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本發明公開了一種鋰電池復合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進行復合。本發明的無紡布經過涂布后，與PE膜在復合部件中復合成整體隔膜，因為PE膜進行電暈的表面處理，因此其與無紡布進行復合涂布時整體均勻性更好。
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本實用新型公開了一種壓力可調的鋰電池隔膜復合裝置，用于鋰電池隔膜制作領域，包括PE膜導入部件和無紡布導入部件，所述無紡布導入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導向輥，所述PE膜導入部件包括引導輥，PE膜經過引導輥后到達導向輥，所述導向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導向輥的上方設有復合壓輥，所述復合壓輥外接有調壓結構，所述調壓結構驅動復合壓輥接近或遠離導向輥。本實用能實現了復合隔膜的涂布生產并調整隔膜的復合效果。
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本實用新型涉及一種鋰電池平衡充放電電路，所述鋰電池由多節單元電池串聯組成，包括主充電電路和副充電電路，在電路中設有單片機控制器IC2，在主充電電路上設有開關電路，開關電路的控制端與單片機控制器IC2的輸出端連接；在每一節單元電池設有電壓檢測電路IC1，電壓檢測電路的輸入端與單元電池的正負兩端連接；電壓檢測電路的輸出端通過光電耦合器與單片機控制器IC2的輸入端連接；每一節單元電池設有副充電電路，副充電電路的電壓由DC?DC5V模塊提供，副充電電路包括分別設置在單元電池兩端的三極管開關電路，三極管開關電路的控制端通過光電耦合器與單片機控制器IC2的輸出端連接。且具有損耗小，長期使用電池平衡度高等特點。
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本實用新型公開了一種鋰電池無紡布隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領域，包括：無紡布放卷部件，用以無紡布輸出；位于無紡布放卷部件上方的電暈部件，用以對直接輸出的無紡布表面進行電暈處理；位于無紡布放卷部件后方的接收輥組，用以從無紡布放卷部件或電暈部件處接收輸出的無紡布；涂布部件，用以涂布無紡布；以及位于接收輥組與涂布部件之間的導出輥組，用以將接收輥組輸出的無紡布導向涂布部件。本實用新型設置了電暈部件和接收輥組，從無紡布放卷部件輸出的無紡布可以選擇性的先進入電暈部件以進行電暈處理，獲得更好的隔膜效果，也可以選擇性的直接進入接收輥組而不做處理，從而利于配合后續的復合工藝。
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本發明屬于化纖復合紡絲技術領域，公開一種海島COPET?PP復合負壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，包括如下步驟：A、將COPET干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，再進入計量泵計量；B、將PP干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，再進入計量泵計量；C、以所述COPET為海組分、所述PP為島組分，注入海島噴絲裝置；D、將所述COPET、所述PP從所述海島噴絲裝置噴出，形成復合噴絲液；E、對所述復合噴絲液進行負壓牽引拉伸，形成復合拉伸纖維；F、用承接板承接所述復合拉伸纖維，所述承接板同時左右擺動并往前運行移動，形成無紡復合纖維膜；G、所述無紡復合纖維膜平整后收集；H、將收集的所述無紡復合纖維膜進行堿減量處理，除去所述海組分，制得致密的鋰離子電池隔膜。
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本發明公開了一種鋰電池復合隔膜涂布與回收系統，用于鋰電池隔膜生產制作領域，包括由前至后依次布置的復合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復合部件的膜在復合部件中復合成復合隔膜。本發明無紡布經過涂布后，與PE膜在復合部件中復合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。
