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本實用新型是 一種氣體充灌及回收裝置，特 別適宜于對稀有或貴重氣體 (如SF6氣體)的充灌及回收。 在電工行業中使用的SF6氣 體內如果混入油霧，將直接影響高壓電器產品的絕緣和滅弧性 能，甚至使昂貴的SF6氣體報廢。本實用新型采用無油壓縮機組 和無油真空泵組，并在真空泵組前端放置一個閥直通大氣，提供 了一種全無油SF6氣體充灌及回收裝置，保證了抽真空、充氣及 回收氣體均在全無油狀態下進行，無油污危險，而且回收氣體比 較徹底。
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本實用新型公開了一種用于高硫高瀝青質油泥處理的裝置。所述裝置包括程控油泥預處理設備，用于在對油泥進行脫水干化處理前，先對其進行預處理，在油泥改質催化劑的作用下，在程控油泥預處理設備中依次實現空氣催化氧化脫硫、酸化催化改質、中和調理和靜置分離。經過預處理后的濃縮污泥后續再經離心脫水、低溫干化后作為高熱值燃料，送往危廢焚燒單元處理，從根本上避免了處理系統硫化氫的產生和瀝青質油泥對低溫干化帶來的不良影響，并且提高了干化污泥的熱值。同時程控油泥預處理設備高度集成化的設計，縮短了工藝流程，減少了裝置占地和投資。
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本實用新型公開了一種肥飼一體化資源生態廁所，包括廁所房體，所述廁所房體的內腔分為如廁區和孵化室，所述如廁區和孵化室密封隔開，所述如廁區和孵化室分別設有廁所門和孵化室門，所述孵化室內設置有若干個肥飼箱，所述如廁區內設置有便池、固液分離裝置和用于沖刷便池的水箱，所述便池的出口連接固液分離裝置的進料口，所述固液分離裝置的固體出口和肥飼箱連接。本實用新型對糞便進行肥飼化處理，將危害生態環境的糞便資源化并回收蠅蛆作為飼料等，實現廢物資源化無害化，整體上實現肥飼一體化。
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本申請公開了一種儲能集裝箱的安全釋放結構，包括集裝箱，設置在所述集裝箱內的至少兩個電池架、設置在所述集裝箱內與所述電池架連接的安全釋放裝置，所述安全釋放裝置包括與所述電池架上電池泄爆閥連接的水箱，以及和水箱連接的冷卻吸附裝置。本申請通過水箱和多個吸附倉實現了對電池熱失控產生的危險可燃氣體的降溫和逐級吸附，使其可燃性大大降低，且達到了對廢氣凈化的目的，可安全排放；且安全釋放裝置放置于電池架形成的通道中，從而可大幅提升箱體內部的空間利用率，進而可提高儲能集裝箱的功率和容量。
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本實用新型提供的一種帶體溫顯示的醫用防護面罩，包括面屏罩、電子體溫顯示器、體溫傳感器和能夠調節直徑的頭帶架；體溫傳感器實時測量佩戴者的體溫并通過電子體溫顯示器進行數字顯示和蜂鳴器聲音對異常體溫報警，進行防疫阻隔保護的同時直接顯示佩戴者的體溫。由于頭帶的尺寸可以調節，因此該防護面罩能夠適用于任何人群佩戴，解決了防疫工作者無法及時監測自己體溫的問題，有利于防疫工作著在專注工作的同時，監測自身是否病變，有利于公共場所人群互相監督快速發現體溫異?；颊?，從而在第一時間發現危險。該防護面罩結構簡單，造價低廉，使用便捷，可更換面罩，減少了廢棄物有利于環保。
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本實用新型提出了一種便攜儲壓爆氣吹掃、疏通器，利用廢舊滅火器的罐體作為容器，在容器底部開有通孔，采用一根管件貫穿于容器底部開孔和容器頂部自帶開孔，其中容器底部通孔直徑等于管件外徑，管件長度大于容器高度；管件與容器開孔的配合處密封焊接；容器側壁開有三個孔，分別密封安裝有打氣快接頭、壓力表和組合管；組合管通過延遲閥連通管件；容器頂部開孔伸出的管件的絲扣端加裝螺母和閉氣彈簧，管件最前端安裝閉氣皮碗。本實用新型解決了易燃易爆管路充氣使用后都會殘留氣體的吹掃問題，避免危害的發生。此外，還解決了疏通下水管道時，易損壞管道，管道轉彎多、長、費時費力不易疏通等問題。
