浙江湖州有色金屬冶金技術理論與應用

冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置 746     

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本實用新型提供了一種冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置，涉及起重吊鏈技術領域，包括連接環、耐高溫吊鏈和吊鉤，所述耐高溫吊鏈的上端通過上裝配環與連接環裝配連接，所述耐高溫吊鏈的下端通過下裝配環與吊鉤裝配連接，所述吊鉤的內側上方通過轉軸轉動設有防脫桿，所述防脫桿的下端與吊鉤的尖端內側相抵，所述防脫桿下方的兩側對稱設有弧形桿，所述弧形桿與防脫桿固定連接，兩個所述弧形桿遠離防脫桿的一端之間設有連接軸，所述吊鉤靠近連接軸的一側設有固定架；該冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置通過彈簧推動連接軸，使防脫桿的下端與吊鉤內側相抵，避免防脫桿意外打開，保證了產品和周圍工作人員的安全。

冶金加熱爐 961     

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本發明的目的是提出一種能源利用率高、使用壽命長的冶金加熱爐。本發明的冶金加熱爐包括爐體，所述爐體的爐膛內壁可拆卸地安裝有若干塊耐高溫紅外輻射板，所述耐高溫紅外輻射板朝向爐膛內部的一面設有紅外輻射層，耐高溫紅外輻射板朝向爐膛壁的一面設有隔熱層；所述紅外輻射層由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔熱層為陶瓷纖維毯。在窯爐內壁安裝帶帶隔熱層的耐高溫紅外輻射板，可使吸收的能量均勻輻射到需要燒結的產品上。輻射板背面具有隔熱層，阻止熱量傳遞給爐壁，可以使能量盡可能多的通過輻射傳遞給需要燒結的產品；耐高溫紅外輻射板延長窯爐使用壽命，提高經濟效益，并且可降低窯爐壁的耐火材料的質量等級要求，降低筑爐成本。

高強度不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法 1111     

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本發明涉及一種高強度不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法，由按質量百分比計的以下物質組成：Cr：14％?18％；Ni：10％?14％；Mo：1％?4％；Si3N4：0％?10％；Al：0％?3％；余量為Fe。其制備方法為：按上述配比稱量，經過原料混合、球磨、壓制成型、燒結，然后后續加工制備出一種高強度316L不銹鋼材料。本發明制備的不銹鋼粉末冶金材料使不銹鋼的耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的能力增強，同時對氯化物侵蝕，高溫抗硫化性能提高，并具有良好的抗輻射性能；氮化硅提高不銹鋼的強度；鋁元素的加入使合金體表面形成較Cr2O3更穩定，生長速度更慢的AL2O3保護膜，進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性能。

安全強化冶金爐 781     

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本發明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

用于冶金爐的加料口裝置 788     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部開設有加料口，且加料口的內部插入有冷卻套管和導料管，所述冷卻套管套設在導料管的外部，所述導料管的內壁上設置有連接塊，且導料管的內部中間位置處通過連接塊固定有螺旋葉片，所述導料管的頂部通過法蘭連接有加料管，且加料管與導料管連通，本實用新型在導料管的內部設置了螺旋葉片和多個連接塊，通過多個連接塊將螺旋葉片固定在導料管的內部，通過螺旋葉片增加了物料下落的行程，從而實現增加物料從導料管下落至冶金爐所需要的時間，進而實現增加物料被冷卻套管冷卻的時間，大大提高了物料的冷卻效果。

提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐 967     

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本實用新型公開了提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，包括底座，所述底座的上端外表面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的一側上端外表面固定安裝有一號支撐桿，所述支撐柱的一側中部外表面固定安裝有三號支撐桿，所述支撐柱的一側下端外表面固定安裝有四號支撐桿。本實用新型所述的提高受熱均勻度的正反旋轉式冶金爐，設有放置盒、清潔刷、活動冶金爐、固定內軌道、一號轉動盤與二號轉動盤，能夠便于人們清潔冶金爐，確保其內部與外部較為整潔，從而不影響其正常使用，并能自由轉動冶金爐，確保其下端不易因擠壓而損壞，還可以正反旋轉冶金爐，能夠提高冶金爐受熱均勻度，滿足人們的多樣化需求，帶來更好的使用前景。

