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本發明公開一種磁性流動體的加工工藝及其磁性流動體展示裝置，其中，所述磁性流動體的加工工藝，包括以下步驟：制備PVP膜液，再將PVP膜液與金屬部件配合制備，獲得彩色顯示部件；在表面活性劑的存在下，將磁鐵礦顆粒分散在油基分散介質中制作成油基磁性流體；將溶解介質、所述油基磁性流體和所述彩色顯示部件分別置放于制備容器之中，并且在預設溫度值內攪拌混合形成磁性流動體復合材料。本發明的技術方案可以獲得能夠展示更多不同顏色狀態的彩色顯示部件，并且還可以提高磁性液體復合結構的生產制備效率。
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一種止滑膠料，由兩部分原料組成，第一部分由以下原料組成：天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、氧化鋅、十八烷酸、防老劑、補強劑、聚乙二醇、古馬隆樹脂、軟化劑、玻璃纖維；第二部分原料由硫化劑和硫化促進劑組成，硫化劑為第一部分原料總重的0.9?1.1%，硫化促進劑為第一部分原料總重的0.59?1.01%。本配方采用天然橡膠作為主體材料，利用其分子結構的特殊性，克服膠底在冬季環境下膠底變硬的不利因素，另外在膠料中添加特殊復合材料?玻璃纖維，利用樹脂將玻璃纖維與膠料有機融合在膠料中，玻璃纖維被埋入膠底中后如一個個微小的釘子，使橡膠膠底有如細砂紙般的感覺，起到在冰面止滑的效果。
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本發明涉及防火材料技術領域，尤其涉及一種橡膠軟管及其制備方法。所述橡膠軟管包括：內管；所述內管的材質包括乙丙橡膠和/或丁腈橡膠；復合在所述內管上的鋼絲骨架層；復合在所述鋼絲骨架層上的硅橡膠復合材料層；所述硅橡膠復合材料層由包括如下重量份的原料制備得到：甲基乙烯基硅橡膠70～100份；氣相法白炭黑20～50份；羥基硅油1～10份；硅烷偶聯劑1～5份；低熔點玻璃粉20～50份；高嶺土20～50份；三氧化二銻10～50份；硼酸鋅10～50份；雙二五1～5份。本發明提供的橡膠軟管具有較優的阻燃耐火性能和耐高溫老化性能。
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本發明涉及本質阻燃聚合物改性阻燃ABS樹脂及其制備方法。以重量百分比表示,原料為ABS 45～65%、阻燃劑10～25%、本質阻燃聚合物15～30%、PLS納米復合材料2～10%、穩定劑0.5～3%、氯化聚乙烯CPE 3～10%、潤滑劑1～3%。制備時先將原料置于高速混合機中,攪拌10～20MIN,當物料溫度達到80～130℃時停止攪拌,得到混合物料;將混合物料從倒出,冷卻到≤40℃,倒入雙螺桿造粒機中,在機身溫度為150～200℃下,將物料從造粒模具中擠出;再經水冷卻、切料即可。本發明對阻燃ABS改性后,在同樣阻燃性能下,制品沖擊強度和熱分解溫度均得到提高,生產成本低。該產品屬環保阻燃劑,符合出口要求,可廣泛應用于電子電器部件。
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一種耐低溫負55℃的液壓橡膠軟管用外層膠，由以下重量份的原料制備而成：低丙烯腈含量的丁腈橡膠，35-45；丁腈橡膠與聚氯乙烯復合材料，35-45；氯磺化聚乙烯橡膠，15-25；防老劑，4.9-7.1；活性劑3.8-5.2；輕質氧化鎂，5-7；抗臭氧蠟，3.5-4.5；補強填充劑，15-25；補強劑70-100；粘合劑，4.3-6.7；增塑劑己二酸二辛酯DOA，15-25；硫化劑，1-2；促進劑1.3-2.3。經硫化后的膠料物理性能及耐低溫和效果顯著，由以上材料做成的灰色液壓橡膠管耐低溫性能達到負55℃，在臭氧50ppm×40℃×72hour的條件下完好。
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本發明公開了一種硅碳復合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領域，具體涉及用粉末冶金生產方法+機械研磨工藝制備硅碳復合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機械研磨工藝制備穩定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態為主，還有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的質量分數為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范圍窄，Dmax控制在30微米以內；振實密度為0.5?1.0g/cm3，該方法原料易得方便易行，可以規?；詣踊鍧嵣a，有望應用到電池負極尤其是鋰離子電池負極上。
