一種氯苯甘油醚的精制方法,包括以下步驟:反應結束,得到氯苯甘油醚粗產品,在真空度0.095Mpa以上,氮氣保護下,電熱套加熱,蒸餾瓶,玻璃填料環Y形蒸餾頭,收集216?218℃餾分產品,前餾分回用,殘渣無害處理。將餾分產品溶入一定量濃度的堿液中,冷卻結晶,過濾,母液量約為產品的3?4倍,濾餅采用真空階梯升溫干燥,得到含量檢測99.8%以上的產品,對氯苯酚含量檢測結果無,產品收率達70%。本發明工藝,簡化了氯苯甘油醚產品精制工藝,縮短了時間,提高了效率,減少了廢液量,廢液易處理,降低了處理成本,綠色安全,環境危害小,為其工業化應用創造了條件。
本發明公開了一種2?苯基苯并噻吩衍生物的制備方法,該方法以苯并噻吩取代物和硼酸酯為原料發生反應,得到苯并噻吩?2硼酸衍生物;將所述苯并噻吩?2硼酸衍生物與鹵代芳烴在鈀催化的作用下進行鈴木反應,得到2?苯基苯并噻吩衍生物。通過采用本申請提供的2?苯基苯并噻吩衍生物的制備方法,其原材料便宜易得且沒有太多危險性,合成操作過程簡便容易操作,相對于其它方案反應步驟少相應的能耗更少,后處理更加簡單,而且在簡便的后處理之后能得到的產品純度高、產率高,因此,成本與其它方法比較更加的低廉,而且整個制備過程中未產生廢溶劑,產生的廢水少,原子利用率高,進而為實現綠色環保的目的奠定了基礎。
本發明公開了一種二(4?(苯并雜唑?2?基)苯基)甲胺衍生物及其制備方法,該衍生物通式為:其中,R為氫、烷基、鹵素、氰基、硝基或者芳基;X為氧、硫或者氮原子。本發明中原材料便宜易得且沒有太多危險性,采用常規反應釜即可,合成操作過程簡便容易操作,相對于其它方案反應步驟少相應的能耗更少,后處理更加簡單,而且在簡便的后處理之后能得到高純度產品,產率高所以成本與其它方法比較更加的低廉,沒有產生廢溶劑,產生的廢水少,原子利用率高所以更加的綠色環保。
本發明公開了一種2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物、制備方法及應用,所述2?(苯并噻吩?2?基)苯并[d]惡唑衍生物通式為:其中,R1為氫、烷基、鹵素或者烷氧基,R2為氫、烷基、鹵素或者烷氧基。本發明的原材料都是市場上常規物料便宜易得且沒有太多危險性,在簡便的后處理之后能得到高純度產品,產率高所以成本與其它方法比較更加的低廉,沒有產生廢溶劑,產生的廢水少,原子利用率高所以更加的綠色環保。
本發明提供了一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設備,包括儲酸槽、加壓罐、匯流罐、導流槽、酸水收集器和廢酸槽,所述儲酸槽與加壓罐連接,所述加壓罐與儲氣罐連接,所述匯流罐一側與加壓罐、儲氣罐和儲水罐連接,另一側設置有多個與稀有金屬或其合金管材連接的接口,管材的另一端深入導流槽內,所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設置有與儲酸槽以及廢酸槽連通的通道。本發明還提供了一種利用該設備對稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進行酸洗的方法。本發明能夠針對稀有金屬管材及稀有金屬合金管材進行酸洗工作,工作環境幾乎沒有酸霧、酸氣彌漫,對身體健康沒有任何危害,酸洗效果顯著,酸液回收率高。