便于冶金輔料運輸的運輸裝置 1002     

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本發明公開了一種便于冶金輔料運輸的運輸裝置，涉及冶金領域，解決現有技術中冶金制品在轉移過程中容易破損的技術問題，本發明提供的便于冶金輔料運輸的運輸裝置包括托盤和轉移裝置，托盤上設有凸臺，凸臺上設有容納冶金制品的凹槽，凹槽的底部設有通孔，轉移裝置包括設置在凸臺正上方的導軌，導軌上設有升降臂和驅動升降臂沿導軌移動的橫移驅動件，升降臂的底部連接有吸盤，升降臂上連接有升降驅動件，運輸機構還包括升降臺，升降臺穿接通孔。本發明應用于冶金制品的轉移。

化工生產硝銨洗滌廢水資源化處理系統 1060     

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本實用新型公開了一種化工生產硝銨洗滌廢水資源化處理系統，包括：??預處理系統，所述預處理系統用于對化工生產中產生的硝酸銨洗滌廢水進行預處理；??反滲透系統，所述反滲透系統包括至少一級反滲透裝置，所述反滲透系統的入口與預處理系統的出口相連通；??濃縮系統，所述濃縮系統用于對來自反滲透系統的濃縮液進行濃縮處理，所述濃縮系統的淡化液回流至反滲透系統的入口再進行反滲透處理；以及??EDI純化系統，所述EDI純化系統的入口與反滲透的透過液出口相連通。本實用新型所提供的三級反滲透膜系統+電滲析系統+EDI純化系統的組合系統能夠生產15%以上濃度的硝酸銨產品，同時還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產所需。

石化揮發性有機化合物吸附劑制備裝置 1248     

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本實用新型公開了一種石化揮發性有機化合物吸附劑制備裝置，包括浸漬池、洗滌壓濾機、固化爐、蒸餾器和烘干爐，洗滌壓濾機設置在浸漬池的一側，固化爐設置于洗滌壓濾機的鄰側，蒸餾器設置在固化爐的側面，蒸餾器頂端的一側設有添水口，添水口嵌入設置在蒸餾器當中，蒸餾器的頂部設有截留管，且截留管和添水口均與蒸餾器連通，截留管的中間位置設有冷凝器，冷凝器的端部設有冷卻池，截留管與冷卻池連通，烘干爐設置在蒸餾器的鄰側，烘干爐的一側設有紡絲機。具有制備效率高，節約水資源，使用簡單便利等優點。

鉛合金精細分選除雜設備 1278     

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本實用新型公開了一種鉛合金精細分選除雜設備，包括底板和箱體，所述底板的上表面固接有箱體，所述箱體的內部安裝有動力機構，所述電機輸出軸的外壁通過聯軸器與轉桿相固接，所述轉桿的外壁通過軸承與箱體活動相連，所述轉桿的外壁固接有攪拌槳。該鉛合金精細分選除雜設備，通過電機、聯軸器、轉桿、軸承和攪拌槳等的配合使用，轉桿帶動攪拌槳在箱體中轉動對液體進行攪拌，通過增加液體的運動速度，增加物料除雜的效率，通過液壓桿、連接板、網罩和連板等的配合使用，網罩將除雜后的物體移出箱體，進行收集，方便除雜后的物料的取出。

污泥重金屬資源化提取系統 1204     

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本實用新型涉及一種污泥重金屬資源化提取系統，培養液儲存罐連著生物反應器；生物反應器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐；生物淋浸反應罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調節池；PH調節池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本實用新型采用生物淋濾技術，處理危險固廢的同時能回收重金屬，其經濟、環保、安全。

冶金車間用除塵裝置 878     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金車間用除塵裝置包括機體、抽氣泵、抽氣管、連接頭、支管、兩個第一T形塊、兩個橫桿、兩個第二T形塊、兩個清灰機構、集灰斗、排灰管、排灰閥、支撐腿、支撐座，所述抽氣泵固定在機體頂部的中部，所述抽氣管固定連通在抽氣泵的吸氣處，所述抽氣管的底部貫穿并延伸至機體的內部。本實用新型中驅動電機不斷的正反轉工作運行使得第一活動桿和第二活動桿兩端的四個抵塊不斷的與除塵布袋接觸，增大了除塵布袋抖動的頻率和幅度，將其吸附在除塵布袋上的灰塵顆粒抖落，方便了灰塵顆粒的收集，避免了將車間中的灰塵顆粒排至外部的空間中，對廠房周圍的空氣造成污染。

