本發明公開了一種從高浸渣中浮選銀的方法,它是對高浸渣進行銀粗選、銀掃選和銀精選,所述的銀粗選包括如下步驟:(a)在高浸渣漿液中加入六偏磷酸鈉,每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為100~140克,攪拌5~10min;(b)在浮選槽內加入活性炭,每噸高浸渣加入活性炭為2000~4000克,攪拌4~6min;(c)在浮選槽內加入捕收劑和起泡劑,捕收劑使用Z-200與丁胺黑藥,起泡劑使用2號浮選油,每噸高浸渣加入Z-200為50~150克、丁胺黑藥為400~800克、2號浮選油為8~15克。采用本發明銀回收率可以達到60~80%。另外該方法還具有工藝簡單、化學藥劑用量少、成本低的優點。
本發明公開了一種礦巖混合爆區分離爆破方法,屬于工程爆破技術領域。本發明提供的方法按照礦石的截止品位合理圈定規劃爆區內作為礦石區和巖石區的邊界,然后在礦石區和巖石區中部的前排炮孔設置起爆點,以此為中心設計炮孔的精準起爆時間,并以“V”型起爆方式順序延時起爆,在跨越礦巖體交界的兩側炮孔同時起爆,緊鄰此兩孔的同排炮孔實施長延時起爆,可以形成礦(巖)石的多點集中堆積,在礦巖交界處形成深凹溝槽分離,進而可以減少礦(巖)石交界處電鏟挖裝過程中自然塌落堆積的互混,配合沿礦巖分離溝槽的縱深方向鏟裝,顯著降低礦石的貧化率,提高礦巖混合爆區的礦石回采率,從而降低采選綜合成本。
本發明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質還原劑,使其中的赤鐵礦轉變為磁鐵礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環境污染。
本發明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法,屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)通過X熒光揀選出鈮相對富集的粗鈮礦并磨至一定粒度;(2)在粗鈮礦中加入碳質還原劑,用微波碳熱還原的方法,使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵;(3)將還原后的礦物細磨至入選粒度,采用弱磁選的方法將鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中,最終得到富鈮礦。該方法流程短,揀選效率高,礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,減少了有害氣體排放量,節能又環保;獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取,同時弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料。
本發明涉及一種燕麥倉儲裝置及方法。所述裝置的側面墻體、頂部及底部均為保溫結構;所述保溫結構由內向外分為內保溫層、中間保溫層及外保溫層。所述燕麥倉儲裝置內溫度為5~15℃;當燕麥溫度高于15℃時,開動通風氣流翻轉機構,對燕麥糧堆進行通風氣流翻轉。在夏季氣溫較高時,啟動裝置內的降溫系統,對麥堆燕麥顆粒進行降溫,在秋冬氣溫較低時,啟動裝置內的通風裝置,利用自然溫度空氣進行通風氣流翻轉,及時密閉門窗,保溫隔熱,使裝置內溫度維持在5~15℃。通過本發明裝置及方法對燕麥進行全包圍式低溫冷藏,將倉儲裝置內溫度維持在5~15℃,可以保證燕麥保存10年品質基本穩定,活性降低不超過30%。