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本申請公開了一種用于超級電容器或圓柱形鋰電池的銅制導針及其應用。本申請的電池導針，由針腳、連接柱和連接片組成；針腳和連接柱都呈圓柱形，連接柱的一端與針腳焊接，并且，連接柱的外徑大于針腳的外徑；連接柱的另一端具有第一連接部，連接片的一端固定在第一連接部中；連接柱、連接片和第一連接部都是采用銅制備。本申請的電池導針特別針對圓柱形鋰電池而設計，常溫電阻率和直流電阻率都較低，導電性能優良，且與極片接觸性良好，能夠滿足特別是大型電動設備或儲能設備的圓柱形鋰電池使用需求。
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本實用新型公開了一種鋰電池復合隔膜涂布裝置，用于鋰電池隔膜涂布領域，包括：無紡布放卷部件和位于無紡布放卷部件后方的無紡布接收輥組；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的電暈部件，電暈部件用以接收從膜放卷部件輸出的膜；膜接收輥組，位于電暈部件后方，用以接收從電暈部件輸出的膜；涂布部件，位于無紡布接收輥組后方，用以對無紡布進行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的復合部件，用以將從上述的膜接收輥組接收的膜以及從無紡布接收輥組接收的無紡布進行復合。本實用新型的無紡布經過涂布后，與PE膜在復合部件中復合成整體隔膜，因為PE膜進行電暈的表面處理，因此其與無紡布進行復合涂布時整體均勻性更好。
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本實用新型提供一種適用于圓柱鋰電池的充電器，充電器底座內設有充電電路板，充電器底座的上表面設置有電池槽，電池槽的底面設有金屬支撐件，金屬支撐件上開設有一滑動軌道，滑動軌道內滑動連接有短電池觸片。充電器底座的下表面設有固定插塊，固定插塊上設有長電池觸片，長電池觸置于金屬支撐件的右側邊緣，且金屬支撐件上的短電池觸片滑動時能與該長電池觸片接觸導電；所述充電電路板的充電正極端與正極觸片電性連接，充電電路板的充電負極端分別與短電池觸片及長電池觸片電性連接；本實用新型通過兩路充電管理模塊對圓柱鋰電池進行充電。
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本實用新型公開了一種鋰電池復合隔膜涂布與回收系統，用于鋰電池隔膜生產制作領域，包括由前至后依次布置的復合涂布裝置、干燥裝置和收膜裝置，所述復合涂布裝置包括無紡布放卷部件、膜放卷部件、涂布部件和復合部件，無紡布從無紡布放卷部件輸出至涂布部件后與從膜放卷部件輸出至復合部件的膜在復合部件中復合成復合隔膜。本實用新型無紡布經過涂布后，與PE膜在復合部件中復合成整體隔膜，之后整體隔膜由干燥裝置進行干燥處理，最后由收膜裝置將隔膜收成卷狀。
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本申請提供一種具有吸塵功能的鋰電池正負極分切裝置，上述的具有吸塵功能的鋰電池正負極分切裝置包括安裝座、分切輥組件以及離心風機，安裝座的底座開設有除塵孔。分切輥組件安裝于安裝座，且分切輥組件的分切處與除塵孔相對設置，分切輥組件用于分切極片。離心風機的輸入端與除塵孔連通。通過離心風機抽離極片表面的粉末，避免了粉末影響極片的性能，從而避免了鋰電池出現自放電大和壓降大的問題。
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本實用新型公開了鋰電池復合隔膜涂布和干燥系統，用于鋰電池隔膜生產領域，包括涂布裝置和干燥裝置，涂布裝置包括PE膜導入部件和無紡布導入部件，無紡布導入部件包括無紡布依次穿行的展平輥、過輥、涂布輥和導向輥，PE膜導入部件包括引導輥，PE膜經過引導輥后到達導向輥，導向輥位于穿行中的PE膜、無紡布的下方并支撐PE膜和無紡布，導向輥的上方設有復合壓輥，復合壓輥可對PE膜施加朝向無紡布的壓力使PE膜和無紡布形成復合隔膜，干燥裝置包括從導向輥傳輸的復合隔膜依次穿過的若干個干燥箱，其中復合隔膜在最靠近導向輥的第一干燥箱中以懸浮的方式傳送至下一干燥箱。本實用新型實現了復合隔膜的涂布、干燥生產。
