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本發明公開了一種智能化六氟鱗酸鋰制備用反應釜，包括反應釜本體，伸縮套內腔兩側之間的底部滑動連接有活塞塊，所述反應釜本體的頂部通過膠皮活動連接有釜蓋，涉及智能化反應釜技術領域。該智能化六氟鱗酸鋰制備用反應釜及其控制方法，通過反應釜本體表面的底部貫穿有固定板，可以方便快捷的進行開蓋，使這一工作步驟所耗時間大幅度縮減，使人們的加工與使用反應釜變得及其簡答，大大節省了人們的時間，讓反應釜在開蓋與使用達到智能化，可以根據需求自動化的進行開關，這解決了目前現有的智能化六氟鱗酸鋰制備用反應釜及其智能化控制方開蓋時及其麻煩，且不能很好的達到自動化與定時開啟的問題。
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一種用于濃縮氯化鋰溶液的裝置，包括塔體1、再沸器2、換熱器3以及對流管4，所述塔體1包括進料口11、出料口12、塔釜13和蒸汽出口14；所述再沸器2一端與所述出料口12連接，另一端與所述對流管4連接，用于利用蒸汽加熱氯化鋰溶液；所述換熱器3與所述蒸汽出口14連接，用于冷凝蒸汽，形成冷凝水后排出，形成負壓；所述對流管4一端與所述再沸器2連接，另一端位于所述塔體1的塔釜13中心處，用于將氯化鋰溶液輸送至所述塔體1的塔釜13位置，并在所述塔釜13內形成對流。本實用新型保證蒸發濃縮平穩運行；蒸汽的余熱被利用，減少了所述再沸器和換熱器的能源消耗；減少了對額外能源的依賴，保證設備的安全運行。
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本實用新型涉及碳酸鋰制備技術領域，尤其是涉及一種膜堆清洗裝置及碳酸鋰生產設備。膜堆清洗裝置，包括集液池、循環泵、過濾器和熱交換裝置；集液池的排液口與循環泵的入口連通，循環泵的出口與過濾器的進口連通，過濾器的出口與熱交換裝置的液體入口連通，熱交換裝置的液體出口用于與膜堆的透析液出口連通，熱交換裝置用于對經過過濾器的液體進行加熱；膜堆的進料口與集液池的進液口連通。碳酸鋰生產設備，包括所述的膜堆清洗裝置。本實用新型能夠實現水資源的循環利用，同時，利用經熱交換裝置加熱后的液體對膜堆進行清洗，能夠增強清洗效果，清洗更加徹底。
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本實用新型涉及碳酸鋰制備技術領域，尤其是涉及一種壓濾裝置及碳酸鋰生產設備。壓濾裝置，包括壓濾機和集液槽；壓濾機的下方設置有軌道，軌道的長度方向與壓濾機的寬度方向平行，且軌道的長度大于壓濾機的寬度；集液槽位于壓濾機與軌道之間，用于收集濾液，集液槽的下表面設置有與軌道相配合的滾輪，集液槽能夠沿軌道的長度方向往復移動。碳酸鋰生產設備，包括所述的壓濾裝置。本實用新型能夠對滲漏的濾液進行收集，有效地防止濾液進入料斗，提高了碳酸鋰產品的純度。
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本實用新型公開了一種低品位鹽湖碳酸鋰提取沉降池，包括沉降池及其下部設置的若干個收集槽，所述沉降池內固定有若干個隔板，若干個隔板將沉降池內分為多級沉降處理區域，每個隔板設置在兩個收集槽之間用于隔開，所述收集槽的上部中央的沉降池固定有擋板，每個沉降處理區域的隔板和擋板之間傾斜設置有兩層阻攔網，本實用通過在沉降池內設置多級沉降處理區域，并在每個沉降處理區域的隔板、擋板之間設置兩層阻攔網會進一步將碳酸鋰沉淀物質截留，最終經過多級沉淀處理從外排管排出的鹵水內的碳酸鋰含量大大降低，最大程度的防止了碳酸鋰的浪費。
