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本申請涉及報廢汽車拆解技術領域，尤其是涉及一種用于廢水箱切邊機的粉塵回收裝置；壓固單元用于將待切割物件穩固于操作臺上；切割單元用于對帶切割物件進行切割；回收組件包括吸塵嘴、吸塵管、儲塵箱以及吸塵電機；吸塵嘴位于切割單元與待切割物件接觸位置；儲塵箱設于操作臺上；吸塵管一端與吸塵嘴連通，另一端與儲塵箱連通；吸塵電機用于將吸塵嘴處產生的粉塵進行吸附；吸塵電機運動，儲塵箱內產生真空，將切割單元與待切割物件接觸產生的粉塵經過吸塵管吸至儲塵箱內，減少切割單元與待切割物件接觸時產生的粉塵逸散到工作環境內，在一定程度上減少了工作環境內粉塵的逸散對工作人員造成的危害。
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本實用新型公開了一種廢舊輪胎消能防撞墩，包括同軸設置的防撞套筒和彩色橡膠緩沖層，防撞套筒置于彩色橡膠緩沖層內部，在防撞套筒的內部圍繞固定鋼管柱均勻錯落疊置有廢舊輪胎消能組件，在固定鋼管柱底部通過承力支座與底座固定連接。本實用新型具有吸能效果好、持久耐用、變廢為寶、安裝維護簡便、造價低等優點，可廣泛用于道路危險三角區和道路分隔帶開口處的端頭部位，對降低交通事故的損壞程度具有明顯的效果。
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本實用新型涉及熒光光譜儀技術領域，且公開了一種原子熒光光譜儀含汞廢液的收集裝置，包括收集箱，所述收集箱的上端接觸設置有箱蓋，所述箱蓋的上端固定設置有進液管，所述收集箱的下端固定設置有對稱的支撐架，兩個所述支撐架相鄰的一端固定設置有固定板，所述固定板的上側壁固定設置有電動推桿，所述收集箱的內部固定設置有對稱的固定塊，兩個所述固定塊的上側壁共同固定設置有過濾棉，所述過濾棉的兩端固定設置有對稱的固定機構。本實用新型可以在收集的過程中對內部的汞進行高效處理，且可以對廢液自動裝瓶，避免手部直接接觸，造成危險。
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本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器，包括箱體，箱體的上表面中央固接豎直設置的支管，支管內腔連通箱體內腔，箱體內腔底面安裝有吸附鐵釘組件，箱體的兩外側壁對稱固接有水平的固定軸，固定軸的另一端套接在軸承上，軸承的外壁連接移動輪，支管的頂部還連接有升降組件。本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器通過磁鐵在拉桿的帶動下可以壓縮彈簧從而遠離箱體底部，使得箱體底部去磁，從而使得吸附的鐵釘自動掉落，達到去磁方便快捷，有效的避免了電磁鐵存在漏電的危險，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型公開了一種含氨高溫廢氣的處理裝置，包括塔體、設置于所述塔體內上部的噴淋裝置和位于塔體下方的稀氨水儲罐，其特征在于，還包括與所述噴淋裝置進水端相連的純水儲罐和與所述純水儲罐進水端相連的冷凍機，所述純水儲罐的出水端設置有閥門和噴淋水泵。該裝置通過水冷機組將常溫純水冷卻至7～10攝氏度的低溫純水用于含氨高溫廢氣的處理，對氨氣的吸收效率高，使得廢氣達標排放，減少了氨氣對環境的危害，降低了企業生產成本。
