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本發明公開了一種石灰石除土系統及工藝，其包括原料料倉，振動給料機、棒條篩、成品破碎機、除土破碎機、振動分選篩、成品庫、渣土庫，對石灰石礦料采用機械處理的方式，經一次篩分、破碎、二次篩分等工序，把石灰石礦料中的土塊及夾層石等夾土層破碎后篩分，將石灰石礦料中土塊及夾層石篩除，除土效率99％以上，石灰石中CaO含量提高4％左右，降低石灰石成本。加工后得到的石灰石能夠當做水泥熟料原料使用或使用到混凝土中作為骨料，能夠降低混凝土骨料生產成本。
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本發明涉及一種用于煤化工的便于收集的浮選設備，包括浮選池、進水管、排水管、控制器、升降機構、頂板、第一電機、轉軸、曝氣機構、篩分機構和兩個攪拌機構，攪拌機構包括攪拌板和密封板，攪拌板的下方設有凹口，凹口內設有收集組件，收集組件包括平移單元、刮板和兩個伸縮單元，篩分機構包括連接組件、篩網和邊框，該用于煤化工的便于收集的浮選設備通過攪拌機構可方便人們對礦漿液面處浮選完成的礦料進行收集，不僅如此，通過篩分機構防止礦料沉入浮選池池底，在浮選完成后，隨著頂板向上移動，通過篩分機構可帶動浮選完的其他礦料脫離礦漿液面，便于人們進行收集，從而提高了設備的實用性。
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本發明公開了一種礦區露采區地質環境恢復治理施工工藝，包括以下步驟：步驟一、坡面整理：對坡面進行整平和疏松，并將坡面的生活垃圾、渣土和建筑垃圾清理干凈；步驟二、撒播底肥：將預先配制好的底肥均勻的撒播在坡面上：步驟三、噴播底層：將篩選壤土、保水劑和粘合劑以一定的比例混合均勻配制成底層基材，然后將配制好的底層基材通過客土噴播機均勻的噴播在坡面形成植生基材底層。采用本施工工藝能夠形成坡面良好的植被覆蓋率，而且后期養護管理階段采用粗放式養護管理，讓植物能夠感知治理區域氣候條件，并進行適應性馴化，使得植被能夠感知并適應當前的生長環境，從而能夠達到長期的生態治理效果。
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本發明提供了一種礦物源黃腐酸的制備方法，制備方法為取100份腐植酸原料煤，粉碎過篩，于反應器中，加鹽酸溶液，攪拌后浸泡，用抽濾的方法固液分離，用水分次對濾餅洗滌至無氯離子，于80℃干燥濾餅；在濾餅中加水，加熱，充分攪拌；分次加入過氧化氫，升高溫度，反應40?180min；固液分離，溶液真空低溫低于80℃濃縮干燥制得30?45份黃腐酸；在黃腐酸固體中加入90?225份無水乙醇溶解攪拌30?60min后，固液分離，溶液在80℃濃縮制得礦物源黃腐酸。本發明提高了黃腐酸的提取率及純度，腐植酸原料煤資源豐富，廉價易得；生產工藝流程簡短，生產過程無污染物排放，無環境污染，適用于大規模工業化生產。
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本實用新型提供了一種礦熱爐電極自動上料設備，包括：上料部和下料部；其中，上料部包括：轉運料倉、振動篩、斗提皮帶、斗提機；轉運料倉設置在坑基內，振動篩設置在轉運料倉的下料口處，斗提皮帶的進料端設置在振動篩的下方，斗提皮帶將物料轉運至斗提機的進料端；其中，下料部包括：安裝平臺、皮帶機組、存儲料倉組；斗提機的出料端安裝在安裝平臺上，且皮帶機組的進料端設置在斗提機的出料端的下方；皮帶機組將電極糊轉運至存儲料倉組，通過控制系統對上料部和下料部進行控制，減少了人工操作，可以根據需要進行補料。