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本實用新型公開了一種碳酸鋰粗品循環混料裝置，包括混合罐，所述混合罐頂部的中心處固定安裝有自動進料器，所述混合罐頂部的左側連通有進水管，所述混合罐的左側固定連接有電機，所述電機的輸出軸延伸至混合罐的內腔并固定連接有轉桿，所述混合罐的內壁固定連接有安裝桿，所述安裝桿相對的一端固定連接有殼體，所述轉桿的右端延伸至殼體的內腔，所述轉桿的右端與殼體內腔的右側通過軸承活動連接。本實用具備混料效果好的優點，解決了現有的碳酸鋰粗品混料裝置在對碳酸鋰粗品進行洗滌混料的過程中，不便于對碳酸鋰粗品進行循環混料，降低了碳酸鋰粗品的洗滌效率，容易增加碳酸鋰粗品中雜質含量的問題。
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本實用新型公開了一種鋰鹽生產用細碎機，包括內壁環設有反擊板的殼體、設置在殼體內的轉輥，所述的殼體上部設有進料口，殼體的下部設有漏板，所述的轉輥穿過殼體與電機連接，所述的轉輥上環軸心均設有板錘，所述的進料口設有用于防止殼體內部物料從進料口反出的擋板。本實用新型通過在進料口設置擋板，擋板由于重力作用可自動進行封閉，防止鋰鹽從進料口反出，避免出現反出造成人員傷害和物料浪費，同時設置配合板錘的固定輥，形成對鋰鹽的剪切，提高打碎率，高效生產。本實用新型結構簡單，可有效提高對鋰鹽的打碎生產，設備成本低，有利于設備推廣應用。
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本實用新型涉及磷酸鋰洗滌設備技術領域，具體地說就是一種適用于磷酸鋰洗滌提純反應釜。一種適用于磷酸鋰洗滌提純反應釜，包括反應釜主體、洗滌部分和支架，所述的反應釜主體包括殼體、固體加料口、液體加料口出料口和氣口，所述的固體加料口和氣口設置于殼體頂部，所述的液體加料口設置于殼體上部側面，所述的出料口設置于殼體底部，所述的洗滌部分包括攪拌部件和折流板，所述的攪拌部件包括攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉片，所述的攪拌軸連接于攪拌電機上，所述的攪拌葉片設置于攪拌軸上，所述的折流板設置于攪拌軸上。
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本發明提供了一種鹽湖碳酸鋰生產中排放的含硼廢水生產高純度硼砂的方法，包括以下步驟：S1：一級納濾系統過濾；S2：MVR蒸發濃縮；S3：二級納濾系統過濾；S4：反滲透膜系統過濾；S5：MVR蒸發濃縮；S6：加入硫酸、碳酸鈉；S7：三級納濾系統過濾；S8：干燥和包裝；步驟S1之前還包括如下步驟：將含硼鹵水送入離子交換樹脂中處理，得到含鋰元素和硼元素的鹵水；步驟S2和步驟S3之間還包括如下步驟：利用表面涂覆硼的納濾膜對步驟S2得到的濃縮液進行分離。本發明將含硼鹵水中的鋰元素分離后，依次通過二級納濾系統過濾、反滲透膜系統過濾、MVR蒸發濃縮、加入硫酸、碳酸鈉和三級納濾系統過濾，能夠生產高純度的硼砂，回收大量淡水，提高了鹽湖資源的利用率。
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本發明公開了一種六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置，包括控制器、氮氣進口、電磁閥、紅外加熱源、壓力變送器、超聲波液位計、溫度變送器、排氣口、干燥倉、震動電機、控制閥、成品桶、限位架、支架；該裝置使用紅外線干燥可以產生使六氟磷酸鋰晶體從表面向內部吸收滲透熱量的效果，加上震動電機對干燥倉底部勻速震動，使得六氟磷酸鋰晶體干燥時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質，且干燥完成后干燥倉內不積料，不堵料。
