本申請提供了聚磷銨硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥。其中,制備方法包括提供硝酸銨鈣鎂,將硝酸銨鈣鎂進行熔融操作,以得到熔融態的硝酸銨鈣鎂。提供聚磷銨,將聚磷銨添加至熔融態的硝酸銨鈣鎂中進行反應。將反應后的硝酸銨鈣鎂與聚磷銨進行造粒,得到聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥。本申請提供的制備方法,在現有技術已經公開硝酸銨鈣鎂的基礎上,通過增設聚磷銨,可增加磷元素,從而使植物可吸收更多的營養元素。其次,由于聚磷銨是無分支的長鏈聚合物,以聚合物的形式存在,因此可有效防止聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥與土壤溶液中的鈣、鎂、鐵、鋁等離子反應而使磷酸根失效。聚磷酸銨還具有螯合金屬離子的作用,提高諸如鋅、錳等微量元素的活性。
本發明提供一種利用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂元素并獲得鎂制品及鈣制品的方法,其操作步驟包括如下:用氟硅酸溶解磷尾礦,然后過濾,分離出濾渣氟硅酸鈣,濾液氟硅酸鎂加熱濃縮,冷卻結晶得到六水合氟硅酸鎂固體,烘干即為六水合氟硅酸鎂產品。本發明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦,以及利用磷礦伴生的氟資源,具有成本低、工藝簡單、產品質量好的特點,為工業廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。
本發明涉及一種使用半水磷石膏制備礦井充填材料的方法。該方法是以工業副產半水磷石膏、磷尾礦、水泥為原料,按一定比例混合后制得。本發明利用半水磷石膏作為膠凝材料,水泥調節充填材料的pH值,并提供部分強度,磷尾礦作為骨料,制備出了具有早期強度高,泌水性好、流動性好的礦井充填材料。本發明的半水磷石膏和磷尾礦均為磷化工生產的工業廢渣,原料易得,成本低廉,將磷石膏和磷尾礦變廢為寶,有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環境的污染和危害,具有良好的環境效益,社會效益和經濟效益。
本發明公開了一種粗硝鈣液制取輕質碳酸鈣的方法,包括以下步驟:中和凈化:向粗硝鈣液中加入氫氧化鈣進行中和,然后進行壓濾洗滌,分離得到濾渣和硝鈣液;轉化:在一定的溫度下,將一定濃度的硝鈣液和兩銨液同時泵入反應器中進行轉化反應制取碳酸鈣漿料;過濾與干燥:將反應器得到的碳酸鈣漿料轉移至漿料緩沖槽,然后泵送至過濾機過濾、洗滌;濾餅經過多次洗滌,干燥,最后得到碳酸鈣產品,即輕質碳酸鈣;本發明采用生產硝酸磷肥裝置的副產物生產輕質碳酸鈣,一方面實現了廢棄物的重復利用,另一方面不采用任何煅燒處理,且產品超細、超白、高純、無黑點,同時解決了傳統工藝碳酸鈣有黑點的最大痛點,滿足下游行業的需求。
本實用新型涉及一種反應器,尤指一種浸取磷礦的反應器,設置為六級串聯反應器,包括依次串聯連接的A、B、C、D、E、F號反應器;各反應器均成型為類圓柱罐體結構,罐體內壁設置有擋板,且各反應器均安裝有攪拌器、攪拌電機、以及連接攪拌器與攪拌電機的攪拌器軸,其中所述的攪拌器連接有變頻器;同時各反應器的頂部與側壁分別開設有若干進出通口;本實用新型為化學選礦富集的反應設備,在單一的反應器之前設置有多個串聯反應器,通過在前置的反應器充分反應可保證原料反應的停留時間,從而提高生產效率、減少人工操作、自動化程度高以及節省成本;各反應器通過內壁擋板可將回旋的切向流動改變為徑向與軸向流,增加了流體的剪切強度。
本發明公開了一種同步捕收硅質和鎂質礦物的捕收劑及其制備方法和應用,所述捕收劑的組分包括:2?十二烷基?N,N,N?三甲基甘氨酸鹽、混合脂肪醇、(八~十八)烷基三甲基芐基氯化銨。所述捕收劑具有良好選擇性,可實現磷礦中的硅質和鎂質脈石礦物的同步捕收,泡沫粘度低,易消泡,且有效縮短浮選流程,提升選礦效率。