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本實用新型涉及一種礦石脫泥給料槽，其包括槽體，所述槽體由一端的下料襯板、另一端的擋料板和兩側的側板圍合成的橫截面呈等腰梯形結構，所述槽體的底部設有落泥板，所述落泥板上設有若干漏泥口，所述擋料板與落泥板之間形成出石口，所述下料襯板的表面設有一定角度的刮料板，所述刮料板下方的所述下料襯板上也設有漏泥口。本實用新型通過在下料襯板上設多層刮料板，且所述刮料板下方的下料襯板上設有漏泥口，將刮料板與下料襯板有效的結合，操作時只需將礦石料沿下料襯板緩慢均勻倒下，礦石在所述刮料板的刮噌下，礦石表面泥土就會與礦石分離從漏泥口出去，有效地解決了冬季生產時由于礦石泥土水分高而堵塞凍結篩孔的問題。
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本發明公開了一種預測礦區地下水位的方法，包括：收集礦區氣象和采煤生產數據并構建輸入變量庫，使用偏互信息算法PMI對輸入變量庫進行非線性的特征變量篩選，使用STL算法對被篩選中的兩個特征變量與地下水位時間序列進行去趨勢，分別計算去趨勢的地下水位的顯著自相關階數及去趨勢的地下水位和去趨勢的輸入變量間的顯著互相關階數，將顯著自相關階數作為為NARX模型的反饋入延遲系數，將顯著互相關階數作為NARX模型中是輸入延遲系數，構建機器學習模型NARX，在機器學習模型NARX預測中輸入礦區氣象和采煤生產數據，預測礦區地下水位。該方法突破了傳統地下水數值模型中所需水文地質參數多、建模成本高、模擬精度差等問題。
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本發明公開一種新型鈣鈦礦結構高熵陶瓷及其制備方法，其結構為ABO3型鈣鈦礦結構，A位元素為Sr，所述B位元素為Zr、Hf、Ce、Yb和Me五種金屬元素等摩爾比配比。其制備方法為：先將各組分置于研缽中加入無水乙醇研磨；研磨后置于烘箱中干燥，然后轉移至馬弗爐中預煅燒，并自然冷卻至室溫得到陶瓷粉體；取陶瓷粉體于研缽中，加入聚乙烯醇水溶液和無水乙醇再次研磨，待研磨充分后烘干并過篩。將過篩后的陶瓷粉體加入臺式粉末壓片機的鋼模中預壓成圓片狀或條形塊材，再將其放入冷等靜壓機中進行冷等靜壓處理，得到陶瓷生坯；最后將陶瓷生坯放入馬弗爐中煅燒并隨爐冷卻，得到新型鈣鈦礦結構高熵陶瓷。該高熵陶瓷具有穩定性高、低熱導率、硬度及致密度均較高的優點。
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本實用新型公開了一種用于稀土尾礦處理的分離提取裝置，包括第一桶體、第二桶體、粉末泵、過濾管和篩板，本用于稀土尾礦處理的分離提取裝置，使用時，首先接上外接氣源和外接電源，此時從進料器向裝置內倒入需要混合的粉末，并且較小顆粒從調節板和篩板相連通的篩孔落下，較大顆粒從調節板表面滑落進入變徑器，此時從篩孔落下的粉末在重力的作用下進入到第一桶體，此時通過開關控制電機開始工作，此時搖臂開始對進入第一桶體內的粉末進行混合，當粉末混合均勻后，通過開關控制粉末泵開始工作，此時粉末泵通過第一來連接管和第二閥門將第一箱體內的混合粉末抽出，同時通過第二連接管傳輸到下一工序焙燒箱內進行還原提取。
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一種螢石浮選中的尾礦干式排放處理方法，包括：a.通過尾礦泵將浮選產生的尾礦泵入旋流器，將上述尾礦中的泥砂水進行旋流分級，分出部分尾砂；b.使用至少一層脫水篩對剩余的泥砂水進行分選，篩出其余尾砂；c.在篩下的泥水中加入凝絮劑進行混合反應；d.經過混合反應后的泥水產生凝絮沉降，使用水介質層對其進行過濾；e.通過水介質層過濾后剩余的泥漿凝絮物通過高速旋轉脫水。采用本申請的螢石尾礦處理方法，能夠有效節約土地、水資源，降低熱損失，節省企業成本。