本申請公開了一種露天礦運輸方法,包括對露天礦進行分區開采,分區包括首采區和二采區;超前開采首采區靠近二采區的一側,形成開段溝;當開段溝的長度達到預定長度時,在開段溝內布設跟隨采場工作線移動的破碎站;在首采區內排土場靠近二采區的一側上布設第一輸送機;在第一輸送機與破碎站之間布設第二輸送機;開采的礦料全部由破碎站破碎;破碎后的礦料經第二輸送機、第一輸送機運出。利用本申請不僅可優化采場內部空間關系,增大破碎站與內排土場的間距,延長破碎站的服務時間,減少破碎站的移設頻次,提高運輸效率,而且還能夠避免壓展端幫的開拓運輸系統,減少端幫載荷,有利于邊坡穩定性的提高,同時還能減少運距,降低運輸成本。
本發明公開了一種改進鉛銀渣中銀的存在形態而增強浮選鉛銀渣能力的方法,采用如下步驟:球磨、中性浸出、中浸濃密機、低溫預中和、沉礬、高溫高酸浸出、高浸返底流、轉入浮選工藝。本發明通過改善焙砂粒度,增加了金屬鋅、銀的浸出率;極大程度的改變了鉛銀渣中銀的最終存在形式,有效避免了預中和提前沉礬,將原來尾礦中不可選的銀大部分轉變為可選的形態,降低了鉛銀渣經銀浮選后的尾礦含銀量,增加了銀回收率。
一種從白云鄂博低品位礦中同步提取鐵和鈮的方法,包括以下工藝步驟:1)將低品位鈮鐵礦進行預處理,得到高溫粒料;2)高溫粒料經熔融還原,得到含鈮鐵水和含鈮除鐵熔渣;3)對含鈮鐵水進行氧化造渣,得到除鈮粗鐵及富鈮熔渣;4)將步驟2)中的除鐵熔渣及步驟3)中的富鈮熔渣進行混合調質,得到低粘度含鈮熔渣;5)低粘度含鈮熔渣進行氯化處理,得到除鈮殘渣及氣態多金屬氯化物;6)氣態多金屬氯化物冷凝分離,得到鈮的氯化物。本發明在從低品位礦中提煉出鐵的同時,將礦中鈮等稀土元素得以分離,實現在同一熱過程中多金屬資源短流程梯級提取分離。
本發明公開了一種礦區混凝土路面修補材料,屬于無機膠凝材料和固體工業廢棄物綜合利用技術領域。本發明材料由雙組分組成,A組分包括:鐵尾礦5%~20%、渣料5%~24%、河砂55%~70%、聚丙烯纖維0.0005%~0.00%1;B組分包括:水玻璃30%~50%、氫氧化鈉5%~15%、水35%~55%。把A和B兩種組分按6~7∶1的比例混合均勻,制得該材料,能在幾十分鐘內硬化,其硬化強度可立即增長至10MPa,最終可達到60MPa,其耐磨性和粘結力非常優良。本發明制造方法簡單,使用方便,成本低廉,能將破損混凝土路面迅速補平,立即投入使用,因此是礦區混凝土路面保護和修補的最佳選擇材料。
本發明公開了一種利用固廢生產城市綜合管廊混凝土涵管的方法,屬于固廢資源化利用和建材領域,所訴方法包括以下步驟:(1)固廢預處理,(2)稱重、配料、攪拌和澆筑,(3)養護,(4)脫模、切割,(5)蒸養;養護系統溫度為40~65℃,養護時間為1~3h;蒸養的蒸養室的溫度為160~190℃,蒸養室壓力為1.2~1.6?MPa,蒸養時間為6~10h;各種配料配比如下:細骨料30~40份、粗骨料30~40份、添加劑2~4份,水泥10份和水20份。該方法大量摻雜固廢骨料配置生產綜合管廊,水泥的使用量少,達到節能利廢、節約資源、保護環境的目的,屬綠色建材產品。該產品推動建材產業結構調整,促進資源綜合利用和環境保護,實現建材產業在循環經濟的道路上可持續發展的一項重要舉措。
本發明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法,包括以下步驟:S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分,得到礦樣;S2、將步驟S1得到的礦樣進行一級分選,得到螢石粗精礦和尾礦;S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進行磨礦、二次浮選,得到螢石精礦。本發明通過光電智能分選進行粗分選,然后再進行二次浮選,浮選過程中,通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協同作用,一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶;另一方面對螢石具有較好的浮選能力,在提高螢石精礦產率的同時,達到提高螢石精礦品位的目的。
