山東濟南有色金屬冶金技術理論與應用

高耐磨電磁導電觸頭的制造方法 893     

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本發明公開了一種高耐磨電磁導電觸頭的制造方法，該導電觸頭的磁芯基體是具有甲基聚硅氧烷典型結構的壓敏膠體，具有軟磁性能的填料是通過粉末冶金的形式將軟磁性金屬材料與10wt％左右的二硼化鈦混合，采用特殊方式燒結獲得，芯體中還添加石墨粉；本發明的線圈材料與苯胺改性碳纖維鋁芯復合導線，除了具有良好導電性外，其結構強度、與芯體的結合穩定性都優于常規技術。本發明自潤滑、高耐磨、磁導率高。

超輕陶粒的制備方法 1160     

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一種超輕陶粒的制備方法，屬于污水處理利用技術領域。以城市污水廠脫水污泥、 粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得陶粒。該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙 的球狀固體，松散容重為300-500kg/m3，顆粒容重為867-975kg/m3，吸水率為1.0-10.4 ％。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優點，制得的陶粒具有輕質、高 強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門具 有廣泛的用途。

激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用 1169     

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本發明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物強化金屬陶瓷粉末及其制備與應用，其元素的含量以質量百分比計為，25?40％Mo，3?5％B，30?35％Cr，3?5％C，1?3％Ti，余為Fe。本發明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生產率較高，基體金屬與激光熔覆沉積態金屬呈冶金結合狀態，結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。本發明的強化相均勻分布于粉末內，得到了成分均勻、球形度好、衛星球較少的復合材料粉末。

鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法 1053     

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本發明屬于復合板材技術領域，尤其涉及一種鑄造雙面復合板/復合鑄件及其生產方法。本發明的技術方案為：一種鑄造雙面復合板/復合鑄件的生產方法，所述雙面復合板/復合鑄件包括外部兩側的覆材和位于兩覆材之間的基材，把基材熔融，然后澆鑄入兩覆材中間。覆材與基材可以任意比例搭配，基材以熔融鋼水的形式澆鑄到兩件覆材中間，形成覆材與基材界面100%的冶金結合，并且不會出現覆材被高溫鋼水熔損。

用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法 738     

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一種用城市污水廠污泥制備輕質陶粒的方法，屬于污水處理利用技術領域。以城 市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，高溫燒結即制得輕質陶粒。 該陶粒為紅褐色或赤褐色表面粗糙的球狀固體，松散容重為500-600kg/m3，顆粒容重 為1018-1100kg/m3，吸水率為3.6-12％。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟 適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、 環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。

含鐵物料懸浮二級快速還原工藝方法及其裝置 972     

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本發明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的二級懸浮還原爐裝置。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低至1800千卡/公斤還原含鐵物料以下。系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在85～97%范圍內可控,質量均勻。

用城市污水廠污泥制備陶粒的方法 884     

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本發明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環境技術領域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫燒結即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。

高性能復雜鋁合金零件的制備方法 977     

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本發明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實現大尺寸零件的成形，且零件的力學性能遠高于粉末冶金燒結制件；克服了應變誘導熔體活化法(SIMA)不能實現大尺寸零件制備的缺陷；可以實現零件的精密觸鍛成形。

釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法 829     

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本發明屬于冶金、機械及化工領域，特別涉及一種釩基Mxene強化的鋁合金及其制備方法。該材料由基體鋁合金添加0.005～0.075wt%的釩基Mxene，經過混料、熔融及澆鑄成型等工藝而成。釩基Mxene是由釩基陶瓷V₂CAl經過刻蝕剝離得到的超薄納米片層材料，由于其很大的比表面積及易分散等優點，顯著強化了在鋁合金基體中的分散。同時，釩基Mxene的主要組成為VC_x，可以顯著強化鋁合金的硬度及韌性等性能。本發明所得強化的鋁合金具有優良的機械性能，有望在機械制造、汽車、航空航天等工業中廣泛應用。

耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條 1012     

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本發明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到熱作模具高韌性和抗裂性能的標準要求。焊條電弧焊的熔池存在時間短，采用微米級粉末其冶金反應不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質相。因此，本發明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo₂FeB₂的形態，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到高韌性和抗裂性能的標準要求。

含鐵物料懸浮還原工藝方法及其裝置 1100     

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本發明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料的還原裝置,具體涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的粉狀含鐵物料的快速加熱、快速反應及分離的含鐵物料還原裝置。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低,系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在70～90%范圍內可控,質量均勻。