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本實用新型公開了一種建筑施工用加氣塊切割裝置，涉及建筑施工設備技術領域，該建筑施工用加氣塊切割裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部固定連接有裝置支架，所述裝置支架的一側固定連接有滑桿，所述滑桿的頂部開設有滑道，所述裝置底座的頂部固定連接有箱體。該建筑施工用加氣塊切割裝置，通過在移動板的內部設置絲桿，并通過第一電機帶動絲桿的傳動方式來帶動移動板的運動，進而能夠使操作人員的造作更便捷和省力，同時能夠避免常規的建筑施工用加氣塊切割裝置在工作時必須人為推動移動板的現象，能夠進一步的減小該裝置工作時廢料對操作人員的身體產生的危害，能夠進一步的提高了該裝置的使用效果，增強該裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種回轉窯與等離子爐實時協同處理裝置。所公開的裝置包括回轉窖，回轉窖的出渣口下設有殘渣回收與處理系統，所述殘渣回收與處理系統包括可移動平臺、等離子爐和撈渣機，其中等離子爐和撈渣機設置在移動平臺上，通過可移動平臺的移動使得等離子爐或撈渣機位于回轉窖出渣口處。本實用新型的裝置中回轉窯殘渣不經水冷直接進入等離子爐，可降低等離子爐能耗，降低處置費用，飛灰經造粒后送入等離子爐，可通過一套系統徹底解決固體危險廢棄物，實現無害化處置。
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本實用新型涉及一種天然氣壓縮機組潤滑油智能綜合處理裝置，主要由曲軸箱、油品探頭、油泵、聚結過濾裝置、PLC控制柜及定制油罐，通過PLC控制柜一鍵式控制油品探頭、油泵及聚結過濾裝置，實現場站壓縮機組曲軸箱內機油實時循環過濾實現永不換油、高位油箱自動補加油、檢修舊油自動回收過濾檢測及回注，壓縮機每日潤滑油消耗量精準分析、遠程控制及潤滑油質停機保護等功能。本裝置能夠持續跟進設備實用情況及客戶需求，對智能化要求高的用戶，能夠開展定制化的系統裝置。對于油氣田壓縮機潤滑油品監測、計量、危廢減少、安全環保、維護成本具有非常重要的意義，提高設備潤滑系統智能化，提高場站設備安全運行可靠性及設備維護管理水平的提升。
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本實用新型屬于結構失效檢測領域，具體涉及一種扭矩傳動軸扭轉角度測量機構。目前對于扭矩傳動軸扭轉角度沒有準確的測量工具，使得維護人員判斷不方便、操作時間長、誤差大，嚴重時可能造成報廢件裝機等危險。本實用新型提出了一種扭矩傳動軸扭轉角度測量機構，包括兩端部的支撐結構，傳動軸可旋轉的安裝在支撐結構之間，且在右端的支撐結構上具有測量基準，在左端的支撐結構上具有角度測量尺及可旋轉的指針。通過定位工具測量標記前后端扭轉角度差，實現傳動軸扭轉角度測量，操作簡便，觀察直觀且精度較高，極大的提高了維修效率。
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本發明涉及高壓反應裝置技術領域，且公開了一種高壓消解反應內膽擦拭裝置，包括設備本體，所述設備本體的頂部固定安裝有手桿，所述設備本體的內頂壁固定連接有螺桿，所述螺桿的外表面套接有調節裝置，所述調節裝置固定連接有兩個相對稱的支架，所述支架通過銷栓鉸接有連接桿，所述連接桿的另一端通過螺栓鉸接有固定塊。該高壓消解反應內膽擦拭裝置，能夠對連接桿進行推動，有效的調節了刷板相對于設備本體的直徑，能夠對內膽底部弧形的地方進行清洗，解決了清理不干凈，清理的效果不好，很容易將玻璃容器打碎，成本較高，化學廢液處理困難，環境污染大，對環境造成了一定的影響，危害人們的身體健康的問題。
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本實用新型公開了一種煤礦用新型防揚塵裝置，屬于煤礦技術領域，包括底座，底座頂部固定安裝有外殼，外殼頂部嵌入連接有入料口，外殼外側一端嵌入連接有出料口，底座頂部靠近出料口底部設置有儲料箱，外殼內側底部設置有廢料箱。本實用新型中工作人員將大量的煤炭攜帶到放置粉碎裝置的場地后，工作人員打開第一水泵，第一水泵將水箱內的水通過第一水管輸送到第一霧化噴頭處，這時工作人員將大量的煤炭通過入料口倒入外殼內時，第一霧化噴頭將對入料口上方噴灑霧化水，霧化水可使大量的煤炭通過入料口倒入外殼內時不會揚起大量的灰塵，防止對煤礦場內工作人員造成身體危害，達到更好的防揚塵效果。