本發明公開了一種玻璃用防眩液及其制備方法以及利用該防眩液制備防眩玻璃的方法,以質量分數計,由下列原料混合制備而成:22%的氟化銨、4.1%的硫酸銨、1.9%的硫酸鉀、2.8%的氟化鈣、1.0%的氯化鋅、1.5%的氟硅酸鈉、4.4%的硫酸鋇、1.5%的玉米淀粉、0.8%的質量濃度為50%葡萄糖溶液以及17%的質量濃度為98%的濃硫酸,43%的去離子水,其中,氟化銨、硫酸銨、硫酸鉀、氟化鈣、氯化鋅、氟硅酸鈉以及硫酸鋇均為化學純。采用本發明制得的防眩玻璃透光性好,薄厚均勻,表面不容易留下劃痕和指紋。同時,在制備防眩玻璃的過程中無廢液和廢氣排放,對于操作人員和環境的危害性小,具有良好的經濟效益和社會效益。
本發明公開了一種高溫燒結炭固化重金屬裝備,該裝備由熱煉窯爐、給料裝置、鏈排爐條系統、急冷水池、和排渣輸送機組成;工業危廢物料由給料裝備的螺旋送入熱煉窯爐爐中的鏈排爐條系統,在熱煉窯爐爐膛中緩慢移動,經過熱煉窯爐兩側設置的燃燒器高溫焚煉,能夠破壞熱解二噁英分子的形成同時在高溫狀態下重金屬與混合的炭元素反應形成穩定的無機化合物,避免工業廢棄物的污染擴散。焚煉后的尾氣通過煙氣出口與煙氣處置系統連接,煉渣落入熱煉窯爐下方水池中的輸送機,經過水冷卻后排出。
一種BODIPY衍生物的制備方法及應用,其中制備方法包括步驟:取BODIPY?1、二苯乙炔、一水合醋酸銅、無水碳酸鈉、金屬催化劑均勻分散于有機溶劑中,在恒溫條件下進行環化反應,得到環化產物混合物;將環化產物混合物通過旋蒸,得到反應體系濃縮液;將反應體系濃縮液純化,再繼續旋蒸,旋蒸后的產物真空干燥,得到光催化材料BODIPY?2。本發明的原料易得、合成路線短、條件溫和、結構易于表征,操作簡單,收率高,所得產物結構穩定;且利用BODIPY?2作為光催化劑還原六價鉻,無毒無污染,應用于廢水處理,能夠高效還原工業廢水中有毒的六價鉻離子,具有良好的光學穩定性以及耐酸耐堿性,減少了有害金屬對人體健康和生態環境的危害。
本發明涉及一種改性二氧化鈦/竹炭復合材料及制備方法及采用該材料制備香煙過濾嘴的方法,采用Sol-gel法制備穩定的改性TiO2溶膠,經超聲波處理,使二氧化鈦粒子能進入竹炭內部孔隙,經焙燒后制備具有光催化活性、負載在竹炭上的納米級二氧化鈦。將制成的復合材料用雙面膠固定在基板表面,使用氣相色譜儀測試香煙燃燒數十秒后的廢氣,通過控制催化劑的量,可使產生的廢氣含量降低50~90%,達到既可根據實際需要降低香煙危害又保持香煙的口味的目的。
本實用新型公開了一種數控銑床用變速齒輪的防護機構,包括安裝殼,所述安裝殼的內腔活動連接有轉軸,所述轉軸的表面分別套設有兩個變速齒輪本體和兩個軸承。本實用新型通過設置轉軸、防護殼、連接桿、彈簧、活動板、軸承和電機的配合使用,解決了現有的數控銑床用變速齒輪在使用過程中,可能會落入石子、廢渣等對齒輪運作有危害的東西,可能會引起變速齒輪變形、卡死、反轉等現象,增加了使用成本,且變速齒輪裸露在外界,使用者可能會不小心觸碰到在運行中的變速齒輪,對使用者的身體健康產生危害,不利于使用者使用的問題,該數控銑床用變速齒輪的防護機構,具備將變速齒輪進行防護隔離的優點。