高耐磨磨輥及其制備方法 1016     

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本發明涉及一種高耐磨磨輥及其制備方法，高耐磨磨輥包括鑲塊A、鑲塊B和基體，鑲塊A、鑲塊B均為一頭粗一頭細的棒狀結構，所述的棒狀結構埋設在基體中，棒狀結構的細頭端面露在基體表面與基體表面形成磨輥的工作面，且鑲塊A與鑲塊B的細頭端面間隔均勻地交錯分布于基體表面；其中鑲塊A采用中高合金鋼，鑲塊B采用超高合金鑄鐵，基體采用中合金鋼。先鑄造鑲塊A和鑲塊B，然后將鑲塊A和鑲塊B事先預埋到磨輥的鑄型內，再澆注磨輥基體鐵液，基體鐵液與鑲塊A和B冶金結合，獲得磨輥毛坯，磨輥毛坯經過退火、淬火、回火獲得磨輥成品。本發明磨輥具有良好的安全性和耐磨性，使用范圍廣泛，不易斷裂易于回收利用。

適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料 857     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料。該適用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料成分的質量百分數為：CaO:30～45％,SiO2:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al2O3≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且WCaO/WSiO2＝0.9～1.2，WCaO為渣料中CaO的質量百分數，WSiO2為渣料中SiO2的質量百分數。本發明還提供用于硅鎮靜鋼的脫氧用渣料的制備方法。本發明的脫氧用渣料由于為全部預熔料，成分均勻，熔點低，熔化時間短。在工廠使用過程中，有利于快速脫氧和快速成渣。

鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用 1022     

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本發明關于鐵錳復合球團礦及其在高爐煉鐵中的應用。以鐵精粉、錳礦粉、添加劑、潤濕劑配料生產的鐵錳復合球團,用于高爐冶煉含錳量較高的生鐵,可以改善高爐冶煉技術經濟指標和提高錳的回收率。鐵錳復合球團礦與原鐵礦球團相比,具有較高的機械強度和良好的冶金性能。

耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法 775     

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本發明涉及一種耐腐蝕桿件復合材料及其制備方法,它既耐腐蝕、又成本低廉、還能承受較大載荷,可用于耐腐蝕或耐熱工況,它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐腐蝕耐熱合金層組成,兩者間冶金結合;芯部金屬桿件橫截面面積為3mm2~3000mm2,合金層的厚度為1mm~10mm。

耐磨桿件復合材料及其制備方法 859     

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本發明涉及一種耐磨桿件復合材料及其制備方法,它成本較低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各種工況的篩板,也可用于其他領域。它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐磨合金層組成,兩者間冶金結合;耐磨合金層的厚度為1mm~10mm。?

用轉底爐金屬化球團制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法 783     

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本發明涉及一種用轉底爐金屬化球團制備摻雜型磷酸鐵鋰的方法。本發明包括以下步驟：1）將金屬化球團破碎、粉磨后，進行酸解反應；2）將步驟1）獲得的反應產物抽濾，除去沉淀物，將過氧化氫溶液滴入濾液中，使其中的Fe2+全部轉化為Fe3+；3）向氧化后的濾液中注入磷酸進行沉淀反應；4）將步驟3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小時，得到中間體；5）用鋰源試劑對步驟4）得到的中間體進行鋰配平，得到前軀體；6）將步驟5）制得的前驅體和碳源混合，于600～800℃焙燒5～15小時，得到摻雜型磷酸鐵鋰。本發明突破了制備LiMxFe1-xPO4的原料單純依賴多種化學試劑的局限，在降低制備成本的同時，為轉底爐金屬化球團高附加值利用提供了新途徑。

外熱式回轉窯 1152     

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一種外熱式回轉窯，屬于間接換熱設備，用于對物料進行熱解、干餾、煅燒、焙燒等。外熱式回轉窯由臥式水平略帶傾角的回轉窯體和窯體外固定的爐體兩個主要部分組成。爐體內可通入煙氣、熱空氣等氣態介質，或在爐體底部設置燃燒器用于燃燒化石燃料產生煙氣。位于爐體內的回轉窯鋼制筒體外壁設置換熱翅片，顯著增大換熱面積，增大熱量從氣態介質到鋼制筒體的供給，解決了因氣態介質與鋼制筒體傳熱系數遠低于鋼制筒體與物料的傳熱系數，從而限制熱量傳遞的難題。此外熱式回轉窯廣泛應用于化工、能源、冶金、建材、環保等行業。

