福建有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

用于制造半硬態或軟態鉭絲的裝置和方法與流程 352     

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本發明涉及鉭絲加工領域，特別是一種用于制造半硬態或軟態鉭絲的裝置和方法。背景技術因為經過陽極氧化處理后表面會形成介電常數高的無定型氧化膜，因此鉭經常被用來制作電容器，鉭絲被用作電容器的陽極引線。電容器的一個關鍵指標是漏電流性能，鉭絲的硬度特性對漏電流的影響極大，高硬度鉭絲不能用來制造電容器。電容器鉭絲根據抗拉強度的不同分為三類：(1)軟態(M)，抗拉強度σb＝300～600MPa；(2)半硬態(Y2)，抗拉強度σb＝600～1000MPa；(3)硬態(Y)，抗拉強度σb>1000M

鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝的制作方法 818     

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本發明涉及壓鑄件技術領域，具體說是一種鋁鎂合金壓鑄件表面處理工藝。背景技術本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種鎂鋁合金的表面處理，在工業生產中，經常利用該處理方法進行鎂鋁合金的表面處理。特別是在筆記本電腦外殼的生產中，鎂合金材料以其優秀的剛性和重量一直廣受關注。其中，壓鑄型鎂鋁合金(如AZ91D)的加工資源相對豐富，加工過程比較簡便可控，適合大規模量產。具體使用時，由于工業生產和實際需要，通常要在壓鑄鎂鋁合金的表面進行壓印處理，現有采用的技術一般為高溫壓印處理。然而，現有的處理方法在實際生產

用于復合材料葉片壞點錯層打磨設備的A軸機構的制作方法 1266     

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一種用于復合材料葉片壞點錯層打磨設備的a軸機構技術領域.本發明屬于機加工設備技術領域，具體涉及一種用于復合材料葉片壞點錯層打磨設備的a軸機構。背景技術.復合材料葉片在生產過程中，由于碰撞、漏氣等原因會在表面產生一些泛白、分層等不合格區域，這些不合格區域對復合材料葉片會產生致命的影響。因此，生產企業需要投入大量的人力、物力對相應的不合格區域進行維修。該維修過程一般分為：錯層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進行，打磨過程中產生巨大的粉塵危害。最重要的一點

利用感應爐制備碳化硅粉體的方法與流程 1278     

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本發明屬于工業非金屬資源化利用及陶瓷粉體材料制備技術領域，具體涉及一種利用感應爐制備碳化硅粉體的方法。背景技術：SiC工程陶瓷因其具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損等優異性能，在冶金、化工、航空航天等領域備受青睞。其優良性能的獲得很大程度上依賴于燒結體顯微結構的精細化。而燒結體的顯微結構與原料顆粒的大小、形貌及分布狀況等密切相關。如何獲得高質量的粉體成為制備高性能SiC工程材料的關鍵。目前，傳統的SiC粉體制備方法都是固相法，并且其為工業生產SiC的主要方法，產量超過總產量的90％。固相法主要分為阿奇遜

改善陶瓷基板表面電鍍銅結合力的方法與流程 423     

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.本發明涉及表面處理領域，具體是一種改善陶瓷基板表面電鍍銅結合力的方法。背景技術.隨著電子技術的快速發展，電子器件向集成化、多功能化方向發展；印刷電路板是一種不可或缺的電子部件，因良好的導熱性、氣密性，陶瓷基板被廣泛應用于功率電子、電子封裝、混合微電子、等諸多領域中.現有市場最常見的陶瓷基板是以氧化鋁為基材，其具有與半導體硅相匹配的高熱穩定性、化學穩定性、低介電常數、熱膨脹系數且成本低.想要利用氧化鋁陶瓷基板，首先應對其表面進行金屬化，目前陶瓷基板金屬化的方法主要有：高溫燒結被銀法、真空蒸發

碳鋼-含鎳合金復合板激光對接焊方法與流程 326     

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本發明涉及金屬焊接領域，尤其涉及一種碳鋼-含鎳合金復合板激光對接焊方法。背景技術隨著工程環境介質的復雜化，在多數工程領域，單一組元材料已難以同時滿足成本與性能需求，由兩種及以上性能不同的金屬通過一定的加工制備手段復合而成的材料，兼具兩種金屬組元各自的優點的材料稱之為雙金屬復合板。其中以碳鋼為基層，以一定厚度的不銹鋼或鎳基合金為覆層，通過爆炸焊、真空軋制或其它復合的方式實現牢靠的冶金結合的碳鋼－含鎳合金復合板兼具覆層的高塑性、高韌性及基層的高強度，且耐蝕、耐磨、耐熱的覆層材料提高惡劣工作環境的適應