本發明涉及利用廢棄過火煤矸石生產煤系高嶺土的制備方法,所述過火煤矸石為高嶺土及煤矸石的混合物,包括以下步驟:初步分級、二次分級、光電色選及超微粉碎;本發明利用前述的一系列高新技術將廢棄的過火煤矸石進行深度加工,不僅能夠優化資源,也能夠改善環境,生產出不同粒度級別的高嶺土,從而滿足造紙、涂料、油墨、絕緣電纜橡膠、塑料等行業的需要。
本發明公開了一種從高浸渣中混合浮選銀的方法,它包括對高浸渣進行銀粗選和銀掃選,所述的銀粗選先加入分散劑六偏磷酸鈉和吸附劑活性炭,再加入捕收劑和起泡劑,捕收劑使用Z-200與丁胺黑藥,起泡劑使用BK-206;所述的銀掃是在經過粗選后的浮選槽內加入捕收劑和起泡劑,捕收劑使用羥肟酸,起泡劑使用BK-206。本發明的銀粗選采用Z-200與丁胺黑藥為捕收劑,重點選硫化礦中的銀,銀掃選采用捕收能力較強的羥肟酸捕收劑,重點選擇氧化礦中的銀。該方法能夠對高浸渣中的銀實現有效回收,并獲得較高品位和回收率。經過對高浸渣進行銀粗選和銀掃選,銀的回收率可以達到60~80%。
本發明提供一種改進的生產低鋅低鎂混合稀土金屬的方法,該法除保持常規的去除Ca、P、F、Na、Fe和Th等雜質的能力外,通過稀土精礦的堿分解產物進行控制pH值的洗滌,進一步去除Zn和Mg。
本發明涉及一種肥料,即一種全營養生物有機肥及其生產方法。所述有機肥是按重量份由以下原料制成:骨膠生產廢棄液風干物30?40份、植物油油腳40?50份、辣椒油生產廢棄餅渣2?6份、粉煤灰10?20份、尾礦粉2?5份、巨大芽孢菌粉0.05?0.1份、膠凍樣芽孢桿菌粉0.06?0.12份、圓褐固氮菌液1.0?1.5份。本發明的有益效果:所生產的肥料營養全面,有利于改善土壤的理化性狀,且便于收集,便于大批量生產,且可以利用工業廢棄物,避免環境污染,變廢為寶,經濟效益、生態效益十分顯著。
本發明公開了一種煤矸石利用新方法。該方法可在同一條生產線上形成系列化工產品。從煤矸石中精選出煤系高嶺土,經粉磨與活化焙燒,生產煅燒高嶺土。煅燒高嶺土與氫氧化鈉加溫加壓攪拌反應,得到氫氧化鋁和硅酸鈉。氫氧化鋁結晶形成固態以便運輸。硅酸鈉可作為產品出售,也可加氫氧化鈉再次加溫加壓攪拌反應,靜置后冷卻結晶生產出固態五水偏硅酸鈉。本發明的生產原料煤矸石來源廣泛;產品多品種,多規格,純度高,多是固態,好運輸,市場適應性強;常規設備即可生產,規??纱罂尚?生產工藝清潔環保;由于生產中對礦物超細粉碎,粒度小,反應速度快,壓力小,溫度低,所以生產成本低。
本發明公開了一種從鈧富集物中提取鈧的方法,首先將-100目占90%以上的鈧富集物與堿金屬氫氧化物按質量比為1:0.6~1.8的比例混合,在300℃~650℃下進行焙燒,再用水洗滌該焙燒礦至pH為7~9,水洗液用于回收硅、鋁及堿金屬的氫氧化物,對水洗渣采用鹽酸浸出,過濾得到的浸出渣作為回收硅的原料,浸出液為含鈧粗溶液,作為進一步提取鈧的原料。本發明工藝簡單科學,能夠高效的從白云鄂博礦或其尾礦制備的鈧富集物中浸出提取鈧,浸出率高,且能從工藝中回收其它副產品,是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。
本發明涉及濕法固固分離設備及方法技術領域,具體涉及一種石油壓裂支撐劑生產線及生產工藝。生產線包括供料系統、前處理系統、一次分選系統、二次分選系統,供料系統用于從砂漿來源地向分選裝置持續供應砂漿原料,前處理系統用于對供料系統供應的砂漿原料進行包括但不限于脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作,一次分選系統用于對經過前處理系統處理的砂漿進行粗產品分選,二次分選系統用于對經過一次分選系統分選后的砂漿進行細產品分選;其有益效果是:根據不同要求,改善水流方向,實現單獨旋流分離或沉降分離,也可實現旋流分離和沉降分離相結合的分離方式;一機多用,操作簡單。
