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氣控管閥是在手動控制截止閥、電動控制閥不能應用的場所,而推出的以壓縮空氣作動力,能調節介質流量,切斷氣源的狀態下能自動關閉的一種閥門。它由閥體、閘板、連接螺栓、前端蓋、活塞、彈簧、后端蓋、緩沖墊、調節桿、活塞桿、活塞套等組成。其特點是閥體中心部位的閘板是由調節桿來調節介質流量的,當前端蓋的通孔處于進氣狀態時(后端蓋處于排氣狀態),活塞被提升,閘板開啟,介質通過管閥的流量由調節桿和調節螺帽來控制。當后端蓋進氣時(前端蓋則處于排氣狀態),閘板關閉。切斷氣源時是靠活塞套內的彈簧張力驅使閘板關閉。這種結構解決了其它閥門在氣控條件下,不能調節介質流量的問題,能廣泛地應用到石化、冶金、噴涂等工業領域。
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本發明涉及冶金領域，提供一種用于電池包框架的型材及其成型流程，所述型材的斷面成日字形，所述型材斷面形狀通過輥壓的方式一體成型，所述型材包括本體、端部和尾部，所述端部和尾部分別設于所述本體的兩端，所述本體、端部和尾部形成封閉空間；本發明設計了一種斷面為日字形的型材，在同等強度下，本發明型材剛度優于現有的；本發明采用超高強鋼材質，制作同種強度的電池包框架相較于現有技術所述的重量大大減少，具有輕量化；本發明的結構復雜，工藝難，提升了整個行業的工藝技術；本發明代替了現有技術實用的鋁合金更換為超高強鋼，降低了生產成本。
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本發明公開了一種嵌裝式防竄油活塞結構，包括設置于缸套內的活塞，活塞外壁與缸套內壁之間具有間隙腔，活塞外壁設有氣環槽和油環槽，氣環槽內裝設有氣環，油環槽內裝設有油環，氣環活動設置于氣環槽內，氣環與氣環槽側壁之間形成有背隙腔，氣環與氣環槽上壁和/或氣環槽下壁之間形成有將背隙腔與間隙腔導通的間隙通道，活塞本體上還設有裝配孔，該裝配孔內裝有由粉末冶金材料制成的放嵌件，放嵌件內部形成疏導通道。本發明利用空壓機或內燃機加壓過程產生的壓差并通過疏導通道清除活塞背隙腔內的竄油，使空壓機或內燃機的使用壽命更長，運行更穩定，對于加工制造而言，精度要求較低，可降低成本，有利于生產加工制造。
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本發明涉及到一種V-Cr-Ti合金超半球殼制造工藝，其主要成分包含（重量％）鉻：4-5％、鈦：4-5％，其余為釩和不可避免的雜質。其制造方法是將上述成分的粉末冶金預制球殼毛坯在1000℃～1200℃溫度下進行熱等靜壓，在900～1200℃溫度下進行0.5～1小時加熱，然后采用0.75噸-2噸自由鍛錘進行超半球殼的模鍛成型，再于800～1100℃溫度下進行0.5～5小時熱處理，以50～100℃/小時的冷卻速度進行冷卻，在600～700℃的溫度下進行退火。采用本工藝制備的超半球殼在中子輻照條件下具有低的激活特性和保持優良的高溫強度，此外，還具有良好的抗輻射誘變膨脹和抗輻射損傷能力、良好的尺寸穩定性、高導熱性、較低的彈性模量、低的生物危害性、較好的抗蠕變性能、良好的加工性能等。
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本發明提供了一種減震器壓縮閥，屬于汽車配件領域。它解決了現有的減震器壓縮閥密度不高的問題。本發明減震器壓縮閥的組分和重量份數為：還原鐵粉：50-80份；電解銅粉：7.5-10份；膠體石墨：0.2-0.5份；潤滑劑：0.25-0.35份；硫化錳：0.25-0.35份。本發明還提供一種減震器壓縮閥的制備方法。本發明通過合理選取制備減震器壓縮閥的配料，并利用粉末冶金方法制備，可以降低成本，提高產品密度，縮小產品尺寸公差，提高產品硬度。進一步地，本發明通過利用整形進一步減小產品尺寸公差，通過水霧化蒸汽處理進一步提高產品密度，使得本發明減震器壓縮閥的產品密度可達7.32-7.5g/cm3。
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本實用新型涉及冶金鑄造業領域，公開了合箱用鎖緊裝置，包括：箱卡，為C型結構；兩個鎖緊件，安裝在箱卡上，用于鎖固砂箱；及調節鎖緊件能夠調節兩個鎖緊件的間距。砂箱，包括第一箱體、第二箱體，以及所述的多個鎖緊裝置。本實用新型優化了鎖緊裝置，使得鎖緊裝置的安裝更加靈活，使用壽命高。
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本實用新型公開的是一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結構，廣泛應用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、給排水和市政建設等工業管道上進行介質流體的切斷和節流，其結構主要是由閥體、閥座、蝶板、密封圈和閥桿等構成，并在閥座與安裝閥座的安裝槽之間增設有彈性支撐環，通過彈性支撐環對閥座的彈性抵緊而使得蝶板上的密封圈與閥座無論在介質順流狀態或逆流狀態均不會產生泄露，具有雙向密封功能，而閥座與蝶板幾乎無磨損，具有更可靠的密封性能。同時，改進后的結構設計簡單，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向進行安裝，安裝過程方便。
