山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法 1017     

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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內，保持爐內殘壓1～100Pa，揮發溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，在冷凝器內冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。

冶金化驗室樣品傳輸調整裝置及方法 882     

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本申請公開了一種冶金化驗室樣品傳輸調整裝置及方法，包括：裝置支架，設置在所述裝置支架第一端的接料裝置和第二端的收料裝置，所述接料裝置和收料裝置之間設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶兩側設置有檢測元件和樣品姿態調機構。當被檢測的樣品從接料裝置送到傳送皮帶上時，入口端的檢測元件對樣品進行檢測，在傳輸過程中樣品姿態調機構會對處于直立的樣品進行調整，即將到達收料裝置時，設置在收料裝置附近的檢測元件檢測到樣品，從而控制皮帶將樣品送到收料裝置。通過該裝置，將樣品在傳輸過程中就進行了調整，調整完畢的樣品可通過機械手抓取進行下一步的化驗，提高了化驗效率。

用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統 1043     

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本發明公開了一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統，包括盛锍容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅動氣體管、頂吹噴嘴、冷凝器以及升降裝置；本發明比較徹底地，且在最靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質元素從整個銅冶煉流程中脫除出去，有利于下游工序正常生產，提高了企業的生產效率，降低了企業的生產成本，且提高了雜質元素的回收率，為企業創造了效益。本發明使得雜質元素以氧化物形態被冷凝收集，得到一堆松散的、類似于細小沙粒的氧化物顆?；蜓趸锓勰?，方便運出和后續處理，提高了精煉脫雜工序的工作效率，保證了整個銅冶煉流程的正常生產節奏。

外墻保溫砂漿及制法 803     

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本發明公開了一種外墻保溫砂漿及制法，取下述重量份的主要原料制備而成：?；⒅?6-42，方解石18-24，爐渣10-18，玻璃纖維7-10，鋸末4-8，環氧樹脂5-9，鎂粉2-6，羥乙基纖維素醚3-7，硅酸鹽水泥15-24，復配滲透劑0.8-1.6。本發明所得外墻保溫砂漿是一種抗拉程度高，易施工，抗冷凍，安全防火的優質環保材料，具有優越的保溫、隔熱等性能，保溫性能穩定，整體性良好，耐腐蝕、防輻射性能顯著，具有良好的阻燃效果，抗裂性好，抹面無裂紋，無空鼓脫落、耐水性能好。

電子廢棄物回收處理的方法 1003     

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本發明涉及一種電子廢棄物回收處理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波輻照、分離等步驟,熱解采用微波輻照直接熱解,分離中固體殘渣經過機械破碎-物理分離工藝。采用微波加熱耦合電暈放電的“內熱”方式來替代常規的外部加熱方式,以微波輻照激發電暈放電,以放電熱促進微波加熱的同時克服了常規外部加熱因物料尺寸比較大、孔隙率比較多、導熱系數比較小等因素而效率不高的弊端,最終結果為加速了熱解過程,大大提高了能源利用率,采用機械方式而非冶金的方式對熱解殘渣中的金屬進行分離回收,能耗方面相對較低,同時避免高溫,有效遏制了有毒有害物質的釋放。

鐵礦冶金用硅鐵粉充分攪拌裝置 1094     

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本發明涉及鐵的冶金技術領域，且公開了一種鐵礦冶金用硅鐵粉充分攪拌裝置，包括設備主體，所述設備主體的內部活動連接有進料口，所述進料口的下端活動連接有進料管，所述進料管的內部活動連接有轉動軸，所述轉動軸的外部活動連接有連接塊，所述轉動軸的下端活動連接有電機，所述轉動軸的外部套接有軸套，所述滑動螺栓的外部套接有滑軌，所述軸殼的下端套接有攪拌軸，所述攪拌軸的外部活動連接有支撐架，所述支撐架的外部活動連接有攪拌槳，所述設備主體的下端活動連接有出料門。該裝置具有可增大與混料的接觸面積，同時可將硅鐵粉均勻撒入到混料中，從而達到提高混合效率，減少反應時間的優點。

環保型廢鋰電池回收處理系統 833     

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本發明公開了一種環保型廢鋰電池回收處理系統,包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置，電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置，二次破碎裝置連接有氣流分選機，氣流分選機連接有隔膜回收裝置；氣流分選機連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機，粉碎機的出料端連接有分析機，分析機的極片顆粒出料端連接有搖擺篩；搖擺篩的中部出口連接有研磨機，研磨機的出料口連接有研磨集料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩；該鋰電池回收處理系統污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環境污染小，回收率高。

