江西有色金屬電冶金技術理論與應用

鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法 1163     

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本發明涉及冶金加工檢測領域，具體涉及一種鑄坯表面缺陷傳承到軋材的精確定位方法，它通過沿軋制方向在鑄坯表面缺陷兩端一定距離按要求孔徑及深度開孔，并用焊條焊接填充平整，軋制后按對應關系可以快速精確查找到開孔對應軋材上缺陷，并據此快速定位鑄坯表面缺陷對應材上缺陷，進行取樣檢測分析。實現鑄坯表面缺陷對應軋材缺陷的快速精確定位，提高判斷缺陷產生原因以及工序改進的及時、精準性。

紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法 781     

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本發明涉及有色金屬火法和濕法冶金領域，特別是一種紅土鎳礦氯鹽焙燒提取鎳鈷的方法。本發明包括以下步驟：用氯化劑和礦料一起研磨均勻造球，氯化劑的量為礦料質量的15～20%；將研磨好的礦樣裝入瓷坩堝中并蓋上蓋，放到管式爐中焙燒，焙燒溫度600～800℃，焙燒時間2～3h；將焙燒后的礦樣用pH值2～4.5的酸化水在溫度為50～80℃下浸出20～40min后固液分離，真空抽濾后得到鎳鈷濾液。本發明以氯鹽焙燒技術處理含鎳量低的紅土礦，實現了鎳鈷等有價金屬與鐵鎂的選擇性氯化，用酸化水的方法來浸出有價金屬鎳鈷同時抑制氯化鐵的水解防止沉淀造成鎳鈷的損失，同時保證鎳浸出率達到85%以上，鈷的浸出率達到70%以上。

高純三氧化二鈧的精制提純方法 1173     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。

熔鹽電解制備碳化鎢的方法 883     

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本發明公開了一種熔鹽電解制備碳化鎢的方法，屬于冶金技術領域。本發明的熔鹽電解制備碳化鎢的方法是以鎢酸鈉和碳酸鋰為原料，以堿金屬或堿土金屬的氯化物或氟化物為電解質熔鹽，采用鎢為陰極，石墨為陽極，在溫度為400℃～850℃條件下電解含有鎢酸鈉和碳酸鋰的電解質熔鹽制備碳化鎢。本發明采用熔鹽電解法制取碳化鎢，與傳統的碳化鎢生產方法相比，可縮短生產工藝流程，提高生產效率，降低生產成本。

全自動高溫碳管爐碳化裝置 1202     

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本說明書一個或多個實施例提供一種全自動高溫碳管爐碳化裝置，涉及粉末冶金加工技術領域，所述裝置包括：碳管爐、爐頭輸送裝置、爐尾出舟裝置、第一機械手軌道、第二機械手軌道、進料機械手、出料機械手、運舟軌道、壓制裝置和倒料裝置；利用PLC自動控制系統控制進行控制，壓制裝置進行物料壓制后，進料機械手將物料輸入爐頭輸送裝置，爐頭輸送裝置將物料輸入碳管爐中進行碳化處理，爐尾出舟裝置將碳化后的物料輸出，出料機械手將輸出的物料輸出到倒料裝置進行倒料，利用運舟軌道傳送運送物料的舟皿，可實現物料的高效、清潔、低成本的全自動化生產，同時，可大大提高物料的產量。

從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法 1216     

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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。

制備多晶硅的方法 1160     

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本發明涉及一種制備多晶硅的方法，屬于冶金領域。其包括以下步驟：1)在空氣氣氛，1大氣壓下，將原料硅熔融成液態硅；2)將造渣劑分批次加入到熔融的液態硅中，精煉并濾去渣體；3)將通過步驟2)制備的液態硅進行定向冷卻，得到硅錠。本發明的方法可實現同時除去硅中的磷和硼，達到太陽能級多晶硅的標準。與現有技術相比，本發明的方法減少了工藝步驟，使操作大大簡化，同時也降低了成本。

塊體非晶合金材料超聲波焊接方法 1022     

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一種塊體非晶合金材料超聲波焊接方法,其方法步驟為:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)對非晶合金薄片表面進行焊接預處理;(3)調整超聲波金屬焊接設備參數及焊接平面;(4)超聲波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本發明的優點是:(1)實現了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的應用空間;(2)薄片非晶合金材料的超聲波焊接是一種固態連接技術,不受冶金焊接性的約束,沒有氣、液相污染等特點,焊接接頭強度高且穩定性好。

