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一種可攜帶基因和藥物的磁性靶向載體及其制備方法和應用,本發明是一種具有穩定性、安全性和靶向性以及具有受控釋放行為的非病毒磁性基因治療和藥物治療的載體,本發明的載體材料的特征在于它是具有磁性的束狀二氧化硅介孔材料,長徑比不低于3,裝載能力大,對于裝載的基因和藥物具有保護作用,具有超順磁性,材料不易發生團聚,同時可以在體外控制基因和藥物的釋放速度,表面易于修飾各種功能基團,從而材料本身具有廣泛的適用性。本發明還提供了所述載體的制備方法。使用時候采取浸泡的方式讓治療用的短鏈DNA,siRNA或藥物進入介孔內部或者和表面修飾的功能基團結合,然后通過外加磁場的引導到達靶向組織后,再通過交變磁場的作用使其將攜帶的短鏈DNA,siRNA或藥物釋放出來,從而達到磁性靶向受控治療的目的。
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一種用于輸油泵閥座的硬質合金材料,由下述組分組成:TiC、Ni、Mo、Fe、Co、C、WC。其制備方法,包括配料、球磨混合;壓坯、燒結三個工序;本發明組分配比合理、制備工藝簡單、操作方便、所制備的材料強度高、抗腐蝕性能好、耐磨性好,使用壽命長?？蓾M足石油輸油泵閥座的使用要求。
本發明涉及一種異種材料的連接焊料及該焊料的應用方法。所述焊料；按質量百分比計，包括下述組分：Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉80～90％，Ti粉10～20％；所述Cu?Cr?Zr?Ni?(Al)?(RE)合金粉，以質量百分比計包括下述組分：Cr?0.2?1.5％；Zr?0.1?0.6％；Ni?10?40％；余量為Cu和不可避免雜質。其應用工藝為：將表面粗糙度適宜的C/SiC復合材料和待焊金屬進行活化后，先將C/SiC復合材料包埋于焊料中，得到表層金屬化且滲入金屬的C/SiC復合材料；然后再其與將待焊金屬貼合，在壓力條件下，焊合，得到成品。
本發明公開了一種4D打印無裂紋的鈦鎳形狀記憶合金的專用基板及其制備方法，所述基板由Ni、Ti、Zr組成，以質量百分比計，所述Ni含量為40％～80％、所述Ti含量為10％～60％、所述Zr含量為2～10％。本發明制備得到了無裂紋的4D打印鈦鎳形狀記憶合金的專用基板，并且本發明制備的基板硬度和強度高，韌性好、不易開裂。
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本發明提供了一種超薄Mo-Re合金箔材的制備方法，屬于Mo-Re合金加工技術領域。本發明克服了難以制備出厚度小于10μm、表面質量良好的Mo-Re合金箔材的難題，成功制備出了厚度為3~5μm、表面質量良好的Mo-Re合金箔材。本發明的制備方法包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟。本發明所制備的合金箔材其成分范圍為：Re:43.5~47.5wt%，余量為Mo；其厚度為3~5μm。本發明工藝簡單；所制備的箔材的彈性系數為340~350GPa、1200℃時的抗拉強度220~260MPa、顯微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，適用于航空航天設備中大功率微波管和行波管等真空器件。
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本發明涉及一種強(111)織構的PVD涂層及其制備方法。所述PVD涂層的單一或復合物相的晶體結構至少與fcc?TiN或fcc?AlN中的一種相同或相似，其(111)晶面織構系數＞2.5。其制備方法是采用WC基硬質合金或TiCN基金屬陶瓷硬質材料作為基體，通過對涂層前硬質材料基體進行第二次燒結調控，實現對其表面結構的目標調控；通過基體表面結構的改變，改變PVD涂層形核與生長條件，達到形成強(111)織構，顯著提高涂層刀具使用壽命，滿足難加工材料高效加工對PVD涂層刀具高性能和高壽命的需求。
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本發明公開了一種鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復合材料；（2）將鈦基復合材料進行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進行機加工即得到鈦基復合材料汽車發動機氣門。本發明采用粉末冶金技術制備鈦基復合材料汽車發動機氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設備投入小等優點。
本發明公開了一種具有表面活性的Nb?Ta?Ti?Si生物醫用復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料領域，本發明采用表面預處理+超聲電沉積法+后處理的方案，在金屬基體表面沉積羥基磷灰石活性層，實驗條件溫和，能有效避免改善表面活性層與金屬基體之間界面結合強度不足的問題；本發明采用特定的預處理機制對合金進行表面處理，通過不同的表面化學處理及熱處理，使基體表面獲得獨有的形貌特征，為后期羥基磷灰石形核與附著提供了有效的位點；基體表面形成氧化物過渡層，有利于羥基磷灰石的化學鍵合。