本發明提出一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊,由原料加原料總重量的20%-35%的水制成;原料由下列的成分和重量比例組成:銻尾礦渣65-75份,水泥12-22份,生石灰15-25份,石膏3-5份,微粉2-5份,發氣劑0.05-0.15份。本發明還公開了該銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法。本發明以銻礦選礦過程中產生的大量尾礦渣為主要原料,加入適當配料,并采用適宜的制備方法,制成建筑用混凝土砌塊,既減輕了工業廢渣對環境的污染,又為建筑工程增加了新材料。本發明配方合理,制作方法合理且易于掌握,制出的砌塊強度達到國家建筑用混凝土砌塊的標準。具有易于生產、生產周期短、生產成本低、產品效果好的特點。
本發明公開了一種硅酸鈉的制備方法,包括以下步驟:(1)將含氟硅渣用水進行清洗,至pH值4.5以上,對清洗后的硅渣進行烘干處理,使得硅渣中的水分含量在2%以下;(2)將碳酸鈉和含氟硅渣以一定的物料比進行混合,混合均勻后放入高溫爐中,開啟帶有水吸收的負壓系統,使反應體系形成?0.01MPa的微負壓,用水吸收含氟硅渣升溫過程中逸出的含氟氣體;高溫爐升溫至900℃,含氟硅渣中的氟逸出完畢;高溫爐加熱到1100℃?1250℃,確保碳酸鈉和硅渣的反應溫度在1050℃?1200℃之間;反應30min?60min;待反應物冷卻至室溫后,取出固體硅酸鈉,研磨得到粉狀硅酸鈉產品,硅酸鈉的模數在2?3之間。本發明的方法克服了含氟硅渣無法回收利用的缺點,制備能夠滿足磷礦選礦要求的、模數在2?3之間硅酸鈉。
本發明屬于磷礦浮選捕收劑技術領域,具體涉及一種磷礦a層礦反浮選復合捕收劑及其制備方法。針對現有的雙反浮選捕收劑選擇范圍小,選礦效率低、選別性不高的問題,本發明提供了一種磷礦a層礦反浮選復合捕收劑,組成包括:按重量份數計,基礎捕收劑5~7份,增效劑2~4份,調整劑1~2份;所述的基礎捕收劑為胺鹽,所述的增效劑為脂肪酸銨,所述的調整劑為苯基膦酸。本發明還提供了上述復合捕收劑的制備方法:胺類和無機酸反應,調節pH制成捕收劑;脂肪酸與氨水混合,加入催化劑,反應制成增效劑;將捕收劑、增效劑、調整劑復配,制成復合捕收劑。本發明捕收劑選別性好,捕收效果更好,其制備方法簡單,適宜推廣使用。
本發明提供了一種硝酸鈣鎂組合物,所述硝酸鈣鎂組合物的制備方法如下:步驟1:將中低品位磷礦原料進行高溫煅燒,煅燒后將其研磨,研磨后的平均粒徑小于5mm;步驟2:在步驟1中加入稀硝酸進行浸取得到料漿,浸取溫度為60?70℃,所述稀硝酸與中低品位磷礦按重量比計為,稀硝酸:中低品位磷礦=(3.0?4.5):10;步驟3:調節料漿pH值為4.5?5.5,再進行壓濾得到浸取液,將所述浸取液濃縮、干燥得到硝酸鈣鎂組合物,其可供生產尿素硝酸鈣鎂肥料和富鈣鎂肥料的原料。本發明利用中低品位磷礦化學選礦后的浸取液來制備肥料,成本低,環保、工藝簡單,產品肥效好。
本發明公開了一種用尾礦脫氟脫硫的方法,所述方法包含以下幾點:(1)用磷礦選礦尾礦代替磷精礦漿脫除濕法磷酸或含磷廢水中的硫和氟;(2)尾礦和濕法磷酸或含磷廢水反應時間控制在0~5h之內;(3)脫氟脫硫反應溫度控制在100℃以內;(4)尾礦加入濕法磷酸或含磷廢水中是以干礦粉或礦漿形式加入;(5)尾礦加入量按磷酸或含磷廢水中硫酸根和氟含量總數的1~5倍添加;(6)反應完成后,過濾分離或沉降分離,即可得到脫硫脫氟產品。本發明的方法實現了以廢治廢、變廢為寶,使尾礦中的磷進入液相中,而液相中的氟和硫在固相中沉淀下來,為尾礦的綜合利用找到了新的出路。
本發明公開了一種復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法,包括以下步驟:1)將塊狀膠磷破碎經濕篩分級脫除細泥部分;2)將脫除細泥后的粗粒級產品磨細至?200目占50?70%,礦漿濃度在20?25%;3)先加入酸性pH調整劑,再加入陰離子捕收劑WF?04,反浮選提磷除鎂鐵,留在槽底產品為脫鎂鐵粗精礦,泡沫產品為脫鎂鐵尾礦;4)向槽底添加堿性pH調整劑,分四批次添加復合陽離子捕收劑LH?01,進行反浮選提磷除硅鋁,槽底產品為最終磷精礦,再將每段脫硅鋁泡沫產品混合調漿進行反浮選空白掃選,槽內產品為中精礦,泡沫產品為掃選尾礦。本發明提供的聯合選礦工藝流程簡單易于操作,可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量,顯著提升精礦品質和磷回收率。
