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本發明涉及污泥脫水技術領域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設置在疊螺體一側的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側設置有預處理裝置；沉淀箱的下側通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側設置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預處理箱中對污泥預處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發明具有以下優點和效果：將污泥先經過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。
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本實用新型公開了一種環保的一次性冷飲杯，包括一次性冷飲杯本體、環保殼聚糖內層、方形杯蓋，所述一次性冷飲杯本體表面設置有竹纖維外殼，所述竹纖維外殼內部安裝著所述環保殼聚糖內層，所述環保殼聚糖內層外表面連接著發泡聚丙烯保溫層，所述發泡聚丙烯保溫層上端設置著吸管處拉環，所述吸管處拉環安裝在密封層上端，所述密封層設置在冷飲杯底上方，所述冷飲杯底上端安裝著所述方形杯蓋，所述方形杯蓋上表面設置有冷飲吸管口，所述冷飲吸管口端面連接著防刮傷圓弧。本實用新型結構簡單、設計合理，可以有效的提高一次性杯的環保性，而且制作成本不高，適合運用推廣。
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本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開設有通槽，容置箱體的內部放置有兩個相對稱的移動板，兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個移動板的右側面均固定鑲嵌有滑環，兩個容置箱體的內部放置有滑竿，且滑竿位于兩個移動板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環，且兩個滑環均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過設置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便，通過設置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸，配合使用移動板、第二銷軸和滑竿，能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定，能夠有增強對冶金件的固定，使其使用方便。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設有噴頭，所述集水箱的右側開設有蒸汽入口，所述集水箱的右側通過蒸汽入口固定連接有吸風機，所述集水箱左側開設有排液口，所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風斗蓋吸收降溫過程中產生的水蒸氣與冶金過程中產生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過程中產生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。
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本實用新型公開了一種P507萃取洗滌裝置，其技術要點是：包括萃取箱和若干洗滌箱，所述萃取箱和洗滌箱之間安裝有連接導管一，所述連接導管一上連接有洗鎘箱一，所述萃取箱、洗滌箱和洗鎘箱之間設有三通，所述三通安裝在連接導管一上，所述三通上安裝有三通切換閥，所述洗鎘箱一上連接有洗鎘箱二，所述洗鎘箱二連接在洗滌箱上。本實用新型的通過三通切換閥在洗滌端添加洗鎘箱，通過三通切換閥打開和關閉洗鎘箱流路來完成產品的洗滌過程，保證產品的純度，降低人工勞動量。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種可調節冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側固定連接有支撐板，支撐板的一側開設有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調節冶金用夾持裝置，通過設置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調節第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調節冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。
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本實用新型屬于陽樹脂生產技術領域，且公開了一種陽樹脂生產轉型釜，包括電機、釜體、第一漏液板、第二漏液板、第三漏液板、攪拌裝置和攪拌軸，釜體上端開設有第一進料口和第二進料口，第二進料口位于第一進料口的左側，釜體下端中心處開設有出料口，電機固定連接在釜體上端，第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板固定連接在釜體內部；攪拌軸與電機的輸出端可拆卸連接，攪拌裝置可拆卸連接在攪拌軸的下部，且攪拌裝置位于第三漏液板下側；第一漏液板、第二漏液板和第三漏液板的設置，讓混合液進入到腔體之前就進行一定程度的混合，攪拌裝置的設置，使混合液更加均勻化的效率會更高，使混合液充分反應。
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本實用新型公開了一種鐵粉分級精選裝置，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、強力電磁輪、刮板、隔板、風機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網，振動篩網最低端與回流管連接，振動篩網下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有強力電磁輪，強力電磁輪一側下方設有隔板，強力電磁輪另一側刮板，隔板外側設有風機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本實用新型方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。