廢舊鋅-錳干電池碳包的用途 957     

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本發明涉及一種基于廢舊鋅?錳干電池碳包的用途，用于制作超級電容器正極工作電極和組裝混合式超級電容器，屬于環保和綜合應用技術領域。本發明還提供相應的正極工作電極和混合式超級電容器，本發明從廢舊鋅?錳干電池中回收碳包，并作為正極工作電極材料，拓展了廢舊鋅?錳干電池的用途。組裝的混合式超級電容器，在0.5?A/g下循環2000圈，容量保持率（相對于首圈）高于80%，比能量保持高于14?W?h/kg，對應的比功率為503?W/kg，高于現有技術的一般超級電容器性能。

從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法 929     

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本發明公開了一種從銅冶煉渣中回收鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫的方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

銅冶煉渣的處理方法 877     

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本發明公開了一種銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法 985     

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本發明公開了一種廢鋰電池電解液無害化脫除工藝、脫除裝置及使用方法，包括撕碎機，撕碎機的進料口連接有上料裝置，撕碎機的出口處安裝有真空加熱/水解脫液裝置，撕碎機的頂端連接氣體過濾器，真空加熱/水解脫液裝置連接氣體過濾器，氣體過濾器的出口端連接有氣體冷凝器，氣體冷凝器連接有堿液噴淋裝置，氣體冷凝器和堿液噴淋裝置之間的管道上安裝有真空泵，堿液噴淋裝置的出氣端口連接有活性炭吸附裝置；堿液噴淋裝置上安裝有噴淋液冷凝器；將撕碎得到的大塊極片中殘留的六氟磷酸鋰、碳酸脂類有機物電解液及分解的有害氣體通過氣體冷凝器液化排除和堿液清洗吸收干凈，并將排放的空氣凈化處理；減少了廢鋰電池回收過程中的廢氣釋放。

利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法 927     

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本發明提供一種利用表面活性劑促進紅土鎳礦浸出鎳和鈷的方法，該方法包括步驟：將硫酸水溶液、紅土鎳礦和表面活性劑混合均勻，在50～120℃下浸取4～12h，然后經固液分離，得含鎳、鈷、鐵的浸出液。本發明方法步驟簡單，操作溫度低，操作條件溫和、易于實現；能夠在常壓條件下選擇性高效的同時浸出鎳和鈷，并降低鐵的浸出率，且浸出速率較快，較現有單純硫酸酸浸紅土鎳礦工藝，鎳、鈷浸出率更高，鐵的浸出率更低。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝及裝置 1170     

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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設有上升管和下降管，真空室升降系統與真空室連接，真空室升降系統的作用是升降真空室；真空系統、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業化應用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。

高雜質銅冶煉渣的處理方法 723     

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本發明公開了一種高雜質銅冶煉渣的處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

冶煉高雜質銅精礦產出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法 1018     

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本發明公開了一種冶煉高雜質銅精礦產出的銅冶煉渣的脫雜氧化回收方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

萃取分離釹（Ⅲ）的萃取劑及其制備方法與應用 1078     

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本發明涉及一種萃取分離釹(Ⅲ)的萃取劑及其制備方法與應用，萃取劑為季銨鹽類羧酸型離子液體，其結構式如式Ⅰ所示，該萃取劑同時具有疏水性好，溶解度低，熱穩定性優異(熱分解溫度為200℃)的特點，合成過程簡單，成本低，環境友好，對釹(Ⅲ)的選擇性強，具有很好的萃取效果，對釹(Ⅲ)的萃取率可達99％。且該萃取劑容易反萃，循環再生性能優異。

從電子廢料中回收貴金屬的方法 772     

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本發明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

高雜質銅精礦的冶煉方法 1016     

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本發明公開了一種高雜質銅精礦的冶煉方法，包括銅冶煉渣處理工序，所述銅冶煉渣處理工序具體包括在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各種銅礦物相轉化為氧化銅相、各種鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵和硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

銅冶煉渣的資源化處理方法 828     

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本發明公開了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內的真空狀態下補吹外界含氧氣體，實現了脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品；然后以氧化物態回收雜質元素得到凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，以金屬產品的形式外售；本發明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉化為氧化銅相、各鐵礦物相轉化為赤鐵礦物相，利于后續采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高了銅冶煉企業的盈利能力，同時減少了資源浪費，減少了環境污染。