本發明公開了一種利用超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法,水銀洞金礦采用超細輕質鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區充填骨料進行井下采空區充填,需要經過下一步驟完成,分別是提出問題、技術路線、主要亮點和充填材料的研究與應用,所述提出問題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進行井下充填,由于選冶廠工藝改造,選廠對原礦磨碎以后,將礦漿直接輸入加壓預氧化廠進行中和處理,提煉金精礦后,余下的尾渣漿為超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質,這“中和渣”是否可以做充填材料進行研究試驗,技術路線為資料的收集(尾礦充填)。
本發明公開了一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法,它是用下述重量配比的原料:銻尾礦渣60~80份,水泥10~25份,石灰10~30份,發氣劑?0.05~0.15份,再加干料總重量的15~40%的水制成。制作時按以下順序加料,銻尾礦渣、水、水泥和石灰、發氣劑,并混勻,經靜停預養2~3小時、翻轉切割、蒸壓養護10~12小時得成品。本發明以銻礦選礦過程中產生的大量尾礦渣為主要原料,制成5MPa以上的高強度建筑用混凝土砌塊,一是為企業創造了新的經濟效益,不需要付出處理廢渣的費用;二是有利于廢渣的循環利用,減少其對環境與生態的污染;三是避免了對土地資源的占用。
本發明公開了一種含鈣鎂浸取液制取含鈣產品及含鎂產品的方法,屬于化工技術領域。其包括以下步驟:將硫酸鉀溶液和含鈣鎂浸取液進行脫鈣反應,反應后第一次固液分離,分離得到硫酸鈣和第一液體,第一液體與碳酸氫銨以及氨反應,反應后進行第二次固液分離,分離所得的第二液體濃縮造粒后得到硝酸鉀鎂,分離所得的第二固體與硝酸反應,得到硝酸鎂。含鈣鎂浸取液由中低品位磷礦制備低鎂磷精礦過程中壓濾分離所獲得到。該方法能有效地將化學選礦副產的含鈣鎂浸取液進行鈣鎂分離,同時得到硫酸鈣、硝酸鉀鎂及硝酸鎂,提高了化學選礦副產物的利用價值,擴大了該類化學選礦副產物的應用范圍。
一種綜合利用磷肥及磷化工工業廢水的方法,涉及酸性廢水的處理與利用方法。本方法包括:(1)將磷礦石粉碎或研磨至礦物單體解離,加入清水攪拌調成礦漿;(2)按比例加入酸性廢水,充分攪拌,調整礦漿pH值為3~5;(3)調好的礦漿進入浮選機,同時加入浮選捕收劑,充氣、刮泡完畢,即得到磷精礦。適用的磷礦石是碳酸鹽型磷礦石,其中含MgO的質量分數為1%~15%;加入清水所制成的礦漿含礦量為40%±15%;加入酸性廢水與原礦的比例通常為0.2~0.7∶1;適用的磷礦石選礦方法是反浮選工藝。使用本發明方法,不僅可以保證磷礦石產品質量,節約選礦生產中調整劑和水的費用,同時節約大量的酸性廢水的處理費用,適用于高濃度磷復肥生產企業的廢水處理與利用。
一種碳酸鹽型磷塊巖礦石反浮選捕收劑,它由干基物質與水混合而成;其中干基物質的組份包括,脂肪酸含量不小于50%的高級脂肪酸皂化物90—99%,鄰苯二甲酸二乙酯1—10%;干基物質與水的配比為1:20~70。與現有技術比較,本發明的捕收劑可以在原料礦石的品位低到22%時,所生產的產品仍可達到合格精礦指標。本發明還具有精礦回收率高、精礦中的MgO含量低、選礦成本低的特點。本發明不但適用于碳酸鹽型磷塊巖礦石的選礦生產,而且可以應用于各種磷礦石的選礦生產中。