本發明公開了一種銳鈦型二氧化鈦制備方法,主要解決現有技術的制備成本高、制備過程中危險性高及對環境有污染的問題。其實現方案是:將配制的兩性表面活性劑十二烷基二甲基甜菜堿水溶液或椰油酰胺丙基甜菜堿水溶液加入鈦酸丁酯白色懸濁液中,再進行攪拌混合2~5h,其中電動機械攪拌器的攪拌速度為80~160轉/分鐘,獲得兩性表面活性劑改性的鈦酸丁酯水解懸濁液;對該懸濁液依次進行加熱攪拌、陳化、洗滌、研磨、紅外烘干、燒結,得到銳鈦型二氧化鈦納米粉體。本發明制作成本低,制備過程中的危險性低,對環境污染小,可用于紡織、化工、涂料、電鍍這些易造成鉻污染的主要行業,對其排放的廢水中的鉻進行處理,防治鉻污染。
本實用新型提供一種微波增強型回轉窯污油泥處理裝置,涉及污油泥處理技術領域,裝置包括:進料斗、煙室、窯身、變速器、馬達、風機、出渣桶、旋風除塵器和微波源;其中,煙室與進料斗連接,煙室還與風機連接;窯身與煙室連接,且窯身底部設置變速器和馬達;窯身的尾部與出渣桶連接,出渣桶的頂部與旋風除塵器連接;微波源設置在窯身的側壁。本實用新型微波增強型回轉窯污油泥處理裝置,處理過油污泥的廢渣中含油率低,整個處理過程能耗低,且處理后的尾氣符合排放標準,同時還可以用于處理各種固體廢物和危廢,在環保和節能領域具有廣泛應用。
本發明涉及一種超細碳微粉的生產方法,特別是采用瞬時合成法生產超細碳微粉的生產方法。其特征是:它按以下工藝步驟進行;1)鑄裝藥柱;2)液體保護;3)瞬時合成;4)制粉;5)化學提純;6)水洗滌工藝制備超細碳微粉成品。這種超細碳微粉的生產方法,它易于操作,安全可靠,無三廢污染,危險性小、工藝簡單,可實現超細碳微粉的工業化大規模生產。它使用塑料袋裝自來水,工藝具有操作簡便和成本低廉的優點,并且可使爆轟產物均勻,快速冷卻,能較好地保持超細碳微粉的結構和性質;提純工藝避免了使用高氯酸,有效的排除了爆炸的危險性,使工業化生產超細碳微粉得以實現。
本發明涉及一種高壓管匯強度失效的判定方法,在高壓管匯內壁應力危險截面處規定的檢測區域,沿圓周方向取4點進行檢測;通過超聲波壁厚測量儀檢測高壓管匯內壁應力危險截面的壁厚值;步驟二中檢測到的壁厚值不超過使用極限壁厚值,建議予以報廢處置,否則認為強度有效。該發明主要適用于油氣井壓裂、測試用高壓管匯的強度計算、使用和檢測中,為高壓管匯的使用、降級使用、強度判定與檢測提供了方法,極大地提高了在服役高壓管匯的使用效率及破損預測能力,節約了投入成本,實用性強,有效解決了現有油氣井壓裂、測試用高壓管匯強度失效的判定、預測及檢測技術問題,防止了高壓管匯因強度失效而繼續使用所產生的風險和事故。
本實用新型公開了一種燃氣熱水鍋爐的降溫裝置,包括殼體,所述殼體的左側固定連接有燃氣燃燒器,所述殼體內腔的左側固定連接有防火塊,所述燃氣燃燒器的噴頭貫穿至防火塊的內腔并與防火塊固定連接,所述防火塊內腔的頂部和底部均設置有點火器,殼體的前側和后側均連通有散熱管,殼體的前側和后側均固定連接有L形板。本實用新型具備保護降溫裝置和能夠對廢氣進行熱回收的優點,解決了現有的燃氣熱水鍋爐不具備降溫裝置,燃氣熱水鍋爐在使用過程中可能會出現過熱情況,燃氣熱水鍋爐過熱可能會使鍋爐出現危險,便于鍋爐正常使用,燃氣熱水鍋爐產生的廢氣通常都是直接排放,不能夠對廢氣中的熱量進行利,造成浪費的問題。
