銅礦堆浸渣的分解設備,包括基臺(1),其特征在于:所述基臺(1)上開設有旋轉孔(2),旋轉孔(2)內設置有旋轉柱(3),旋轉柱(3)上開設有轉動槽(4),轉動槽(4)內設置有移動槽(5),基臺(1)上開設有進出口(6),進出口(6)為圓形孔
熱軋鋁板帶厚度控制技術主要包括頭部變厚度軋制技術、粗軋鋁板厚度控制技術和精軋多機架厚度綜合控制技術。其中,頭部變厚度軋制技術,主要是根據軋制規程和精確跟蹤計算各機架頭部不同位置壓下量,使得鋁帶從薄到厚的變形區沒有厚度突變,可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問題;粗軋鋁板厚度控制技術,主要是利用軋制力相等時彈跳量相等的原理,通過已軋道次軋制力、輥縫反饋,在后續道次軋制時,實時計算當前厚度,并進行粗軋厚度控制;而開發的基于數據挖掘的精軋多機架厚度綜合控制技術,則是通過歷史數據挖掘當前軋制過程
開發了一種新型高強亞穩β鈦合金,通過Fe、Cr等廉價β穩定元素的添加,實現了對部分昂貴β穩定元素的替代,在保證合金Mo當量及β穩定系數與常用商業牌號TB系列亞穩β鈦合金相當的同時,大幅度降低了合金在原料方面成本。
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