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一種粉末成形機中的夾持調整裝置包括有基板、兩個豎向夾持臂、兩個縱向夾持架、兩個橫向夾持架,其中,基板固定在粉盒前端面上,兩個豎向夾持臂分別穿設在所述基板兩側的第一調整槽內,兩個縱向夾持架分別設置在每個豎向夾持臂尾部,兩個橫向夾持架分別設置在每個縱向夾持架的豎直部分,每個縱向夾持架豎直部分的外側面上設置有兩個夾持氣缸。與現有技術相比,本實用新型通過兩個豎向夾持臂、兩個縱向夾持架、兩個橫向夾持架以及各自的氣缸,實現被夾持在兩個橫向夾持架之間的粉末冶金制品相對基板的豎向、縱向、橫向上的位置調整,并且,各方向上的調整操作僅需操作螺母、螺釘以及氣缸等,即可實現調整,操作十分方便。
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一種新型的便攜式pH計，它涉及化學儀器領域。它包含pH計外殼(1)、pH探頭(2)、電池(3)、CpU芯片(4)、顯示器(5)、開關鍵(6)和控制鍵(7)，pH計外殼(1)的頂端設置有pH探頭(2)，電池(3)設置在pH計外殼(1)的底端，pH計外殼(1)內設置有CpU芯片(4)，顯示器(5)、開關鍵(6)和控制鍵(7)均設置在pH計外殼(1)上，且開關鍵(6)和控制鍵(7)均設置在顯示器(5)的下端，且CpU芯片(4)通過控制電路均與顯示器(5)、開關鍵(6)和控制鍵(7)連接。它采用高性能CpU芯片，高精度AD轉換技術和SMT貼片技術，可存儲、計算和補償有關測定pH值的所的參數，可廣泛應用于化工、冶金、環保、制藥、生化和食品等領域。
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本發明提供了一種升降臂銷軸、軸承更換裝置，屬于冶金工業技術領域；它解決了現有回轉臺銷軸、軸承更換效率低的技術問題；一種升降臂銷軸、軸承更換裝置，包括基座，其水平設置；回轉臺，其可轉動連接于基座上；第一連接臂，其一端與回轉臺通過銷軸連接，另一端連接有第一鞍臂；第二連接臂，其一端套設于銷軸上，另一端連接有第二連接鞍臂，第一連接臂、第二連接臂與銷軸間均設置有軸承；固定架，其位于基座一側，固定架用于支撐第一鞍臂；活動架，其位于基座另一側且用于支撐第二鞍臂；頂推機構，其與銷軸相對；本發明不需要吊離回轉體包蓋旋轉結構，不需要分拆鞍座臂與升降臂，節省多項施工工序，能大幅縮減更換作業的時間。
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本申請公開了一種激光加熱制備表面薄層的方法，至少包括以下步驟：(1)將自熔合金粉沉積在基體表面；(2)通過脈沖激光加熱將步驟(1)中所述沉積在基體表面的自熔合金粉熔化，使之與基體反應，冷卻后在基體表面得到合金薄層。所述方法可制備與基體冶金結合的表面薄層，結合強度高、表面平整，制備效率高、無污染，對激光設備要求低。
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本發明主要公開了一種太陽能級多晶硅的制備方法，采用冶金級硅作為原料，經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料，硅粉物料分別用濃度為1?6mol/l的鹽酸、濃度為0.5?6mol/l的硝酸和濃度為1?5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理，酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理，真空精煉分兩階段，第一階段為真空氧化精煉，控制爐內溫度為1430?1500℃，真空度為90000?1000Pa，第二階段，即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段，控制爐子真空度10?2?10?5Pa，溫度1430?1500℃，最后經定向凝固及切頭處理，獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999％以上，比電阻超過0.4Ω.cm，以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。