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本發明公開一種纖維增強熱塑性復合材料管的制造方法，其中纖維可以是玻璃纖維，芳綸纖維，碳纖維，植物纖維等，統稱增強纖維，包括以下步驟：a.先擠壓出熱塑性內管；b.然后在熱塑性內管上纏繞增強纖維與熱塑性纖維混合構成纖維增強層；c.加熱使熱塑性纖維熔化，將纖維及內管連接在一起；d.最后再擠壓熱塑性外管。本發明在熱塑性內管上纏繞纖維和一定比例的熱塑性材料纖維，并且將纏繞物加熱到一定溫度使熱塑性纖維熔化，將增強纖維及內管連接在一起，然后再在纖維層外面擠壓出外管，這樣纖維之間，纖維與內外管之間都充分地粘結在一起，有效地提高了纖維的增強效果。從而可以將管的壁厚降低30-60%，大大地減少了成本及重量。
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一種鑄鐵機復合材料鑄鐵模，包括鑄造碳鋼基體，錨固釘和耐火材料工作層，鑄造碳鋼基體的內腔表面上焊接有錨固釘，錨固釘的末端伸入耐火材料工作層中，耐火材料工作層的外表面輪廓與鑄造碳鋼基體的內腔表面輪廓一致。通過對鑄鐵模整體結構及材質的創新設計，鑄鐵模的使用壽命提高了2.5～3倍，更換鑄鐵模次數明顯減少，減少鑄鐵機停機維修時間，鑄鐵機的綜合生產能力顯著提高，使用廠家的設備運行成本大大降低，經濟效益顯著，提高鑄鐵機的綜合生產能力。
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一種鞋用防沙防水透氣功能復合材料，包括第一TPU層、第二TPU層，第一TPU層、第二TPU層之間設有兩層尼龍網紗層，兩層尼龍網紗層之間設有PTFE層，第二TPU層的內表面帶有TPU熱熔膠膜，尼龍網紗層及兩層尼龍網紗層之間的PTFE層尺寸小于第一TPU層、第二TPU層，第一TPU層和第二TPU層經高頻壓燙邊緣復合在一起。本實用新型公開的鞋用防沙防水透氣功能復合材料充分利用了TPU材料的致密性，另兩層TPU之間設有兩層尼龍網紗層和一層PTFE層，保證鞋面材料與TPU結合部位不會滲入水和沙，同時鞋面及兩層TPU層上專門設置的孔眼部位還具有透氣功能，且其成本低廉，使用效果好。
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一種碳纖維復合材料的導線阻尼間隔棒的制造方法，所述的導線阻尼間隔棒包括本體框架和阻尼線夾，本體框架和阻尼線夾均為碳纖維復合材料，其中的樹脂為PA66，所述PA66由以下重量分數的組分制成：己內酰胺：10000份，氫氧化鈉：15?20份，紫外線吸收劑UV?328：10?30份，2,6?二叔丁基對甲苯酚：30?60份，層狀硅酸鹽粉：60?100份，氮化硼：3?5份，二異氰酸酯：20?40份。相對于現有技術，本發明的技術效果為，使用碳纖維材料代替鋼材料制作阻尼間隔棒，碳纖維材料通過樹脂固定成型，減輕了阻尼棒本身的重量，且增加了阻尼棒的強度，減少了輸電過程中的電能損耗。
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本發明提供一種玻璃纖維增強聚乙烯復合材料管及其制備方法，該玻璃纖維增強聚乙烯復合材料管包括聚乙烯管，聚乙烯管包括聚乙烯內管和聚乙烯外管，在聚乙烯內管和聚乙烯外管之間嵌設有玻璃纖維增強層。本發明還公開其制備方法。本發明在高密度聚乙烯管壁中間纏繞一層或多層玻璃纖維布或玻璃纖維線，或者玻璃纖維管狀織物，使管的壁厚降低至原來的三分之二到一半，同時因為主要載荷由玻璃纖維材料承擔，聚乙烯材料承受的應力大幅度減小，從而解決了原改性聚乙烯管的蠕變問題。該玻璃纖維增強的聚乙烯管可以用于給水排水管道，也可以用于煤礦瓦斯排放管等。