本發明公開了一種化學選礦副產的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法,該方法以中低品位磷礦為原料,通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦,壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液;在溫度10?50℃的條件下,向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調節pH值,進行脫鎂反應并得到脫鎂料液;將脫鎂料液送至過濾機內進行過濾,得到濾液與濾餅;對濾餅進行洗滌,然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產物;對濾液進行預熱、換熱、蒸發,在濾液的溫度達到160?180℃的條件下,對料液進行分離;分離后的料液進入造粒給料槽,在加入輔料后,進行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產物。
本發明提供一種化學選礦副產物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法,該方法以中低品位磷礦為原料,通過破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦,壓濾機排出的含鈣鎂浸取液進行濃縮得到濃度大于40%的硝酸銨鈣鎂濃縮液;將硝酸銨鈣鎂濃縮液通入氣氨進行脫鎂反應;將脫鎂后的料漿進行過濾洗滌,過濾后的濾液經過濃縮造粒得到硝酸銨鈣;洗滌后的濾餅進行再漿洗滌,再漿洗滌后的濾餅進行干燥、煅燒得到氧化鎂產品;本發明以硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料,制取獲得硝酸銨鈣和氧化鎂,實現鈣鎂分離,有效解決含鎂碳酸鈣混合物利用價值較低、實際生產難度大,產品含量不穩定,生產的含鎂碳酸鈣市場無需求等問題,無廢棄物產生,提高了磷礦中鈣鎂元素的附加值。
本發明提供了一種化學選礦制備磷精礦副產硝酸鈣鎂液體肥的方法,包括以下步驟:提供經破碎處理的磷礦原礦,對所述磷礦原礦進行煅燒處理,將所述磷礦原礦中的白云石、方解石分解,得到煅燒礦;對所述煅燒礦進行濕法球磨處理得到磷礦漿;提供硝酸銨溶液,采用所述硝酸銨溶液對所述磷礦漿進行第一次浸取,對所述磷礦漿進行脫鈣和部分脫鎂處理;在經所述第一次浸取處理后的反應體系中加入酸液,調節反應體系pH4.5~6.0,進行第二次浸取,對所述磷礦漿進行二次脫鎂;對二次脫鎂后的料漿體系進行固液分離,獲得磷精礦和浸取液;將所述浸取液濃縮,得到硝酸鈣鎂液體肥。
本發明為將化學選礦副產物中鈣鎂磷分離的方法,以中低品位磷礦為原料,進行破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離,壓濾分離后獲得的含鈣鎂浸取液進行濃縮,得到質量濃度大于25%的硝酸銨鈣鎂濃縮液;制備濃度為20?50%的硫酸鉀溶液;將硝酸銨鈣鎂濃縮液和硫酸鉀溶液反應進行脫鈣過濾,其中,脫鈣過濾的濾液經離心分離得到硝酸鉀,離心分離后的結晶母液經過濃縮造粒制得硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂;且脫鈣過濾的濾渣經洗滌、干燥得到硫酸鈣粉體產品;本發明以從中低品位磷礦選礦副產物中的硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料,同時制備得到硫酸鈣、硝酸鉀、硝酸鉀鎂/硝酸鉀鈣鎂,有效解決了中低品位磷礦綜合利用及磷尾礦大量土地被占用造成環境污染等問題。
本發明涉及一種低品位赤鐵礦聚分法工業生產65以上鐵精礦粉選礦方法,主要對低品位赤鐵礦(TFe45以下)工業生產65以上鐵精礦粉的焙燒方法進行突破性創新,進過本方法焙燒后進入常規的選礦流程,即可獲得65以上的優質甲級鐵精礦粉,打破了低品位赤鐵礦不能工業生產65以上鐵精礦粉的生產禁區,具有巨大的社會效益和較好的經濟效益。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的回轉式破碎裝置,其特征在于:包括機箱,機箱一側倉壁上設有電動機,機箱中設有破碎倉,機箱上方設有入料口,所述入料口設在破碎倉上方與入料口連接,破碎倉下方設有細磨倉,破碎倉與細磨倉連接處設有篩選網格;所述破碎倉中設有一組破碎輥,破碎輥上設有破碎齒,破碎輥通過轉動軸與電動機連接,破碎輥一側的倉壁上設有破碎襯板;所述細磨倉中設有細磨輥,細磨輥上設有耐磨層,細磨倉下方設有細磨襯板。本實用新型在對銻礦進行破碎時,不僅破碎效果較穩定,而且破碎質量較好,破碎礦徑大小均勻,滿足加入球磨機的最佳礦徑尺寸,從而提高低品位銻礦浮選選礦的質量。