鉛合金粉碎分級裝置 908     

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本實用新型公開了一種鉛合金粉碎分級裝置，包括破碎機和頂殼，所述破碎機的頂端固接有頂殼，所述頂殼的外壁安裝有篩分機構，所述進料殼的外壁與頂殼相連通，所述進料殼的內部固接有橫桿，所述橫桿的外壁間隙配合有圓筒，所述進料殼的底端連通有出料筒。該鉛合金粉碎分級裝置，通過進料殼、橫桿、圓筒和出料筒等的配合使用，當原料流經圓筒時，較小的原料通過圓筒之間的縫隙落入到出料筒中，原料通過出料筒進入到導料槽中，防止小物料進入到破碎機中破碎，減少灰塵量，通過外殼、網板、連接板、導桿和橫板等的配合使用，經過破碎機的原料通過布袋進入到外殼中，網板對原料進行分選，有利于物料的分選。

硫酸銨廢水除油處理系統 913     

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本實用新型屬于水處理技術領域，尤其是涉及一種硫酸銨廢水除油處理系統。通過陶瓷膜裝置內設置的孔徑為0.02?0.04μm的陶瓷膜能夠降低廢水中油類物質，提高由蒸發裝置所得到的硫酸銨鹽結晶的品質；通過除油膜裝置和耐油膜裝置的聯合處理，能夠降低蒸發裝置中需要蒸發的水量，能夠降低整個處理系統的能耗，此外，與其他蒸發器，MVR蒸發器由于二次蒸汽不斷被壓縮循環作為加熱熱源，使單位噸耗降低，節能效果明顯；通過緩沖均質池進行混合均質處理，能夠緩沖由除油膜裝置來的水量與水質。

用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統 748     

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本實用新型涉及一種用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統，包括支路一、支路二和離心泵，支路一和支路二并聯，并聯后的支路一和支路二與離心泵相串聯，支路一包括依次連接的支路一電磁閥、支路一過濾器、支路一單向閥；支路二包括依次連接的支路二電磁閥、支路二過濾器、支路二單向閥；所述支路一過濾器并聯設有支路一壓差傳感器，所述支路二過濾器并聯設有支路二壓差傳感器；電磁閥與電磁閥互鎖聯動；所述支路一過濾器和支路二過濾器為PPH籃式過濾器；本實用新型通過支路一、支路二的分支機構的設計，實現連續浸出原液的連續過濾，保證生產連續開展；壓差傳感器、電磁閥實現自動切換，籃式過濾器的使用保證過濾效果，保護后端離心泵的使用。

中毒碳分子篩的再生方法 1100     

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本發明提供了一種中毒碳分子篩的再生方法，其包括如下步驟：S100：酸洗：將中毒碳分子篩置于鹽酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：將酸洗后的中毒碳分子篩用清水漂洗2~3遍；S300：溶劑清洗：將水洗后中毒碳分子篩置于有機溶劑中充分浸泡；S400：調孔：將中毒碳分子篩置于氮氣環境中在600~750℃下進行調孔。本發明得到的碳分子篩性能和質量均較高，實現了碳分子篩的重復利用，減少了資源浪費，保護了環境，避免了環境污染。

分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法 1137     

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本發明涉及一種分段除鐵制備高純硫酸鈷和回收鍺的方法，包括如下步驟：步驟1：鈷合金原料常規浸出；將白合金粉料加入硫酸進行一段浸出；步驟2：氧化浸出；將一段浸出渣漿化后加入硫酸后鼓入氧氣浸出；步驟3：一段除鐵；將步驟1中得到的一段浸出后液升溫后鼓入空氣或加入雙氧水除鐵；步驟4：二段除鐵：將步驟3得到的一次除鐵后液再加入雙氧水和純堿二次除鐵；步驟5：將步驟4得到的壓濾液進行萃雜萃鈷后得到硫酸鈷液；步驟6：將步驟2得到的壓濾液調pH后萃銅，再加純堿沉鍺。本發明可以得到電池級硫酸鈷，同時回收了鍺，倆段除鐵的過程中，減少堿耗量，減少鐵渣的處理量，同時實現了生產的延續性，降低生產成本，實現了鈷、鍺、銅的回收。