便于觀察水套回水狀態的水箱 792     

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本實用新型涉及一種便于觀察水套回水狀態的水箱，包括回水箱，回水箱的頂部設有蓋板，蓋板上設有多個回水管連接口，回水管連接口與回水箱的內腔連通，回水箱的底部連接總回水管，蓋板能避免爐子頂部掉下的熔體雜質掉進水箱內積渣，阻塞總回水管；當發生爐子漏渣現象時，蓋板能有效隔絕熱渣與水的接觸，避免爆炸的可能性，大大提高了冶金工藝的安全系數；回水箱上設有透明觀察窗口，回水管連接口上密封連接回水管，回水管的端口位于透明觀察窗口的觀察區域，通過透明觀察窗口能夠有效地觀察各個回水管的水流狀態，流速、流量、水質等。

豎筒式風力加速粉碎系統 870     

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本實用新型公開了一種豎筒式風力加速粉碎系統,包括沖擊破碎腔,沖擊破碎腔的上方設置有豎直加速筒,豎直加速筒的下口伸入到沖擊破碎腔的內部,且豎直加速筒的下口的下方設有沖擊靶板,沖擊破碎腔的底部設有排料裝置,豎直加速筒的上口處設有喂料裝置,破碎腔連接有抽風除塵系統。采用重力加速和風力加速相結合高速沖擊粉碎原理,動力消耗少、粉碎效率高、設備維護量小、成本低;且由于采用高速沖擊粉碎,因此粉碎比大,不需篩分設備、工藝流程簡單。能滿足各種礦山、冶金、建筑材料企業等領域的破碎需要。

環動式多輥粉碎機 1097     

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本實用新型涉及一種輥盤類物料粉碎機械設備環動式多輥粉碎機,它由機架、碾盤、碾輥及傳動裝置等所組成。其要點是:該機內有一環形軌道(1),在環形軌道上設一由環形平板車(2)及耐磨襯板(3)所構成的環式碾盤(4);在環式碾盤(4)上可設置4-30套內均包括由3-6根碾輥(7)所構成的碾輥編隊,料層控制器(8)等所組成的獨立粉碎小區并形成一環狀碾輥群。本實用新型結構合理,粉碎效率高,能對粒度小于30mm的礦石及其它物料進行大規模連續作業,礦山、冶金企業尤為適用,綜合效益顯著。

電解用不銹鋼陰極板 1199     

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本實用新型屬濕法冶金技術領域,特別涉及一種電解用不銹鋼陰極板的結構設計,主要包括銅包鋼導電棒、不銹鋼保護板、不銹鋼保護套、不銹鋼陰極本體、塞焊柱;具有導電電阻小,導電棒成本低,導電棒的剛性好,制作過程簡單,加工費用低,不銹鋼陰極本體焊縫變形小等特點。

折疊式多功能防護工作帽 1100     

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一種折疊式多功能防護工作帽,主要用于冶金、電焊、鍋爐、煤炭、鑄造、噴漆、水泥、化工、糧食加工……等部門具有高溫、粉塵的工種作業,以保護操作工人頭部、臉部,防止熱輻射、塵埃、有害氣體、噪聲對人體的危害,確保工人的心身健康。本實用新型的特點是把通常的工作帽、防護面具、口罩、耳套、防護眼鏡等單個勞保用品經過精巧合理設計成為一個整體。使用時把帽子的搭扣解開,不同的防護用品就能迅速佩帶好。攜帶使用極方便。

稀土摻雜碳化鎢復合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法 1049     

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本發明涉及耐磨涂層技術領域，提供了一種稀土摻雜碳化鎢復合粉體及其制備方法以及耐磨涂層及其制備方法。本發明將水溶性稀土鹽、水溶性鎢鹽、水溶性有機碳源和水混合，通過噴霧干燥和兩步煅燒將所得混合料液直接制備成稀土摻雜碳化鎢復合粉體，無需先制備碳化鎢粉體后再和稀土氧化物球磨，且稀土氧化物呈分子級彌散分布在碳化鎢的晶界，使復合粉體成分達到近乎理想的均勻狀態，能夠有效抑制涂層中的裂紋，改善涂層的組織和性能。本發明采用等離子熔覆法制備稀土摻雜碳化鎢耐磨涂層，所得涂層平整均勻，厚度大，可達到毫米級，且涂層厚度可控，與基體呈冶金結合，與傳統稀土摻雜碳化鎢復合粉體制備的涂層相比具有更高的硬度、更好的耐磨性能。

從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法 934     

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本申請提供了一種從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅的方法，先往廢舊鐵青銅的熔液中加入氧化劑，將Fe元素氧化成鐵氧化物；然后再往熔液中加入造渣劑，造渣劑與鐵氧化物發生造渣反應生成爐渣；然后靜置熔液，然后扒渣除鐵，然后澆鑄，得到粗銅錠；本發明將物理冶金與合金化技術相結合，實現了從廢舊鐵青銅中除鐵回收銅，具有除鐵效果好、工藝簡單、處理成本低的特點，具有顯著的經濟效益和社會效益。