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本發明涉及一種PE?PP桔瓣型復合紡超細旦纖維制造鋰電池隔膜的方法，包括：(1)將PE干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，進入計量泵計量；(2)將PP干燥后放入螺桿擠出機中熔化送料，進入計量泵計量；(3)將進入復合紡絲箱中的PE、PP進行復合紡絲；側吹風冷卻、上油、卷繞成型，獲得超細旦桔瓣型的纖維；(4)織造成膜布；(5)通過雙向拉伸和定型，熱定型溫度80?120℃，獲得定型的鋰電池隔膜；(6)雙面涂層陶瓷粉。得到具有強度高、空隙率大、孔徑穩定、浸潤性好、熱尺寸穩定、熱閉合性好、安全性高的鋰電池隔膜。PE?PP相間當鋰電池溫度升高時，PE熔化，閉孔效果好，安全性更高，在強度的情況下具有40到50％的孔隙率；而且不需要堿液溶解，更加環保。
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本發明涉及一種微晶玻璃晶化方法,具體是一種鋰-鋁-硅系統低膨脹微晶玻璃晶化方法及其專用晶化輥道窯。其特征是將由壓延法生產的微晶玻璃板裁切成塊,單層直接置于微晶玻璃晶化輥道窯中進行晶化,其晶化工藝條件包括:預熱、升溫晶核、恒溫晶化、急速降溫、緩速降溫,晶化周期為135-176分鐘,晶化溫度為870±5℃。本發明不僅具有節約能源、生產效率高、產品合格率高和綜合生產成本低等優點,同時,由于免用碳化硅夾板和隔離氧化鎂粉,為無塵操作,既改善操作工人的工作環境,也有利于環保。
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本發明涉及一種鋰—鋁—硅系統低膨脹微晶玻璃成型方法。其工藝包括:A.在成型模具的工作面上上涂料、烘干備用,成型模具包括下模和加壓上模;B.將由壓延法生產的微晶平板玻璃裁切成塊,放置于下模中;C.把加壓上模置于爐口預熱至≥400℃;D.然后把裝有微晶平板玻璃的下模挑進電爐內,預熱;E.將加壓上模挑進爐內置于微晶平板玻璃的上方;F.將爐門關閉,按溫度時間曲線升溫、恒溫和降溫,使微晶玻璃軟化、晶化成型后,打開爐門冷卻到軟化點以下溫度時出爐。
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本發明涉及一種新型鋰離子電池隔膜及其制造方法。利用化纖復合紡絲技術生產出以聚丙烯PP為芯、堿溶性聚酯COPET和聚乙烯PE為皮，同時COPET和PE呈海島分布的復合細旦POY纖維，再將該POY纖維通過整經，排列成一定幅寬的織物，通過熱輥拉伸熱壓，使熔點低的PE組分熔融相連而變成膜，再經過堿液溶掉COPET，使薄膜中的COPET處變成孔隙，而PP纖維成了這張膜的骨架，最終形成一種強度高、孔隙均勻、厚度適中可以適應于實際應用的鋰離子電池隔膜。其優點在于其厚度、強度、孔隙都能進行有效的控制，同時PE的熔點在120度左右，當電池出現故障發熱達到PE熔點時，PE會自動熔化，使隔膜里面的孔隙關閉起來，電池自動停止工作，從而避免出現危險事故。
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本申請提供一種用于鋰電池干燥的物料盒，上述的用于鋰電池干燥的物料盒包括盒體和多個分隔件，盒體開設有容納腔，容納腔的內側壁開設有多個間隔設置的第一卡接槽。每一分隔件的一端卡接于一第一卡接槽，且任意相鄰兩個分隔件圍成用于收納鋰電池的放置腔。通過增減分隔件的數量，并將多個分隔件通過多個第一卡接槽等間距地設置于容納腔體內，使得多個放置腔均與新的鋰電池適配，從而提高了用于鋰電池干燥的物料盒的適配性，進而降低了企業的生產成本。
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本發明實施例公開了一種多孔碳插嵌式鋰離子電池正極材料的制備方法。所述制備方法包括：配制0.05M的鋰鹽，鐵鹽或錳鹽，磷酸鹽，以及設定濃度的螯合劑與表面活性劑組成的混合溶膠液，并用硝酸調節該溶膠液的pH至300°C的溫度保溫1～10h后，隨爐冷卻至室溫得到黑色前驅體；將所述黑色前驅體充分球磨后，在管式爐內于>700°C的溫度燒結并保溫1～50h后，隨爐冷卻至室溫得到正極材料LiMPO4-C。通過該方法制備的鋰離子電池正極材料來源廣泛、環境友好，結構穩定，電化學性能更優越。
