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本發明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術領域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經蒸發結晶制得電池級硫酸錳。
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本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術領域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質進行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下
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本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進行水洗并干燥，得到水洗產物；將所述水洗產物進行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。
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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統，涉及制酸領域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發生中和反應生成銨鹽，通過進一步焚燒得到后續單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。
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一種鹽酸爐增產蒸汽的裝置，包括鹽酸爐，所述鹽酸爐包括爐身、爐底及爐底上的高純石英燈頭，所述爐身上端內部設有導流管，所述導流管與所述爐身的爐壁之間形成鍋爐，所述鍋爐通過冷凝水管與熱水槽連通，所述鍋爐與所述熱水槽之間設有水泵，所述熱水槽通過冷凝水管與甲基異丁基酮生產裝置的蒸汽冷凝水管連通，甲基異丁基酮生產裝置的蒸汽冷凝水通過水泵加壓的方式被輸送至鍋爐內，在鍋爐內吸收爐底產生的熱量，進而產生水蒸氣，這一過程既節省了水資源又提高了熱量的回收，因此，適合大多數鹽酸生產企業的操作。
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本實用新型涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設備。從黃銅中提取純銅和純鋅的設備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口；鋅氣出口通過冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設備的優點是結構新穎，使用能耗低，改善了傳統的提取設備存在的環境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。
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本實用新型公開了一種適用于危險廢物回收處理生產線中的送料裝置，旨在提供一種提升儲料的穩定性、減少物料的灑落的適用于危險廢物回收處理生產線中的送料裝置，其技術方案要點是包括：工裝架，所述工裝架一端部安裝有主動軸，且工裝架另一端部安裝有從動軸，所述主動軸和從動軸上分別設置有鏈輪，并且主動軸上的鏈輪和從動軸上的鏈輪之間嚙合連接有傳動鏈，所述傳動鏈上安裝有儲料裝置，所述儲料裝置包括連接桿、安裝座、及安裝在安裝座上的儲料廂，所述安裝座包括滑動安裝在連接桿上的座體、及設置在座體上并且用于固定儲料廂的固定板，所述儲料廂設置有料口，所述料口的開口處沿工裝架的傳送方向呈傾斜角度向上設置，本實用新型適用環保設備技術領域。
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本實用新型公開了一種電動工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動套設有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側均貫穿設置有梯形塊，兩個梯形塊頂部均連接有固定塊。本實用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設置為分離式，當其中一個零件損壞時，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節約資源，同時行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。
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本實用新型提供一種氯化母液回收利用系統，包括反應釜、分層罐、取樣箱、氣相緩沖罐、氯甲醚儲罐和下層液儲罐；反應釜上部設有供廢甲醛、氯化氫和初餾液進入的進口，反應釜出液口與分層罐進液口通過管路連接；分層罐出液口分別通過設有A閥門的管路連接氯甲醚儲罐和設有B閥門的管路連接下層液儲罐，分層罐取樣口通過取樣管道連接取樣箱進口，分層罐廢氣出口通過廢氣管道連接尾氣回收系統；取樣箱出口連接氣相緩沖罐；氣相緩沖罐底部排液口通過排液管道到連接至下層液儲罐，相對的上部廢氣口通過廢氣回收管道連接至尾氣回收系統。本實用新型的氯化母液回收利用系統，大大降低了有機廢液的排放，提高了經濟效益，也有效解決了對環境污染的問題。
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本實用新型公開了一種防滑墊，包括依次自上而下設置的上PVC層、網布層以及下PVC層，上、下PVC層均由PVC發泡材料制成，上PVC層包括多個交錯排布的第一防滑部，第一防滑部在其中間開設有凹槽，凹槽的兩側形成凸起的第一凸塊與第二凸塊，相鄰兩第一防滑部的第一凸塊與第二凸塊相連接；下PVC層包括多個與第一防滑部數量相同且設置位置相對應的第二防滑部，第二防滑部沿其長度方向開設有多個間隔的環槽，相鄰兩環槽之間形成第三凸塊，其中上PVC層的厚度要大于下PVC層的厚度，每個第一防滑部與第二防滑部構成一個防滑組，每相鄰的四個防滑組在中部圍合形成了一個透氣口，通過設置第一防滑部與第二防滑部，來分別提高與地面以及與物件之間的摩擦力。
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本發明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現有技術相比，本發明引入CO2作為浸出劑和沉淀劑，可循環利用，無需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽離子雜質，從而提高鋰產品純度；并且本發明先提取鋰元素可實現一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達到選擇性提鋰的目的；同時僅需要浸出和熱分解過程，流程短，工藝簡單，無需在微波加熱等苛刻條件下進行，整個浸出過程可以在弱堿性環境中進行，腐蝕少，對生產設備材質要求低，適合規?；a且成本較低。