廢鉛泥潔凈式回收利用方法 803     

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本發明公開了一種廢鉛泥潔凈式回收利用方法，包括：步驟一，向鉛泥中加入脫硫劑和水，碾壓式混合攪拌均勻；步驟二，將物料裝入不銹鋼回轉爐，進行550～650℃或720～850℃燒結熔鹽反應50～70分鐘；步驟三，將回轉爐燒結熔鹽反應后的高溫物料直接送入封閉冷卻水池，將60～90℃的溶解水溶液經降溫環節結晶分離出硫酸根化合物晶體，剩余物料冷卻后，經脫水干燥后得到還原的鉛和PbO固體混合物微粉；步驟四，將脫水后的Pb和PbO固體混合物微粉加入中頻爐進行低溫1100～1200℃冶煉，將剩余的PbO還原為金屬Pb，中頻爐中產生的廢氣經過水循環噴淋塔凈化后排放到大氣中；本方法在分離過程中無硫化物排放，不污染環境；通過中頻爐，將一氧化鉛還原為金屬鉛，方法簡單、實用。

鋰電池生產廢棄物的處理方法 936     

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本發明公開了一種鋰電池生產廢棄物的處理方法，首先通過堿溶法實現鋰離子電池正極材料活性物質與集流體鋁箔的分離，實現廢舊鋰離子電池中正極片活性物質的回收利用，然后通過補加一定量的錳源、鋰源或磷源以制得磷酸錳鋰正極材料，然后進一步進行碳包覆和氧化石墨烯/離子液體修飾以制得磷酸錳鋰/碳/氧化石墨烯/離子液體復合正極材料。通過三者的協同作用可顯著提高鋰離子電池正極材料的電化學性能。且本發明方法簡單，不僅能夠減輕廢舊鋰離子電池對環境的影響，同時還能帶來較高的經濟效益，從而實現廢舊磷酸錳鋰鋰電池的高效循環使用，以實現工業固體廢棄物的減量化、資源化和無害化，充分實現了廢棄物的可持續利用。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用 1161     

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本發明提供一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收鋰鈷的浸出體系及其方法和應用，屬于廢棄資源回收利用技術領域。與傳統的采用酸液浸出鋰的方法不同，本申請采用鈷酸鋰?聚氯乙烯?水浸出體系，一步將鈷酸鋰電池正極材料中的鋰鈷浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出鋰的方法，本發明所使用的材料為廢棄的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且鋰鈷浸出效率較高，同時可實現廢舊鋰電池正極材料及廢棄聚氯乙烯的協同處置，因此經濟和環保效益好，具有良好的實際應用之價值。

銅冶煉過程中回收硫磺的系統及方法 849     

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本發明涉及一種銅冶煉過程中回收硫磺的系統及方法，屬于硫磺回收技術領域，造锍熔煉爐中出來的高濃度SO₂煙氣除去微塵后進入流化床碳熱還原塔，與碳基還原劑發生還原反應得到還原氣，還原氣先經過高溫分離器，分離下來還原氣中含有的未飽和粉焦，還原氣經過冷凝后得到硫磺。還原氣中夾帶的飽和粉焦進入解析塔，解析出粉焦中的SO₂氣體，脫附后的粉焦進入流化床硫磺還原塔繼續參與還原反應。解吸塔排出的一部分SO₂氣體排至流化床碳熱還原塔生產硫磺，一部分進入脫硫塔。流化床碳熱還原塔內的碳基還原劑循環倍率高，SO₂轉化率能達到98％，硫磺產率能達到95％，回收硫磺純度達到99.7％以上。

選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法 876     

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本發明目的是提供一種成本低，耗能少，環境友好，對有價金屬回收效率高的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法。本發明的選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰電池有價金屬的方法,其將廢舊磷酸鐵鋰正極片進行煅燒，去除鋁箔及其中的有機雜質，獲得正極粉末材料；向獲得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸作為研磨助劑，將粉末材料和研磨助劑一同加入球磨機，對粉末材料和具有螯合功能的有機酸鹽或有機酸進行研磨活化，同時實現對粉末材料中有價金屬的選擇性浸提。

