本發明涉及一種鑄鋼軋輥的制備工藝。本發明首先對合金外層、芯部成份進行精確配組并分別進行中頻爐熔煉,當合金外層、芯部的具體成份經爐前光譜檢測和精調符合標準工藝具體要求時,將合金外層、芯部進行分別精煉,當合金外層熔煉達到設定要求時出鋼,將出鋼的鋼水澆入到高速旋轉的離心機鑄型內,合金外層鋼水的澆鑄溫度為1430-1460℃,當合金外層鋼水凝固后下機并馬上進行立式組箱,向其內沖洗澆注芯部鐵水,從而使得合金外層和芯部完全冶金熔合,結合處沒有碳偏聚及縮松缺陷。本發明的軋輥耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長,避免軋制事故,同時降低了在實用中不利影響較大的元素配比量,降低了生產成本。
本發明屬于冶金領域,涉及一種鉛銻稀土正極板柵合金及其制備方法。由以下質量分數的金屬元素組成:銻:0.5%~1%、鑭:0.005~0.1%、釤:0.005~0.1%、鉛為余量。制備時,先制備鉛-鑭、鉛-釤合金作為母合金;在熔融的鉛液中加入純銻,并攪拌至完全熔融,然后再加入鉛-鑭、鉛-釤母合金進行混合熔煉,制得所述鉛銻稀土正極板柵合金。本發明制備的合金的晶粒變得細小均勻規則,能夠改善合金的綜合力學性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄電池的充放電接受能力和深循環性能。同時,本發明以稀土元素作為添加劑,制備鉛銻板柵合金,不含砷、鎘等對環境和生產第一線工人有嚴重危害的元素,因而可以最大限度地減少鉛合金的污染。
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