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本發明公開一種抗熱沖擊金屬基涂層的制備方法。該方法在經過粗化后的金屬基體表面采用熱噴涂技術制備金屬基涂層，并將涂層和基體進行熱處理，待溫度升至低于該涂層中金屬材料熔點的恒定溫度后保溫一定時間，以使涂層與基體之間發生原子擴散，在結合部位生成擴散層。利用該方法得到的涂層與基體達到了冶金結合，同時消除了涂層內部的殘余應力，使涂層更加致密，孔隙率降低，從而提高了涂層的結合強度、抗熱沖擊性能以及耐腐蝕性能，適合作為工業領域遭受急劇冷熱循環和腐蝕的熱端部件的保護涂層，以顯著延長設備的使用壽命，具有良好的應用前景和經濟效益。
本發明涉及一種Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體中的摩爾分數為0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型熱電半導體的化學式為Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換CuInTe2中Cu和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。
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本發明涉及新材料領域，適用于熱能與電能直接轉換的中溫發電的關鍵元器件用材。是一種具有二次相組織結構的Zn-Sb基熱電材料制備方法，Zn-Sb基熱電材料中的第二組分是含過渡金屬元素Cu的金屬間化合物Cu5Zn3，在該Zn-Sb基熱電材料中以摩爾比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例摻雜金屬間化合物Cu5Zn3，化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要點是采用放電等離子火花燒結（SPS）制備，所述的熱電材料是在Zn4Sb3內部摻雜摩爾分數為0.005的Cu5Zn3金屬間化合物，構成熱電材料，其化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)熱電材料采用粉末冶金法合成，其制備工藝分五步進行。本發明的優點工藝簡單，成本較低；材料具有環保性質，無污染，無噪音，是一種綠色能源材料。
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本發明公開了一種廢線路板處理回收工藝，涉及一種廢舊資源的處理回收再利用工藝，該工藝步驟主要包括廢料切割、人工分選、脫金、脫錫、初級破碎、磁選、次級破碎、振動分選、氣流分選、造粒破碎、比重分選、塑木復合等流程，最后可分別回收金、銀、鋁、鐵、錫、銅、鉛、塑料、樹脂等物質，以供再生利用，該工藝具有以下優點：一、實現流水線生產操作，自動化程度高，產量高；二、與傳統處理方法相比，有效的降低了有毒氣體、水體的排放，提高了環保指標；三、更加有效的分離廢線路板中的各種物質，回收貴重金屬，實現資源再生循環利用，間接減少礦藏開采，樹木砍伐，降低礦藏開采冶金加工過程中的能耗和污染。
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本發明提供了一種高性能低錫青銅帶及其制備方法，屬于化工冶金領域。它解決了現有的青銅帶錫含量降低則機械性能也跟著降低的問題。該方法包括以下步驟：(1)按照如下質量分數配制原料：錫5.5～6.5％，磷0.06～0.12％，鎳0.10～0.20％，余量為銅和雜質，且所述雜質的質量分數不大于0.1％；在熔化爐中將配好的原料熔化；(2)利用所述熔化的原料進行熔鑄后冷開坯，得到青銅帶卷坯；(3)對所述青銅帶卷坯初次中間退火，然后中軋；隨后對中軋后的青銅帶卷坯再次中間退火，然后精軋，得到青銅帶卷；(4)對所述青銅帶卷依次進行低溫熱處理、表面清洗鈍化，最后拉彎矯得到高性能低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有機械性能好且成本低的優點。
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本發明公開一種大斷面球墨鑄鐵，屬于鑄鐵冶金技術領域，其解決了現有技術中球墨鑄鐵機械性能較差、不能滿足高沖擊力機器模具鑄件要求的缺點。本發明大斷面球墨鑄鐵的質量百分比為：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發明大斷面球墨鑄鐵具有高韌性、鐵素體量和球化率均很高，特別適合各類高強度、高沖擊功機器模具的鑄件。
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一種固體氧化物燃料電池連接件，其特征在于：包括一連接板，該連接板是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結構，在連接板的四周設有向正反兩面凸起的邊框，在連接板的正反面上設置有用于引導氣體在單電池單元和連接件之間流動的波浪形凸條。連接件是采用Fe-Cr-Y2O3合金制成的平板結構，連接件的正反面設置波浪形凸條，可引導氣體在單電池單元和連接件之間流動，并且波浪形凸條在正反面呈交錯排列，可方便粉末冶金工藝成形。本實用新型結構合理、具有導電性好，熱膨脹系數低，耐氧化性強、氣體對流均勻穩定的特點。