本發明提供了一種復合防滲層的鋪設方法,包括:在目標場地鋪設凝膠材料A形成底層,對底層進行第一次潮濕養護;在底層上鋪設凝膠材料B形成中間層,對中間層進行第二次潮濕養護;在中間層上鋪設凝膠材料A形成面層;進行整體養護。采用本發明的鋪設方法形成的復合防滲層的滲透系數小于10?7cm/s,抗壓強度>=20MPa,并且被水長期浸泡后不會導致水體pH值高于8。
一種協同處理半焦和含鋅粉塵的方法,包括以下工藝步驟:(1)、混料;將含鋅粉塵與半焦按一定比例進行配料,配料中半焦所占比例為1%~10%,石灰所占比例為1%~2%,剩余部分全部為含鋅粉塵,通過皮帶輸送至球磨機中,在球磨機中進行混料,使物料混合均勻;(2)、上料、加料;(3)、回轉窯升溫和還原;(4)、煙氣中鋅的收集;(5)、窯渣的循環利用;(6)、得到的最終產品,鐵精粉經干燥后直接進行燒結配料,泥漿送高密壓濾機壓濾。該工藝的特點取消了造球工序,直接將粉料加入窯內還原,簡化了生產流程,回收Zn、Pb等金屬元素較為容易。整個生產過程實現環保生產,無二次污染,環保完全達標。
本發明涉及一種利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法,屬于冶金領域。本發明將鐵礦粉和煤泥磨制成粉末,加入熔劑送入混料機充分混合,其中C/O摩爾比1.1~1.3,外配質量分數7~10%的水分,制造球團進入電阻爐還原,還原時間8~15min,還原段溫度1300~1400℃;還原產物冷卻后,渣和鐵分離,磁選后,熔渣中稀土品位70%以上,作為稀土精礦提取稀土元素;產物鐵品位95%以上,作為電爐煉鋼原料。本發明利用煤炭加工中的廢棄物煤泥代替優質煤粉作為還原劑,直接還原白云鄂博原礦粉,能耗低、污染小、節省優質煤資源,煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集,為煤泥的廢物綜合利用開辟一條新途徑。
本發明涉及一種稀土化合物的生產工藝方法,特別適用于從稀土渣中濕法制備氯化稀土的工藝方法,此工藝流程為稀土渣鹽酸化選、硫酸浸出、酸性磷類萃取、鹽酸反萃、濃縮結晶的混合氯化稀土產品,本發明綜合利用稀土渣資源、萃除耗量大、價格昂貴的化工原材料,工藝流程短、設備簡單、投資少、見效快,生產成本可降低30%以上。
本發明涉及濕法固固分離設備及方法技術領域,具體涉及一種用于濕法分選石油壓裂砂的分選裝置及分選工藝。常規水力分級機分級效果較差,分級產品中粗細混雜嚴重,粒度集中率低。本發明所述分選裝置包括供料系統、前處理系統、一次分選系統、二次分選系統,前處理系統用于對砂漿進行脫水、濃縮、去雜、擦選、提升操作,一次分選系統用于粗產品分選,二次分選系統用于細產品分選;所述一次、二次分選系統設有兩套并行的分級機。本發明通過一套生產線一次性快速篩分不同規格的硅砂,大幅提高了硅砂水力分級的篩分效率;圓弧形濾水網還能夠最大化地增大接觸面積、分布更多的濾水孔,可以構建更加穩定的流動相。
本發明公開了一種鉬礦多金屬回收系統及回收方法,其系統包括粗磨機、粗選浮選柱、濃密機Ⅰ、掃選浮選裝置、再磨機、預精選浮選柱、分離浮選柱、鉬精選浮選裝置、濃密機Ⅱ、鉛粗選浮選機、鉛精選浮選裝置、鉛掃選浮選裝置、加藥箱;其方法包括如下步驟:(1)原礦粗磨;(2)粗選浮選柱粗選;(3)掃選浮選裝置掃選;(4)脫藥再磨;(5)鉬鉛礦漿預精選;(6)鉬鉛分離浮選;(7)鉬精選;(8)鉛粗選浮選;(9)鉛精選浮選;(10)鉛掃選浮選。本發明的優點在于,將鉬礦浮選中鉛金屬回收,提高金屬資源的回收率,降低生產成本,增加企業經濟效益,每年可為企業多創產值近3000萬元;能夠減少重金屬鉛的流失,防止環境污染。