臺車更換輔助裝置 999     

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本實用新型涉及一種臺車更換的輔助裝置，屬于冶金行業燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括機架、橫移小車、翻轉機構、臺車升降機構、快速移入機構、快速移出機構；橫移小車、翻轉機構和臺車升降機構位于臺車移出軌遠離外曲軌的一側，在高度上，由上到下布置翻轉機構、橫移小車和臺車升降機構；橫移小車能夠沿與臺車移出軌垂直方向移動，將移出的臺車轉移至翻轉機構?？焖僖迫霗C構位于機架上方并與臺車移入軌連接；快速移出機構安裝于機架上，并位于橫移小車和臺車移出軌的上方。本實用新型與臺車更換裝置配合使用，把更換下來的臺車運輸和擺放到便于檢修的位置和狀態，提高了生產效率。

臺車更換裝置翻轉機構 981     

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本實用新型涉及一種臺車更換裝置的翻轉機構，屬于冶金行業燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該機構包括回轉框架（701）、下托架（707）、鏈輪或齒輪（704）、鏈條或齒輪（708）；回轉框架（701）為圓柱形且沿軸向有“Π”形槽；下托架（707）有一個面是圓弧面且與回轉框架的圓柱半徑相等；回轉框架（701）與下托架（707）用銷軸（709）鉸接；回轉框架與下托架組裝后內側呈橫截面為矩形的孔，外側呈完整的圓柱：在回轉框架的圓柱面上設有鏈條或齒輪（708）。本實用新型與臺車更換輔助裝置配合使用，可把更換下來的臺車旋轉到適當狀態，便于檢修，提高了生產效率。

紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法 878     

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本發明屬于有色金屬冶金領域，具體地，本發明涉及紅土鎳礦一步法制備含鎳不銹鋼原料的方法。本發明包括以下步驟：1）將紅土鎳礦進行干燥處理；2）將干燥后紅土鎳礦進行球磨，同時球磨還原劑煤粉；3）將球磨后的紅土鎳礦配加生石灰、球磨后的還原劑煤粉，壓制成生球團；4）將壓制好的生球團進行干燥；5）將干燥的生球團進行快速還原；6）將還原焙燒后的球團進行水冷；7）將還原后的球團進行破碎分離，破碎至3mm以下，采用重選或磁選分離方式獲得含鎳不銹鋼原料。本發明通過特有還原設備，提高還原溫度，極大縮短了球團還原時間，提高了鎳的回收率。同時針對低品位紅土鎳礦制定的配料、壓球方法擴大了原料的適用范圍。

鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝 863     

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本發明涉及一種鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝，先將HT250鑄鐵缸套在稀土Ce、Pr和ZL101鋁合金的熔融液中熱浸鍍，在700～800℃熱浸鍍時間5-10分鐘，將HT250鑄鐵缸套取出固定在金屬型澆鑄模具的型腔中，用中頻感應加熱爐熔煉ZL101鋁合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液澆筑，完成整個澆鑄過程。本發明通過合理的表面預處理工藝及添加稀土元素降低兩種金屬的表面張力，提高潤濕性，用鑄造方法實現了ZL101鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬的冶金結合，擁有98％以上的冶金結合面，方法成本低廉，工藝簡單。

含鐵物料懸浮還原裝置及工藝 1051     

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本發明公開一種含鐵物料懸浮還原裝置及工藝方法,屬于鋼鐵冶金技術的氣固相熱交換和熱反應領域。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,既能縮短含鐵物料在系統中平均停留的時間,又能實現對粉狀含鐵物料的快速加熱、還原及分離。本發明符合含鐵物料還原的工藝要求,降低流體阻力損失和系統壓降,均衡系統氣流速度和壓降,使系統平穩運行,為連續煉鋼熔煉爐提供金屬化率60%～90%的預還原含鐵物料微粉,產量高,投資少,成本低。

