全部
▼
熱搜：
本發明提供了一種包含富鋰鋰錳基氧化物的正極活性材料及其制造方法，所述富鋰鋰錳基氧化物由化學式(1)表示，Li1+aNixCoyMnzMvO2?bAb(1)，其中，0<a≤0.2，0<x≤0.4，0<y≤0.4，0.5≤z≤0.9，0≤v≤0.2，a+x+y+z+v＝1，0≤b≤0.5；M是選自由Al,Zr,Zn,Ti,Mg,Ga,In,Ru,Nb和Sn組成的組的一種或多種元素；A是選自由P,N,F,S和Cl組成的組的一種或多種元素；在所述富鋰鋰錳基氧化物的表面上形成有包含貧鋰過渡金屬氧化物的涂層，所述貧鋰過渡金屬氧化物處于鋰與過渡金屬的摩爾比小于1的貧鋰狀態，并且，基于所述正極活性材料的總重量，所述涂層的含量為1重量％至10重量％。
本發明的含鋰過渡金屬復合氧化物由能夠摻雜和脫摻雜鋰離子的一次顆粒凝聚而成的二次顆粒形成，并且滿足下述條件。(1)由下述式(I)表示。Li[Lix(Ni(1?y?z?w)CoyMnzMw)1?x]O2(I)(2)由X射線光電子能譜分析在上述二次顆粒表面和上述二次顆粒內部分別算出特定的γ，當將上述二次顆粒表面的γ值設定為γ1、將上述二次顆粒內部的γ值設定為γ2時，γ1和γ2滿足下述式(II)的條件。0.3≤γ1/γ2≤1.0(II)。
2007
0
本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于真空氣霧化制備金屬粉末的噴嘴，該噴嘴結構簡單，能優化金屬液流的破碎模式。
1166
0
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金需要將金屬粉末按一定的比例均勻混合制成坯粉，但是在混料過程中，經常會出現金屬粉末粘附在混料裝置內壁上的情況，由于正處于混料過程中，無法打開混料裝置直接對粘附的金屬粉末進行清理，所以部分混料裝置會在內部設置相應的刮料裝置，但是刮料裝置需要直接與混料裝置的內壁接觸，這樣在刮料過程中，不僅容易產生噪音，而且在刮料裝置與混料裝置內壁的接觸面，會因為摩擦產生的熱量
1715
0
本發明的目的在于提供一種金屬陶瓷粉末冶金材料及制作金屬陶瓷導衛的方法，以解決現有技術中存在的導衛耐磨性不足、容易發生熱裂紋、斷裂等問題。
1999
0
國內生產電池極片目前普遍使用濕法工藝，需要經過制膠、勻漿、涂布、碾壓等一系列工序，工藝過程復雜。濕法工藝由于涂布工藝要求需要添加有機溶劑，這種溶劑在后續需要進行烘烤去除，耗能大，烘干設備占地面積大，并且溶劑也很難完全除盡，在后續鋰電池中容易造成性能缺陷、產品一致性差等一系列問題。本發明為了解決上述技術問題提供自支撐膜，生產過程不需要任何溶劑，可實現零污染，工藝簡單，成本低。
1803
0
現有技術領域內，含氟高分子材料造粒機的粉末輸送為節約生產成本仍使用螺旋輸送機進行輸送上料，由于螺旋給料機采用螺旋葉片輸送，而含氟高分子材料粉末會在靜電作用下附著在螺旋葉片上，不僅影響輸送機的輸送效率，嚴重的時候還會造成堵塞，導致停機，目前，在清理的時候采用通風清理，通風清理是用氣泵或者風機將大量空氣通入管內，將物料吹出管體，但由于螺旋葉片的阻擋導致該種方式的清理效果較不理想。本發明的目的在于提供一種含氟高分子材料造粒機的粉末上料設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
1986
0
本發明涉及合金材料技術領域，具體涉及一種新型輕質Al-Sc-Zr-Y-O耐熱鋁合金及其制備方法。
1342
0
由于鎢的熔點高，且在其它金屬中的溶解度較低，因此如果鎢含量過高，容易出現熔解不完全的問題，導致合金成分出現問題，針對該問題，本發明的目的是提供一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本發明采用真空感應熔煉氣霧化制粉，最終制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分均勻，雜質含量低，球形度高、氧含量低等性能特點，能夠很好的適用于激光熔覆技術。
1768
0
本發明提供了一種復合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝，目的就是為了解決上述之不足而提供。本發明采用熱等靜壓粉末冶金的方法直接將高合金粉末冶金高速鋼與普通高速鋼材質(工具鋼及低合金高速鋼)在高溫高壓(130Mpa)的環境下，使得粉末冶金高速鋼100％致密化的同時且兩種材質緊密結合，在接合面兩種材質充分侵入融合成整體結構，改善了因傳統焊接造成的結構缺陷，并且兩種材質在熱處理過程中也不會因其結合部分材質物理特性造成溶蝕開焊。
1459
0
金屬在研磨成金屬粉末后，通常需要用到下料裝，然而現有的下料裝置在下料時粉末會揚起，從而對工作環境以及工作人員的身體健康造成不利的影響，同時也造成了金屬粉末的浪費，現有的下料裝置在進行下料時容易因粉末之間相互嚙合達到受力平衡而堆積在下料斗的內側，從而有影響下料的效率。因此我們對此做出改進，提出一種操作簡單的金屬粉末加工下料裝置及方法。
1573
0