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本實用新型公開了一種聚氯乙烯復合材料冷壓成型用模板，涉及再加工技術領域。本實用新型包括模板座、方模、圓模、方柱、圓柱和擋板，模板座內卡接連接方模，模板座內卡接連接圓模，方模內設有方柱，圓模內設有圓柱，模板座一側卡接連接擋板。本實用新型通過設置方模和圓模，解決了現有的聚氯乙烯復合材料冷壓成型用模板成形的物品形狀較單一，一個模板不能成形多種樣式的物品問題，本實用新型通過設置方柱、小號方柱、圓柱、小號圓柱，解決了現有的聚氯乙烯復合材料冷壓成型用模板成形的物品大小不能隨時調節，想要不同大小的物品同樣也需要更換模板且一個模板不能同時冷壓成形多個大小不一的物品的問題。
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本實用新型公開了一種聚氯乙烯復合材料冷壓成型裝置，涉及材料生產技術領域。本實用新型包括固定底座、固定支座、液壓裝置、液壓驅動裝置和成型壓板，固定底座上方固定連接有固定支座，固定支座內部固定連接有三個液壓裝置，三個液壓裝置上方固定連接有液壓驅動裝置，三個液壓裝置下方固定連接有成型壓板。本實用新型通過設置固定支座、滑槽、液壓驅動裝置、液壓泵、液壓管、液壓裝置、液壓柱、第一液壓桿、第二液壓桿、液壓板、成型壓板和小滑輪，解決了現有的聚氯乙烯復合材料冷壓成型裝置工作時不夠穩定，成型壓板發生偏移會造成意外損失；聚氯乙烯復合材料冷壓成型裝置對模型的加壓受力不均，易導致成型的材料不合標準的問題。
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本實用新型公開一種具有開口式整體卷耳的復合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構成，卷耳的一端與彈簧本體復合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本實用新型屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設計，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應力應變產生，從而提高了復合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對與之連接的軸有更多的旋轉位移，但同時并不增加應力應變，從而增加了復合材料彈簧的承載能力和強度。
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本發明公開一種具有開口式整體卷耳的復合材料板式彈簧，包括彈簧本體和卷耳構成，卷耳的一端與彈簧本體復合為一體，卷耳的末端與彈簧本體之間有一開口。本發明屬于具有集卷耳和彈簧為一體的復合材料板式彈簧，采用開口的卷耳設計，使卷耳在局部變形和位移不受主體彈簧的限制，也沒有伴隨的應力應變產生，從而提高了復合材料板式彈簧的抗分層能力和抗破壞能力。由于整體卷耳在纖維的末端面并不與彈簧本體表面連接，這使卷耳可以相對與之連接的軸有更多的旋轉位移，但同時并不增加應力應變，從而增加了復合材料彈簧的承載能力和強度。
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本發明公開一種超高壓鋼絲纏繞復合材料軟管，包括內膠管、內膠管外的骨架層和與骨架層為一體中膠層以及中膠層外面的外膠層，內膠管的內膠由以下原料制備而成：丁腈橡膠，高苯乙烯橡膠，溶聚丁苯橡膠；硫磺S，硫化劑DTDM，硫化促進劑CZ，促進劑D，納米氧化鋅，硬脂酸，防焦劑CTP，流動排氣劑SC617；綜合防老劑4020，防老劑BLE，微晶蠟，炭黑，納米二氧化硅，粘合劑RC和粘合劑RC-23，增粘樹脂SP1068，癸二酸二辛酯，聚烯烴；中膠層和外膠層的材料均不同。膠管能承受高達50-300Mpa的壓力超高壓鋼絲纏繞復合材料軟管，是滿足工程機械和是石油鉆探所需要的超高壓液壓膠管。
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本實用新型公開了一種復合材料板彈簧夾板結構，包括復合材料板彈簧和夾板，所述夾板的端部邊緣設置有法蘭，復合材料板彈簧和夾板之間設置有墊片。本實用新型所用的夾板的端部和側部邊緣有法蘭突出，以接觸位于復合材料板彈簧和夾板之間的柔性墊片的端部，防止復合材料板彈簧相對夾板移動；復合材料板彈簧和金屬夾板間的墊片為柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對復合材料的接觸應力及磨損的作用。柔性墊片同時還與板簧之間用膠黏劑粘接，減少了夾板對復合材料板彈簧的磨損，減小接觸應力集中，同時還利用了夾板與柔性墊片之間的高摩擦力。