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本發明公開了一種鈦酸鋰與碳的納米復合物的制備方法，屬鋰離子電池負極材料制備領域。該方法包括：步驟1，將十六烷基三甲基溴化銨加入去離子水中，分散后制成溶液A；步驟2，將鈦源和油酸溶解于不溶于水的有機溶劑中，攪拌后制成溶液B；步驟3，在劇烈攪拌下，將所述溶液B滴入所述溶液A，在室溫下攪拌反應制成反應體系；步驟4，將步驟3制得的反應體系抽濾，去離子水洗滌，直至無泡沫為止，干燥放置后得到干燥粉體；步驟5，將步驟4制得的所述干燥粉體與鋰鹽混合，加熱反應后得到的最終產物即為鈦酸鋰與碳的納米復合物。該方法通過制備納米級Li4Ti5O12并引入導電相，可有效提高Li4Ti5O12的倍率性能和循環穩定性。
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本申請提供一種可防止鋰電池外表刮傷的托盤，上述的可防止鋰電池外表刮傷的托盤包括盤體以及第一彈性墊，在盤體上沿著預定方向開設有多個間隔設置的放置凹槽和多個間隔設置的取放凹槽，相鄰兩個放置凹槽通過至少一取放凹槽連通。第一彈性墊鋪設于每一放置凹槽的底面。由于放置凹槽的底面鋪設有第一彈性墊，鋰電池的底面與第一彈性墊直接接觸，避免了出現放置凹槽的底面刮傷鋰電池表面的問題，從而提高了鋰電池的表面質量。由于相鄰兩個放置凹槽通過一取放凹槽連通，操作人員的手指伸入取放凹槽內即可與鋰電池的側壁接觸，從而提高了取出鋰電池的便捷性。
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本發明公開一種改性鋰離子電池隔膜及其制備方法，該鋰離子電池隔膜包括基材薄膜與涂覆在基材薄膜的單面或雙面的改性涂層，所述改性涂層由改性涂料涂布而成；本發明通過將海泡石、納米硫酸鋇與高密度聚乙烯均勻混合，在提升了所制備的基材薄膜的吸水保水能力的同時，不會對其強度帶來明顯損失，還通過混合工藝將海泡石與納米硫酸鋇均勻混合進入高密度聚乙烯內，提升了所成隔膜的成孔均勻性與保水效果；本發明通過在基材薄膜的表面涂覆有改性涂料，通過均勻混入納米陶瓷微粉，提升了改性涂料的耐熱能力，在進一步提升薄膜的吸液保液能力外，有效提升了膠粘劑的離子交換能力，對隔膜以及使用該隔膜的鋰離子電池的性能提升有著積極影響。
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本發明公開了一種層狀富鋰材料的制備方法，屬于鋰離子電池材料領域。該方法包括：利用聚乙烯吡咯烷酮作為沉淀調制劑，通過共沉淀法制備過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2；將上述制得的所述過渡金屬的氫氧化物Ni0.35Mn0.65(OH)2與鋰源Li2CO3按摩爾比1：0.659～0.593混合均勻后，進行高溫固相反應制得高循環性能的層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。該方法可以顯著提高層狀富鋰材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的循環性能。
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本實用新型涉及一種推送車，尤其涉及一種液態鋰電池推送車。本實用新型的技術問題是：提供一種無顛簸、方便搬運、操作簡單、安全的液態鋰電池推送車。技術方案如下：一種液態鋰電池推送車，包括有底座、滾輪、第一支架、第二支架、第一固定板、第一軸承座、第二固定板、第二軸承座、第一轉軸等；在底座的下方設有滾輪，在底座的上方左側固定連接有第一支架，在第一支架的右側上方固定連接有第二支架，在第二支架上方左側固定連接有第一固定板。本實用新型達到了運送液態鋰電池的效果，不僅安全的保護了液態鋰電池，使液態鋰電池不會損壞，而且方便了液態鋰電池的放置，本實用新型具有操作簡單、制造成本低、安全方便等特點。
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本實用新型公開了一種帶鋰電池的USB充電風扇，包括殼體、電機與扇葉，電機與扇葉連接，電機與扇葉位于殼體內，其特征在于：所述殼體內安裝有鋰電池，鋰電池與電機電連接。所述殼體內設有USB插口，鋰電池與USB插口連接。所述電機為無刷電機。所述鋰電池為聚合物鋰電池。本實用新型電風扇的電源線插上5V電源后，充電電路開始工作，向內置的可充電電池充電，一般情況下，需要4-6小時，才能把蓄電池充滿電，充電的時候，不開風扇將會使風扇充滿電的時間更短，斷電后，風扇就由蓄電池進行供電工作。電風扇在某種停電的情況下都能正常運轉使用6-8個小時，充分解決了在停電時還能有風取涼的好處。
