廢鋼35～65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600～1800℃；S3.將S1與S2中所述的鐵水與鋼水加入到AOD熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時檢測碳含量變化。本發明從“去炭保鉻”的要求發，使得AOD產量高、質量高、鉻收得率高，是一種成本低、投資低和勞動強度低的處理方法。
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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
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本發明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發明的優點在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產生帶狀固有結構，導致鉭板組織出現晶粒分層的情況發生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導體器件的性能。
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本發明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點、尺寸細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細小的合金錠，配合后續的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學性能、電阻率和使用壽命。
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本發明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學性能、使用溫度和壽命。
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本發明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應力退火和漂洗后進行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結合的制備方法能夠有效的避免常規熔煉法制備中由于組元之間熔點、密度及質量配比相差大而產生的成分偏析，實現各組分的均勻分布，結合后續的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強度和抗氧化性。
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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。
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本發明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進行模具鋼的制備時，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術進行，同時原料在進行熔化精煉之前，通過清洗以及干燥工藝，實現表面雜質的清除，提高模具鋼的精度，在進行粉末的收集時，可對分離氣體進行回收，避免直接排出，造成浪費，收集后，可待下次進行重新利用。
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本實用新型公開了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術領域，包括箱體，所述箱體內部設置有爐體，所述爐體上方設置有固定板，所述固定板上設置有輸送機構，所述爐體兩側均設置有同步電機，所述箱體頂部設置有輸料管。本實用新型通過設有輸送機構，轉動桿轉動時會攪拌爐體內部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會通過管道將物料輸送到轉動桿內部，擠壓塊會將轉動桿內部的液體和物料通過開口均擠壓出去，使得物料可在爐體內部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過轉動桿內部的空腔落入到爐體內，轉動桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩，并充分的利用資源，減少安全隱患的發生。
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本發明涉及鋼熔煉技術領域，且公開了一種納米結構模具鋼熔煉設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側固定連接有燃氣箱，所述熔煉爐的內側固定連接有點火器，所述熔煉爐的頂部開設有進料孔，所述進料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側固定連接有攪拌電機。該納米結構模具鋼熔煉設備及其生產工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