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本發明公開了一種鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應用，所述鋁硼鉻氮鐵合金，以鉻、鋁為基，硼、鐵、氮元素作為輔助元素的氮化產品，它們組成5元氮化物相體系，是在鉻?鋁?氮三元相圖基礎上，通過添加硼、鐵等元素，形成Gr?Al?N?B?Fe組成的5元相圖，可用于高強度級別氮合金化鋼的生產，其組織為鐵素體+珠光體+貝氏體的多相組織，如Rel≥700Mpa強度級別的鋼材，本發明所提供的鋁硼鉻氮鐵合金，熔點在1480?1520℃之間，正好處于高強鋼的凝固點附近，密度在4.5?5.6t/m3之間，作為煉鋼冶煉增氮劑，氮在鋼中吸收率超過78％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本15?100元/噸。
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本發明公開了一種復相陶瓷及其制備方法，該復相陶瓷由質量百分比為28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β?Si3N4棒狀晶體組成。本發明利用Y2Si2O7中的殘余Y2O3和SiO2對氮化硅陶瓷的燒結的積極作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α?Si3N4粉末作為原料，在高溫燒結過程中，Y2Si2O7游離出Si4+和稀土Y3+離子促進α?Si3N4在燒結過程中向高長徑比的棒狀的β?Si3N4相轉變，降低Si3N4相轉變過程中的燒結溫度，簡化燒結工藝，而且原位生長β?Si3N4棒晶，可以類似于纖維增強的作用，從而提高相陶瓷的力學性能。本發明中Y2Si2O7粉末起到燒結助劑的作用，從而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增強復相陶瓷材料的密度和力學性能。
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本發明公開了一種純鈦粉末注射成形用粘結劑及其制備方法和應用，純鈦粉末注射成形用粘結劑按質量百分比計，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蠟5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺樹脂1～5％。使用本發明粘結劑制備的鈦粉末喂料流動性好、制備成本低、雜質含量少；脫脂產物為H2O和CO2，不污染環境；制備出的注射成形鈦制品氧含量低、致密度高、性能穩定，適合注射成形工業化生產。
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一種具有鋁質毛細結構的薄型可變形散熱結構，包括扁平狀外殼、具有毛細結構的吸液芯和端蓋，吸液芯燒結設置在外殼內；吸液芯由球形鋁粉或者球形鋁合金粉燒結而成，吸液芯的空隙率在20％?70％之間；外殼上設置有進口和出口。本發明中，通過鋁粉或者鋁合金粉燒結成具有毛細結構的吸液芯；燒結出來的吸液芯的孔隙率是可以調節的，具有高空隙率的具有毛細結構的吸液芯具有吸液速率高和傳熱效率高的特點。同時，本發明的鋁熱管是薄片的結構，并且中間的由鋁粉或者鋁合金粉燒結而成的吸液芯是可以承受一定程度的彎曲的；所以本發明的鋁熱管是可以在一定程度上進行彎曲的從而擴大應用場景。
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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。
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本發明涉及一種多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料，所述多孔鈮鈦合金材料中鈮與鈦的質量比為(9:1）～（1:3），抗壓強度為47.6~109.3Mpa，彈性模量為0.21~0.46GPa，孔徑為400~500μm，孔隙率為40~80%。發明還公開了上述多孔鈮鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈮鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且生物相容性優秀。
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本發明涉及一種多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料，所述多孔鈷鈦合金材料中鈷與鈦的原子數之比為1～8，彈性模量為1.8～5GPa，孔徑為50～240?μm，孔隙度為30～70%，密度為2.5～4.5?g/cm3。發明還公開了上述多孔鈷鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈷鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且制備方法中不摻加有毒物質。