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本實用新型公開了一種新型廢氣處理裝置，包括廢氣集中池、凈化裝置、處理檢測裝置和集液箱，所述廢氣集中池和凈化裝置通過過道相連，所述過道內部設有抽風機，所述凈化裝置和熱交換器通過管道相連，所述熱交換器底部設有加熱器，所述熱交換器和集液箱通過管道相連，所述集液箱一側設有處理室，所述處理室頂部設有微波發生器。本實用新型通過凈化裝置內設有海綿層，凈化裝置設有吸附裝置可以進行深層處理，熱交換器連接有加熱器，熱交換器還通過連接集液箱回收廢水，集液箱通過與處理室連接，設有微波發生器，利用處理檢測裝置可以有效檢測和控制氣體排出，不僅可以減少對環境的污染，還可以減少對人體健康的危害。
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本發明公開了一種用于有機廢物的超臨界水氧化多級處理系統及方法，包括超臨界水氧化反應單元，所述超臨界水氧化反應單元的物料入口連接物料單元，氧化劑入口連接氧化劑單元，出口連接蒸汽發生單元；所述蒸汽發生單元的出口一路連接蒸汽用戶，另一路連接產物后處理單元。本發明采用多級反應的方式，將物料分級進入多級反應器中進行反應。相比于單級反應來說，每級反應所放出的熱量明顯降低，有效地避免了物料在反應器入口處迅速反應所產生的巨大熱量對設備的危害。本發明的多級反應方式使每一級反應器的反應產物在下一級反應器中繼續反應，進一步延長了反應時間，使有機廢物的超臨界水氧化反應過程更加充分徹底，實現有機污染物的直接達標排放。
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本發明公開了DAWT特定高濃度廢水固液分離裝置，包括密封容器，所述密封容器的頂部連通有與外部管道相連接的注水管，所述注水管的側邊還安裝有投料管，所述密封容器的內部通過注水管注入有高濃廢水，所述密封容器的內部還通過投料管放置有活性炭和非金屬氧化物，所述密封容器的底部通過管道連接有轉鼓式真空過濾器，該管道的表面安裝有提供動力的水泵；所述轉鼓式真空過濾器的側邊分別設置有液體管道和固體管道；通過本發明的設計，加強了前期對高濃度廢水的處理，使得在固液分離中，不會出現異味，美化工作環境和降低對工作人員受到的危害，同時在分離完成后，將廢水再次進行多次加工，滿足了排放的需求。
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本發明公開了一種廢切削液的處理方法及分離回收系統，屬于化工設備技術領域，技術方案為：將待處理的廢切削液加熱、加壓后進行粗過濾，去除固體雜質；將粗過濾后的廢切削液進行膜過濾分離，得到切削清液和切削濃液；將切削濃液作為危廢液處理，將切削清液用于回配切削液或輸送至污水處理系統經生化處理達標后排放。本發明方法操作簡單可靠、分離效率高，能夠有效實現切削液與水的分離；本發明系統結構簡單、操作容易、維護方便、運行安全可靠，處理效果好。
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本實用新型公開了一種集中收集印刷機油墨廢氣的裝置，包括支管道、主管道和多個集氣罩，在印刷機每個色組油墨堆放區域的正上方加墨口加裝用于廢氣收集的集氣罩，各個色組的集氣罩均連通到支管道上，支管道連接到主管道上，將每個色組的集氣罩在外圍通過軟簾架連接起來，在軟簾架上加蓋軟簾，主管道連接到UV光解設備上，主管道與UV光解設備之間裝有抽風機，UV光解設備上設置有煙囪，煙囪下方設置有離心風機。該裝置通過在印刷機每個色組油墨堆放區域正上方加裝集氣罩，直接從原油墨料槽上吸除異味，使得印刷區域內油墨揮發產生的有害氣體殘留大幅降低，基本實現通過集氣罩排放，因此有效改善了工人工作環境，減少了對員工身體健康的危害。