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本實用新型涉及碳酸鋰分離洗滌設備技術領域，具體地說就是一種碳酸鋰固液分離洗滌裝置。一種碳酸鋰固液分離洗滌裝置，包括殼體、洗滌部分和過濾部分，所述的洗滌部分包括洗滌床和噴淋部分，所述的噴淋部分設置于殼體上，所述的洗滌床設置于殼體內部，所述的噴淋部分包括環形管和噴淋頭，所述的噴淋頭設置于環形管上，所述的噴淋頭設有若干個，所述的過濾部分包括過濾板，所述的過濾板設置于洗滌床下方，所述的濾板傾斜設置，所述的殼體上設有出料口，所述的殼體底部設有出水口，所述的出水口上設有抽水機。
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本實用新型公開了一種金屬鋰電解尾渣重熔再生裝置，涉及電解金屬鋰尾渣冶煉技術領域；包括熔煉槽、減速機、電動機、螺旋輸送機、觀察窗、攪拌槳、加熱電極、熱電偶A、熱電偶B、隔熱層、保溫體；該電解尾渣重熔再生裝置結構簡單，生產效率高；其攪拌葉和加熱電極的特殊設置方式提高鋰渣溶解、回收率，使得排氣量減少、大大降低水解渣量；設置的溫控器等溫度控制設備保證溫度穩定繼而保證了金屬鋰產品質量穩定。
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本實用新型公開了一種碳酸鋰生產用防潮保護裝置，包括外箱與內箱，內箱套設于外箱中，外箱底端中設有伺服電機，且伺服電機輸出軸與內箱之間連接有轉軸，內箱中水平設有濾網，且內箱由濾網分割成濾水腔與集水腔。本實用新型通過在外箱中設置由伺服電機帶動旋轉的內箱，利用導向軌與導向槽的滑動套設連接，以為旋轉運動的內箱提供平穩支撐；通過在內箱中設置立桿，在立桿上分別套設上套、彈簧與下套，在上套與下套上設置銷軸連接的上桿與下桿，利用高速旋轉的離心作用使上桿與下桿進行反復的張合運動，以增加與碳酸鋰的接觸面積，從而使碳酸鋰在內箱中高速旋轉運動，實現徹底的固液分離，以為碳酸鋰顆粒提供干燥的儲存環境。
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本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰紅外振動干燥裝置，包括控制器、氮氣進口、電磁閥、紅外加熱源、壓力變送器、超聲波液位計、溫度變送器、排氣口、干燥倉、震動電機、控制閥、成品桶、限位架、支架；該裝置使用紅外線干燥可以產生使六氟磷酸鋰晶體從表面向內部吸收滲透熱量的效果，加上震動電機對干燥倉底部勻速震動，使得六氟磷酸鋰晶體干燥時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質，且干燥完成后干燥倉內不積料，不堵料。
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本實用新型公開了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置，包括驅動組件、支撐板、底壁刮除組件、結晶倉、側壁刮除組件、固定支撐架、支撐件、基板和輪齒，所述支撐件設于基板上，所述支撐板設于基板上，所述驅動組件設于支撐板上，所述結晶倉可旋轉設于支撐件上，所述固定支撐架一端設于支撐件上，所述固定支撐架另一端設于結晶倉上端，所述底壁刮除組件和側壁刮除組件設于固定支撐架另一端上，所述輪齒設于結晶倉側壁且靠近底壁處，所述輪齒與驅動組件相嚙合，本實用新型屬于碳酸鋰生產技術領域，具體是指一種能夠對桶內結晶體進行刮除的提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置。