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本實用新型公開了一種氧化鋁浸出用反應裝置，包括反應罐體，所述反應罐體上固定安裝有出料口，所述反應罐體頂部固定安裝有密封蓋，所述密封蓋頂部固定安裝有抽氣管道，所述抽氣管道上安裝有抽氣機構，所述抽氣機構包括連接轉軸、活塞、氣缸、第一單向閥和第二單向閥，所述抽氣機構上連接有驅動機構，所述驅動機構包括活動軸、驅動電機、飛盤、驅動連桿和連接通孔，所述抽氣管道末端固定安裝有高壓氣瓶，所述氣缸連接在抽氣管道上，所述氣缸一側表面固定安裝有第一單向閥，所述氣缸另一側表面固定安裝有第二單向閥。本實用新型所述的一種氧化鋁浸出用反應裝置，屬于浸出反應設備領域，能夠將反應產生的有害氣體回收起來。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其是一種工業冶金廢水處理用可調節的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進水管，所述箱體的上端中部安裝有電機，所述電機的下端貫穿箱體且通過聯軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內腔上部連接有錐形桶，本實用新型的結構設計合理，且實用性強，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調節藥水的噴射范圍，便于通過其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。
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本實用新型公開了一種冶金液體罐，包括支架，所述支架上端焊接有罐底，所述罐底上端焊接有罐體，所述罐體和罐底連接處外側焊接有加強筋，所述罐體中間位置固定連接有主軸，所述主軸一側設有連接環，所述主軸下端設有支撐柱，所述支撐柱一側設有第一支撐桿，所述第一支撐桿一端固定連接于連接環，所述第一支撐桿另一端設有卡口，所述支撐柱另一側設有與第一支撐桿相匹配的第二支撐桿，所述罐體上端一側設有出料口，所述罐體上端另一側設有排渣口，所述罐體下端設有傾斜支撐機構，本實用新型結構簡單，易于生產使用，罐體支架的設置可以使得罐體在運輸的過程中更為穩固，也方便進行排料工作，出料口和排渣口分開設置，方便清理罐體。
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本實用新型公開了一種鈷電積用槽隔膜架定位裝置，包括電解槽和隔膜架，所述隔膜架活動連接在電解槽的內部，所述隔膜架的中部固定連接有隔膜架穿桿，所述隔膜架穿桿的表面固定連接有固定塊，所述電解槽的側壁活動連接有驅動桿，所述驅動桿相對應電解槽位置的一端固定連接有第一固定架。本實用新型通過將手輪配合螺紋桿、驅動板和驅動桿帶動第一固定架與固定塊的底部緊密貼合，直至第一固定墊片與第二固定墊片完全緊密貼合，在第一固定墊片配合第二固定墊片高摩擦力的作用下，可以對固定塊的高度和縱向調節后進行固定，通過調節固定塊的位置即可實現對隔膜架的定位，從而實現能夠精確定位的目的。
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本發明公開了一種利用微通道反應器連續制備過一硫酸的方法，以雙氧水和硫酸為原料，同時連續輸送至微通道反應器中，雙氧水與硫酸反應摩爾比為1:1.1～5，反應溫度為?15℃～65℃，反應停留時間為2s～10min。本發明采用微通道反應器制備過一硫酸，微通道反應器的傳質、傳熱效率非常高，且為連續式反應，能夠有效縮短工序耗時，提高生產效率。而且，反應物能夠充分接觸，提高了產品過一硫酸的收率，同時，可以更快速地移除反應熱，及時地對反應體系溫度進行調控，實現反應溫度的精確控制，減少發生安全和質量事故的可能性，實現安全高效生產。
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本發明公布了一種冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部四角連接有立柱，所述工作臺的右端開設有裝配口，所述裝配口內設有卷料架，所述工作臺的頂部開設有縱向槽，所述縱向槽內轉動連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅動電機，所述驅動電機固接工作臺外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過線盒；本發明結構設計合理，避免卷料架出現一端堆積的問題，有利于保護工作環境的整潔，達到了良好的環保效果，便于在斷電后進行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。
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本發明公開了一種廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，包括固定箱，所述固定箱內壁的兩側之間固定連接有固定板，并且固定板上設置有漏料口，所述固定板頂部的兩側均固定連接有固定座，所述固定座的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有第一皮帶輪，并且第一皮帶輪的表面通過皮帶傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的背面固定連接有粉碎輪，本發明涉及環保技術領域。該廢舊電池的粉碎篩選回收裝置，解決了現在的廢舊電池粉碎回收裝置不能夠快速的進行處理，降低了廢舊電池的工作效率的問題，能夠充分的對粉碎后的電池進行篩選，提高了篩選的質量，避免了過多的重復的步驟。
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本發明公開了一種鈷中間品的處理方法S1酸溶浸出:將鈷中間品加入水，配制成礦漿，攪拌中加入硫酸浸出，其中鈷中間品成分如下：含鈷26.90%，含銅1.58%，含錳3.99%，含鈣1.62%，含錳4.09%，含鐵5.09%；S2還原浸出：加入雙氧水作為還原劑進一步浸出，后進行過濾，得到浸出液和浸出渣；S3除鐵：向浸出液中加入碳酸鹽調節礦漿，然后進行固液分離，得到除鐵渣和除鐵后液。本發明工藝簡單，通過酸溶浸出、還原浸出、除鐵三步驟實現。該工藝使用雙氧水對浸出過程中難以浸出的Co3+進行還原，能快速有效的實現鈷的浸出和鐵的去除，無任何環境污染，屬于清潔生產。雙氧水的試劑成本相較于其他常用還原劑，價格較低，減小了生產成本。
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本發明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉動桿轉動，通過凸輪的轉動，使得移動板震動，將存料腔內的燃料通過出料口和擋板進入進料板內，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進料板在進入冶煉爐內部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉動，使得進料板上的燃料掉落在冶煉爐內，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。