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本發明公開了一種含硫聚酰亞胺樹脂作為銀吸附劑的應用，所述含硫聚酰亞胺樹脂為無規型含硫聚酰亞胺樹脂或嵌段型含硫聚酰亞胺樹脂，所述無規型含硫聚酰亞胺樹脂的結構式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亞胺樹脂的結構式如式II所示。所述含硫聚酰亞胺樹脂顆粒還可以制成薄膜型吸附劑，方便使用。本發明中，銀的吸附過程簡單，操作方便，吸附劑對于銀元素有特異性的吸附，同時該吸附過程不受鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、銅、鎘等常見元素的干擾。本發明提供的吸附劑可在強酸、高溫高壓環境中正常使用，并且可以通過簡單的脫附過程將樹脂材料再生，經濟環保。
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本發明公開了一種一步脫除鎳陽極泥中硫、鎳和銅的方法；涉及從鎳陽極泥中脫除硫、鎳和銅的工藝過程；其步驟包括：物料的破碎：將鎳陽極泥進行破碎，得到破碎后的鎳陽極泥；加料：向反應釜中加入破碎后的鎳陽極泥和脫硫劑，然后加入乳化劑；乳化：將步驟中反應釜中的物料在攪拌條件下進行乳化；脫硫脫鎳銅：向上述反應釜中加入銅鎳脫除劑，繼續攪拌反應，靜置；分離與回收：將靜置后的物質進行分離，回收鎳銅、單質硫和脫硫劑。本發明是一種一步法完成鎳陽極泥的脫硫和脫鎳銅工藝，其工藝時間減少，溶劑損失率降低，工藝過程少，設備要求低，脫硫脫鎳銅效率高，使用同時能夠得到含量較高的貴金屬。
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一種硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法，在pH為4～7的硫酸鎳溶液中引入無定型的金屬氫氧化物及膠狀的氟化鎂或/和氟化鈣作Co(OH)3晶核形成的誘導劑，攪拌加入雙氧水等氧化劑，使其中的鈷在室溫下氧化沉淀析出，過濾得除鈷渣和除鈷后液，所得除鈷渣進一步綜合回收鈷。本發明具有操作簡單，除鈷效果好，反應速度快，生產成本低等優點，適合粗硫酸鎳溶液凈化除鈷的工業生產應用。
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本發明提供了一種廢舊三元鋰電池正極材料回收循環利用工藝。本發明使用的正極片處理液，在材料成分上毒性極小，分離過程中能夠有效的溶解粘結劑，使活性物質脫離出來，效率極高，溶解液易降解，對環境十分友好。另外，后續回收過程中，目前使用較多的是用有機萃取劑對有價金屬進行萃取回收，使用的萃取劑對環境的污染嚴重，同時其萃取過程也十分復雜，本發明用的共沉淀法，避免了萃取劑的使用，直接合成前驅體也簡化了回收的步驟，做到了節能環保。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極下腳料中正極材料的回收方法，其包括以下步驟：將正極下腳料置于溶劑中，超聲振動至正極材料從基材上剝離，收集所述的正極材料、干燥即可。本發明的回收方法操作簡便，回收率高，成本低。本發明還公開了一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，該制備方法工藝簡單，大大節約了資源和能源。
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本發明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，進料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內，密閉爐體外的進料管上設置進料口，螺桿處于進料管內，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道，中空氮氣通道的進氣口處于密閉爐體外，中空氮氣通道的出氣口處于螺桿底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優點是結構新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。
一種回轉強化固?固轉型反應進程方法回轉強化濕法混合反應器，所述方法是使反應漿料從設有N個反應室的臥式回轉強化濕法混合反應器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經每一個反應室后，從筒體的另一端流出，筒體轉動時利用研磨體在反應室內壁滾動和滑動，對漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時地將新生的固體生成物從固體反應物表面清理，使固?固轉型反應得以持續順行并有效強化。所述反應器，包括給料器、回轉混合反應器、接液槽，給料器的輸出接回轉混合反應器的輸入，回轉混合反應器的輸出接接液槽的輸入。本發明過程連續，效率高，對固?固轉型反應強化效果好，結構簡單，操作方便，適用于固?固(液)轉型反應的規?；I生產。
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本發明提供了一種針對電解鎳板的物理清洗方法，將待清洗電解鎳板依次進行噴砂、水沖洗與干燥，得到清洗后電解鎳板，所述物理清洗方法不僅可以有效去除待清洗電解鎳板上的氧化皮與油污，還可以避免酸洗方式產生的廢酸與廢氣，具有方便快捷、操作簡單、環保安全等優點，便于推廣使用。
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本發明公開了一種利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩硫酸鎂磷渣、水、氫氧化鈉、純堿和雙氧水按以下質量份的配比混合：含釩硫酸鎂磷渣，250～350份、水，800～1000份、氫氧化鈉，10～20份、純堿，20～40份、雙氧水，50～70份；步驟二、使用高壓釜對固液混合物進行攪拌浸出；步驟三、對固液混合物進行固液分離，得濾液A和濾渣A；步驟四、對濾液A加酸調節pH，隨后加入硫酸鎂凈化液進行除磷，反應結束后進行固液分離，得濾液B和濾渣B；步驟五、對濾液B加酸調節pH，隨后加入硫酸銨，待晶體析出后靜置、過濾獲得偏釩酸銨。本發明能在高效提取釩的前提下有效控制工藝成本，達到資源回收利用的最大化。