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本發明公開了一種帶有集鋰室的熔鹽電解槽，包括石墨陽極、陰極體、電解槽蓋、槽膛、陰極臂、隔板；所述的槽膛由內膽、外殼以及內膽和外殼之間的保溫層組成；槽膛內側底部設置多個陰極支座，陰極支座上方固定陰極體；陰極體兩側設置陰極臂，陰極臂向槽膛兩側伸出；槽膛頂部設置電解槽蓋，石墨陽極穿過電解槽蓋插入陰極體內；在槽膛內位于陰極體上方水平設置隔板將電解槽分為集鋰室和電解室；隔板邊沿與槽膛內壁留有間距；電解槽蓋上連接有排氣管；該電解槽為實現自動化高效出鋰提供技術支撐，有效減少出鋰過程鋰液二次氮化、氧化損失，提高了產品收率，大幅降低了成本。
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本發明涉及一種從碳酸鋰漿料中去除磁性物的裝置，所述裝置包括漿洗除磁系統，所述漿洗除磁系統包括：過濾機構、過濾回收機構、漿洗機構、蒸汽過濾機構、粉碎機構、除磁機構，其中所述過濾機構連接到所述漿洗機構，所述漿洗機構、所述粉碎機構和所述除磁機構形成循環回路，所述過濾機構還連接有所述過濾回收機構，所述漿洗機構還連接有所述蒸汽過濾機構。本發明的裝置能明顯降低碳酸鋰漿料中的磁性物，是生產電池級碳酸鋰的關鍵生產裝置。
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一種鋰離子電池正極材料改性的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術領域，將鋰離子電池正極材料分散到含有分散劑的溶液中均勻分散，攪拌30min；將鋰源、鋁源、鈦源、磷源加入到分散后的溶液中，攪拌混合均勻；將所得混合物料轉移至聚四氟乙烯水熱反應釜中，于200~250℃下反應1~3天，過濾，洗滌，干燥；將所得物料在保護氣氛下650~800℃燒結1~10h得到快離子導體包覆的高性能正極材料。通過水熱的方法能夠在正極材料顆粒表面形成均勻、致密的快離子導體的包覆層，不僅抑制電解液對活性物質的腐蝕，而且提升鋰離子在脫嵌過程中的速率，降低界面阻抗。該工藝簡單易行，符合高性能動力電池材料的需求。
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本發明公開一種碳酸鋰生產工藝，包括：氯化鋰溶液、碳酸鈉溶液進入結晶器中初步結晶，生成碳酸鋰晶核，得到濃度2％～6％的結晶料漿；所述結晶料漿進入濃密機中增稠，所述碳酸鋰晶核繼續結晶，得到濃度8％～20％的增稠料漿；所述增稠料漿經固液分離得到濾餅；所述濾餅經洗滌、干燥得到碳酸鋰。本發明提供的碳酸鋰生產工藝中，將碳酸鋰的結晶過程分為兩段，先在結晶器中生產碳酸鋰晶核，碳酸鋰晶核再在濃密機中進一步結晶長大，從而放緩結晶速度，便于控制結晶顆粒，減少雜質夾帶，而且結晶器和濃密機可以連續進料和連續出料，產品質量、粒度穩定，所獲碳酸鋰產品中碳酸鋰主含量可以達到99.0～99.40％。
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本發明屬于無機鹽化工領域，尤其涉及一種高純無水氯化鋰的制備方法，該法以高鉀鈉含氯化鋰鹵水為原料，加入氫氧化鈉和氯化鋇經攪拌過濾除去大量的Mg2+和SO42－，再加入碳酸鈉除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+，經過濾得到精制母液，對精制母液進行蒸發，過濾除去氯化鉀和氯化鈉，母液經過噴霧干燥獲得含氯化鋰60～95％的高鋰混鹽，該高鋰混鹽中加入低碳有機溶劑經攪拌萃取氯化鋰，過濾除去鉀鈉鹽，母液經減壓蒸餾后獲得純度在99.5％以上的高純無水氯化鋰，本發明適用于目前所有低鎂含鋰鹽湖提取氯化鋰工藝以及固體鋰礦加工后的母液提取氯化鋰，工藝簡單，成本低，而且操作簡單，易于工業化實施，無三廢污染。