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一種復合材料板彈簧與金屬吊耳的連接裝置，包括復合材料板彈簧，在復合材料板彈簧與金屬吊耳連接的部分設置襯套，在金屬吊耳和固定軸的連接部位設置墊片，金屬吊耳、復合材料板彈簧、襯套之間固定連接。由于襯套或墊片的柔韌性好，它可以在兩個界面有不同的變形量，從而減少金屬與復合材料接觸而產生的應力集中、磨損以及對壽命的影響，由于橡膠等高分子材料具有吸收能量的特點，能起到一定的減震效果，進一步提高復合材料板彈簧的NVH性能。
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一種復合材料板彈簧與金屬夾板的連接裝置，包括復合材料板彈簧，復合材料板彈簧和金屬夾板之間設置墊片，墊片為非金屬柔性材料。在復合材料板彈簧和金屬夾板間增加柔性墊片，由于墊片的柔韌性好，它可以在兩個界面有不同的變形量，從而起到減少金屬對復合材料的接觸應力及磨損的作用。由于橡膠等材料具有吸收能量的特點，還能起到一定的減震效果，進一步提高復合材料板彈簧的NVH性能。當柔性墊片粘接在復合材料板彈簧的表面時還可以增加與夾板之間的摩擦力，從而起到定位效果。
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一種碳纖維織物復合材料電線桿，包括電線桿體和基座，電線桿體固定在基座上，電線桿體為圓錐形管，所述電線桿體上一體連接有法蘭盤，法蘭盤固定在底座上，法蘭盤的材料為碳纖維復合材料，電線桿體的材料為碳纖維復合材料，電線桿體內為碳纖維復合材料支撐架，碳纖維復合材料支撐架與碳纖維復合材料的電線桿體為整體結構，圓錐形管內其余空間填充有硬質泡沫材料。使用碳纖維復合材料支撐電線桿，電線桿在受力時，將其所承受的力均勻分布于碳纖維支撐件上，增強了支撐件整體的受力程度，增大了電線桿的承受范圍，且使用碳纖維復合材料相較于混凝土電線桿，減輕了重量，不易變形。
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本發明公開一種具有抗分層特性的復合材料構件單元及含該單元復合材料，該具有抗分層特性的復合材料構件單元，該構件單元由纖維層在空間上沿兩維方向上曲折設置構成，所述構件單元是纖維層卷制構成層卷結構單元、層疊結構單元或包芯結構單元。采用上述技術方案，本發明有以下優點：通過單纖維層在復合材料構件中鋪放形式的改變，在上面層和下面層之間設置有層疊結構單元或層卷結構單元或包芯結構單元，使構件厚度方向上具有承擔載荷的纖維，從而提高纖維增強復合材料的抗分層能力。
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本發明披露了一種高溫納米防滲碳材料、涂層及其應用。此材料是一種經配方形成的漿料,漿料噴涂和/或涂刷在工件上形成涂層,涂層有如下特性:防高溫滲碳、高熱導率、與基體部件有良好的結合強度、與鐵水浸潤消除氣隙。當此涂層應用在低碳鋼部件表面時,使低碳鋼部件在高溫碳氣氛中防止滲碳,如鋼鐵廠的鑄鐵冷卻壁冷卻水管等。此材料涂層的主要應用范圍包括,高溫納米防滲碳材料配方的漿料噴涂和/或刷涂在設備/鑄鐵冷卻壁冷卻水管表面上,固化后形成致密的高效長壽防滲碳涂層;還包括噴涂和/或刷涂在大型鋼鐵零件/鍛模表面上,固化后形成防脫碳涂層。
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一種防疲勞鞋墊，由豬皮透氣內墊與乳膠海綿層復合為一體，在豬皮透氣內墊與乳膠海綿層之間設置有納米滅菌層，豬皮透氣內墊、納米滅菌層和乳膠海綿層依次粘合復合為一體，防疲勞鞋墊足弓部位設置有突起，突起的形狀與足弓的形狀一致。在前掌對應的豬皮透氣內墊上還設置有按摩顆粒。納米滅菌層，可以濾去鞋內的塵埃, 并將汗濕滲透于鞋墊之外, 保證鞋墊干爽, 鞋墊內的納米功能材料其強大的表面能足以使細菌滅活, 保證鞋內清潔衛生.同時厚達5mm的乳膠海綿復合層，減少地面回震，前掌面的按摩顆粒針對對腳掌起到按摩作用，足弓的突起部分依照人機工程學設計, 使護士長時間的站立和行走也不會覺得疲勞。