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本發明提供了一種氧化亞硅材料及其制備方法和應用、裝置，氧化亞硅材料包括硅、金屬的硅酸鹽以及硅/金屬合金；金屬的硅酸鹽、硅/金屬合金中的金屬為堿金屬、堿土金屬中的一種或多種；制備方法包括以下步驟：在真空條件下，氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽混合均勻后，再通過通管進入沉積腔中降溫并進行共沉積。本發明通過讓氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽共沉積，金屬蒸汽會與氧化亞硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的導電性，同時金屬蒸汽會與氧化亞硅中的二氧化硅反應生成一定的硅酸鹽，穩定材料結構的同時也可以讓材料在首次充放電過程中的副反應減少，解決了氧化亞硅作為硅氧材料的導電性差和材料首效低的問題，同時本發明方法簡單，易于操作。
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本發明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術領域。本發明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達到3~5μm，本發明工藝簡單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強度高、表面質量好等優點。本發明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業上大功率微波管和行波管等真空器件。本發明在實現大功率高性能微波管國產化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。
本發明涉及Cu?Fe?Ni?Al?Cr多組元合金的熱處理方法。該合金的鑄態由于成分較為復雜，塑性低，所以難以進行加工變形。本發明提出一種包含多級熱處理和液氮深冷的高低溫交替的熱處理工藝，即：對鑄態Cu?Fe?Ni?Al?Cr的多組元合金，在750～850℃下保溫至少9h，隨爐冷至室溫；然后加熱至300～500℃保溫至少0.5h，出爐冷卻至室溫后，立即置于深冷箱(?190～?180℃)中進行深冷處理至少3h；最后加熱至300～400℃保溫至少1.5h。經這種特殊熱處理后該類合金抗拉強度提高63.14％，延伸率達18.5％以上。本發明提升了合金的實用價值，為新產品開發提供了有效途徑。
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本發明涉及冶金領域中的晶體生長，特別是以形 狀為特征的晶須或針狀結晶的制備工藝。其特征在于：當溫度 達到500～1300℃時，將裝有鋅錠或鋅粉、鋅?；蚪饘黉\含量 ＞80％的鋅二次資源的料放入爐內，密閉裝置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；調節反 應體系的真空度以調控進入真空反應體系中的空氣流量，從而 控制氧氣含量；使鋅在相對缺氧的條件下，反應1分鐘－5小 時，即形成納米四針狀氧化鋅晶須；在反應體系內，鋅在蒸發 區間連續蒸發后，在進氣源和真空泵抽氣加入動量的拖動下， 連續地動態地通過氧化區間后，于產品收集處被收集。本發明 制備的氧化鋅晶須的針根部直徑在100nm以下?？捎糜谥圃炀?有抗靜電、導電或電磁屏蔽等性能的電子元器件以及作為光催 化劑和抗菌材料等。
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本發明公開了一種黃秋葵籽油及其提取方法，包括以下步驟：將黃秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶劑、攪拌提取、減壓抽濾、收集濾液、真空分離、回收萃取溶劑，即制得黃秋葵籽油。本發明采用溶劑法提取黃秋葵籽油，具有提取率高，產品質量好，生產設備投資少，工藝簡單，易于工業化生產等特點，并能有效解決黃秋葵在綜合開發中對種籽的利用問題。
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本發明公開了一種真空集便器系統，涉及廁所技術領域，包括真空系統、水系統、壓縮空氣系統、輔助系統、真空分離排污組、PLC+HMI控制系統，所述真空系統包括真空泵、真空存儲罐與真空閥門，所述水系統包括儲水罐與水閥，所述壓縮空氣系統包括微型空壓機、電磁閥與氣動排污閥組，所述輔助系統包括排污槽、化糞池與蹲便器。本發明所述的一種真空集便器系統，采用真空泵、真空儲存罐、真空分離排污罐與氣動排污閥門技術，解決了上面存在的問題，通過循環儲能，循環沖廁，可以做到一拖多，由于真空度最大能達到?100KPa,真空抽吸能力強，節水及防堵更明顯，比直沖式節水50％左右；采用專門設計的氣動排污閥門，抽真空及排污不容易堵，使用效果相對于現有的方式更好。
