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本實用新型公開了一種隨動式溜槽的裝置，包括支撐臺，其特征在于，所述支撐臺上固定安裝有支架，所述支架的上端安裝有多個滾輪，所述滾輪上連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定連接在油缸的伸縮桿上，另一端與起吊裝置固定連接，所述起吊裝置的中部安裝有吊耳，所述鋼絲繩與吊耳固定連接，所述起吊裝置的兩側還設有起吊掛鉤，所述支撐臺上固定設有墊板，所述墊板上放置有溜槽主體，所述溜槽主體的兩側設有第一凸鍵，所述第一凸鍵與起吊掛鉤相匹配，所述油缸的一側配備有液壓站。本實用新型解決了目前冶金爐流槽引流時熔體流入活動溜槽時易飛濺，造成能源浪費和安全隱患的問題。
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本實用新型涉及一種全密封多功能振篩破碎縮分聯合制樣機,其特征是:在全密封的機箱內串連組合機械上料、振篩、兩級破碎、三級縮分和輸出三種樣料的機器和部件。開機后只要向位于地面的輸料箱投入樣料,即可從機箱底部三個輸出口得到留樣、棄料和全水份留樣。本實用新型具有結構合理、操作簡便、安全可靠、省工省時、工效高、占地面積及粉塵污染較小等優點,適用于煤炭、冶金、地質、電力和建材等行業制取化驗樣品。
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本實用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術領域，其技術方案要點是，包括分三層設置的多臺臥式壓濾機、濾餅卸料膠帶輸送機、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機設置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機設置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設置在下層平面，且二者配套連接；每臺臥式壓濾機均通過一臺濾餅卸料膠帶輸送機通向漿化槽，且每兩臺臥式壓濾機共用一個漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡化生產環節、提高工作效率、降低建設和生產成本，從而獲得更好的經濟效益。
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本實用新型涉及一種運用于起重機上的裝置,具體的說是設計一種通過摩擦來驅動鋼絲繩做牽引或升降的摩擦式起升裝置,包括用于電氣控制的電控柜,動力傳遞機構,儲繩機構,摩擦驅繩機構,驅繩減速箱,雙速變換機,本實用新型將儲繩機構與驅繩機構分成獨立的兩部分,并通過摩擦來驅動鋼絲繩做牽引或升降,通過濕式摩擦離合器來調整儲繩與驅繩的速度的一致,本實用新型體積小、儲繩量大、不亂繩、運行平穩、使用壽命長、安全性能好,它適用于橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、水利啟閉機、冶金起重機及港口集裝箱起重機上。
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本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種超高能五氧化二鈮的推燒爐。包括坩堝輸送區、坩堝墊板輸送區、坩堝推燒區以及轉運板；所述轉運板設置在滑槽內來回滑行，該滑槽橫跨坩堝輸送區、坩堝墊板輸送區和坩堝推燒區；所述轉運板運動到坩堝墊板輸送區取坩堝墊板，在移動到坩堝墊板輸送區裝載裝有物料的坩堝，在移動到坩堝推燒區將載有坩堝的坩堝墊板推送到坩堝推燒區的燒制爐進行煅燒。本裝置工人只需要在傳輸帶傳輸初始端擺放上裝了物料的坩堝即可自動將其擺放到坩堝墊板上推送到煅燒爐進行煅燒；整個裝置結構簡單，生產效率高。
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本實用新型涉及一種能夠在現場施工作業的超音速火焰設備,屬于循環流化床鍋爐水冷壁防磨防腐噴涂工程領域。在本設備的下部依次設置有空氣壓縮機、熱交換器、主控制柜、增壓泵、油箱、氧氣匯流排,噴槍通過加長管線與主控制柜連接,送粉器與加長管線連接。該設備是由航空煤油和氧氣混合燃燒為熱源,它的火焰溫度適中、粒子飛行速度快,所得到的涂層具有結合強度高、孔隙率低、噴涂速率高等優點,該設備可應用于航天、航空、軍工、石油、化工、鋼鐵、冶金、船舶、汽車、鐵路、紡織印染、印刷造紙、機械加工、環境保護、特殊材料制造等眾多領域。
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條紋環它由瓷環體(1),小直通孔(2)、支腳(3)、多層孔(4)和通氣腔(5)隔板(6)、條紋(7)組成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的組成瓷體(1),環中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圓孔(2),側向為六到四十二單層孔,多層孔(4),且側向孔層可為方形、菱形、角形、圓形;隔板(6)在通腔(5)中可為規則排布或不規則排布;沒有隔板(6)的其它規整填料環類都可以設為條紋(7)型。本實用新型強度高,重量輕,比表面積和通氣量大,阻力小,壓降低,廣泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤氣、焦化、農藥、制藥等工業塔中作填料之用。