本發明公開了一種利用瀝青類廢舊防水卷材改性后生產的防水卷材制備方法，包括以下步驟：步驟1：準備原料：瀝青、回收利用的防水卷材、基礎油、SBS橡膠、聚丙烯顆粒以及滑石粉；步驟2：將準備好的瀝青加入瀝青反應釜中進行加熱升溫；步驟3：在瀝青反應釜中加入回收利用的防水卷材；步驟4：待回收利用的防水卷材融化后將溫度冷卻得到融化物；步驟5：在瀝青反應釜中加入基礎油、SBS橡膠、聚丙烯顆粒以及滑石粉與融化物充分混合攪拌，得到瀝青層；步驟6：將聚酯胎基進行雙面敷蓋瀝青層，得到新的防水卷材。本發明可以在生產時降低企業的生產成本，可以減少污染，減少對人體的危害，可以將我國大量的廢舊防水卷材進行合理化應用。
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本發明公開了一種樹脂吸附法去除廢水中吡嗪類衍生物的方法，將含吡嗪衍生物的廢水通過預處理去除懸浮物及無機氨，然后在10℃～40℃和流速為0.5～8BV/h的流速下通過裝填有高比表面積的大孔樹脂吸附柱，使吡嗪衍生物吸附在大孔樹脂上，出水無色澄清，可直接達標排放。吸附了吡嗪衍生物的大孔樹脂用鹽酸、甲醇或乙醇溶液洗脫再生，產生的高濃脫附液可進一步濃縮。該方法可使廢水中吡嗪衍生物得到有效去除，出水達到國家排放標準，從而有效降低吡嗪衍生物引起的環境危害。
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本發明涉及一種超聲波處理放射性廢水裝置，利用超聲波分離技術，將處于超聲駐波場中的懸浮放射性氧化物顆粒聚集后處理。由超聲波發生器、超聲波換能器、水槽、超聲波振板、進出水系統、電源系統、機架組成；超聲波換能器呈點陣形固定封裝于超聲波振板內和水槽底部的下方；水槽左、右兩側面的兩塊超聲波振板相對平行放置，對稱分布于水槽內，兩塊超聲波振板浸沒于水槽內；進水口、出水口安裝在水槽的前、后兩側的后側，且呈上下排列。本發明的優點在于：避免了技術人員暴露在高危環境下作業，確保了人身安全，可有效去除廢水中放射性物質，無二次污染，技術簡單，成本低廉，易于操作該放射性廢水處理裝置將會有更寬廣的應用前景。
一種用于含硫酸鈉和氯化鈉的高鹽廢水雙向濃縮分離裝置，包括給水箱、NF1給水泵、NF1保安過濾器、NF1高壓泵、NF1裝置、NF1二段增壓泵、NF1三段增壓泵、NF1濃水箱、NF2給水泵、NF2保安過濾器、NF2高壓泵、NF2裝置、NF2二段增壓泵、NF2三段增壓泵、NF產淡水箱、NF2濃水箱、反滲透RO裝置、蒸發結晶裝置a以及蒸發結晶裝置b。本實用新型主要應用于工業廢水處理系統中，NF產水在反滲透RO裝置中濃縮后，送至蒸發結晶裝置a，其產鹽氯化鈉達到一級標準；濃水經過蒸發結晶裝置b生產達到Ⅰ類標準的工業無水硫酸鈉，實現副產鹽的資源化利用，降低危廢產生量。
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本實用新型公開了一種流化床廢催化劑的復活再利用系統，目的在于，對失活的鈦硅廢催化劑進行復活，且復活效果好，提高了鈦硅廢催化劑的利用率，實現了危廢催化劑的資源化循環利用，其包括預處理單元、性質再生單元、金屬回收及利用單元和改性及成型單元，性質再生單元包括依次設置的沉積金屬脫除裝置和酸性再生裝置，預處理單元與沉積金屬脫除裝置連接，沉積金屬脫除裝置具有第一出口和第二出口，第一出口與酸性再生裝置連接，金屬回收及利用單元包括金屬回收/分離裝置，第二出口與金屬回收/分離裝置連接，金屬回收/分離裝置具有第三出口和第四出口，改性及成型單元包括浸漬/改性裝置，酸性再生裝置和第三出口均連接至浸漬/改性裝置。