全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法 1298     

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本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。

超粗鎢粉的制造工藝 1123     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種超粗鎢粉的制造工藝。本發明要解決的技術問題是提供一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。一種超粗鎢粉的制造工藝，工藝步驟為：a.按一定比例配制鎢酸鈉和鎢酸銨混合溶液；b.得到仲鎢酸銨和鎢酸鈉結晶混合物的前驅體；c.將前驅體擦篩；d.在管式還原爐內通入氫氣進行還原；e.將還原得到的超粗鎢粉在超聲波槽中用去離子水進行清洗、過濾、脫水、干燥，最后進行篩分，篩分出的細的鎢粉返回原料循環利用。本發明克服了現有超粗鎢粉制備方法存在能耗高、氫氣用量較大、還原時間長的缺點，本發明提供了一種能耗低、氫氣用量較小、還原時間短的超粗鎢粉的制造工藝。

貧化電爐電極軟斷焙燒方法 950     

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本發明提供一種貧化電爐電極軟斷焙燒方法，制作一個圓錐體端頭，用5—6mm的鋼板和直徑Φ16—24mm圓鋼制作一個上端直徑800mm（與電極殼相同的尺寸），下端直徑Φ500mm，高度為350mm，下端封閉，內部焊接加強筋的電極殼圓錐體端頭，錐體外殼設有透氣孔，將錐體上端焊接在新電極殼上，然后加入電極糊，將電極下放至電爐爐內，使電極殼圓錐體端頭下部離爐內冶金溶熔體表面200mm左右的距離，開始焙燒，經過6—8小時，將檢查確認電極的外觀、硬度、強度達到送電標準。本發明具有方法簡單、操作方便等優點。

全濕法處理銅陽極泥的方法 1213     

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本發明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產工藝，該方法采用氯鹽介質高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴重、投資大的硫酸化焙燒。傳統濕法或（火法工藝）銅陽極泥需首先進行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業，較好地優化了作業流程。

真空鈦合金粉末儲存裝置 998     

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本實用新型公開了一種真空鈦合金粉末儲存裝置，涉及鈦合金粉末冶金技術領域，包括罐體，所述罐體的頂端設置有蓋體，所述罐體與蓋體之間設置有密封組件，所述罐體、蓋體的一側設置有連接組件，所述連接組件的一側設置有定位組件。本實用新型通過設置的密封組件，可以使蓋體與罐體之間具有較好的密封效果，從而避免對鈦合金粉末的儲存產生影響；通過設置的連接組件、定位組件，連接組件可以使蓋體蓋合在罐體上，從而使蓋體與罐體之間形成封閉的內腔，同時便于將蓋體打開，從而使蓋體的開啟與閉合較為便捷，定位組件可以對連接組件進行定位，避免連接組件出現松動，從而可以使蓋體閉合的穩定性增高。

含粉塵廢氣處理系統 1094     

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一種含粉塵廢氣處理系統，屬于冶金化工生產設備技術領域。包括風罩(2)和支風管(7)、重力沉降室(3)、風機(5)、洗滌塔；所述支風管(7)的一端連接風罩(2)，另一端連接重力沉降室(3)；所述風機(5)的進口通過管道連接重力沉降室(3)的一端，風機(5)的出口通過管道連接洗滌塔的進氣口。具有結構簡單，易于建設，使用方便，分離及回收利用率高，減少了經洗滌回收的固體顆粒需要再進一步處理數量等優點。

防滲電解爐 1058     

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一種防滲電解爐，屬于冶金化工生產技術領域。包括石墨陽極(1)和陰極(2)、石墨坩堝(3)、吸收層(4)、耐火材料層(7)、外殼(8)；所述石墨坩堝(3)開口向上，具有容納物體的內部空間；所述陰極(2)自石墨坩堝(3)的中心從上向下伸入石墨坩堝(3)內；所述石墨陽極(1)圍繞在陰極(2)周圍從上向下伸入石墨坩堝(3)內；其特征在于，所述吸收層(4)包裹在石墨坩堝(3)的外側和底部；所述耐火材料(7)包裹在吸收層(4)的外側和底部；所述外殼(8)包裹在耐火材料層(7)的外側和底部。具有結構簡單，便于回收熔鹽，可以將稀土原料收率提高1％，降低成本，可以延長石墨坩堝的壽命約30％等優點。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1200     

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本實用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型利用合金襯板體的工作面來保護磁鐵塊。本實用新型具有通過由合金材料生產的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內、簡單易裝配、成本低、效果好、節能、高效、環保的優點,適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業的大型球磨機內。?