鋁基復合材料及其加工方法與流程 720     

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.本發明涉及有色金屬技術領域，尤其是一種鋁基復合材料及其加工方法。背景技術.鋁合金由于具有輕質、中等強度以及良好的表面處理效果(如陽極氧化)，因而被廣泛用于交通運輸、航空航天及消費性電子等領域。如鋁合金的典型屈服強度為mpa，可用于建筑門窗料或者汽車內飾件；鋁合金的典型屈服強度為mpa，可用于對結構強度有要求的部件；而更高強度的系鋁合金如/鋁合金，則可用于航空航天等領域的高強部件；此外系鋁合金的強度比系鋁合金的強度更高，主要用于航空航天領域。

原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復合材料的制備方法與流程 792     

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本發明屬于鋁基復合材料領域，具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復合材料的制備方法。背景技術隨著現代科技的飛速發展，能源危機和環境污染問題日益嚴峻，在開發新能源的同時，節能減排已成為共識。輕質、高強材料的研究和應用將是解決該問題的關鍵環節。其中，輕金屬及其復合材料因具有優異的綜合性能而受到人們的廣泛關注。與傳統鋁合金相比，鋁基復合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強度、低密度、低熱膨脹系數以及優良的導熱、導電性能，兼顧結構和功能性于一體，在航空航天、

調整鈦合金α/β相界面局部狀態的實驗方法與流程 1151     

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本發明屬于鈦合金材料領域，具體涉及一種調整鈦合金α/β相界面局部狀態的實驗方法。背景技術鈦及其合金已被廣泛用于航空、航天、冶金、化工、石油、醫藥等領域，因其具有高比強度、低密度、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等優良特性，被認為是最有前途的金屬材料。常見鈦合金的相結構主要包含α相(密排六方晶體結構)和β相(體心立方晶體結構)，由于α相和β相為不同的晶體結構，因此兩者在鈦合金力學性能貢獻方面也不同，α相主要貢獻鈦合金強度和脆性，β相主要貢獻鈦合金的塑性。不同種類鈦合金中α相和β相的含量和形貌不同，不同含量和

新型多元合金共滲劑及其制備方法與流程 839     

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.本發明涉及金屬防銹技術領域，尤其涉及一種新型多元合金共滲劑及其制備方法。背景技術.現如今，金屬在人們的生活中具有廣泛的應用。相應的，金屬的防腐也日漸成為一大不可忽視的的問題。金屬的腐蝕不僅消耗了人類生活中不可缺少的自然資源，而且嚴重破壞了自然環境、工業生產及人類生活等許多活動的正常運行，腐蝕造成的巨大經濟損失和嚴重環境污染，已成為影響現代社會和經濟可持續發展的重要因素之一。為了應對金屬的腐蝕，尤其是延緩金屬在惡劣工作環境中的銹蝕，人們采用了許多的方法應對這一問題，傳統的方法有涂油、電鍍、單

抑制煤塵爆炸的復合抑爆劑及其制備方法 712     

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.本發明涉及一種抑制煤塵爆炸的復合抑爆劑，本發明還涉及該種抑制煤塵爆炸的復合抑爆劑的制備方法。背景技術.在礦井、煤化工、火電及冶金工業的制粉和儲粉設備中，存在著堆積的煤粉，而煤粉一旦形成粉塵云，就會有不可忽視的爆炸風險。一旦發生爆炸，就會造成人員傷亡及財產損失，嚴重威脅著煤工業的安全生產。針對煤塵爆炸，爆炸抑制技術是降低爆炸事故后果的有效手段之一，而粉體抑爆劑則是一種綜合效果較好的抑爆劑。目前，在煤工業中，往往通過撒播巖石粉來起到抑爆作用，但是巖石粉抑爆效果并不是很理想。因此，有必要開發一種

鉭金屬薄材焊接裝置及方法與流程 537     

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本發明涉及稀有金屬焊接技術領域，特別是涉及一種鉭金屬薄材焊接裝置及方法。背景技術鉭金屬具有極其良好的高溫耐腐蝕性、很小的熱膨脹系數，特別適用于化工、冶金、航空、宇航等尖端技術領域。但由于鉭金屬價格昂貴，通常將鉭金屬軋制成薄片，作為內襯使用。因此，鉭金屬薄片連接技術是鉭金屬工業化應用必須解決的關鍵技術之一。然而，鉭金屬熔點極高，達3000℃，僅次于鎢。在實際生產中，鉭金屬普遍采用惰性氣體保護焊(TIG)、電子束焊等方法進行連接。但由于鉭金屬受熱后極易與空氣中氧氣、氮氣、等發生反應，并且隨著溫度升高