本發明公開了一種吸附重金屬銅的鈣基氫氧化鎂制備方法,主要解決現有技術的制備工藝復雜和制備過程危險,對環境污染大的問題。其實現方案是:將配制的氯化鈣水溶液和表面活性劑十二烷基硫酸鈉水溶液或表面活性劑L?丙氨酸水溶液加入到配置好的氯化鎂水溶液中混合攪拌;再向該溶液中加入制備好的碳酸鈉水溶液和氫氧化鈉水溶液,進行加熱攪拌獲得表面活性劑改性的鈣基氫氧化鎂懸濁液,對該懸濁液依次進行陳化、洗滌、過濾、干燥,得到鈣基氫氧化鎂納米晶體。本發明制備工藝簡單,制備過程中的危險性低,對環境污染小,可用于化工、涂料、染料、造紙這些易造成銅污染的主要行業,對其排放的廢水中的銅進行處理,防治銅污染。
本發明研究了一種鋼化玻璃清凈專用機,包括集氣艙、凈器源、存儲箱和集流區,集氣艙外裝置有存儲箱,存儲箱底部安裝有花灑,存儲箱上面安裝有操控區,操控區外裝置有通訊裝置,通訊裝置外裝置有防危器,存儲箱外裝置有凈器源,凈器源底部安裝有凈力軸,凈器源內部裝置有廢水聚集區,廢水聚集區外部接收有集面層,廢水聚集區上方裝置有電流電阻,集氣艙和凈器源頂部安裝有智能擺動,智能擺動底部安裝有集流區。有益效果在于:可完全替換人力,無需人工勞作,只需在原地操作即可完成大廈鋼化玻璃清凈,安全性高且成本低。
本發明涉及一種低溫低膨脹系數高硬度無鉛電子玻璃粉及其制備方法。本發明的重量配比為:Bi2O330~80份;ZnO10~30份;B2O310~30份;CaF23~5份;MoO32~8份;Al2O31~5份;SiO20~10份;P2O50~5份;Sb2O30~5份;WO30~5份。本發明采用不含鉛的環保材料,在生產中不會對人體產生危害、不產生有害廢氣和廢水及廢渣,是一種原材料環保、生產過程環保、產品環保的環境友好型新材料;玻璃粉電氣性能優良,熔點小、熱膨脹系數小、硬度高、漏電流??;封接溫度低,在450±10℃即可完成封接;材料膨脹系數在5.85ppm,與避雷器閥片基體匹配。
本發明涉及一種氣速可調的固‐液反應氣體發生裝置及方法,該方法是利用加液器從固體反應物的上方向反應器內滴加反應液,反應液向下流動與固體反應物充分接觸并完全反應,產生氣體,反應產生的氣體從固體反應物的上方排出,反應廢液流經篩板進入廢液室,通過調節加液調節閥控制反應液的滴加速度,從而調節氣體的產生速度,反應室與廢液室之間通過壓力平衡管調整氣壓平衡,通過停止滴加反應液終止反應,本發明能夠實現氣體可持續生產,同時液體試劑浪費少,反應停止后裝置不帶壓力,無酸液泄露或溢出的危險,反應進度的控制更加方便、可靠、安全。
本發明提供了一種熒光示蹤中藥渣功能化碳點緩蝕阻垢劑、制備方法及應用,該方法以當歸藥渣和聚乙烯亞胺為原料,將兩種原料充分混勻并采用水熱法,在160℃下加熱反應3h,制得熒光示蹤中藥渣功能化碳點緩蝕阻垢劑。該緩蝕阻垢劑用于對Q235鋼在酸性條件的緩蝕的應用。該緩蝕阻垢劑用于阻硫酸鈣的應用。本發明的緩蝕阻垢劑具有優異緩蝕和阻垢性能,不僅合理處理中藥廢渣這一污染物,也解決現有的緩蝕阻垢劑高毒性、穩定性差且成本高的技術問題。本發明所用的原料為廢棄的當歸藥渣,有效減少了中藥廢渣這一污染物對環境的危害;同時其原料綠色安全和價廉易得,大大降低了緩蝕阻垢劑的成本。