臺車更換裝置 972     

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本發明涉及臺車更換裝置與方法，屬于冶金行業燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該裝置包括臺車、內直軌、內曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動輪、臺車移出軌、臺車移入軌，主傳動輪兩側的外曲軌分成下部可動外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動外曲軌；下部可動外曲軌在臺車運行方向的左右兩側向外與中部固定外曲軌和下部外直軌分離；上部可動外曲軌一端與臺車移入軌一端鉸接。本發明可實現燒結機或帶式焙燒機在不停機狀況下更換臺車，不需要額外的臺車更換時間，提高了生產效率；沒有燒結機或帶式焙燒機停機及執行減風或停風等操作，生產狀況沒有改變，相對穩定；由于生產工況穩定，產品合格率和轉鼓指數沒有降低。

臺車更換裝置 1087     

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本發明涉及一種臺車更換裝置與方法，屬于冶金行業燒結機、帶式焙燒機更換臺車的技術領域。該裝置包括臺車、內直軌、內曲軌、外直軌、外曲軌、主傳動輪、臺車移出軌、臺車移入軌，主傳動輪兩側的外曲軌分成下部可動外曲軌，中部固定外曲軌、上部可動外曲軌；下部可動外曲軌上端與中部固定外曲軌下端鉸接；上部可動外曲軌一端與臺車移入軌一端鉸接。本發明可實現燒結機或帶式焙燒機在不停機狀況下更換臺車，不需要額外的臺車更換時間，提高了生產效率；沒有燒結機或帶式焙燒機停機及執行減風或停風等操作，生產狀況沒有改變，相對穩定；由于生產工況穩定，產品合格率和轉鼓指數沒有降低。

燃氣發動機專用氣門座的制造方法 1164     

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一種燃氣發動機專用氣門座的制造方法,屬于冶金技術領域。其特征在于配方工藝為:(1)、其化學成分(質量%)為C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量為Fe;熔煉時主要原料為:鑄造用生鐵、鉻鐵、鉬鐵、硼鐵、釩鐵、鎳塊、錳鐵等;(2)、鑄造毛坯;(3)、熱處理;(4)、機加工。本發明的氣門座熱硬度和耐腐蝕能力明顯提高,經過200小時臺架實驗和16000Km道路實驗,使用液化石油氣為燃料,驗證無腐蝕現象發生,滿足了摩托車的使用要求。特別適于摩托車、助力車用燃氣發動機專用氣門座的制造。

非真空條件下清洗積碳的方法 779     

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本發明屬于冶金工業煉鐵領域。一種在非真空條件下清洗積碳的方法，可應用于氧氣高爐煉鐵工藝中產生的積碳清洗技術。具體過程為：根據氧氣高爐的工藝特點設計煤氣成分，首先使用電阻加熱爐(3)升溫，小石英管（5）被加熱到700℃后通入煤氣，其中裝有石英棉(4)用來吸附析出的碳，同時使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏氣，在電子天平(1)外部設有密封罩(10)，并通入高純N2使廢氣從氣體出口(9)排出。5個小時實驗后，拿出小石英管(5)觀察和記錄析碳現象，然后繼續放入小石英管(5)，在700℃焙燒20～30分鐘后拿出觀察并記錄結果，發現由于進入了冷空氣在650℃～750℃清洗效果較好。

碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產工藝 789     

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本發明涉及碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管及其生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材,經復合陶瓷浸漬劑浸漬處理,再經固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管,具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩定性好等優點,適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發熱體、液態金屬攪拌器、燒嘴等。

鋼渣制煉鋼用還原鐵 867     

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本發明屬于鋼渣回收利用的技術領域,具體為一種鋼渣制煉鋼用還原鐵。使用鋼渣鐵精粉、氧化鐵皮、煉鋼除塵灰等含鐵原料代替絕大部分的鐵礦粉,在1160-1220℃的溫度下,還原焙燒14-18h得到煉鋼用還原鐵。此方法避免了大量開采鐵礦石而破壞生態環境,綜合利用了冶金廢棄物,杜絕廢棄物的亂堆亂放,保護了環境,降低了煉鋼還原鐵的生產成本。同時,縮短了還原時間,提高了還原鐵的產能。

粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法 999     

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本發明公開了一種粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法，該導電觸頭由兩部分組成：芯體和線圈，其中芯體為以聚甲基硅樹脂、二氧化硅對聚甲基乙烯基硅橡膠、淀粉接枝丙烯酸鈉機械共混二次硫化膠體材料為基體，添加了0.8％?1.2％質量比二硼化鈦的坡莫合金、石墨粉為功能填料制造的軟磁芯；線圈由卷繞在芯體表面的銅包鋁漆包線行繞制成型。本發明芯體柔化、磁導率高、耐磨性好、自適應貼合。