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本實用新型公開了一種改進的冶金用轉爐裝置，結構中包括爐體，爐體的頂部設置有錐形出鋼口，錐形出鋼口的外側設置有氣流層，氣流層外側設置有冷卻水循環層，氣流層與錐形出鋼口之間傾斜設置有排氣通道；爐體中部設置有齒輪圈，齒輪圈外側設置有旋轉軸，齒輪圈與爐體的上下兩端之間設置有加強筋；爐體內部的上下兩端通過伸縮桿分別設置有頂吹氧槍和底吹氧槍；爐體還設置有一個取樣槍，取樣槍內設置有溫度傳感器；結構中還包括有控制器和工業PC機。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高了轉爐的安全性，和鋼水熔煉控制的精度。
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本實用新型公開了一種冶金原料用機械送料裝置,屬于冶金機械技術領域，包括箱體、底座和輸料管，箱體的上端設有開口，且開口處內沿固定連接有上料斗，箱體的右端通過圓孔與輸料管的管壁固定連接，輸料管內滑動套接有推料螺桿，箱體的左側固定連接有電機，推料螺桿的一端貫穿箱體的側壁并與電機的輸出端固定連接，輸料管的右端管口處固定連接有密封板，輸料管的下端左側通過安裝孔固定連接有出料管，箱體內固定連接有U型結構的過濾板。本實用新型，能夠在送料時篩選出較大顆粒的礦物，減少熔煉礦物需要的時間，而且不易產生揚塵污染冶金車間的工作環境，同時較小顆粒的礦物也不散落浪費，節約了礦物資源。
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熱風水冷鋼鐵屑冶金爐,屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。其特征在于該爐由加料口、集氣環、人管、引氣管、除塵器、凈氣管、空氣預熱室順序連接的煤氣回收、除塵、燃燒管路和由冷風管、安裝在空氣預熱室內的換熱管、熱風管、環形分風管、水冷風口順序連接的冶金爐送風管路構成的自身熱交換送風裝置。金屬爐料可全部采用散裝鋼鐵屑和部分鐵礦石。
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本發明公開了一種用于鋼鐵冶金行業的燒結熱量梯度優化方法。它解決了現有工藝技術存在的熱量分布不合理的弊端,具有簡便易行,能減少料層下部的燃料含量,增加料層上部的燃料含量,從而使熱量分布趨于均勻,使生產過程達到節能降耗、優質高效等優點,其方法為:(1)將鐵礦粉和熔劑送入配料室按比例配料,同時加入小于燃料總量30%的燃料;(2)配好的物料進行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料總量70-100%的燃料,每次加入燃料后再進行至少一次混合;(4)對混合好的帶有燃料的物料進行布料、點火、焙燒,得到所需的燒結礦。
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一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法屬于廢水處理技術領域。本發明以球磨干燥處理后的高爐冶金渣、頁巖、成孔劑、活化劑為原料，按一定重量比例混合攪拌均勻，擠壓成生料球，進行干燥處理，置于特定溫度下加熱、活化、焙燒，一段時間后取出，冷卻至室溫得到成品。本發明制備的高爐冶金渣基粒子電極多孔，比表面積大，具有很好的吸附性能，是一種新型高效的粒子電極。本發明提供的一種高爐冶金渣基粒子電極及其制備方法，充分利用工業廢棄物——高爐冶金渣，既可以變廢為寶，又可以減少環境的污染、解決土地占用等問題。
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三節爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產方法,屬于冶金技術領域,其工藝步驟為:1)利用球鐵水的熔煉工藝制得合格的球墨鑄鐵鐵水,2)利用沖混工藝,將已熔煉好的鋁水經三氧脫氣劑進行脫氣處理后,按球鐵水75%、鋁水25%的比例沖混。經過試驗在1100℃,保溫40小時,不發生氧化現象。實踐證明,用三節爐熔煉高鋁耐熱球墨鑄鐵是土法上馬,自力更生的結晶。具有投資少,見效快,經濟效益高等優點。用此法生產的高鋁耐熱球墨鑄鐵,完全適應鍋爐耐熱鑄件和其它電爐、燃燒爐等高溫環境下所需要的耐熱鑄件。
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本發明公開了一種褐鐵礦和菱鐵礦生產鐵精粉的方法及還原焙燒爐,采用褐鐵礦和菱鐵礦或鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,使用傾斜旋轉式還原焙燒爐,爐腔壓力為250-350PA,在還原氣氛條件下,礦料由低溫旋轉移動到650-900℃,并冷卻磁化,最后經磁選成為鐵精粉。采用本發明生產鐵精粉,不僅資源豐富、生產成本低,而且可同時利用粉末冶金技術控制鐵精粉含鐵量,降低其活化能,增加其化學反應能力,故鐵精粉的產量高、質量好、疏松多孔、比表面大、松裝密度大,可以極大降低球團燒結和鋼鐵冶煉的制造成本,并能直接利用這種鐵精粉制造氧化鐵紅,H、N合成鐵催化劑或者是制造超純鐵精粉。