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本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰制備泄漏自動處理系統，包括報警集成柜、吸風道、送風道、送風風機、抽風風機、吸收塔、六氟磷酸鋰制備車間；該系統實時檢測六氟磷酸鋰制備車間內HF、PF5毒氣，當毒氣發生泄漏時給予聲光報警，并自動開啟六氟磷酸鋰制備車間送風、吸風通道，將有毒氣體抽送至吸收塔吸收，實現六氟磷酸鋰生產過程中毒氣體實時監控，生產過程中安全環境風險有效可控的管理，提高生產的安全性，避免六氟磷酸鋰生產過程中發生大規模毒氣泄漏時對環境的污染，對每層樓單獨設置檢測、吹送結構分樓層控制，實際管控效果更佳。
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本發明公開了一種萃取鋰的無皂化工藝，包括萃取、洗滌、反萃、洗酸四個大工段，其中萃取2～10級，洗滌0～20級，反萃2～10級，洗酸2～10級，所用鹵水為提取硼后精制鹵水，進料之前鹵水先調酸度，控制體系pH為0～2，萃取溫度為25～50℃，得到的反萃液經除油、蒸發、冷卻結晶、過濾、烘干后直接得到高純無水氯化鋰產品。本發明首次開發出萃取鋰的無皂化工藝，大大延長了萃取劑的使用壽命，可以避免使用價格較貴的氫氧化鈉，同時減少了酸耗，降低了生產成本；去除皂化后，整套工藝更易于控制、操作，可連續生產，具有一定的潛在工業生產價值。
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本發明提供一種從硫酸鹽型鹽湖鹵水中萃取氯化鋰的方法，萃取體系包括萃取劑、共萃劑和稀釋劑，所述萃取劑為不飽和烴類酰胺化合物和磷酸三丁酯的混合物。本發明所使用的萃取劑含不飽和烴，其雙鍵與羰基直接相連時，碳碳雙鍵和碳氧雙鍵之間形成一個1, 4?共軛體系，在羰基吸電子的作用下羰基氧上的電荷密度升高，進而增強其與金屬離子的配位能力，從而提高了萃取鋰的收率。
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本實用新型涉及一種新型動力鋰電池檢測儀，包括檢測儀本體，所述檢測儀本體包含檢測控制系統，所述檢測控制系統包括CPU處理器、電壓傳感器電路模塊、電流傳感器電路模塊、溫度傳感器電路模塊、電源模塊、以及與CPU處理器電氣連接的內存、FLASH存儲器、顯示模塊、按鍵模塊、RS485通信口和FPGA可編程器，所述電壓傳感器電路模塊、電流傳感器電路模塊、溫度傳感器電路模塊均與FPGA可編程器電氣連接，所述電源模塊整個檢測儀提供工作電源。本實用新型的有益效果是：采用傳感器實時采集鋰電池的電壓、電流和溫度的參數，通過FPGA可編程實現對采集到的參數進行并行處理，極大地提高了檢測儀的檢測精確度以及工作效率，最大化杜絕了有問題隱患的鋰電池流入到市場。