本發明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機,包括主體、操作板、篩網、粉碎裝置和四個支柱,還包括清潔機構和兩個疏通機構,所述清潔機構包括移動組件、滑塊、升降桿、刮板和彈簧,所述疏通機構包括移動桿、移動板、固定盒、驅動組件和兩個疏通桿,所述驅動組件包括驅動單元和兩個動力單元,所述動力單元包括半齒輪、轉軸和軸承,該用于選礦的具有疏通功能的便捷型磨粉機通過清潔機構,可以將篩網上殘留的礦渣從排料管內排出主體外,無需人為清理,減輕了工作人員的負擔,通過疏通機構,可以對進料管內的礦石進行疏通工作,避免礦石堵塞進料管,影響進料速度。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦的球磨機,它包括機箱,機箱中設有粗磨筒,粗磨筒一端通過篩選連接道與細磨筒連接,篩選連接道中設有篩選網格,篩選連接道上方還設有鋼球添加道;機箱一側設有與粗磨筒連接的入料通道,機箱另一側設有與細磨筒連接的出料通道,所述出料通道中設有限流閥,粗磨筒和細磨筒外圍設有一組驅動齒條,機箱上方還設有驅動電機,驅動電機上設有驅動齒輪,驅動齒輪與驅動齒條嚙合,所述機箱下方設有承托支架,承托支架上設有與驅動齒條位置對齊的承托齒輪。本實用新型在對銻礦進行研磨時,可自動進行篩選,不僅研磨的銻礦顆粒粒徑均勻,研磨效果較好,進而提高低品位銻礦浮選選礦的質量,而且可采用不停機加工方式,加工效率較高。
本實用新型公開了一種用于低品位銻礦選礦研磨的自控水球磨機,它包括研磨筒和支撐架,研磨筒的上設有齒條,研磨筒中間部位設有分隔凹槽,研磨筒一端設有入料通道,研磨筒另一端設有出料通道,入料通道一側設有水管,水管上設有控水裝置,控水裝置包括計量控制器和閥門,計量控制器通過傳動桿和閥門連接,所述計量控制器包括計數顯示器、傳動桿滑道、滑動軸和計量刻度尺,所述閥門包括閥門開關和閥片,出料通道中設有粘度測試計。本實用新型在對低品位銻礦進行研磨時,可對出料通道的漿狀銻礦的粘度進行監測,從而監測研磨筒內的研磨情況,并且可根據粘度自動加水,不僅操作方便,而且加水量方便控制,提高研磨的效果,從而提高低品位銻礦選礦的質量。
本發明適用于磷礦選礦技術領域,公開了一種磷礦選礦廢水的循環方法,包括以下步驟:S1、向煅燒礦中加入適量的水后磨成獲得磷礦礦漿;S2、向所述磷礦礦漿添加濃度為20%?40%的銨離子溶液進行浸取反應得到浸取礦漿;S3、對所述浸取礦漿進行壓濾分離得到壓濾渣和壓濾液,其中,用水對所述壓濾渣進行清洗得到清洗廢水,將所述清洗廢水作為步驟S1中的水加入所述煅燒礦中。本發明所提供的一種磷礦選礦廢水的循環方法,其可實現選礦廢水的循環利用,消除了選礦廢水排出對環境污染的問題,節約水資源,降低成本。
一種低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝,將Mn品位15~20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5~0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28~40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規?;?、集約化生產富錳礦的生產要求,使錳品位達到28~40%,使冶金工業的爐料生產對錳礦的“精料入爐”要求,成為規?;s化生產富錳礦的現實,進而實現良好的生產可持續性與經濟適配性,并通過本工藝實現節能生產與無污染零排放,實現良好的社會效益與經濟效益。
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