高強度鎳基單晶高溫合金 479     

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.本發明屬于鎳基單晶高溫合金技術領域，具體涉及一種高強度鎳基單晶高溫合金，主要適用于在高溫條件下承受較高應力的零部件。背景技術.高推重比航空發動機等技術領域的發展，要求材料具有更高的承溫能力。在現有技術條件下，在鎳基單晶高溫合金中難熔元素w、mo、ta、re等的固溶強化作用也顯得越來越重要。特別是re的加入，顯著地提高了合金的高溫強度。.高推重比發動機的研制對熱端部件的承溫能力不斷提出更高的要求。第一代單晶高溫合金比定向柱晶高溫合金的使用溫度提高～℃；第二代單晶高溫合金。由于添加了

納米金屬/紅磷復合材料及其制備方法與流程 482     

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本發明屬于光電材料制備技術領域，具體涉及一種納米金屬/紅磷復合材料及其制備方法。背景技術紅磷主要用于生產火柴、有機磷農藥、燃燒彈、阻燃劑，亦可用于制備半導體化合物及作為半導體材料的摻雜劑。近年來，紅磷作為高容量陽極材料(理論容量可達2596mAh/g)在鋰離子電池領域備受關注。此外，因紅磷具有良好的可見光響應特性(Eg≈1.8eV)，能實現光催化分解水產氫和產氧，其在光催化領域具有潛在的應用前景。但是紅磷的電導率較低，光生電子和空穴極易復合，阻礙了其在光電領域的應用。當前，研究人員主要通過制備尺

銅管鑄造模具的制作方法 636     

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.本實用新型涉及銅管制造領域，尤其涉及一種銅管鑄造模具。背景技術.銅管的鑄造是生產銅管的源頭和質量的關鍵，隨著制冷技術的不斷革新，銅管正朝著小外徑、薄壁厚、精密化的發展，這對于銅管鑄造提出了相當高的要求，銅管的質量主要取決于銅管坯料本身。在澆注銅管成型時，需要對其進行冷卻降溫定型，現有的降溫方法大多是自然降溫，這使得降溫時常久，而且高溫銅管帶有一定的危險性，而且現有的封頂裝置長時間使用后會造成密封效果下降的問題。實用新型內容.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅管

AgCl/Ag復合材料及其制備方法與流程 953     

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本發明涉及光催化材料技術領域，特別是涉及agcl/ag復合材料及其制備方法。背景技術agcl作為一種新型光催化材料，有著非常廣闊的應用前景，同時，納米ag具有超強的活性及滲透性，殺菌作用是通常塊體ag的數百倍。因此，將二者復合得到的agcl/ag復合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是，當前agcl/ag復合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅體進行制備，方法復雜。發明內容基于此，有必要針對上述問題，提供一種agcl/ag復合材料及其制備方法；所述制備方法

熱障涂層及其制備方法與流程 498     

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本發明涉及熱障涂層及其制備方法。背景技術為提升燃油經濟性和工作推力，航空發動機渦輪進口溫度逐步提升，已遠超傳統鎳基單晶高溫合金許可使用溫度。熱障涂層(thermalbarriercoating,tbc)被廣泛應用于高壓渦輪葉片等高溫端零組件，用于隔絕零組件基體與高溫燃氣，抵抗高溫氧化和腐蝕，降低基體表面溫度，提升渦輪等單元體工作效率，延長其工作壽命，節約航空發動機運行成本。熱障涂層通常由兩部分組成：與燃氣接觸的外層稱為面層(topcoat,tc)，主要是

抗拉強度600MPa級汽車大梁用熱軋鋼板的制作方法 687     

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一種抗拉強度mpa級汽車大梁用熱軋鋼板技術領域.本發明涉及一種熱軋汽車大梁鋼板，特別涉及一種抗拉強度mpa級汽車大梁用熱軋鋼板及其制造方法，屬于材料技術領域，所生產的大梁鋼不僅適用于輥壓大梁，還適用于沖壓大梁。背景技術.隨著汽車工業的發展，為提高汽車的承載能力，延長汽車使用壽命和節能、節材以及安全行駛等要求，用高強度鋼板生產汽車大梁，已成為發展趨勢。大梁鋼主要用于制造卡車的橫梁和縱梁，質量要求較為嚴格。汽車大梁多為冷沖壓和輥壓成型,主要承受較大的靜載荷和一定的沖擊、振動載荷，因此