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本發明涉及一種從印刷電路板棕化廢液中回收銅的方法，屬于資源回收技術領域。首先向廢棕化液中加入碳酸鈉進行PH調節，然后加入粉末活性炭吸附、過濾、干燥，在真空反應器中進行真空熱解和真空還原，再經過溶解、電解步驟得到陰極銅，銅的回收率可達到98％以上，使廢棕化液實現凈化處理。本發明處理工藝流程簡單，工藝參數和設備容易實現，附加值高，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明公開了一種從白冰銅中回收銅和砷的方法，該方法是將白冰銅進行氧壓堿性浸出，浸出液通過石灰苛化后，苛化沉淀渣通過真空還原得到金屬砷；堿浸渣采用酸性浸出銅，酸浸液直接電積后得到陰極銅，鉛、銻和貴金屬富集在酸浸渣中可以通過火法工藝進一步回收。該方法實現白冰銅中銅和砷的分步回收，銅以陰極銅產出，砷以單質砷產出，該方法過程簡單，成本低廉，對環境友好，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種從黑銅泥中回收砷的方法，該方法是將黑銅泥粉末在氧化條件下進行堿性浸出，浸出液通過石灰苛化，得到砷酸鈣，苛化過程再生堿性浸出劑返回堿性浸出；將砷酸鈣通過真空還原焙燒，得到金屬砷和氧化鈣，金屬砷可直接銷售，氧化鈣則返回苛化過程，該方法實現黑銅泥處理過程中砷的開路，得到無毒且具有經濟價值的金屬砷，同時堿和氧化鈣在流程中得到循環，最大限度降低堿消耗；該方法過程簡單，成本低廉，對環境友好，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種防變形的墻筋定位箍，包括重量份材料制成：鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮、還原劑和復合脫氧劑；具體生產工藝如下：步驟一：將鐵、廢鋼、碳、錳、硅、鈮通過高能球磨機研磨，并采用氛氣保護，得到復合金屬粉；步驟二：將步驟一得到的復合金屬粉送入電爐熔化，復合金屬粉混合性熔化性更高，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，并加入還原劑，再由中頻爐冶煉進行冶煉，并加入復合脫氧劑進行鋼液合金化處理，利用VOD真空還原，得到復合鋼水，以1720?1780℃的溫度出鋼?？捎行г黾佣ㄎ还康哪透邷睾湍透g性，提定位箍的使用壽命，具有良好的節能工作機構，大大了降低了電能水源的消耗，降低生產成本。
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本發明提供了一種高爐含鉛鋅粉塵的資源回收方法，首先將高爐含鉛鋅粉塵與一定比例的碳粉混合，置于頂部有冷凝裝置的真空反應器中，將鋅的氧化物進行碳還原，在真空狀態下蒸發氣化，通過冷凝裝置收集回收；然后將處理后的粉塵進行高溫煅燒、加入硝酸溶液溶解、加入氯化鈉反應結晶、加入碳酸鈉溶液轉化為碳酸鉛，加熱分解得到氧化鉛，再利用真空碳還原得到單質鉛。本發明分步進行資源化回收鋅和鉛，整個過程工藝簡單，清潔化程度高，真空還原處理無二次污染問題。
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本發明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發結晶、溶解和SO2還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。
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本發明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡便的超聲波分散法，實現醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡單，氧化物彌散效果好，適于規?；I應用。
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本發明公開了一種超高強異質結構鈦合金及其制備方法，所述鈦合金成分為2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量為Ti。該合金由(α+β)雙相鈦基體與β單相鈦纖維構成，雙相鈦基體中α相體積分數為60～80％，β單相鈦纖維直徑為10～50μm，纖維間距為50～100μm。其制備方法為：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中間合金粉及Mo粉；(2)對混合粉末冷等靜壓得到壓坯棒料；(3)對壓坯棒料進行真空燒結得到燒結坯棒料；(4)對燒結坯棒料進行熱旋鍛加工得到異質結構鈦合金棒材；(5)進行去應力退火得到超高強異質結構鈦合金。本發明通過控制Mo元素的不完全擴散形成纖維異質結構，使鈦合金抗拉強度超過1600MPa，同時可維持5％以上的延伸率，相比于現有高強鈦合金力學性能提升顯著。
本發明公開了一種通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末均勻混合，得到的混合粉料進行燒結，燒結參數如下：在高真空度下，5?20℃/min升溫至600℃保溫0.5?2h，1?2℃/min升溫至700℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1050℃保溫1?4h，1?2℃/min升溫至1120℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1220?1250℃保溫6?10h。本發明通過高真空燒結將EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反應與液相流失難題，大幅提高EPNiTi的力學性能，將拉伸延伸率提高至超過20％。
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2025年08月05日 ~ 07日 