本發明涉及用于二層牛皮絨面革的納米復合材料-鉻粉結合復鞣工藝。為了提高絨面革的強度,傳統的絨面革鉻復鞣工藝,需要加入10%-15%的鉻粉,導致鉻復鞣廢液中的三氧化二鉻含量在3000-5000mg/L,大量的鉻復鞣廢液會對環境和人類健康造成危害,同時鉻資源的緊缺也會導致制革成本的增加。本發明將2%-4%納米復合材料結合3%-6%鉻粉的應用于牛皮絨面革的復鞣工序,可以使復鞣后坯革的收縮溫度達到120.3℃,與12%常規鉻粉復鞣相比,廢液中的三氧化二鉻含量降低81.8%,化學需氧量降低44.0%。本發明中的納米復合材料不含重金屬鹽包括鉻鹽和醛類化合物,該復鞣工藝是一種清潔化制備絨面革的技術。
本發明涉及一種太陽能晶體硅電池背銀漿料用無鉛電子玻璃粉及其制備方法,所用原材料及重量配比為:Bi2O3?1~20份;ZnB2O4?30~60份;ZrSiO45~10份;C12H22O11?3~5份;WO3?1~5份;Al2O3?5~10份;CaCO3?0~5份;SnO2?0~3份;SrCO3?0~5份;Pr6O11?0~2份;CeO2?0~2份。本發明制備的無鉛玻璃粉軟化溫度低,熱膨脹系數小,用該玻璃粉制備的背銀漿料具有優良的電氣性能,光電轉化效率高,硅片翹曲度低,耐水煮,漏電流小。在生產過程中不會對人體產生危害,不產生有害廢氣、廢水和廢渣。
本發明涉及納米復合高吸收鉻鞣助劑鞣制頭層牛皮酸皮的少鉻鞣工藝。傳統的鉻鞣工藝中鉻鞣劑的吸收率只有65-75%,大量未吸收的鉻被直接排放會對環境造成危害。本發明是在不改變傳統鉻鞣工藝的基礎上,將2%-4%納米復合高吸收鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應用于頭層牛皮酸皮鞣制工序,藍濕皮的收縮溫度97℃以上,鉻的吸收率達到90%以上,鞣制廢液中的三氧化二鉻含量比8%常規鉻粉鞣制降低91.1%,廢液中的化學需氧量比常規鉻鞣降低40.5%。坯革的抗張強度比8%常規鉻粉鞣制增加24.5%,撕裂強度增加30.4%。采用此少鉻鞣工藝可以有效降低廢水中三氧化二鉻的含量,減少鉻鞣劑的使用,通過經濟核算可以降低制革成本。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒發電廠垃圾池防臭室,涉及垃圾池防臭技術領域,其包括防臭室本體,所述防臭室本體內設置有垃圾池,所述垃圾池的下表面與集水箱的上表面固定連接,所述集水箱的下表面與防臭室本體內壁的下表面固定連接,所述集水箱的左右兩側面均設置有閥門,所述垃圾池內壁的下表面設置有濾板。該垃圾焚燒發電廠垃圾池防臭室,通過設置防臭室本體、第一風機、第一抽取管、濾罩、連接板、廢氣過濾器和垃圾池,防止第一抽取管出現堵塞情況,使得臭氣可以通過廢氣過濾器,使得廢氣過濾器有效的對臭氣進行進一步過濾處理,再將廢氣排出防臭室本體外,降低了臭氣對環境的污染,還降低了臭氣對工作人員產生的危害。