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一種造紙白泥預處理提高剩余污泥厭氧消化甲烷產率的工藝,由以下步驟組成：S1、將剩余污泥經濃縮后得到含水率降低的濃縮污泥；S2、將濃縮污泥與造紙白泥在堿解池內混合，調節第一加藥泵和第二加藥泵，控制堿解池內的pH為11±0.5，攪拌停留60min，得到堿化污泥；S3、將步驟S2所得的堿化污泥在60±1℃的低溫水解池中水解發酵，得到預處理污泥；S4、預處理污泥經泥水換熱器降低溫度至35℃后，與厭氧消化后的熟污泥混合，由螺桿泵投入厭氧消化池進行厭氧發酵，產生沼氣；本發明實現了造紙白泥這一危險固體廢棄物的資源化利用，為造紙白泥的處理處置提供了新的處理方法。
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一種制備微孔道陶粒的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。涉及一種利用含油污泥制備微孔道陶粒的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。針對現有技術的缺陷，提供一種不經過除油處理，直接以油泥為原料，且制備出的微孔道陶粒具有良好吸附性能的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。本發明提供一種制備微孔道陶粒的分散模板劑，由下述三種成分組成：苯乙烯、異丁烯、C12～22的烯烴與含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的共聚物，PEG200～2000，萘磺酸鹽，三種組分的質量比為2:1～10:1。該方法可直接利用油泥制備具有微孔道的輕質陶粒，實現油泥危廢資源化的同時，得到高附加的新型無機材料，具有較高的工業價值。
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一種含油殘渣制備復合碳材料的裝置，包括定向萃取單元、高附加值化學品制備單元和新型復合碳材料制備單元。通過定向萃取器將含油殘渣進行分離，通過不同工藝及技術的耦合，分別制備高附加值的化學品和新型復合碳材料。裝置整體流程簡單，易操作，能耗低，萃取劑及洗滌劑均可循環利用，實現了含油殘渣的資源化高效利用，處理了危險固廢的同時，得到了高性質、高比表面積的新型復合碳材料。
本發明涉及一種天然氣壓縮機組潤滑油智能綜合處理裝置及工藝設計，結合油氣田場站壓縮機組潤滑油加注、使用、監測分析、成本消耗等管控模式，對市場進行深度技術交流，以及結合近20年的設備生產成撬技術及技術維護管理經驗，實現場站壓縮機組曲軸箱內機油實時循環過濾實現永不換油、高位油箱自動補加油、檢修舊油自動回收過濾檢測及回注，壓縮機每日潤滑油消耗量精準分析、遠程控制及潤滑油質停機保護等功能。對于油氣田壓縮機潤滑油品監測、計量、危廢減少、安全環保、維護成本等，具有非常重要的意義，可極大的提高設備潤滑系統智能化，提高場站設備安全運行可靠性及設備維護管理水平的提升。
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本發明公開了一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統，包括爐膛、空氣預熱器、除塵器入口煙道、除塵器、分離二次風管道、輸灰管道、輸灰泵、粉塵返回管道、離心分離器、混合攪拌器、液相分離管道、油水分離器、水分回收管道、助燃風管道、固相分離管道、油燃料輸送管道、巖屑料倉、巖屑給料機、巖屑轉運皮帶、輸煤皮帶、原煤倉、磨煤機、煤粉管、煤粉燃燒器、燃油燃燒器。本發明提供的一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統，可以實現危險廢物油基巖屑在燃煤鍋爐上的資源化、無害化利用。
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本發明屬于皮革鞣制工藝領域，是一種納米復合高吸收鉻鞣助劑鞣制羊皮的少鉻鞣工藝。傳統的制革工藝，因對鉻的吸收率不高，造成嚴重的鉻資源浪費及污染，對生態環境造成危害。本發明根據皮革鞣制機理及膠原纖維、納米復合高吸收鉻鞣助劑結構特點，將納米復合高吸收鉻鞣助劑配合少量鉻粉應用于皮革鞣制鞣制山羊酸皮的工藝，藍濕革收縮溫度超過100℃，增厚率比常規8%鉻粉鞣制高50%，廢液中的Cr2O3含量降低至50mg/L，鉻的吸收率提高至99%。本發明坯革機械強度與常規鉻鞣相當，SEM表征結果顯示，納米復合高吸收鉻鞣助劑的使用有利于膠原纖維的分散，但未破壞膠原纖維的三股螺旋結構，保證膠原結構的穩定性。