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法 1194     

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本發明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法，包括如下步驟：步驟1，準備萃原液，萃原液為含有銅和鐵的硫酸溶液；步驟2，配制有機相，所述有機相含有P204和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所述萃原液和有機相進行逆流萃取,得到負載有機相和萃余液；萃取流比為有機相與水相流量之比為10:1～1:1，萃取級數3～10級，每級的混合時間為3～10min，溫度為15～55℃；步驟1中所述萃原液組成：銅濃度為35～40g/L，鐵濃度≥3g/L，硫酸濃度為185～210g/L；步驟2中所述有機相組成：P204濃度為10％～40％，其余為稀釋劑；步驟2中所述的稀釋劑為260#溶劑油。本發明可以實現電積銅陽極液中鐵離子的有效脫除，使陽極液中的鐵離子含量降低至2g/L以下；大幅提高電積銅產品質量，確保陰極銅不再發生掛耳脫落現象。

復合碳分子篩的制備方法 888     

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本發明提供了一種復合碳分子篩的制備方法，其包括如下步驟：將沸石和煙煤混合均勻得到原料混合物；將所述原料混合物浸漬在氧化石墨烯的水溶液中一定時間后取出干燥得到第一中間產物；將所述第一中間產物粉碎至80目以下得到第二中間產物；將所述第二中間產物在惰性氣氛中進行碳化處理得到第三中間產物；將所述第三中間產物進行活化處理得到第四中間產物；對所述第四中間產物進行調孔處理即得到所述復合碳分子篩。本發明的復合碳分子篩的制備方法中原料為沸石和煙煤，其將沸石和煙煤結合使用，在活化和調孔時沸石的存在能夠控制煙煤形成的分子篩的孔徑，從而得到孔徑在0.28~0.40nm范圍內的復合碳分子篩。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 898     

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本發明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝應具有產品無氟、質量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產安全和環境污染問題。技術方案是:一種草酸體系萃取法制取工業級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質,采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程 1033     

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本發明屬于廢舊鉛酸蓄電池回收技術領域，本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程，針對現有的電池的破碎和篩分工序都是分開的，造成處理時間長，因而影響廢舊電池的回收效率的問題，其回收裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有回收座，所述回收座上設有回收腔，所述回收座的頂部固定連接有進料管，且進料管和回收腔相連通，回收腔的一側內壁上固定安裝有對稱設置的兩個驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定連接有破碎軸，本發明結構簡單，此回收裝置本體集對廢舊電池的破碎，篩分以及收集為一體的裝置，因而縮短了廢舊電池的處理時間，有效的提高了廢舊電池的回收效率。

碳分子篩的清洗裝置 865     

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本發明提供了一種碳分子篩的清洗裝置，其特包括圓柱狀主體，所述圓柱狀主體包括圓柱形內壁和圓柱形外壁，在所述圓柱形內壁上設置有多個水流噴射孔；所述圓柱形內壁和所述圓柱形外壁之間形成一容納空間，在所述容納空間中設置有高壓氣射流管；在所述高壓氣射流管上設置有高壓氣噴射孔；所述圓柱狀主體上還設置有與所述容納空間相通的高壓水進水口。本發明的碳分子篩的清洗裝置對中毒碳分子篩能夠進行有效的清洗，尤其是能夠對碳分子篩的孔隙內部的沉積物進行有效的清洗，從而避免了采用鹽酸等清洗劑對碳分子篩的影響，保證了更好的碳分子篩的再生效果。

廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法 721     

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本發明涉及鉛酸蓄電池領域，尤其涉及廢鉛酸電池中正極板鉛膏的處理方法,包括以下步驟，第一步，解剖、分離，對廢鉛酸電池進行解剖，將正極板與負極板和隔板進行分離；第二步，清洗、分離，對正極板進行清洗,當正極板成弱酸性后,將正極板的板柵和活性物質二氧化鉛進行分離；第三步，干燥、研磨，將二氧化鉛干燥后研磨，處理達到80~90%粒徑為0.1?50μm二氧化鉛；第四步，加熱，去雜質，將二氧化鉛加熱到150?300℃，并去除纖維、水雜質。通過采用以上方法,電池中正極板鉛膏能實現無污染的處理和回收使用。

從含釩物料制備偏釩酸銨的方法 948     

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本發明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法，包括：a、將含釩物料與鈉化劑混合，經過焙燒，然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液；b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質，向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3；c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3；d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合，重復步驟a、步驟b以及步驟c的操作，從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產生，廢液可循環使用，可以降低生產成本減少環境污染，且釩的收率高。