本發明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8~20分鐘;(2)將焙燒產物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實現稀土的有效提取。本發明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實現選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環境污染,經濟環保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經過精選品位可達到50%以上。
本發明涉及一種礦區運輸道路路面粉塵污染控制方法,屬于道路領域。本發明包括下列原料的重量百分比組分:42.5級或32.5級摻混合材料的硅酸鹽水泥10%-15%,尾礦泥:15%-30%,粒度小于0.08㎜的尾礦泥顆粒80%-98%、最大粒徑小于40㎜的甩尾碎石:55%-75%,水:8%-12%;上述材料按一定比例配料,攪拌、運輸、攤鋪、碾壓、養護,檢測路面強度達到15MPa時開放交通。本發明礦區運輸道路路面粉塵污染控制所用原材料就地取材,主要為礦區固體廢棄物,成本低。礦區運輸道路路面粉塵污染控制效果好,施工工藝簡單,可以徹底根治揚塵,改善礦區運輸路面交通路況。
本發明公開了一種重熔離心浮選分級提純鋁硅鐵合金的方法,步驟為:(1)將鋁硅鐵合金投入中頻爐內進行高溫熔煉,得到鋁硅鐵合金熔體;(2)將熔融體在模具中澆鑄,控制降溫速度和時間,得到一級鋁硅鐵合金塊;(3)將合金塊裝入帶加熱裝置的超重力離心裝置內,低溫加熱,在超重力作用下,熔液通過多孔濾板后經冷卻凝固得鋁硅合金,熔渣為二級鋁硅鐵合金塊;(4)將合金塊進行球磨,同時加水攪拌,得到礦漿,依次加入捕收劑、起泡劑進行浮選,得到工業硅精礦產品和鋁硅鐵合金尾礦產品。本發明采用熔融?超重力離心?浮選工藝,實現鋁硅鐵合金的分級提純,得到多種高品位產品,具有工藝步驟簡單、生產效率高、環保高效的特點,適用大規模生產。
礦漿管道輸送系統底流泵先進運行法,屬于管道輸送技術領域。底流泵將濃縮池濃縮后合格濃度的礦漿送到礦漿儲存槽中。當濃度不合格時,底流泵將礦漿返送回濃縮池中繼續濃縮。礦漿管道輸送系統不達產時,需頻繁操作16米高的HV1084閥門進行上述過程的切換。將HV1084閥門由16米的高處移到6米高處,且依據底流濃度變化將合格濃度的礦漿連續不斷地注入攪拌槽中。概括為九字操作法,即“觀來礦、看濃度、調頻率”,改進后的底流泵運行法具有較好的經濟效益和社會效益:每年共可節約資金188772元。同時降低了工人勞動強度,為今后鐵精礦漿管道輸送系統不達產時底流泵的運行提供了較好的操作經驗。
本發明提供了一種降低尾礦含銅量的渣選系統,包括一~三號磨球機、一~四號泵池、一~四號旋流器、一~三號磨球機、一~二號攪拌桶、第一~六組浮選槽、第一~十泡沫槽、第一~七閘板閥、尾礦泵池、尾礦濃密機和尾礦過濾器;還提供了應用,用于用于降低尾礦中含銅量,改方法為,將渣粉礦通過兩次粉碎和兩次分級后得到粒度小于75μm的礦粉,經過第一~三組浮選槽粗選和精選后,再進行一次粉碎和兩次分級后,得到粒徑小于45μm的礦粉,經過第四~六組浮選槽掃選后,經過濃縮、脫水得到尾礦。本發明多次粉碎和分級,礦粉粒度降低,便于分離銅離子,泡沫槽中刮出泡沫再次循環,減少尾礦中的含銅量,閘板閥的控制,調節浮選時間、提高尾礦回收率。
本發明涉及一種基于物聯網的選煤設備遠程在線監測系統,為一種基于物聯網的設備安全運行監測與可靠性管理系統,包括:選煤單元,與選煤單元相連的檢測單元,與檢測單元相連的中控單元。本發明提供的這種設備安全運行監測與可靠性管理系統,利用物聯網、云計算、無線通信、大數據等技術,整合產品全生命周期數據,形成面向生產組織全過程決策服務,為工業系統提供數據支撐,為工業設備提供遠程監測、故障預警、故障診斷、過程優化等服務,為傳統制造業和傳統工業的轉型升級提供服務。指導用戶對設備進行預測性維修,降低維修成本,提高管理效率。
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