浙江寧波有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金燒結裝置 1121     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結裝置，包括箱體，所述箱體內腔的底部固定連接有燒結室，所述燒結室內壁的兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊相對的一側之間活動連接有鏤空板，燒結室內腔的背面通過固定塊固定連接有電加熱管，燒結室內壁的兩側之間固定連接有隔離板，燒結室內腔的底部固定連接有轉動電機，本實用新型涉及粉末冶金技術。該粉末冶金燒結裝置，通過在燒結室的內部設置鏤空板，配合轉動電機和第一轉軸，再利用第一錐齒輪與第二錐齒輪的嚙合關系和第二轉軸與鏤空板的配合關系，帶動鏤空板進行轉動，從而使得粉末冶金制品的各個表面受熱均勻，避免出現粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用壽命。

粉末冶金傳動齒輪及其制備方法 1063     

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本發明公開一種粉末冶金傳動齒輪,該齒輪由以下重量百分比的各組分原料制備:鎳1%～5%,銅1%～3%,鉬0.5%～2%,石墨0.5%～0.9%,潤滑劑0.6%～0.9%,切削劑0.3%～0.5%,其余為鐵。本發明還公開上述粉末冶金傳動齒輪的制備方法。本發明具有自潤滑性能好,可適用于自動超越離合器傳動齒輪多種規格不同零部件的需要,且可大幅降低制造成本,提高材料利用率和生產率的優點。

粉末冶金支座的制造方法 1030     

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一種粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①壓制支座基體(1),將金屬粉壓制成密度為6.0～7.3g/cm3的支座基體(1),并在支座基體(1)上成型有放置過渡塊(2)的結構,然后將支座基體(1)在溫度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊氣燒結氣氛的燒結爐中,燒結4～6至分鐘;②加工過渡塊,③將過渡塊置于支座基體(1)上放置過渡塊(2)的位置上,進行焊接連接;④焊接后測量尺寸和精度,⑤將焊接有過渡塊(2)的支架基體(1)進行蒸汽處理,即完成粉末冶金支座的制作過程。與現有技術相比,本發明的優點在于:采用過渡塊的方法保證支座基體與壓縮機缸體之間強度,同時,支座基體采用粉末冶金工藝生產,可以降低加工成本,提高加工效率,達到了支座位置高的定位精度和大連接強度要求;整個焊接過程簡單且易于操作。

粉末冶金缸體的制造方法 835     

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一種粉末冶金缸體的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質量百分比混合成混合粉；將缸體生坯外緣設計數量不等的凸臺；將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進行退火；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發明的優點在于：制作工藝簡單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的難題，從而降低了生產成本，提高了生產效率。與傳統粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，基本實現表面致密化。

粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法 980     

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一種粉末冶金鋁合金相位器轉子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合：銅1.8～3.0％，鎂1.0～2.0％，鐵1.0～1.5％；鎳0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼，燒結過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術，鋁合金原材料利用率高，生產效率高，生產成本低。

粉末冶金動環及其制備方法 1042     

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本申請公開了一種粉末冶金動環，粉末冶金動環的粉末冶金材料組分為，鈷粉0.4?0.6%，鎳粉7.3%?8.5%，余量為碳化鎢粉。本申請提供的粉末冶金動環，其熱紅硬性好，高溫條件下其性能不會發生明顯的變化，耐磨性能好。本申請還公開了粉末冶金動環的制備方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型劑、壓模成型、燒結等工藝，通過在球磨后的混料中，加大成型劑的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通過后續的真空燒結過程中采用多階段的溫度控制，脫去成型劑，既保證了成型的性能，同時又能將成型劑脫去，避免其影響燒結后的產品性能。

粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法 1027     

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一種粉末冶金鉻合金燃料電池連接件的封孔方法，其特征在于：將待封孔的粉末冶金鉻合金連接件燒結態放入熱處理爐中，在800～1050℃下滲碳氣氛下進行氧化-碳化熱處理，碳勢Cp0.3～1.5％，保溫時間1～8h，然后在空氣中冷卻，最后經噴砂處理，去除連接件表面的鉻碳/氧化合物，其中粉末冶金鉻合金連接件的化學成分鉻含量為75～100％，孔隙率為5％～20％，不含油，未經過機加工或噴砂等處理。本發明工藝簡單，操作方便，較好地解決了粉末冶金鉻合金連接板氣密性的難題，通過熱處理和噴砂，僅在粉末冶金鉻合金連接件孔隙表面形成連續致密的化合物層，而又不改變基體的性能，有效地提高了連接件的氣密性，是一種很有應用前景的鉻合金封孔方法。

鐵的冶金 922     

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本發明公開了一種鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內部設置有一粉碎機構，所述粉碎機構下端壁內部設置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內設置有一向右延伸至殼體內的連接通道，所述殼體內設置有一除塵空間，所述除塵空間下端壁內設置有一驅動空間，所述驅動空間下端壁內設置有一混合空間，所述混合空間下端壁內設置有一擠出空間，所述擠出空間左端壁內設置有一液壓擠出機構，所述擠出空間右端壁內設置有一成球空間，所述成球空間下端壁設置有一頂出機構，所述成球空間右端壁設置有一出球通道。本發明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。