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本實用新型涉及一種鋰電池保護板的連接結構，所述保護板包括一“銅錢”狀PCB板體，在板體上設有刻蝕電連線和電子元件，在板體的中間設有碰焊窗口，電子元件置于板體的正面，在板體的正面還設有正極端子和負極端子；在板體背面設有一對負極連接片，負極連接片位于碰焊窗口的一對對邊上；負極連接片與板體固定連接，其中至少有一片與負極端子電連接；在負極連接片的下面設有負極碰焊連接片，負極碰焊連接片與負極連接片固定電連接。使用時，只要將電路板置于鋰電池的負極端面處，碰焊裝備通過碰焊窗口即可將負極碰焊連接片與鋰電池的負極碰焊電連接，具有結構新穎，連接牢固可靠，工藝簡單可行等優點。
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本發明涉及一種鋰動力電池集群系統及其管理方法,用于動力鋰電池組的充電及放電控制。所述系統包括一個中央控制器和復數個并聯連接的鋰電池模塊,每個鋰電池模塊包括復數個串聯的單體鋰電池,每個單體鋰電池配置一個可使單體鋰電池接入串聯回路的繼電器,每個繼電器的輸入控制端與模塊處理器連接。每個單體鋰電池通過模塊處理器采集到的狀態數據以及中央控制器的指令,選擇最適合的時機接入電路,通過雙向電流通道實現鋰電池組向外輸出的放電過程和吸收外電路能量的充電過程,從而達到單體電池的最佳工作狀態,延長電池壽命到接近單體電池的工作壽命。
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本發明涉及一種濕法抄紙工藝制造動力鋰離子電池隔膜的方法。所述方法包括PE?Copet海島型短纖的制備，空心PP短纖的制備，由PE?Copet海島型短纖制備表層無紡布，由70～80wt％的PP短纖和30～20wt％的PE?Copet短纖制備中間層復合無紡布，然后通過熱輥熱壓膠黏，溫度在120～135℃，壓力在3～7?MPa的機械作用下形成厚度為20～35μm的PE/PP/PE三層復合無紡布膜。再將PE/PP/PE三層復合無紡布膜進入堿減法將島中的Copet溶化析出形成孔徑在0.25～0.5μm的孔，洗凈后再經過烘干定型處理，得到動力鋰離子電池隔膜。在本發明中，中間PP層是高強度的中空FDY絲，形成骨架層和孔隙率層，在鋰電池高溫時PE閉合時，骨架層保持隔膜尺寸穩定，防止鋰離子短路引起爆炸。
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本實用新型屬于社區護理輔助設備技術領域，具體公開了一種家用醫療護理輔助移動洗浴轉移車，包括車體，車體頂部裝有換氣扇和置頂空調，所述車體的頂部設置有備用固定架，車底設置一邊為廢水收集箱，另一邊設置有進水管和出水管；車體上設置有新能源充電口、外來用水入水口和排水口；車體后開門下方地板設置電動升降臺，電動升降臺通過鏈接扣連接有輪椅；車體前內壁設置有隔斷觀察窗、通訊設備、溫度調節面板及換氣窗控制面板，溫度調節面板、換氣窗控制面板和通訊設備位于隔斷觀察窗的下方；車體內左右側壁靠近隔斷觀察窗分別設置有體檢護理室和置物柜；車體內左側壁靠近體檢護理室設置有洗手臺、熱水器和冷熱水蓄水槽。
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本實用新型公開了一種輕質鋁合金絲導體耐高溫電纜，屬于電纜技術領域。所述的鋁合金絲導體外部設置有絲綿包帶層，且絲綿包帶層外部設置有絕緣層，所述的絕緣層外部設置有聚酯隔離帶，且聚酯隔離帶外部設置有金屬屏蔽層，所述的金屬屏蔽層外部設置有雙面鋁塑復合帶，該輕質鋁合金絲導體耐高溫電纜用途廣泛，抗拉強度和延伸率、熱膨脹系數、連接性能、自重承載力強、防腐蝕性能、柔韌性好導電性能好，耐拖曳，耐卷繞，抗斷線，耐候耐高溫，廣泛應用于需要工業自動化系統，新能源電動汽車高壓傳輸大電流抗過載，耐撕裂確保電路安全，降低運行故障，是現代智能機器人及軍工精密儀器設備的必選，其市場前景寬闊。
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