本實用新型提供一種增強型微波助燃處理裝置,包括:腔體、熱解區、除塵區、進料口、吸波體、出渣門、微波源和出氣口,熱解區和所述除塵區自下向上依次設置于腔體的內部,進料口設置于熱解區的頂部側壁上,微波源設置于熱解區的外部側壁上,出渣門設置于腔體的底部,吸波體設置于熱解區的內部,熱解區的底部設置有空氣管,出氣口設置于腔體的頂部。也就是說,本實用新型采用結合微波主動加熱和被動加熱的方式快速且高效處理含油污泥、固廢、污廢等其它目標對象,能夠一次性處理目標對象,處理效果好、能耗低、處理后的氣體達標、處理效率高、結構簡單、工作可靠、投資成本低,也可用于處理各種固體廢物和危廢,在環保和節能領域具有廣泛應用。
發明公開了一種油污泥儲存或處置過程中產生的VOCs的處理工藝及設備,本發明的處理工藝首先采用化學洗滌法對VOCs廢氣進行化學處理,然后將經過化學處理的廢氣再進行物理吸附法處理。本發明用化學加物理吸附法即(多級過濾+吸附裝置)工藝對油污泥儲存及處理過程中產生的VOCs廢氣進行高效、安全處理。利用本發明的工藝,可對油污泥儲存或處置等高危行業產生的VOCs廢氣進行安全、高效處理,處理效率可達95%以上。
本發明一種絮凝劑的制備方法涉及一種通過懸浮雜質的絮凝或沉淀來處理廢水的物質的制備方法。本發明所述的一種絮凝劑的制備方法,包括:將硅藻原土用0.1mol/L的稀HCl溶液浸泡24h,然后用去離子水沖洗、烘干,在450℃下焙燒1h至微呈粉紅色,備用;將聚合氯化鋁在85℃下烘0.5h,然后與改性硅藻土按照5-10:1的質量比混合后反復研磨,即得復合絮凝劑。本發明制得的復合絮凝劑對染料廢水具有很好的脫色效果,十分適合堿性印染廢水的預處理。另外混凝時間在實際廢水處理中是很容易接受的,同時由于廉價無毒硅藻土的替代,減少了聚合氯化鋁的用量,有助于降低混凝后出水殘留鋁的濃度,減輕對環境的危害以及降低處理成本。
本發明屬一種用于頭層牛皮鞋面革的無鹽免浸酸少鉻結合鞣制方法。常規的鉻鞣工藝中,7%的鉻粉鞣制后廢液中的三氧化二鉻含量為2000-3000mg/L,會對環境和人類健康造成危害,同時鉻資源的緊缺也會導致制革成本的增加。本發明將兩性聚合物基納米復合少鉻鞣助劑配合3%-5%鉻粉應用于頭層牛皮鞋面革的鞣制工序,藍濕皮的收縮溫度95℃以上,鞣制廢液中的三氧化二鉻含量為0.21g/L,比7%常規鉻粉鞣制降低80.5%;坯革的抗張強度比7%常規鉻粉鞣制增加38.5%,撕裂強度增加50.1%。本發明可以有效的降低廢水中三氧化二鉻的含量,減少鉻鞣劑的用量,同時避免了鞣制過程中鹽和酸的使用,減少了鉻鞣廢液的污染。
本實用新型涉及一種用于為實驗動物更換飼料、墊料等的負壓換料臺,具有一個自下而上依次由底門柜、半圍箱式工作臺間(工作區)和風機箱柜組成的臺柜體,在工作臺間的內后部通過一塊直立設置的微孔板形成一個與風機箱柜內排風管道連通的排風道,在工作臺間下部裝有漏斗狀工作臺面,在底門柜內配設有廢料桶車。系統開啟后,風機運行,氣流由外部流向工作區后部進入排風道繼而被排出室外,以此在工作區形成局部負壓;傾倒廢料時,受負壓作用廢料中細小顆粒及異味會被吸入風道并排出室外,不會溢出換料臺對工作人員及環境造成危害,廢料則由漏斗狀工作臺面被倒入底門柜內的廢料桶車中運走。產品具有結構設計合理、操作輕便靈巧、環保效果好的優點。
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