沖擊式水輪機噴針及其制造方法與流程 640     

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.本發明屬于水輪機噴針技術領域，尤其涉及一種沖擊式水輪機噴針及其制造方法。背景技術.沖擊式水輪機是利用高壓噴射水流的動能做功的水輪機，高水頭水庫的水通過壓力管道引到水輪機，高壓水經過水輪機噴管成為高速射出的水流，沖向水輪機的水斗，使水輪機旋轉做功。噴射機構簡稱噴管，主要由噴嘴、噴針、噴針移動機構組成。通過噴針在噴管內的移動改變噴嘴出口大小，從而改變噴管出水流量以達到改變水輪機的功率。.噴針作為沖擊式水輪機關鍵零部件，起到調節水量及負荷大小的關鍵作用，噴針的表面性能直接影響水輪機的運行效率和

快速生產超細鐵粉的方法與流程 840     

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.本發明屬于粉末冶金領域中的粉末制備技術，尤其是涉及到超細鐵粉的快速制備技術。背景技術.超細鐵粉是粉末冶金工業中重要的原材料，平均粒度為～微米，廣泛應用于在汽車工業、家電工業、超硬材料、電磁、生物、醫學、光學等諸多領域。與普通鐵粉（目（μm））相比，超細鐵粉具有更大的比表面積和活性，以及特殊的電、磁、光以及催化、吸附和化學反應性等。隨著粉末冶金制品向著高致密度，高強度，形狀復雜等方向的發展，超細鐵粉的用量越來越大。比如，在粉末冶金制品中加入一定量的超細鐵粉可以明顯地提高產品致

超高強度TA4鈦合金簿帶的生產工藝方法與流程 513     

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超高強度ta鈦合金簿帶的生產工藝方法技術領域.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種超高強度ta鈦合金簿帶的生產工藝方法。背景技術.ta/grade鈦合金簿帶材是目前世界航空航天工程中使用較多的一種中等強度鈦合金簿帶材，同時也是電子消費等工業領域特別是高端智能手機所需的一種關鍵材料。根據應用領域的需求，希望ta/grade合金帶箔材的綜合力學性能再進一步提高，達到如下要求：抗拉強度≧mpa，屈服強度≧mpa，延伸率≧％，也就是說，要求材料的抗拉強度和屈服強度底線分別

ALD鍍膜設備的制作方法 528     

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一種ald鍍膜設備技術領域.本實用新型涉及原子層沉積設備技術領域，具體而言，涉及一種ald鍍膜設備。背景技術.原子層沉積(atomiclayerdeposition)是一種可以將物質以單原子膜形式一層一層的鍍在基底表面的方法。在原子層沉積過程中，新一層原子膜的化學反應是直接與之前一層相關聯的，這種方式使每次反應只沉積一層原子。并且，沉積層具有極均勻的厚度和優異的一致性。.一個ald鍍膜過程至少包含：()通入前軀體a；()清除鍍膜設備內的前驅體a，使其晶圓盤表面吸附一層前驅體a；(

銀鈀合金粉末及其應用的制作方法 734     

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.本發明涉及包含銀(ag)和鈀(pd)的合金的粉末材料及其應用。本申請基于年月日申請的日本國專利申請?號主張優先權，該申請的全部內容作為參照被援引到本說明書中。背景技術.包含銀和鈀的銀鈀合金粉末(以下稱為“agpd合金粉末”)由于與由銀單質構成的ag粉末相比，耐熱性優異，因此被用于各種電子部件(例如壓敏電阻、壓電陶瓷、其它的層疊陶瓷電容器)的電極形成用途。例如以下的專利文獻中記載了這種電子部件的內部電極形成中使用的agpd合金粉末的現有例。.現有技術文獻

鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法與流程 1200     

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本發明涉及高溫合金防護涂層領域，具體涉及一種鎳鋁合金涂層及其制備鎳鋁合金涂層的方法。背景技術粉末包埋法是將試樣埋覆于粉末滲劑中，在規定的時間內進行熱擴散處理來獲得鎳鋁合金涂層的方法。固體粉末包埋法也稱為包裝法，是發展最早且應用最廣泛的一種鋁化物涂層制備方法。粉末包埋滲鋁本質上屬于化學氣相滲鋁，包埋滲劑中通常添加2％到5％的活化劑，活化劑在高溫下易分解成鹵化氫氣體并與Al反應生成金屬鹵化物，這些金屬鹵化物呈氣態并吸附在試樣表層釋放出活性Al原子，從而產生鎳鋁合金涂層。固體粉末包埋滲有以下一些優點：