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一種單水氫氧化鋰結晶分離純化裝置，包括洗滌機殼體，洗滌機殼體上安裝有伸縮電機和轉動電機，伸縮電機下方通過伸縮桿連接有攪拌括刀；洗滌機殼體內裝有濾盤和超聲波發生器，洗滌機殼體表面固定連接有出料油缸；洗滌機殼體下方連接有第一濾液罐和第二濾液罐，第二濾液罐的出口端連接洗滌水罐；洗滌水罐的出口端連接洗滌液進料管，洗滌液進料管的另一端連接有噴灑裝置。本實用新型克服了現有技術的不足，利用氫氧化鋰的溶解度的不同，實現其他溶解性雜質的分離；通過在過濾過程中采用攪拌破壞晶體板結形態，配套噴淋洗滌工藝和超聲波“空化效應”，從而將晶體內包裹的游離水并夾帶溶解性的雜質在過濾過程中除去，從而達到氫氧化鋰純化目的。
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本實用新型公開了一種碳酸鋰提取裝置，包括析出裝置、蒸發裝置，所述的蒸發裝置至少設有一腔室且設有用于排放清液的排水口，所述的析出裝置為內有一空腔的密封結構，所述的析出裝置通過設置在頂端部的進水口與鹽湖鹵水供給裝置連接、通過設置在底端部揚程水管與蒸發裝置連接，所述的析出裝置的內壁環設有降溫裝置。本實用新型在密封的析出裝置中析出鈉、鉀等雜質和在密封的蒸發裝置中飽和析出碳酸鋰晶體，保證析出物質的同時，保持裝置中的溫度，減少溫度流失，節約資源，并在蒸發裝置中設置用于風干碳酸鋰的風干裝置，直接將飽和析出的碳酸鋰晶體風干，簡化碳酸鋰晶體的處理過程，同時高效提取碳酸鋰晶體。
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本發明提供一種沉鋰尾液除碳裝置及系統。沉鋰尾液除碳裝置包括沉鋰尾液泵9、鹽酸泵8、反應容器4和pH值在線監測分析儀19。鹽酸泵與設置在反應容器內的鹽酸噴射盤管5連接。鋰尾液泵與設置在反應容器內的沉鋰尾液噴射管12a連接。反應容器4與母液主排出管28連接。pH值在線監測分析儀19安裝在反應容器上監測反應容器內液體的pH值。反應容器4上安裝有液位計14。沉鋰尾液與鹽酸在反應容器4內混和，沉鋰尾液中的碳酸鈉與鹽酸反應被除去。與沉鋰尾液與鹽酸在攤曬鹽田或中和攪拌罐中混合反應相比，可自動化除碳，防止母液pH值過高或過低等造成的及母液質量不合格，由沉鋰尾液中更有效的提取鋰資源。
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吸附法利用老鹵制備高鋰母液的方法，包括第一步驟，將老鹵注入吸附塔，塔內低鋰態吸附劑吸附老鹵中的鋰離子，得到吸附態吸附劑和吸附尾液，吸附尾液排出所述吸附塔；第二步驟，將淋洗液注入所述吸附塔，沖洗吸附態吸附劑，得到低鎂態吸附劑和淋洗尾液，淋洗尾液排出所述吸附塔；第三步驟，將脫洗液注入所述吸附塔，脫洗所述低鎂態吸附劑，得到高鋰母液、脫洗尾液和低鋰態吸附劑，高鋰母液排出所述吸附塔，脫洗尾液留在吸附塔內；其中，將吸附尾液和淋洗尾液按預設比例混合，得到與所述老鹵的鋰濃度相同的混合尾液，將所述混合尾液在第一步驟時注入所述吸附塔。吸附法利用老鹵制備高鋰母液的裝置，包括吸附塔、老鹵罐和脫洗液罐。
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本發明公開了一種氯化鋰的生產工藝，包括：步驟S1：通過第一濃縮工序提高原料鹵水中的鋰濃度至15～25g/L，以制取第一合格液；步驟S2：通過第一吸附工序純化第一合格液，去除鈣鎂離子及硼離子，以制取第二合格液；步驟S3：通過第二濃縮工序提高第二合格液中的鋰濃度至80～100g/L，鈉離子濃度低于5g/L，以制取第三合格液；步驟S4：通過第二吸附工序純化第三合格液至鈉離子濃度低于5mg/L，以制取第四合格液；步驟S5：對第四合格液脫水，以制取無水氯化鋰。本發明所述的氯化鋰生產工藝對鋰離子的回收率高，且制取所得的無水氯化鋰產品的純度能達到99.3％以上，適于工業化大規模生產。
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