具有較大孔徑的大孔聚合物 800     

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本發明提供了一種具有較大孔徑的大孔聚合物,典型孔徑為5000～200000埃,典型壓碎重量至少為175g/粒。這種大孔聚合物可以利用互穿聚合網絡(IPN)技術制備,這種聚合物也可以形成大孔樹脂。本發明也例舉了這種大孔聚合物或樹脂的應用方法。

閉路循環生產及氣體循環利用裝置 762     

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本發明公開了一種液相反應的生產裝置，提供了一種結構簡單，氣體回收率高，環保節能的閉路循環生產及氣體循環利用裝置，解決了現有技術中存在的液相反應中的生產裝置不僅使用了較多的設備裝置，生產過程煩瑣，同時氣體回收率較低，能耗大，且極易對周邊環境造成污染等的技術問題，它包括反應釜及罩設在反應釜底部的反應釜夾套，所述反應釜上的反應釜出料口通過第一離心機連通著沉淀釜上的沉淀釜進料口，沉淀釜上的沉淀釜出料口又通過第二離心機連通著反應釜上的反應釜進料口，在沉淀釜上還并聯著沉淀劑收集裝置，反應釜上的沉淀劑蒸發口通過前級壓縮機連通在沉淀劑收集裝置上。

安全強化冶金爐 767     

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本發明公開了一種安全強化冶金爐，包括固定架，所述固定架下方的兩側均固定有支撐架，兩個所述支撐架的底部均安裝有底座，所述固定架的內側固定有冶金爐本體，所述冶金爐本體的頂部固定有進料口，且冶金爐本體的底部固定有排渣口，所述排渣口的一側安裝有電磁閥，所述冶金爐本體的一側開設有排煙口，所述排煙口的一端固定有降塵器，本發明設置了篩分器，排出的廢渣進入篩分器中，使電磁鐵網通電，即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附，無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出，液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中，驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動，即可將廢渣進行搖晃，解決了遺漏有價值金屬的問題。

污泥重金屬資源化提取系統及其提取方法 995     

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本發明涉及一種污泥重金屬資源化提取系統及其提取方法，培養液儲存罐連著生物反應器；生物反應器連著生物淋浸液儲存槽；生物淋浸液儲存槽連著生物淋浸反應罐；生物淋浸反應罐連著固液分離池a，固液分離池a的底部連著固體收集池，固液分離池a的上部連著PH調節池；PH調節池連著固液分離池b，固液分離池b的底部連著固體回收池，固液分離池b的上部連著除氟過濾池，固體回收池與生物淋浸反應罐相連接，除氟過濾池連著存儲罐a；存儲罐a的排液口與生物反應器相連；存儲罐a連著存儲罐b，存儲罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置；膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本發明采用生物淋濾技術，處理危險固廢的同時能回收重金屬，經濟、環保、安全。

氣流浸出新工藝及其設備 764     

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本發明公開了一種氣流浸出新工藝及其設備,其工藝是首先將選定的溶劑按一定的料溶比計量、存儲,再將溶劑加熱使溶劑按規定的汽化速度汽化成氣流,然后將溶劑氣流導入常溫的固態原料中,使溶劑氣流與固態原料充分接觸、混合,這時溶劑氣流的溫度將隨之下降冷凝成液滴,并溶出有效成分,形成溶劑與有效成分的混合液,然后把固體物與含有有效成分的溶劑混合液分離,再把溶劑混合液中的有效成分提取而溶劑回收。其設備主要是由:上汽室,儲料室、出料口、汽化室、混合油出口、溶劑進口、假底、攪拌器、回流口、進料口構成。本發明具有能耗低、高效益、設備簡單、處理能力大,對環境友好、用途廣泛等特點。

碳分子篩的生產系統 910     

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本發明提供了一種碳分子篩的生產系統，其包括依次連通的碳化裝置、活化裝置和調孔裝置，其中所述碳化裝置的出料口與所述活化裝置的進料口相通，所述活化裝置的出料口與所述調孔裝置的進料口相連通；其中所述活化爐氣體出口與所述第一中空筒體連通，所述第一中空筒體的另一端與所述第二中空筒體連通。本發明的碳分子篩的生產系統充分利用了碳化爐和活化爐產生的余熱，同時根據生產工藝的特點，利用活化爐的余熱加熱碳化爐，利用碳化爐的余熱加熱調孔爐，從而最大限度的利用了余熱，降低了能耗，同時減少了環境污染。