新型氮化硅除氣轉子的制作方法 545     

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本實用新型涉及螺旋攪勾塑形加工技術領域，具體為一種新型氮化硅除氣轉子。背景技術除氣機是種無公害的綠色鋁液凈化處理設備，用于對產品進行除氣。采用氧化鋁和正磷酸加熱反應制得磷酸二氫鋁,對鋁液除氣機中的石墨轉子在真空條件下進行浸漬、加壓、固化處理,使石墨轉子的密度由原來的1.6g/cm3提高到1.7g/cm3,其使用壽命比原未處理的石墨轉子提高5倍以上,而成本僅提高1％,增強了石墨轉子的強度,提高了石墨轉子在鋁液凈化過程中的使用壽命。除氣機一般使用石墨轉子來進行鋁液的凈化過程，石墨的成份主要是碳，石墨

納米銀膜制備工藝及納米銀膜制作設備的制作方法 870     

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.本發明涉及納米材料制備技術領域，具體涉及一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設備。背景技術.隨著微電子領域及生物技術的發展，對于納米級銀膜的需求越來越強烈，現階段制備銀膜采用的是壓延法制備工藝，此工藝僅能保證穩定的微米級銀膜的供給，無法達到納米級別，目前，采用化學還原法制備的銀膜可以達到納米級，但會產生大量的化學廢液，污染環境，無法大量生產，因此現急需要一種綠色環保的生產納米級銀膜的方法。發明內容.為了提供一種綠色環保的生產納米銀膜的方法，本發明提供一種納米銀膜制備工藝及納米銀膜制備設備，

鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料激光焊接方法 747     

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.本發明屬于激光焊接技術領域，具體涉及鋁合金/鎳基合金或鎳異種材料復合板材結構過渡接頭激光焊接方法，屬于激光焊接技術領域。背景技術.鎳基高溫合金和鋁合金使用具有廣泛的交叉性，如何將其連接提高焊縫的抗裂性能和結構穩定性，改善微觀組織和力學性能，成為制約兩金屬復合結構在工程中應用的最大技術瓶頸。異種材料之間物理化學、冶金和力學性能的差異導致其要比同種材料之間的焊接性要差，焊接過程復雜。在鋁合金部分代替鎳基合金的應用中，鋁合金/鎳基合金異種材料輕質復合結構焊接是必由之路，勢在必行，為焊接產品成本、

提高激光增材制造薄壁件成形質量的方法及裝置與流程 1163     

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本發明屬于激光增材制造技術領域，具體涉及一種提高激光增材制造薄壁件成形質量的方法及裝置。背景技術目前，金屬增材制造技術主要包括電子束絲材熔化技術、電子束選區熔化技術、激光選區熔化技術和激光熔覆成形技術。電子束絲材熔化技術和電子束選區熔化技術對環境真空度要求高、成形空間小，從而限制成形零件的尺寸，且對于復雜精細、薄壁形狀的零件，由于其弧柱較粗，成形精度較差，成形的精細度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法，難以獲得比激光熔覆成形更精細和壁薄的零件。激光選區熔化技術是

基于計算機視覺控制硬質合金燒結中成型劑脫除的方法及系統與流程 1034     

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.本發明涉及硬質合金的制造領域，尤其涉及一種基于計算機視覺控制硬質合金燒結中成型劑脫除的方法及系統。背景技術.硬質合金產品具有高硬度、高強度等特點，廣泛應用于模具、切削工具、礦山工具及耐磨零件等領域，其生產過程采用粉末冶金方式生產。其生產過程中包含的燒結過程是采用高溫使壓坯或松裝粉末體之間顆粒通過發生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，消除粉末體的部分或全部孔隙，使粉末體致密，以提高強度及其他性能的一種處理工藝，是硬質合金生產的重要工序。.燒結過程中的成型劑脫除主要有兩種類型：氫氣

粉末填充模具單元及填充方法與流程 846     

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本發明屬于一種粉末成型設備及其方法，特別涉及一種粉末填充模具單元及填充方法。背景技術粉末填充是粉末成型中的重要環節。在粉末填充時，將粉末混合物可控并可調節地均勻填充于特定模腔中，并通過壓制壓實成具有一定外觀形狀、尺寸和機械強度的壓坯，以便后續的燒結熱處理。在填充過程中，粉末先沉積在模具的模腔中，并在高壓作用下壓緊粉末。然后將所得到的粒料燒結。粉末是否被均勻地、連續地的填充到模腔中，直接關系到壓制過程是否可以順利成型，以及燒結過程中坯料的均勻收縮和最終產品的機械性能和物理性能。傳統的粉末成型過程中