安徽有色金屬真空冶金技術理論與應用

磨合性高的摩擦系數低的軸承材料 983     

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本發明公開了一種磨合性高的摩擦系數低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規模工業生產。

硬質合金分切刀具用材料及其制備方法 896     

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本發明公開了一種硬質合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經過淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質合金的硬度，提高產品使用壽命，在滿足使用性能的同時可以有效的降低生產成本；本發明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應力變形和提高堆疊效果。

粉末冶金工藝 750     

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本發明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫燒結，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

導電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1197     

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本發明公開了一種導電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發明添加的三氧化二鐵增強了電刷材料的磨削性和導電性，添加的碳酸鋰在燒結時產生液相，促進致密并且降低燒結溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細化晶粒，提高材料塑性，減少加工時產生裂紋的作用，本發明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無毒無害無污染，導電性好，制備工藝簡單，適合大規模生產。

制備TiB2-TiC-SiC三元復相陶瓷的方法及其產品 1166     

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本發明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復相陶瓷的方法及其產品，涉及陶瓷復合材料領域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據預設條件將混合原料置于放電等離子燒結爐中燒結制得復相陶瓷；本發明采用反應放電等離子燒結技術，同時引入TiC和SiC組分，多元組分在反應和外壓誘導下形成了多元協同增韌的新型TiB2基復合材料，其微觀結構中具有顯著擇優生長的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯結構，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強度。

除塵脫二噁英雙功能金屬濾料及其制備方法 1227     

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本發明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法，包括以下步驟：S1制備功能性PTFE膜：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10：15?25：4?7進行混合?擠出?雙向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8：0.5?3：5?13比例混合，在磁力攪拌器上攪拌，制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液；S3制備功能性金屬纖維氈：將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復合成膜液中進行至少一次的浸漬，然后干燥，制得功能性金屬纖維氈；S4制備雙功能金屬濾料。本發明的有益效果在于：可以制備出不僅覆膜牢度高，而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。

汽車軸承用高鋁基復合材料 1089     

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本發明公開了一種汽車軸承用高鋁基復合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發明孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不含鉛，對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1207     

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本發明公開了一種電噪音低信號穩定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發明添加的鈦酸鉀晶須增強了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細化晶粒提高材料致密化的作用，本發明采用科學的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號穩定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過程中不易產生火花，使用壽命長的作用，制備方法簡單，適合大規模生產。

高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過硫酸銨0.03-0.06、交聯劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，并且制作工藝簡單，降低了燒結溫度，提高了燒結性能，并且工期短，成品率高。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 1054     

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本發明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術領域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、微波燒結、磁場時效熱處理等步驟。本發明克服了現有技術的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環境影響，提升行業綠色發展意識，有利于行業的綠色發展，具有保護環境、節約資源、發展循環經濟等方面的優勢。

壓接式晶閘管管芯及制作方法 1088     

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本發明公開了一種壓接式晶閘管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備晶閘管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態下測試的漏電流；鉬片鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

導熱性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種導熱性高的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導熱率，并且提高了機械性能，本發明加工成型方便，不易開裂變形，成本低，具有顯著導熱性能和力學性能，值得推廣。

新型汽車空調壓縮機葉片材料 1089     

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本發明公開了一種新型汽車空調壓縮機葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發明極大增強了壓縮機葉片的機械強度、耐壓強度以及耐沖擊強度均較高，機械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機的使用，滿足實際使用要求。

汽車空調壓縮機斜盤及其生產方法 1231     

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本發明公開了一種汽車空調壓縮機斜盤，所述斜盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤生產方法包括步驟1、預熱；步驟2、熔金；步驟3、變質；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發明能夠增強產品的組織密度，提高了產品的耐磨性及強度，避免了產品發生變形，消除了產品的內應力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法 864     

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本發明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法，液相合金的化學式為：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1?x)_y?M_z?Fe_100?y?z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通過合理的主、輔相成分和結構調控，完全不添加重稀土鏑、鋱，利用富鈥液相合金，制備出內稟矯頑力大于21kOe的燒結釹鐵硼永磁體，大幅降低了材料成本。本發明不用過于苛刻要求細化粉料粒徑，減少了制程中對氣流磨設備和工藝的過度依賴，實現較為簡單、可行，降低了制造成本。在成分相同的條件下，采用本發明方法制備磁體的磁性能高于傳統方法制備磁體的磁性能。

高強度的Mo-Ti-Zr-CNT鉬合金復合材料及其制備方法 1043     

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本發明公開了一種高強度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復合材料及其制備方法，采用碳納米管替代傳統石墨，作為TZM鉬合金的碳源，在鉬中摻雜TiH₂、ZrH₂以及CNT后獲得的鉬合金，各組分按質量百分比構成為：Ti?0.5％，Zr?0.1％，CNT?0.03％，余量為Mo。本發明通過對球磨以及放電等離子燒結等工藝的優化，使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復合材料的硬度和屈服強度得到有效地提高。

反擊式破碎機板錘及其制造方法 889     

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本發明公開了一種反擊式破碎機板錘及其制造方法，其特征在于：板錘以合金鋼為材質，在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒；制作時，首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件，然后再對板錘鑄件進行淬火、回火，即完成。本發明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體，硬度46～52HRC，沖擊韌性15～30J/cm2(10×l0×55mm無缺口試樣)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有較高綜合耐磨性能，使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2～3倍。