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本發明公開了一種廢棄電池的萃取裝置，本發明涉及化工萃取機械技術領域，包括支架、罐體、萃取機構、底筒和電機，所述罐體的表面與支架的內側面固定連接，所述底筒安裝在罐體的下方位置，所述電機安裝在支架的上方位置，所述萃取機構安裝在罐體的內部位置，所述萃取機構包括溫控機構和轉體，所述溫控機構的頂部通過軸與電機的底部固定連接，所述溫控機構的內側面固定連接有軸體，所述軸體的頂端設置有尖端，所述軸體底端的表面設置有螺旋體。該廢棄電池的萃取裝置，通過溫控機構、螺旋體、受熱收縮凝膠和控制盤的配合使用，解決了萃取裝置的萃取物料等具有較高粘性，攪拌板上一般會粘結有物料，增加了萃取時間的問題。
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本發明公開了一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉機，包括支撐架、筒體和送料斗，支撐架包括底板、托臺、豎板和滑動板，筒體包括清洗室、研磨室和篩選室，研磨室中設置有研磨裝置，研磨裝置包括磨環、磨輥和支撐柱，篩選室內設置有過濾筒和收集斗，過濾筒包括框架體和過濾篩網，本發明結構簡單，實用性強，通過支撐架的設計，不僅可以便于筒體和送料斗的固定，而且通過滑動板的上下移動，可以便于操作人員對送料斗進行加料操作，使用更加的方便簡單，清洗裝置的設計，可以定期對研磨裝置進行清洗，延長其使用壽命，研磨裝置通過磨環與磨輥的設計，提高了整個研磨裝置的研磨效果，使得石墨研磨后的質量更好，提高了綜合利用效率。
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本發明涉及一種污水管道耐酸堿防銹涂料，由以下組分組成：基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四甲叉膦酸、異噻唑啉酮、烷基苯磺酸、石油磺酸鋇、草酸銨、二乙烯三胺、異丁基三乙氧基硅烷、硫酸丁辛醇鋅鹽、丙三醇三甘油酸酯、二甘醇二苯甲酸酯、十溴二苯乙烷、聚酰胺蠟微粉、對苯醌、偏硅酸鋁、氯丁膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、聚醚砜、乙酸三環癸烯酯、碳酸鋁、松香季戊四醇酯、呋喃樹脂、水。本品具有較為優越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌防銹性能，適合在污水管道領域使用。
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本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統，包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數轉換器相連接，本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。
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本發明公開了一種原子經濟法鉛膏循環利用方法，包括以下步驟：a)原材料檢查：檢查廢鉛膏、氫氧化鈉是否由質檢員出具的合格標示，廢鉛膏標準為：Fe≤0.005％，PbSO4≤40％，合格后方可使用；b)隔板紙去除：破碎后的鉛酸蓄電池鉛膏進行AGM去除，直到AGM含量為1％等步驟；與現有技術相比，本發明能夠工藝簡單、低成本、高效率、能耗低、易于大規模生產。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在重金屬Pb(II)選擇性吸附中的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，4?氨基安替吡啉為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對重金屬Pb(II)具有選擇性吸附的作用，可用于試劑盒所用的純化水中的Pb(II)的去除應用。
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本發明公開了一種含銅工業廢液的煉銅方法，包括預處理、加堿處理、加酸處理、萃取、反萃取和電解處理這七個操作步驟最后在陰極得到金屬銅單質。本發明的一種含銅工業廢液的煉銅方法，該方法能夠將含銅工業廢液中的銅離子通過濕法煉銅的原理煉制為金屬銅單質，不僅有利于保護環境、變廢為寶，而且實現了對含銅工業廢液進行循環利用和對含銅工業廢液的綜合治理。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進行浸出，對于浸出后液采用連續除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進行除鐵，減少渣量，同時產生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環境的影響。
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本發明涉及鈷濕法冶金技術領域，尤其涉及一種含鈷催化劑廢料的浸出方法。本發明一種含鈷催化劑廢料浸出方法，包括如下步驟：（1）將含鈷催化劑廢料采用顎式破碎機進行粉碎，粉碎時間10min，取球磨過完50目篩的含鈷催化劑廢料50g；（2）將其置于3L燒杯內，加入1000mL水進行漿化；（3）在60℃水浴鍋中加熱，采用磁力攪拌攪拌均勻，向漿料中加入質量濃度為1.84g/cm3的硫酸調節pH=0.5～1.5，反應30min后；（4）再向漿料中緩慢加入60～100mL氧化劑，該過程中需加入少量濃硫酸，使溶液的pH值穩定在0.5～1.5，待pH維持穩定后，進行反應60min；（5）進行固液分離后，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸進行沖洗。
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本發明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術領域。本發明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進入步驟（2）。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝，該針對高磷碳酸鈷原料有效預除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點PH為1.0，浸出時間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結束后，用微過量的氯酸鈉將磷和二價鐵分別氧化成磷酸根和三價鐵；S3：除磷：用堿緩慢調PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分攪拌反應1.5?2h，通過磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達標，解決了生產運行難度大等問題，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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2025年07月23日 ~ 26日 