運動驅動磁流體發電裝置及其制造方法 735     

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本發明公開了一種運動驅動磁流體發電裝置及其制造方法，該發電裝置是由兩套互相匹配的機械系統及設置在對應人體腰部位置的鋰電池充電電源系統組成，分別為左腿系統和右腿系統，左腿系統和右腿系統又各自均由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統為運動驅動系統，從動系統為齒輪泵驅動液動系統左腿系統和右腿系統內的液體一側為鐵磁性導電流體，一側為磁流體，載裝鐵磁性導電流體的管路內壁固定有純銅導線。本發明方便攜帶、持久耐用、運動發電、保護關節、穩定性好。

彈性勢能驅動磁流體運動發電運動褲及其制造方法 804     

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本發明公開了一種彈性勢能驅動磁流體運動發電運動褲及其制造方法，該彈性勢能驅動磁流體運動發電運動褲包括褲腰與褲腿兩部分，在褲腰上與雙腿正面髕骨關節面所在縱軸對應的兩個位置各設置有一個回力發電裝置，該回力發電裝置具體由兩個部件組成，分別是回力裝置和齒輪泵驅動磁流體發電裝置；褲腿采用的面料中，在雙腿正面與髕骨關節面對應的整條豎直區域編紡有與褲腿縱軸平行的高彈力纖維，該高彈力纖維縱向貫穿褲腿的上下兩端，在下端通過固鎖點與褲腳固定，在上端通過連接紐與驅動主動齒輪的預緊軸連接。本發明柔性的、磁流體發電的、輕質透氣、安靜長效、節約能源。

健身房用人體運動發電裝置及其制造方法 1167     

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本發明公開了一種健身房用人體運動發電裝置及其制造方法，該發電裝置是由機械系統及鋰電池充電電源系統組成，機械系統由主動組件和從動組件聯運而成，其中主動系統為運動驅動系統，從動系統為齒輪泵驅動液動系統；所述齒輪泵驅動液壓系統的實質為被從動齒輪驅的用于推動液流管路內的液體按固定方向流動的齒輪泵驅動系統，液流管路內的液體具體為磁流體，載裝磁流體的管路兩側對應位置設置有磁感應線圈，鋰電池充電電源系統通過設置在其內的電源適配器與磁感應線圈相連接。本發明機械能轉換效率高、維修維護方便、健身效果好、保護關節、易于推廣。

在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法 853     

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“在陶瓷太陽板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層的方法”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層 1238     

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“在陶瓷中空板上復合立體網狀黑瓷陽光吸收層”是以富含第四周期過渡元素的工業廢渣、金屬礦物為主要原料磨成泥漿,以壓縮空氣將泥漿噴涂在干燥的中空陶瓷太陽板素坯表面上,采用單支噴槍或多支噴槍噴涂,控制壓縮空氣的壓力、流量和泥漿的比例使初期與干燥的陶瓷太陽板素坯表面相接觸的霧滴由于干燥素坯的快速吸水和霧滴的表面張力形成具有一定強度、相對干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后續噴落的霧滴首先遇到這些具有一定吸濕能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆積成柱狀、尖塔狀、立壁狀、蜂窩狀、多孔狀的非均勻、不連續、被吸濕而具有一定強度的霧滴泥料堆積體,當這些立體堆積體達到一定高度失去吸濕能力前停止噴霧,從而在中空陶瓷太陽素坯板表面得到立體網狀黑瓷的素坯層,將此具有立體網狀黑瓷素坯層的中空陶瓷素坯板經干燥后進行高溫燒制,控制燒成溫度和時間使立體網狀黑瓷素坯層與中空陶瓷太陽板素坯同時燒結為立體網狀黑瓷層和瓷質中空陶瓷太陽板基體,高溫燒結使立體網狀黑瓷層與瓷質中空陶瓷太陽板基體燒結復合為一體。與傳統的太陽能吸收涂料相比,具有成本低、使用壽命長,在壽命期間平均陽光吸收率較高的優點。

可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法 1139     

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本發明提供了一種可降解Mg-Zn-Si-Ca鎂基生物陶瓷復合植入體材料及其制備方法，植入體材料由鎂合金制成；制備方法具體步驟包括鎂合金基體材料制備和鎂合金表面制備生物陶瓷涂層；本發明從冶金學和醫學方面綜合考慮，加入對人體無害的Ca、Zn、Si元素制備新型鎂合金，并在其表面制備微弧氧化陶瓷涂層，所采用的微弧氧化技術是一項環保、無污染的新技術，其氧化過程中所采用的電解質溶液呈中性或堿性，而且溶液中不含重金屬離子、鉻離子和環保限制元素。