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本實用新型屬于金屬粉末技術領域，尤其涉及一種霧化制粉機的粉體分級裝置，包括支架，安裝在支架上部右側的振動篩，所述振動篩底部設有一個接料盤，所述接料盤出口與離心分離筒進料口相連，離心分離筒端部設有出料口，所述離心分離筒外設有儲料桶，所述儲料桶上設有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲料桶設于支架上部左側，本實用新型具有結構簡單，使用方便的優點。
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本實用新型提供一種無火花超耐磨剎車制動盤，包括制動盤基體和覆于制動盤基體制動面上的金剛石涂層。本實用新型通過在制動盤基體進行電鍍金剛石涂層及真空燒結處理后，大大提高了制動盤使用壽命，可以達到40?60萬公里的使用壽命，制動盤剎車制動過程中不產生火花，同時金剛石涂層可以保護制動盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動距離，且效果良好，制動距離可減少1/3。
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本發明提供一種無火花超耐磨剎車制動盤及其制備方法。一種無火花超耐磨剎車制動盤包括制動盤基體和覆于制動盤基體制動面上的金剛石涂層。本發明通過在制動盤基體進行電鍍金剛石涂層及真空燒結處理后，大大提高了制動盤使用壽命，可以達到40?60萬公里的使用壽命，制動盤剎車制動過程中不產生火花，同時金剛石涂層可以保護制動盤免受酸堿腐蝕，金剛石涂層增大摩擦力，減小制動距離，且效果良好，制動距離可減少1/3。
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本發明公開了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結，本發明經過反復試驗，在原有基礎上，提高摩擦塊性能50%以上，生產效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機內進行，生產周期顯著縮短，降低生產成本，真空壓力燒結工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數也相對高，最突出的一點是，因摩擦片隨摩擦塊進行真空高溫燒結，可以保持較高的抗剪強度，同時，尺寸精度也可以通過真空壓力燒結爐內的石墨稀模具的精度來保證，本發明此工藝減少了生產中的工序，降低了在生產過程中出現不良的環節，降低了使用人工的數量，進一步降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種真空離心組合式凈油機，包括通過輸油管道依次連接的進油閥、粗濾器、進油電磁閥、加熱器、真空分離罐、油泵、以及出油閥，所述的真空分離罐和出油泵之間并聯有離心機，所述真空分離罐上分別設置有紅外消泡裝置、液位控制器、進氣電磁閥與手動進氣閥，所述液位控制器包括液位檢測部分與開關部分，所述液位檢測部分設于所述真空分離罐內，所述開關部分設于真空分離罐的側壁，且該開關部分接入所述進油電磁閥與脫水機構之間的輸油管道中，所述液位檢測部分與所述開關部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機構。本濾油機能夠使雜質、氣體以及水分快速從油中分離出，滿足不同客戶的需求。
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本實用新型的一種高效的燒結用壓粉工具，用于對燒結模具腔內的粉末施壓，所述壓粉工具為具有空腔的柱體，壓粉工具套在模具腔內的芯件外部對粉末施壓，所述柱體底部預設高度的外周面向柱體軸線方向傾斜。所述空腔由上至下分為第一空腔和第二空腔，第二空腔的形狀和直徑分別與所述芯件的形狀和直徑相配合；第一空腔的直徑大于第二空腔的直徑，第一空腔和第二空腔連接處形成階梯。本實用新型的高效的燒結用壓粉工具，第一空腔與芯件之間存在一定的避讓空間，使得壓粉工具在壓進芯件之后很容易往外取出。壓粉工具底部的外周面向柱體軸線方向傾斜，可更好地向壓粉工具周圍的冶金粉末施加側向壓力，壓制粉末密實度更好。
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2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