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本實用新型涉及一種分離設備,特別涉及到一種用于電廠、礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業的凸輪篩分機。它包括機罩、機體、篩面、篩面驅動裝置、物料入口、電動推桿,篩面驅動裝置(3)通過鏈條(7)和鏈輪(8)驅動篩面,篩面由5-13個相互平行等距離排列的轉子(5)組成,每個轉子(5)由凸輪形篩片(6)串接組成。本實用新型有如下優點:能夠破碎大塊煤,石塊等,能夠撥動不易破碎的“三大塊”向前移動,因此篩分效率高、能自動清理篩面,體積小、粉塵小,噪音低、維修方便,使用壽命長。
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本實用新型公開了七孔球保護劑，它包括球本體（1），所述球本體主要用瓷質材料和輔劑經球磨混合、煉泥陳腐、模壓成型和高溫燒制而成，所述球本體軸心設置有中間通孔（2），在中間通孔周圍的球本體上均勻間隔設置有六只旁通孔（3），所述球本體直徑為15-18毫米。本實用新型與現有瓷球保護劑相比，增加了球本體比表面積和空隙率，減輕了堆積重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系統的阻力，支撐覆蓋在催化劑上，可更好地吸附和分離油品中的有害雜質，防止催化劑堵塞和沉碳結焦，從而可延長催化劑使用壽命，提高催化效果和生產效率，降低生產成本?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、環保和天然氣等行業。
本發明涉及冶金二次資源回收利用技術，具體是一種從稀土電解熔鹽渣中同步浸出稀土、氟、鋰酸浸液的方法。本發明將稀土電解熔鹽渣與氧化鈣及硫酸鋁混合，然后進行協同焙燒，使其中的稀土氟化物與氧化鈣反應生成易溶于酸的稀土氧化物和微溶于酸的氟化鈣，生成的氟化鈣以及稀土電解熔鹽渣中未反應的氟化鋰再與硫酸鋁在高溫下反應，使得氟化鈣和氟化鋰中的氟轉換成易溶于酸的氟鋁絡合物。然后通過硫酸/鹽酸酸浸，使渣中稀土、氟、鋰浸出并溶于硫酸/鹽酸溶液中，其中，氟以氟鋁絡合物的形式存在于溶液中，過濾得到稀土、氟、鋰酸浸液。整個工藝過程沒有氟化鈣廢渣及含氟廢水的產生，沒有現有回收技術中存在的含氟“三廢”問題。
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本發明涉及稀土冶金技術領域，具體涉及一種閃速煅燒方法及閃速煅燒設備。閃速煅燒方法包括：將干燥后的物料經機械活化后，與熱氣一同噴入煅燒爐中進行閃速煅燒反應，再將產物和尾氣分別排出。閃速煅燒設備包括：閃速煅燒爐，具有容納腔、第一進口、第一出口以及第二出口，第一進口處設有至少一個噴嘴，噴嘴與物料出口和熱氣出口相連，以將物料和熱氣同時噴入閃速煅燒爐內發生反應，產物經第一出口排出，尾氣經第二出口排出；機械活化裝置，進口連接有物料供給裝置，出口連接有噴嘴；產物處理裝置，與第一出口連通；尾氣處理裝置，與第二出口連通。本發明提供了一種產物顆粒不易起灰飄逸，稀土收率高，產品性能好的閃速煅燒方法及閃速煅燒設備。
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一種散裝物料連續進出料的靜態稱重系統及方法，屬于冶金工業稱重計量技術領域，該靜態稱重系統，包括進料輸送裝置，進料輸送裝置的出口處設置有下料倉，下料倉的出料口與多個稱量斗相連，下料倉內設置有使對應稱量斗處于接料狀態的下料切換裝置，每個稱量斗上設置有多個稱重傳感器，每個稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進料輸送裝置相連以使多個稱量斗配合實現連續進料、累計稱量和連續出料動作，本發明的有益效果是，本發明既能實現連續輸送又能進行靜態稱重，可同時滿足高效輸送的要求和準確度高的計量要求。
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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
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本發明創造涉及稀土冶金技術，尤其涉及一種利用酸液與萃取劑以分離釹鐵硼廢料中稀土氧化物的回收裝置。本發明創造利用空氣氧化裝置對釹鐵硼廢料加入鹽酸后進行空氣氧化預處理，讓一部份金屬鐵粉末轉化為氯化亞鐵，再氧化成難溶于鹽酸的三氧化二鐵，繼而利用酸分解裝置使釹鐵硼廢料中的稀土元素優先浸出，并抑制鐵的浸出，使鐵元素在酸分解過程中大部分以鐵渣形態得到分離，大大提高了產品的純度。