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本發明提供一種用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐。所述用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐，包括：氣化爐組件，所述氣化爐組件包括爐體，所述爐體一側的底部設置有進氣口，所述爐體一側的頂部設置有出氣口，所述爐體另一側的頂部設置有出渣口；料斗，所述料斗的底部設置于所述爐體的頂部，所述料斗與爐體之間通過撒料錐筒進行連通，所述爐體的內部設置有爐箅；渣斗，所述渣斗的頂部設置與所述爐體的底部。本發明提供的用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐，通過氣化爐組件的設置，能夠有效地氣化碳基復合材料，達到回收利用固體廢棄物的目的，進一步保護環境，減少人體危害。
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本發明公開了一種底吹純氧增強型等離子氣化熔融爐，包括爐體，爐體內從上至下依次為干燥區、熱解區、熔融區，下部爐膛的直徑小于上部爐膛直徑，危廢物料入口設在爐膛干燥區，上部爐膛與下部爐膛兩段采用錐形結構相連，下部爐膛對稱設置有兩個等離子炬。爐體底部的熔融區底設置圓柱形中央送氧管，由保護套管固定在耐火磚與保溫磚上，可方便拆卸更換；中央送氧管噴入純氧用于提供熱解氣化反應未完全的殘炭的所需氧量，殘炭燃燒產生的熱量可提供給含碳物質的氣化，提高了等離子爐的熔融效果和燃燒效率，同時爐膛溫度可以提高更快、更高。
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一種立式震動高溫超導管垃圾裂解氣化爐，由圓筒爐體、高溫超導熱交換器、爐體震動器、加熱器四部分組成。其特征是圓筒爐體上下法蘭盤間裝有高溫超導熱交換器，加熱器用裂解爐自產氣在爐體外加熱高溫超導熱交換器的超導管蒸發段，產生的高溫輻射熱經高溫超導熱交換器迅速傳導給爐內震動的垃圾，完成垃圾快速、高效、連續裂解氣化。該裂解爐溫度高，爐溫均衡，有效地解決了垃圾在爐內局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險，避免了煙氣的產生，屏蔽了裂解物釋放的有害物對環境的污染，遏止了二噁英的生成，裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料，社會效益、經濟效益明顯。
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本發明提供了一種利用葵花籽殼制備固體酸的方法，包括：將未經加工的廢棄葵花籽殼粉碎，400~600℃炭化4~6h得到炭基材料；炭基材料與濃硫酸加熱至100~140℃發生磺化反應，得到磺化物；磺化物經蒸餾水洗滌至中性后烘干，即得到葵花籽殼炭基固體酸催化劑。本發明還提供了利用該方法得到的一種葵花籽殼炭基固體酸，表面酸值達到1.3~7.4?mol?H+/g。本發明一方面利用自然界存在的生物質資源為原料制備具有催化活性的炭基固體酸催化劑，顯著降低了催化劑成本，符合綠色化學。本發明以上述炭基固體酸作為花椒籽油酯化降酸反應的催化劑，既可以增加花椒籽油的利用率，又可緩解化石燃料短缺的危機。
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一種由生物質制備人造板膠黏劑的方法，包括以下步驟：首先，向反應釜中依次加入水、糖以及酚類化合物，將該水、糖以及酚類化合物加熱使糖和酚類化合物溶解；其次，溶解后再加入酸或堿形成混合物，在常壓條件下對反應釜或容器加熱升溫至70～100℃，恒溫攪拌200min～420min后，加入蛋白類物質，加入蛋白后在70～90℃下攪拌反應30～90min，得到環保型膠黏劑；?該膠黏劑在耐水性和粘結強度的性能方面都有了明顯提高，制備方法簡單，無三廢排放，最重要的是從根本上消除了甲醛的危害，特別適用于木材加工業。
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本發明公開了一種自動化多工位精密軸承加工裝置，涉及軸承加工裝置技術領域，包括多工位工作臺，所述多工位工作臺的頂部固定安裝有支架，所述多工位工作臺的一側固定連接有控制面板，所述支架的頂部固定連接有液壓桿。本發明采用防護凹塊和刮板的配合，夾持塊通過連接塊同步帶動刮板移動，同時彈壓件擠壓清潔板和清潔刷，使清潔刷與多工位工作臺的頂面接觸，對殘屑進行清潔，并集中至廢料收集盒的內部，防護凹塊則在刮板運動過程中防止碎屑進入第一凹槽的內部，保證裝置的穩定運行，解決了現有的多工位精密軸承加工裝置對殘屑清理困難，無法將碎屑進行集中處理，導致資源浪費，且人工清理有一定危險性的問題，達到了便于清理碎屑的效果。