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本發明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設備屬于液壓擴漲設備，特別是用于變形設備矯直使用的液壓設備。該焙燒爐火道墻微型矯直設備，其特征是：圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵，加壓桿安裝在液壓油缸上，液壓油出口通過油管與伸縮器連通，伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設備可以完成火道墻變形部位的修復和改善局部變形火道墻，解決因火道墻局部變形造成產品出現氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題，最終滿足生產的要求。這樣能夠延長燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命，確保整條火道墻的暢通，提高整條火道燃燒溫度的均勻性，保障產品質量的穩定。
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本發明公開了一種拜耳法赤泥焙燒脫堿及磁化的方法，是一種氧化鋁工業產生的廢料-赤泥的處理利用技術。本發明方法是以還原海綿鐵、磁鐵礦或以赤泥脫堿為目的，在赤泥磁化焙燒與赤泥脫堿焙燒溫度點相近的原則下，通過在拜耳法赤泥中添加5-20%的脫堿劑、5-25%的還原劑在1100-1240°C的溫度下共同焙燒，焙燒后的物料進行粉磨后分離出含鐵率大于55%的海綿鐵、磁鐵礦及含堿率小于2%的脫堿赤泥的方法。提取的海綿鐵或磁鐵礦可用做鋼鐵冶金行業原料，脫堿后的赤泥可廣泛應用于建材領域，實際應用價值巨大。真正實現了赤泥無尾渣利用，為赤泥綜合利用提供了一條新的技術路線。
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本實用新型公開了一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩。一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩，包括條形抑塵罩體、條形抑塵罩體支架座；安裝在條形抑塵罩體前、后側板，左、右側板頂面上的圍合覆蓋條形抑塵罩體部分向上條形開口的條形邊框式抑塵罩；包括自左至右依次安裝在條形抑塵罩體內左傾斜溜料板和右傾斜溜料板之間的至少5組冶金焦填充料下料裝置，相近兩兩冶金焦填充料下料裝置之間條形抑塵罩體的條形底板頂面上安裝的滑料裝置，包括2條形抑塵簾。防止了冶金焦填充料下料過程中產生無組織揚塵，防止了對環境造成污染，改善了勞動環境，減少了粉塵資源浪費，提高了預焙陽極炭塊產品質量。
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本發明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發明改變原有RH真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發，在真空槽上設計雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據鋼水在真空槽的流暢變化需求設置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時冶煉兩爐鋼水，對于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時采用真空槽大內徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業的提產增效帶來了較為可觀的經濟效益。
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攪拌摩擦焊接是一種固態塑性流動焊接技術。目前，攪拌摩擦焊接技術已經被廣泛應用于鋁合金、鎂合金等低熔點金屬材料的連接；也能夠實現鈦合金、碳鋼、高溫合金等高熔點金屬材料的連接。但是由于高熔點金屬材料的熔點高，要實現攪拌摩擦塑性流動需要的溫度就高，這會導致下述缺陷：一方面難以實現對高熔點金屬材料的高質量連接；另一方面，高熔點金屬材料的攪拌摩擦焊接對焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具為攪拌頭，高溫焊接條件下會加速攪拌頭的磨損，縮短攪拌頭的使用壽命。
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本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種模具鋼中氮含量控制裝置及工藝，能夠用于重鑄模具鋼，并在其中均勻添加含氮添加劑，以鑄成含氮模具鋼。
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目前，冶金行業設備多在高粉塵、強熱輻射等惡劣環境中使用，如果沒有良好的防護措施，液壓缸活塞桿時常被重物從高處掉落砸傷，或金屬粉塵等異物積落在活塞桿上，在活塞桿伸縮動作時，金屬粉塵劃傷密封件導致滲油現象發生。嚴重影響生產設備液壓系統的正常使用，縮短了液壓缸的使用壽命，同時增加了設備維護保養成本及人力維修工作量。因此，如何對冶金行業液壓缸進行有效防護成為本領域技術人員需要解決的一項問題。
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本發明屬于冶金工程的技術領域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。
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傳統的操作模式由于人工經驗的差異性、發散性以及非實時性，往往導致生產操作的滯后調整，進而造成生產波動大、產品質量穩定性差等后果。為解決上述問題，實現銅礦浮選裝置的石灰石添加量的自動及穩定預測，本發明提出一種銅礦浮選裝置的石灰石添加量預測控制系統及方法。
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2025年07月24日 ~ 26日 