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本實用新型公開了一種可調行程的活塞式蓄能器產品技術，克服了現有同類產品撞擊震動大、適用范圍窄的缺陷。包括缸體、活塞、氣腔和油腔，所述缸體兩端分別設有氣口端蓋和油口端蓋，所述活塞的圓周外表面設有一對導向環和多個密封圈；所述活塞端面連接有行程桿，所述行程桿經所述油腔由所述油口端蓋的中心通孔伸出于所述缸體外部，所述行程桿的桿部設有行程限位裝置；所述油口端蓋的外端面設有密封壓蓋，所述密封壓蓋中心與所述行程桿圓周表面之間嵌設有防塵圈和油封。本產品既具備吸收沖擊、消除脈動、儲存能量和穩定壓力功能，又可以避免活塞兩側端面直接撞擊缸體端蓋，特別適于在航天、航空、冶金、軍工和移動車載等液壓控制系統管路應用。
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一種自粘耐根穿刺三元乙丙復合防水卷材,包括無紡布層、兩層三元乙丙橡膠防水片材層、金屬鋁箔層、自粘膠層、隔離紙層,金屬鋁箔層上下各復合一層所述三元乙丙橡膠防水片材層,上面的三元乙丙橡膠防水片材層之上復合所述無紡布層,下面的三元乙丙橡膠防水片材層之下復合一層所述自粘膠層,自粘膠層外加上隔離紙層。本實用新型自粘耐根穿刺三元乙丙復合防水卷材耐植物根系(或根狀莖)穿透能力、抗拉、撕裂強度高,粘結力強,耐老化性優良,具有阻根、防水功能,為屋頂綠化首選防水層材料?？蓮V泛應用于各類民用建筑屋面,地下室、輕鋼屋面防水、地鐵、隧道、水利、垃圾掩埋場、化工、冶金等多個領域的防水、防滲、防腐工程。
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本實用新型提供一種粉末冶金成型機用的陰模部件,使陰模在調整中始終處于水平狀態,其許可調整幅度也大幅度增加,而且還可通過操縱機構中的記數器來精密控制,日常調整的重復精度隨之提高。陰模部件包括一向沖出模調整機構、二向沖出模調整機構,所有機構均安裝在陰模板(1)上,操縱機構(15)經齒輪傳動機構帶著一向沖齒輪螺套(8)運轉,第一下沖推力桿(7)隨之升降;操縱機構(20)經齒輪傳動機構帶著二向沖齒輪螺套(14)運轉,第二下沖推力桿(6)隨之升降;這樣該機構可同時、也可單獨調節一對推力桿的上、下,從而達到分步出模的目的,并且操作簡單、重復方便。
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一種懸掛式輸出軸安裝可自鎖模塊化減速電機,涉及一種帶自鎖逆止的模塊化減速電機,其包括機體和安裝在機體上的電動機,機體內設有安裝在電動機軸頭上的齒輪和各級齒輪軸上的多級減速齒輪副,并在第二級齒輪軸上安裝內置于機體的與軸鍵連接的單向軸承,該單向軸承由內、外擋圈作軸向止位,單向軸承的外環與機體、內環與第二級齒輪軸為間隙配合,并要求安裝單向軸承外環的機體孔與中心線的同軸度和安裝單向軸承內環的第二級齒輪軸與中心線的同軸度必須小于規定值,故具有結構緊湊、定位精確、單向逆止自鎖可靠、反向解脫輕便、承載能力大、拆裝方便等優點,廣泛應用于嚴禁逆轉或準確定位的包裝機械、輕工機械、冶金機械、起重運輸機械等場合。
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本發明涉及改善冶金熔爐技術領域，針對工頻感應電爐熔溝處易受熱斷裂的問題，公開了一種再生黃銅工頻感應電爐熔溝處用打爐料及使用方法，所述打爐料包括：粒徑大于2mm的原料重量占比為40%~60%，粒徑介于0.5~2mm的原料重量占比為20%~30%，余量為粒徑小于0.5mm的原料。本發明提供一種耐熱耐火性能好的打爐料，該打爐料具有較強的耐熱性能與力學性能，高溫下不易變形，通過不同粒徑及不同占比之間的有效配合來實現最優打爐料的配制；本發明給出了打爐料具體的使用過程，通過使用過程與使用步驟具體參數的優化來實現打爐料與熔溝之間的有效結合，起到較好的熔溝防護防斷裂作用，進而顯著延長工頻感應電爐的使用壽命。
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本發明公開了一種耐高溫直線軸承，包括外圈、位于外圈內部的保持架、和安裝在外圈和保持架之間的鋼球組成，其特征在于，所述外圈為異形套筒，其外圓為圓柱體，內部為沿周向分布有4～6條直線滾道的梅花形圓柱體；所述保持架內部為圓柱孔，外圓周上分布若干條首尾相連接的循環槽，鋼球被約束在循環槽中沿槽運動；所述外圈和所述保持架均經羰基鐵粉冶金成型后再進行熱處理和磨加工而成。本發明的直線軸承耐高溫，工作溫度可達200℃以上，耐腐蝕，可在酸堿工作環境中工作，耐磨損，壽命高，為老產品的二倍以上，產品工藝性好，便于大量制作。
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2025年07月24日 ~ 26日 