寬適應雙機制自潤滑軸承材料 1042     

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本發明公開了一種寬適應雙機制自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的材料具有優良的抗干磨、自潤滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩定。

添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 880     

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本發明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質；本發明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鎳，提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力，防止了后續過程中粉末團聚成顆?；鶊F，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復合成晶界相，生產出的磁體晶型結構均勻，具有優良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。

SMT載板治具金屬注射成形的制備方法 1233     

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本發明提供一種SMT載板治具金屬注射成形的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟準備金屬粉末；粘結劑調配；喂料制備；注射成形；修邊；脫脂；燒結；整形；矯直；雙面磨；CNC1加工；CNC2加工；滾拋；清洗；尺寸全檢。本發明通過對原材料選擇與制備、模具設計、脫脂、燒結工藝等參數的優化，實現生產出平面度好、無開裂、使用性能良好等符合客戶要求的產品，而且通過將金屬注射成形工藝（MIM）和CNC精加工相互的結合，提高了生產效率、降低了成本。

低成本含稀土鈰制備燒結釹鐵硼永磁體的方法 1194     

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本發明公開了一種低成本含稀土鈰制備燒結釹鐵硼永磁體的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比準備原材料，進行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm左右的釹鐵硼合金顆粒；經氣流磨進一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機中成型，經冷等靜壓進一步致密化。成型后的初坯的燒結溫度為1070℃，燒結時間為4小時。本發明制得的含稀土鈰成分的燒結永磁體具有明顯的成本優勢，經檢測磁性能均能達到中低牌號等級。

高熱穩定性N48H燒結釹鐵硼磁體的制備方法 1068     

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本發明公開了一種高熱穩定性N48H燒結釹鐵硼磁體的制備方法，該方法通過復合添加鏑、鈷、銅、鋁、鈮、鎵等元素，改變釹鐵硼晶粒的化學成分及磁體微結構。通過近快速凝固鱗片鑄錠（SC）、氫破碎（HD）及氣流磨制粉（JM）等技術制備出主、輔合金，按一定比例混合，最終獲得高熱穩定性的燒結釹鐵硼永磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼磁體具有低溫度系數、耐高溫的優點，且本發明所述的磁體不含價格昂貴的稀土鋱，配方成本優勢明顯。

溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法 949     

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本發明公開了一種溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法，本發明通過以正硅酸乙酯作為硅源、鈦酸丁酯為鈦源，加入氯化鐵醇溶液得到摻雜鐵的混合溶膠體系，滴加到一定溫度石蠟中分散，溶膠在表面張力作用下分散并成為圓整度較好的得到SiO2?TiO2玻璃微珠球體；另一方面可以通過控制氯化鐵醇溶液的添加量，保證玻璃微珠具有良好折射率的同時，賦予了玻璃微珠一定的磁性，可以通過磁場作用進行植珠處理，使制備的產品具有磁性，強化其使用性能。

用于云臺電機的軸承材料及其制備方法 1151     

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本發明公開了一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發明的用于云臺電機的軸承材料及其制備方法，具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優點，適合于云臺電機往復、旋轉和搖擺且啟動頻繁的部位。

多孔高鋁鋅基含油軸承材料 774     

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本發明公開了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量；本發明制備工藝簡單，生產成本低，可大規模生產，鋁基軸承材料性能優異，含油率高，擴大了應用領域，值得推廣。

新型高純5N級錸粒制備工藝 1003     

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本發明公開一種新型5N級高純錸粒制備工藝，包括粗錸酸銨預處理、高溫氫氣還原、錸粉一次研磨篩分、錸粉真空蒸餾、錸粉二次研磨篩分、壓制成型及真空活化燒結。使用本發明提供的工藝能夠制備出純度大于5N的高純錸粒產品且73種雜質元素總含量低于10ppm。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1412     

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本發明公開了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術領域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發明提出的保溫陶瓷材料細膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來源廣泛，工藝簡單易操作，適合工業化生產，而且應用前景廣闊，經濟效益高。

氧化鋁纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 794     

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本發明公開了一種氧化鋁纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化鋯60-80、二氧化硅4-6、改性氧化鋁纖維10-14、過氧化環己酮0.02-0.04、丙烯酸羥丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木質素磺酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-50；本發明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的石膏增強了陶瓷的凝結性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增強了陶瓷的強度和韌性，提高了陶瓷的硬度和彈性模量等性能。

高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 971     

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本發明公開了一種高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數小的優點，添加的銅粉在燒結過程中和陶瓷形成三維網狀結構，使陶瓷發揮高強度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

耐磨性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法 974     

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本發明公開了一種耐磨性好的碳纖維增強聚甲醛復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、二硫化鉬2-3、硬脂酰胺0.4-0.7、硅油0.5-1、抗氧化劑2450.2-0.4、納米白炭黑6-8、共聚酰胺2-4、硅烷偶聯劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發明添加的碳纖維預熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，采取的制備工藝解決了塑料易開裂、變形的難題，添加的納米白炭黑和二硫化鉬提高了聚甲醛塑料的耐磨性，增大了使用范圍。