本發明屬于含油污泥處理技術領域及利用化工類廢棄物制備陶粒的技術領域，具體涉及一種高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固廢制備輕質陶粒的方法。其包括以下步驟：其處理過程包括減量化、化學去黏、物理安全化去黏、篩分、造粒等若干步驟。本發明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固廢制備輕質陶粒的方法，克服了傳統高黏度罐底含油污泥處理過程存在的高危險、高耗能、高二次污染等弊端的同時，又可有效減少煤化工廢物填埋處理量，使其轉化為符合國家標準建筑可用墻體輕質材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金屬氧化物質含量，有效的提高了陶粒的筒壓強度，實現了油泥系統分質處置、安全化、資源化利用及無害化處理，并做到經濟可持續發展。
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本發明涉及廢鉛酸蓄電池回收，特別涉及一種廢鉛酸蓄電池中鉛的回收系統及方法。本發明的目的是解決現有堿性固相電解法廢鉛酸蓄電池鉛回收工藝存在環境污染嚴重、對操作人員健康危害大、不能實現工業化生產的技術問題，提供一種廢鉛酸蓄電池中鉛的回收系統及方法。該系統包括電解槽，電解槽內的N個陰離子膜框、N個陰極板和N+1個陽極板；陰離子膜框并排設置于電解槽內；每個陰離子膜框內的陰極區盛有氫氧化鈉溶液作為陰極電解液，陰離子膜框外為一個相互連通的陽極區，陽極區內盛有陽極電解液：每個陰極板設置于一個陰極區內，陰極板上涂覆有鉛膏；陽極板均設置于陽極區，陽極板與陰極板平行間隔設置且面積相當。該方法利用該系統進行。
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本實用新型公開了一種醫療廢液回收處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體主要包括回收箱，所述回收箱的內部一側安裝有第一處理室，所述第一處理室的一側安裝有抽水泵，所述抽水泵的一側設有第二處理室。本實用新型中，第一處理室內的電機帶動減速機轉動，減速機帶動攪拌桿進行轉動，從而使得攪拌葉能夠使得藥劑與醫療廢液進行混合反應，從而使得廢液中的雜質進行離析結晶；本實用新型中，第二處理室內的兩個加熱器能夠對廢液進行加熱，從而利用高溫來對廢液進行消毒處理，在消毒過程中產生的廢氣可以通過抽氣泵抽送到氣體凈化箱內進行處理，從而避免這些廢氣為經過處理直接排放到控制中對自然環境造成的危害。
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本實用新型提供了一種醫療廢水的檢測裝置，可以自動對醫療廢水進行采集后進行檢測，解決了背景技術中采用人工的方式對醫療廢水進行采集后進行檢測，對采集和檢測人員造成巨大的危害的問題，通過萬向輪進行移動，驅動電機通過皮帶帶動齒輪轉動，齒輪帶動齒條向上運動，收集管抽取廢水，設置過濾網，可以有效防止雜質的進入，抽取結束后，收卷電機收卷鋼索，吊起安裝框，旋轉電機工作，旋動旋轉臂，將安裝框下方的收集筒旋轉到廢水收集室上方，收卷電機放出鋼索，安裝框降低，在驅動電機的帶動下，齒輪帶動齒條下降，將廢水從收集筒推入到廢水收集室中，水質檢測儀本體對廢水進行檢測，整個廢水采集和檢測過程中，無需人工操作。
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一種固廢資源化電爐，其包括爐體、爐蓋、加料系統、電極升降裝置、煙道除塵系統、短網、變壓器和冷卻水系統；所述爐體和所述爐蓋形成密閉爐膛，爐膛底部設置爐底電極；所述變壓器與所述短網連接，所述短網包括導電橫臂，所述電極升降裝置連接所述導電橫臂，所述導電橫臂通過抱圈連接石墨電極，所述石墨電極穿過所述爐蓋上的電極孔，在豎直方向與所述爐底電極相對設置。該技術方案采用直流電弧加熱方式，熔煉時，爐內采用先熔鋼后化渣的工藝，出渣采用留鋼操作；無害化處理失效SCR脫銷催化劑，并回收其中有價值的金屬，達到對工業危廢物綠色環?；幚?，變廢為寶，從而實現了資源綜合利用和循環經濟的目的。