快速清理沉渣的萃取槽 970     

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本實用新型涉及冶金化工萃取領域，提供一種快速清理沉渣的萃取槽，包括槽體，其特征在于：所述槽體呈圓柱體狀，槽體下方設有漏斗，該漏斗下設沉渣倉，所沉渣倉通過曲線管與抽水管相連，抽水管連接水泵。本實用新型在傳統的萃取槽底部設置了倒圓錐形的漏斗，便于萃取過程中產生的沉渣因重力作用沉淀在漏斗及下設的沉渣倉中，且通過“S”形的曲線管將沉渣逐漸導出，防止沉渣以外的有用液體跟隨排出；再者，多個曲線管通過抽水管與水泵連接，可快速高效的抽出沉渣；此外，在漏斗上還設有可察看視窗，便于觀察沉渣抽取情況及時關閉水泵，本實用新型實用性很強，大大提高工作效率及工作質量。

超微孔陶瓷膜管過濾機 967     

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本實用新型涉及一種超微孔陶瓷膜管過濾機,它包括容器體、過濾裝置、排污管和定期排液管和進出水管等,本機為下進上出過濾結構,容器體內的過濾裝置是由壓板、均布的微孔陶瓷膜管和支撐板組成,其單根膜管為分段結構采用卡環連接而成。本過濾機具有過濾效果好、使用壽命長、操作方便、占地面積小,能有效地去除水中懸浮物,微生物及油污等有害物質,集廢水過濾和反沖洗再生于一體的功能。本過濾機適用于各類化工、冶金、石油、電力等行業工業廢水的處理。

耐熱防火鋁合金電纜 1117     

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本實用新型公開了一種耐熱防火鋁合金電纜，包括導體、云母帶、玻璃纖維、屏蔽層、絕緣層、鎧裝層和護套層，導體外包裹有云母帶，云母帶外包裹有一層屏蔽層，云母帶和屏蔽層之間填充有玻璃纖維，屏蔽層外包裹有一層絕緣層，絕緣層外包裹有一層鎧裝層，鎧裝層之外包裹有一層護套層，該耐熱防火鋁合金電纜的導體外采用云母帶進行繞包，耐火溫度可達到700～800度，具有良好的絕緣屏蔽性能，抗干擾性強，廣泛應用于石油化工、冶金制造等領域，同時還具有耐熱阻燃，抗氧化性強等特性。

雙層舟皿分舟合舟裝置 758     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種雙層舟皿分舟合舟裝置。本實用新型為了克服由于現有的人工裝卸料無法連續準確的將舟皿分合的缺點，本實用新型提供了這樣一種雙層舟皿分舟合舟裝置，包括有機架、氣缸Ⅰ、導軌Ⅱ、導軌Ⅰ、傳感器Ⅰ、滑塊、手抓、手抓齒輪、手抓電機、控制系統、氣缸Ⅱ、傳感器Ⅱ；本實用新型實現了雙層舟皿連續且準確的分合，無需人工進行分合，提高了工作效率，降低了勞動強度，并降低了人為因素對產品質量及收率的影響，尤其是在分舟工藝上，避免了高溫的舟皿及金屬粉末對人體的傷害，實現了連續化，自動化。

模塊化的球磨機基礎 954     

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本實用新型涉及冶金礦山設備安裝領域，具體為一種模塊化的球磨機基礎；它包括底板、球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承，其特征是：底板包括至少一塊子板；球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承均設于底板上并與底板用螺栓連接。整個球磨機基礎分解為滿足地基承載力及配重要求的基礎底板和磨機及附屬設備的基座兩大功能模塊，并在現場澆筑混凝土。本實用新型采用上述設計，其將傳統球磨機基礎分為若干模塊，從而方便了基礎的定位、安裝工作，最終為球磨機的安裝帶來便利。

帶有復合潤滑耐磨涂層的熱軋輥 1215     

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本實用新型涉及一種帶有復合潤滑耐磨涂層的熱軋輥，包括材質為合金結構鋼40Cr的熱軋輥基體（4）及其表面噴涂的金屬陶瓷復合涂層，所述的金屬陶瓷復合涂層從內到外由呈梯度過渡的粘接層（1）、過渡層（2）和工作層（3）構成。本實用新型解決了冶金熱軋輥的表層磨損和受高溫金屬熔體浸蝕問題，可以大幅提高熱軋輥的使用壽命，提高熱軋制件的產品質量和穩定性，降低生產成本。

免燒磚成型機 1101     

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一種適用于建材、冶金、化工等領域,將粉狀、粒狀或其它混合料壓制成型的成型機,尤其是用于制造免燒結粘土磚的成型機,由機體、傳動總成、工作臺、調料機構、壓制機構五大部分組成。本實用新型的特征在于壓制機構旁側增設一由落模凸輪、滾子軸承、懸臂軸以及轂構成的強制落模機構,該機構能有效地消除成型機的卡?，F象的發生,保證免燒磚的強度,提高成品質量。