目前在粉末冶金近凈成形過程中，包套內型芯材質的選擇通常為鋼材，但對于薄壁大型尺寸環形粉末件而言，控制粉末熱等靜壓包套型芯重量有重要意義，一方面為滿足現有噸位熱等靜壓爐的需求，另一方面可縮短酸洗去除鋼芯的周期，提高粉末構件的研制效率；基于此，本發明提供一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法。
1422
0
本發明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域。
1474
0
金屬復合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果（防腐性能、機械強度等）的前提下節約資源、降低成本的效果，目前多使用沖孔機對金屬復合板的進行槽孔加工。本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于金屬復合板上預設槽孔加工的沖壓裝置。
1923
0
本發明涉及金屬粉末的專用裝置或設備領域，具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。
2154
0
本發明屬于陶粒生產和固體廢棄物資源化利用技術領域，尤其是涉及一種氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法。
1776
0
在對鋁型材加工進行加工時需要使用銑刀進行加工，銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。但傳統的銑刀的強度低，而且各個部件難以拆裝，損壞一個部件需要更換整個銑刀，存在一定的浪費，因此需要改進。針對背景技術中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋁型材加工的高硬度鋁用銑刀，以解決背景技術中提到的問題。
1555
0
本實用新型涉及摩擦材料加工技術領域，特別涉及應用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置。
1704
0
本發明涉及金屬化薄膜加工設備技術領域，特別涉及一種智能化金屬化薄膜分切裝置。
2275
0
傳統制備錸粉的方法主要是將低純度的初級品錸酸銨溶解、提純、結晶、過濾、烘干制備成較高純度的錸酸銨，再將錸酸銨研磨、過篩，氫氣還原制得。傳統法制備錸粉，需要將初級品錸酸銨或錸酸鉀進行提純、結晶形成錸酸銨固體，再經烘干后研磨成粒度小的粉末再還原，過濾、烘干、研磨、過篩等過程，因流程長導致金屬回收率低，成本高；同時長流程工藝過程中引入雜質的概率高，所得錸粉的純度常受過程控制的影響。另外提純錸酸銨需要使用氨等輔助材料，流程的環保風險大。本發明提供了一種高純錸粉及其制備工藝，能夠有效解決上述問題。
1329
0
錸粉是純錸金屬的粉末態，通常呈深灰色，有時又被稱作海綿錸。球形錸粉具有流動性好、松裝密度、振實密度高的特點，在3D打印、熱壓成型、等離子噴涂領域應用廣泛。其中大顆粒球形錸粉多用于3D打印、等離子噴涂領域，球形錸粉在制取過程中需要對其進行高溫煅燒。在現有技術中，不便于對球形錸粉進行制取，同時不便于對球形錸粉進行送料與收集，因此我們提出一種球形錸粉制造用煅燒設備，用于解決上述問題。
1687
0
粉末冶金制品可以減少機械加工量，提高生產率，所以在五金、電子工業上得到了日益廣泛的應用。為了進一步提高其抗變載荷能力和耐磨耐磨性能，需要對粉末冶金制品進行氮化處理。
1467
0
粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，在粉末冶金在壓制成型后，在壓制加工臺上會殘留多余的粉末，在壓制成型后輸出成型工件時粉末容易沾附在工件上，通過輸送帶的方式對工件輸送時難以將粉末清除，在后續加工中殘留的粉末容易對工件的質量造成影響，輸送過程中的粉末清理效果不佳。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種粉末冶金成型輸送裝置，具備輸送中粉末清理效果好的優點。
2173
0
本發明針對現有金屬鈦粉制備方法中存在的技術難題，減少反應中的添加劑，簡化反應操作過程，并制備純度高、粒度分布均勻、高球形度的鈦粉。
1984
0
本發明的目的在于提供一種高強高塑雙相鈦的制備方法。以純鈦粉末為原料，通過3D打印、真空燒結等方法制備純鈦樣品，對樣品進行塑性變形處理或淬火，獲得具有納米尺度馬氏體相且與基體α相共格的雙相結構純鈦材料，室溫力學性能優異。
1788
0
本實用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用零件研磨設備，以解決將多個零件放入到研磨裝置進行研磨，零件之間會產生碰撞，導致零件損壞，同時單方向的研磨容易導致的問題。
1877
0
通過壓制機壓制出的產品，在產品的表面會覆有粉末，為了提高產品質量需要將產品表面的粉末進行清除，常規的方式是工人手持高壓吹塵槍對著產品表面吹掃，長時間工作工人會出現胳膊酸痛的情況，而且僅通過吹掃一種方式，粉末清除效果并不理想。本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設備。
中冶有色為您提供最新的有色金屬加工技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