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一種含金屬、分子篩廢催化劑的組分分離、回收裝置，包括依次相連的高溫脫碳單元、預處理單元、漿化水洗單元、分子篩提取單元、溶劑分離單元、金屬回收與利用單元；所述分子篩提取單元進行固液分離，所述分子篩提取單元分離后的液相進入溶劑分離單元，將溶劑旋轉蒸發后返回預處理單元回收利用，蒸發濃縮后的富含金屬的濾液進入金屬回收利用單元。本實用新型利用銨鹽焙燒?水熱漿化法對廢催化劑中的分子篩進行提取，并對金屬進行回收再利用，不僅工藝流程簡單，分子篩提取率高，金屬回收利用率高，廢水排放少，還實現了廢催化劑的安全處置及危險廢物資源化利用。
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本發明涉及藥物化學技術領域，特別涉及一種整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝，包括如下步驟：S1：制備氟化酸水溶液備用，以及制備倍他米松環氧水解物的混合物備用；S2：控制第一二通閥打開，使得蓄冷箱中的?70℃的冷氣流經冷氣管、第一二通閥、第一開關閥、第一進口進入至溫控區；本發明中，可以將廢水輸入至加壓裝置內，使得廢水按照設定流量周期性的由加壓裝置在高壓氣流的作用下經噴嘴噴射在下加熱塊的表面，由上加熱塊和下加熱塊形成熱對流進行閃蒸，將廢水中的水汽和有機物蒸發；從而使得高壓氣流和氣體導入到回收罐，固體物質輸送到集料罐，進行分離收集處理，能夠避免有機物直接排放造成環境污染，減少對人體健康帶來的危害。
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本發明屬于廢水處理技術領域，公開了一種廢水處理用中和調質劑及其制備方法和應用，主要成分為硫酸鐵，并加入少量適量的聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等；在硫酸鐵對印染廢水中和過程中，加入聚合硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鈉等，調整到合適的調質劑配比。使中和反應與絮凝調質過程同步進行。本發明中和調質劑為非?；?，對人或設備沒有腐蝕性，安全隱患降到最低，安全成本也相應降低。本發明中和調質劑與廢水中和反應時，反應很平緩，很容易控制反應進度，降低操作人員的要求，保證了中和反應后的效果。本發明中和反應與絮凝調質過程同步進行，可以直觀了解中和調質效果。
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本發明屬于危險廢棄物資源再利用及環境保護技術領域，特別是一種廢礦物油減壓渣油處理裝置及方法，其特征是：至少包括如下步驟：1)將廢潤滑油減壓塔底減壓渣油加入烷烴類溶劑在溶劑萃取塔中萃??；2)萃取液分離：將步驟1）中萃取的萃取液在溶劑回收塔中進行分離，經溶劑回收罐分離出烷烴類溶劑和潤滑油組份。廢潤滑油減壓塔底減壓渣油通過進料泵與溶劑循環泵出口閥門管路連接，溶劑循環泵的一部分溶劑與減壓渣油混合進入溶劑萃取塔上部,其中溶劑循環泵的溶劑另一部分通過溶劑萃取塔的下部進入溶劑萃取塔內進行萃取。這樣可以提高廢礦物油回收潤滑油基礎油收率，增加效益。