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本發明提供了一種能夠實現自毀的硬盤物理銷毀裝置及其實施方案。本發明的硬盤物理銷毀裝置，包括外盒，位于外盒內的硬盤和自毀裝置；所述硬盤上設有錫紙，所述自毀裝置內裝有液體，所述自毀裝置能夠通過戳破錫紙后的孔把液體灌入硬盤內部；當外盒被打開即會啟動自毀裝置。本發明的硬盤物理銷毀裝置及其實施方案，把硬盤、自毀裝置封裝在一個盒子里，在外盒被強行打開時觸發自毀裝置進行自毀；在外盒上的螺絲被擰開時觸發自毀裝置進行自毀；在危急情況下或硬盤使用期滿后需要報廢時，用戶通過前面的自毀按鈕進行數據銷毀；無論外盒如何擺放，液體都能被壓入硬盤內部，從而達到自毀的目的，不受地方限制，不需要專門的銷毀設備。
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本發明涉及一種密封圈冷卻保護機構，其特征在于：包括工業水進水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管；其中，冷卻水槽設置在RH爐外精煉系統中的上部槽法蘭的四周，冷卻水槽入水端與工業水進水管相連，冷卻水槽出水端與溢流回水管相連，溢流回水管通過回水總管與排到真空系統熱井池相連；溢流回水管的上口標高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部，且低于上部槽本體的鋼板頂部標高。本發明實現動態平衡和工業水的循環利用，提高冷卻效果，防止熱彎管提升時高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞，保證了整個系統的密封要求，確保真空冶煉效果；同時提高密封圈的使用壽命，減少了工人在高溫環境下更換密封圈的危險性。
本發明公開了一種低溫碳化輔助兩段式熱解的污泥熱化學處置系統及方法，包括低溫碳化單元、兩段式熱解單元、產物回收單元，通過將低溫碳化技術與熱解技術耦合，提高污泥廢物的處置量以及資源轉化率，污泥進入碳化爐進行低溫碳化，碳化后的液態污泥經過干燥，研磨造粒后，在兩段式熱解爐中進行熱解，能提高裂解液的能量轉化和降低焦油的危害；熱解后的產物經過氣固分離器，焦油去除裝置，洗滌器和過濾器，進行產物分離和凈化，保證產物的多樣性以及產物的高能值。在產物轉化的過程中盡可能做到能級匹配，最大限度地提高能量轉換，降低系統能耗和運行成本，提高系統經濟性和穩定性，綠色經濟且高效。
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本發明公開了一種煤氣化渣聯合黑麥草修復Cd或Pb污染土壤的方法，該方法包括以下步驟：一、將土壤風干后過篩去除雜質；二、將煤氣化渣加入到經過篩后的土壤中混合均勻，得到混合土壤；三、將混合土壤進行化學處理，得到Cd或Pb污染土壤；四、將黑麥草種子播種在Cd或Pb污染土壤中。本發明采用煤氣化渣與黑麥草聯合修復Cd或Pb污染土壤，利用煤氣化渣中的硅酸鹽礦物和炭粒的多孔結構，提高黑麥草對Cd或Pb的耐受力，從而協同提高黑麥草對Cd或Pb污染土壤的修復能力和效率，降低Cd或Pb因淋溶對地下水的危害和對環境的污染，同時不會對環境造成二次污染，實現了廢棄物的資源化利用。
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本發明公開了一種啟閉機排架從下部拆除的破碎錘拆除施工方法，包括以下步驟：一、閘孔及啟閉機室起吊孔的封堵防護；二、對待拆除排架周圍進行安全防護；三、啟閉機平臺上部結構的拆除；四、啟閉機排架拆除用作業平臺的修建；五、降低啟閉機平臺至破碎錘的作業高度范圍；六、啟閉機平臺的拆除；七、廢渣的清理及運輸。本發明施工便捷，通過將啟閉機平臺的上部結構進行預先拆除，然后通過破碎錘將啟閉機平臺下部的鋼筋混凝土排架單元進行分段拆除，降低啟閉機平臺至破碎錘作業高度范圍后，采用破碎錘對啟閉機平臺進行整體破碎拆除，整個施工過程不受場地限制，使用設備少，對施工人員危害小，工法環保性高，能有效提高施工效率，縮減施工成本。
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