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本發明涉及一種用于砂礦的高效型機電設備，包括箱體、篩板和動力裝置，所述箱體的形狀為長方體，所述箱體的頂部設有開口，所述箱體的底部設有卸料口，所述篩板水平設置在箱體內且與箱體匹配，所述篩板與箱體的內壁滑動且密封連接，所述篩板上呈矩陣分布有篩孔所述動力裝置設置在箱體內且驅動篩板往復升降，所述箱體內設有疏通機構和除塵機構，所述疏通機構和除塵機構均位于篩板的下方，所述疏通機構包括轉筒、轉動軸、轉動組件、兩個移動組件和至少兩個疏通組件，該用于砂礦的高效型機電設備通過疏通機構實現了疏通篩孔的功能，防止篩孔堵塞，提高了篩沙效率，不僅如此，還通過除塵機構實現了除塵的功能。
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本實用新型公開了一種在煤系硬質高嶺土原礦初破后分選的簡易回轉式篩分器，外觀呈圓柱形，長度為1800mm～2500mm，由雙層桶體構成，內層桶體直徑為500mm～650mm，外層桶體直徑為800mm～1100mm，內層桶體上布滿等徑為20mm～35mm的篩孔，內外層桶體之間的間隔為150mm～350mm，內層桶體的下端設有一個長度為400mm～600mm的外延錐體做為出料口，雙層桶體的中心設置轉動軸，轉動軸與內外桶體之間用專用連接桿十字形布置固定，簡易回轉式篩分器由普通碳鋼制作而成，轉動軸與水平面夾角呈30°～45°的工作布置；簡易回轉式篩分器具有結構比較簡單，可連續工作，維護方便的特點。
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本發明為一種用高頻細篩分選鋅硫方法,屬于選礦領域。本發明的用高頻細篩分選鋅硫方法,將高硫多金屬礦石進行破碎、磨礦、鉛浮選、鋅(硫)浮選,選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經高頻細篩將粗粒級硫篩出,篩下的產品再經過磨礦、浮選選出高品位鋅精礦;或將選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經磨砂后,再用高頻細篩篩出其中粗粒級的硫,然后浮選選出高品位的鋅精礦。
本發明涉及由高嶺土或杭錦2#土直接合成Al?MCM?41介孔分子篩的方法。具體步驟主要包括：(1)4mol/L硫酸水溶液酸活化層狀粘土原礦得酸化粘土；(2)在70℃水浴中將酸化粘土與一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨的堿性溶液混合攪拌1小時后，調節溶液pH＝10，再繼續攪拌1小時；(3)所得混合物于水熱反應釜中，110℃靜置晶化12小時；(4)產物經水洗，烘干，焙燒等后處理即得Al?MCM?41介孔分子篩。本發明方法避免使用高溫焙燒、高速球磨或高溫堿熔等高耗能前處理工序，大幅降低模板劑使用量，還可獲得十八水合硫酸鋁副產物。故該方法簡便易行，節約了成本。
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本實用新型公開了一種礦料級配篩分裝置，包括底板、第一支撐板、第二支撐板、接料箱和濾板，所述底板頂部的兩側分別與兩個第一支撐板的頂部固定連接，兩個所述第一支撐板的頂部之間固定連接有頂板，所述頂板底部的兩側均固定連接有滑軌，所述滑軌的底部與第二支撐板的頂部固定連接，兩個所述滑軌的內部之間滑動連接有篩分箱，所述篩分箱的一側且位于第一支撐板的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內腔的一側固定連接有電機，本實用新型涉及礦料篩分技術領域。該礦料級配篩分裝置，能夠方便的對于篩分箱進行旋轉，加快礦料篩分的速度，增加了礦料篩分的速度，提高了工作效率，使得該裝置具有很好的便于提高篩分速度的功能。