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一種工業廢氣凈化處理裝置，它涉及一種凈化處理裝置，具體涉及一種工業廢氣凈化處理裝置。本實用新型為了解決現有凈化處理方法耗費成本較高，且依然會有大量有害元素排放入空氣和清潔水源中，對周圍環境存在危害的問題。本實用新型包括水霧凈化塔、冷凝器、廢氣凈化組件、廢液凈化組件、排水管、高壓風機、多個廢氣通道和多個水霧噴頭，高壓風機的出風口與水霧凈化塔的進氣口連接，工業廢氣通過高壓風機進入水霧凈化塔內，多個水霧噴頭沿水霧凈化塔內側壁由上至下依次設置。本實用新型屬于環境保護領域。
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本發明涉及一種廢舊陰極無害化處理與資源利用方法。方法包括：對廢舊陰極進行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；用水浸泡廢舊陰極碎塊；溶出處理后進行固液分離得到溶出后的礦體和溶出水。其中溶出處理的適宜條件：溶出之前的破碎粒度為0～10mm，溶出處理后溫度80～95℃，處理時間3～4hr。溫度升高，處理時間可縮短。本發明的方法通過對廢舊陰極的高溫溶出處理，去除了其中可溶物，使得廢舊陰極由危險固體廢棄物轉化為一般固體廢棄物，使得其碳含量進一步提高，可以方便地運輸、堆存及處理或利用。
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本實用新型公開了一種混凝土加工用廢料回收裝置，包括箱體，所述箱體的頂部通過鉸鏈活動連接有箱門，所述箱門頂部的中心處連通有進料管，所述箱體內腔的頂部固定連接有固定框，所述固定框的兩側均貫穿設置有除塵管，所述除塵管相對的一端貫穿至固定框的內腔并連通有噴頭，所述箱體的底部固定連接有水箱，所述水箱后側的頂部連通有注水管。本實用具備便于使用的優點，解決了現有的混凝土加工用廢料回收裝置在對混凝土廢料進行粉碎回收的過程中，不便于對混凝土廢料粉碎產生的灰塵進行除塵，產生的灰塵容易造成環境污染和危害工作人員的身體健康，對混凝土廢料的粉碎效果不好，粉碎后混凝土廢料顆粒較大的問題。
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本實用新型公開了一種煤矸石廢棄料填筑的堤壩，該堤壩呈梯形狀，包括由煤矸石和細砂填筑在堤基上的主體部分，堤壩的迎水面由外向內依次設置有抗滲混凝土防護面板，細砂和水泥上墊層，HDPE雙糙面土工膜，以及細砂和水泥下墊層；堤壩的迎水面坡角設置有混凝土墩，在堤壩的迎水面坡角向湖內側的湖底上自下而上依次設置有HDPE雙糙面土工膜、細砂覆蓋保護層和煤矸石覆蓋保護層，在堤壩的頂部設置有路基，在堤壩的背水面設置有植物護坡，在堤壩背水面坡角設置有煤矸石與細砂反濾層。本實用新型提供的一種煤矸石廢棄料填筑的堤壩，其以廢治廢，既可以充分利用廢棄資源，變廢為寶，也可以減少煤矸石對環境的危害，具有很好的使用前景。
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提供一種用于多晶硅生產中含二氯二氫硅廢液的回收利用裝置，包括廢液儲罐、高低沸處理精餾塔、脫輕精餾塔、四氯化硅提純塔、混合器以及反歧化裝置，廢液儲罐通過廢液輸送泵與高低沸處理精餾塔連接，高低沸處理精餾塔塔頂與脫輕精餾塔連接，脫輕精餾塔塔頂通過二氯二氫硅輸送泵與混合器連接，高低沸處理精餾塔塔釜與四氯化硅提純塔連接，四氯化硅提純塔塔頂通過四氯化硅輸送泵與混合器連接，混合器與反歧化裝置連接，反歧化裝置與廢液儲罐連接。本實用新型能夠對多晶硅生產的廢液中的二氯二氫硅循環回收轉化，有效減少由于廢液外排而造成的價值損失，提高了物質的回收利用率，降低廢液處理的危險性，本實用新型能量消耗少，設備數量少，制造成本低。
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