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一種稀土金屬或合金冷凝結構，屬于冶金生產技術領域。包括模具(1)和覆蓋層(2)、稀土金屬(3)；所述模具(1)具有開口向上、用于容納物料的內部空間，所述覆蓋層(2)和稀土金屬(3)均位于模具(1)的內部空間內，其中覆蓋層(2)覆蓋在稀土金屬(3)上，所述覆蓋層(2)與稀土金屬(3)厚度比為覆蓋層(2)：稀土金屬(3)≥0.1。具有結構簡單，實施方便，將稀土鐵合金一次合格率從50％提高到85％以上，將稀土金屬一次合格率由80％提高到95％以上。減少稀土或鐵合金重新熔配的過程，提高鐵合金的產品收率1～3％，并降低加工成本30％。稀土金屬提高總收率約0.2～0.5％，降低生產成本10％等優點。
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本實用新型公開了一種多溝槽開孔瓷球，屬于一種瓷球結構領域，其技術方案要點是，包括瓷球本體，所述瓷球本體為球型結構，所述瓷球本體上開設有不同方向的溝槽，所述溝槽兩條之間開設有通孔。本實用新型多溝槽開孔瓷球，在瓷球本體表面開設多個溝槽并且以瓷球本體為軸心的三個方向的中部都開設有貫穿的通孔，既增加了球體的比表面積和空隙率，還減輕了產品的堆積重量，從而進一步增加了物料的分散性和通量,降低了系統的阻力。多溝槽開孔瓷球作為一種催化劑的新型高效支撐覆蓋填料,可廣泛用于化工、石油、化肥和冶金等行業。
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本實用新型公開了一種用于滑坡體上多用途的抗滑樁結構體系，該結構體系至少包括抗滑樁、剛性蓋梁、擋土墻、框架梁及短柱?？蚣芰哼B接前后兩排抗滑樁可使抗滑樁整體工作，在抗滑樁頂設置剛度較大蓋梁，可減少蓋梁上擋土墻頂位移，在擋土墻軸線上設有鋼筋混凝土短柱，可減少擋土墻受力，從而減少擋土墻頂位移，同時滿足了抗滑、擋土、承重的問題，進一步的抗滑樁采取矩形截面，可達到更好的抗滑效果，在抗滑樁迎水面設置的反濾層和泄水孔還可解決排水問題。用于滑坡體上多用途的抗滑樁結構體系，適用于各類冶金、礦山滑坡體上的擋土墻且工業廠房柱需直接落在擋土墻頂上這種情況，確保廠房及廠房內吊車安全，滿足工藝要求。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。
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本發明提供了一種導電銅排與多股銅線焊接接頭及攪拌摩擦焊接方法，屬于銅合金焊接技術領域。本發明首先采用無攪拌針的攪拌頭進行摩擦擠壓成形，通過摩擦產熱與機械擠壓方法將多股銅線一端制成局部致密的塊狀接頭，以解決直接攪拌摩擦焊接時銅線被切斷的問題，然后利用有針攪拌頭的攪拌摩擦焊進行多股銅線與導電銅排的連接，采用攪拌摩擦焊方法實現了導電銅排與多股銅線的冶金焊接，因而具有變形量小、接頭體積小、接頭強度高、導電性好和接頭平整的優點，接頭體積明顯小于常用的釬焊接頭，所焊接的接頭的厚度與銅排厚度基本一致，無需打磨即可滿足產品要求。
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本發明涉及稀有金屬冶金領域，尤其涉及一種含高硅高鉀低度白鎢礦短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氫氧化鈉浸出等步驟。該方法，首先將含高硅高鉀的白鎢礦用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟礦，再利用混酸浸出富集了WO3的熟礦，將K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出鎢酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液進入鎢冶煉主流程，氨水浸出渣經過氫氧化鈉浸出，回收殘留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，達到短流程高效利用含高硅、高鉀低度白鎢礦的目的。
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本發明提供了一種耐磨損抗腐蝕硬質合金銑刀及其制備方法。其中本發明選用粉末冶金的方法來制備銑刀，可有效減少鑄錠中的偏析，可使合金中的組織均勻性，使其更加耐磨，銑刀合金選用碳化鎢、碳化鈦作為銑刀的增強材質，增強銑刀的強度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各種原子在銑刀中的分散度。添加增塑劑，增塑劑可將金屬粉末進行有效的連接，使合金制成一個整體，防止壓制后，金屬件的表面出現裂縫。對銑刀進行表面淬火，使用本發明的淬火介質可令銑刀的表面急速降溫，但仍然保留內部的合金韌性，同時可提高銑刀的抗腐蝕能力。并且淬火介質中同時含有清潔劑，光亮劑，可令淬火后的合金表面光潔光亮。
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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。
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2025年07月23日 ~ 26日 