本發明提供了一種利用導電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子，該導電高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種；將該導電高分子制成纖維狀后置于含有金屬成分的電子廢棄物酸浸取液中，金屬離子被吸附在纖維材料表面并被還原，過濾后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種利用導電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子材料，該導電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過靜電紡絲法制備成導電高分子納米紡絲材料。將該導電高分子納米紡絲材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發地在該導電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，其結構包括固定套件、輔料料筒、輔料漏斗、原料漏斗、原料料筒、攪拌池上蓋、攪拌池、配動塊、攪拌器、固定底座。本實用的有益效果：本實用設有的傳動桿通過攪拌葉旋轉時的觸碰進行前擺，而后通過擺動桿將配動桿向上位移，從而帶動伸縮擋板套入滑槽內，實現了筒體內的自動放料，當攪拌葉片脫離傳動桿時，則回力彈簧將擺動桿快速拉回原位，并將伸縮擋板彈出，并對放料口進行密封，有效的實現了自動定量添加功能，避免了人工操作帶來的不均勻性，有效提高了攪拌質量。
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本發明公開了一種大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂的制備方法，包括如下步驟：步驟一、白球的制備：以明膠和羥乙基纖維素的水溶液作為水相，并加入無機分散劑和次甲基藍溶液作為水相阻聚劑；以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相；油相和水相通過懸浮聚合法制得大孔交聯聚丙烯腈聚合物微球，減壓蒸餾回收所述致孔劑，對所述聚合物微球依次用熱水和冷水洗滌，烘干后即得白球；步驟二、樹脂的制備：將步驟一制得的所述白球與多乙烯多胺，在一定的溫度下進行反應，制得大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹脂。采用本發明方法制備的樹脂不僅能用于水處理行業，同時在食品行業使用中，可有效去除有機酸中的氯根、硫酸根等陰離子。
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本發明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設備和使用方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的設備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進料管和螺桿，螺桿內設置用于沖氮氣的中空氮氣通道；密閉爐體的頂部設置鋅氣出口，密閉爐體的底部設置銅液出口，密閉爐體側壁上設有調壓觀察口，調壓觀察口的下方設置密閉排渣口；鋅氣出口通過冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設備的優點是結構新穎，使用能耗低，改善了傳統的提取方法存在的環境污染大的問題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。
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本發明涉及一種利用燒結釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土永磁材料領域。本發明燒結釹鐵硼爐渣再生制備釹鐵硼的過程中，對廢棄釹鐵硼爐渣經真空等離子感應爐熔煉，經過配方設計和燒結工藝得到性價比極高的燒結釹鐵硼磁體。制備過程中對爐渣出爐后用惰性氣體保護，避免了爐渣氧化；通過真空等離子感應爐極高的溫度使爐渣快速完全溶解，可以更好的去除雜質；本發明過程簡單、流程短，制造成本低，不會產生大量廢酸廢液，對環境保護起到一定積極作用，遵循可持續發展的原則。
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一種采用雙組分絡合劑溶膠凝膠制備負衰減系數鋰離子電池Li1+xV3O8正極材料的方法,其特征在于絡合劑由兩種組分A和B構成,A在結構上具有鋰離子絡合及受到酰胺保護的羧基;B在結構上具有釩離子絡合基團及羥基,絡合劑A和絡合劑B分別與鋰離子和釩離子絡合,通過水解去除羧基保護后將絡合劑A-含鋰體系與絡合劑B-偏釩酸銨體系混合,用氨水調節體系的pH值到6.8-7.5,升高體系的溫度至80℃-90℃保溫0.5-1.0小時得到泡沫狀蓬松產物,該產物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小時后在箱式電阻爐中450℃-550℃下煅燒3-5小時,自然冷卻得到Li1+xV3O8正極材料。該方法能在分子級水平上形成完全化學劑量比混合,形成完整純相的Li1+xV3O8正極材料。減少LiV3O8轉變成為Li4V3O8相過程中的不可逆相變,在50個充放電循環中隨循環次數的增加放電容量呈遞增趨勢。
本發明提供了一種利用導電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導電高分子材料，該導電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過紡絲法制備成導電高分子中空纖維材料。將該導電高分子中空纖維材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發地在該導電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過濾之后即可實現溶液中金屬成分的提取分離。與現有技術相比，本發明成本低，能夠高效、環保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無任何副產物產生，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種導電高分子-支撐體復合材料，由導電高分子材料與支撐體材料構成，該導電高分子材料以支撐體材料為載體，分散在支撐體材料表面；并且該導電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子材料的團聚、粘連等問題，當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。
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本發明提供了一種導電高分子-石墨烯納米復合材料，由導電高分子材料與石墨烯構成，該導電高分子材料以石墨烯為載體，分散在石墨烯片層結構表面，并且該導電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子材料的團聚、粘連等問題，當用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