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一種密度篩選礦裝置,屬于礦山選礦技術領域,其特征是精粉倉(13)呈圓柱形,底部安裝有圓形精粉倉門(16),頂部固定連接有急變流管(9),在精粉倉(13)頂部圓周內固定安裝有水管(11),在水管(11)上均勻分部有出水孔,在水管(11)上安裝有注水閥(14)和兩個水壓調節閥(10),在急變流管(9)頂部用法蘭(8)與分離管(6)底面相通連接,分離管(6)頂面用法蘭(5)與進料斗(4)相通連接,在進料斗(4)內安裝有尾礦管(3),進料斗(4)頂部是原料斗(1)。該密度篩是以定位水箱提供定常水頭,本身不用電、不用機械力,從而降低了選礦成本。密度篩上設有兩個微型調節閥,隨時調節注水壓力,來提高選礦精度。
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本實用新型涉及礦業篩分機，包括固定底架、控制器、分隔槽、送料槽、上支架、一級篩籠、螺栓、二級篩籠、三級篩籠、下支架、固定帶、電機、皮帶、轉軸、固定架、出料管道Ⅰ、出料管道Ⅱ、出料管道Ⅲ、出料槽；分隔槽的外側與固定底架上端的內側相連接，送料槽的下側與固定底架的后端相連接，一級篩籠、二級篩籠和三級篩籠依次通過螺栓相連接，下支架設置在固定底架前端的上側，固定帶和電機相嵌套，三根皮帶連接在電機的前端和轉軸的前端，出料管道Ⅰ、出料管道Ⅱ和出料管道Ⅲ的上端與分隔槽的下側相連接，出料槽的下側與固定底架的前端相連接；該礦業篩分機設備使用方便，結構簡單，可以進行不同顆粒大小的礦料的篩分，篩分充分，作業效率高。
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本發明提供了一種復合防滲層的鋪設方法，包括：在目標場地鋪設凝膠材料A形成底層，對底層進行第一次潮濕養護；在底層上鋪設凝膠材料B形成中間層，對中間層進行第二次潮濕養護；在中間層上鋪設凝膠材料A形成面層；進行整體養護。采用本發明的鋪設方法形成的復合防滲層的滲透系數小于10?7cm/s，抗壓強度>＝20MPa，并且被水長期浸泡后不會導致水體pH值高于8。
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本實用新型涉及一種礦料輸送用金屬垃圾清理裝置，屬于選礦設備技術領域。主要包括機殼、蓋體、電磁吸盤、電源開關，所述的電磁吸盤安裝在機殼內，蓋體蓋在機殼上，與機殼通過螺栓連接，所述的電源開關固定安裝在機殼側部，電磁吸盤通過電源開關與電源連通，所述的蓋體通過懸掛裝置安裝在原礦輸送帶的上方橫梁上；本實用新型通過在原礦破碎后的輸送過程中，通過電磁吸盤清理原礦中混入的金屬垃圾，清理效果好，保證后續設備的正常工作，降低設備檢修頻率，提高生產效率。
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本申請提供了一種排礦輸送裝置以及排礦輸送系統，屬于選礦設備技術領域。該排礦輸送裝置包括槽體、擋體組件以及碎石層。在使用時，礦石墜落至槽體內與第一擋體發生碰撞碎裂化，部分細小碎石殘留在第一容置空間內形成碎石層，礦石在滾動或者滑動的過程中也會鏟走并攜帶部分細小碎石運動，而且礦石在滾動或者滑動的過程中也會與第二擋體發生碰撞，礦石也會進一步碎裂化形成細小碎石，細小碎石填充于第二容置空間內也形成碎石層。當第一容置空間和第二容置空間內的碎石層較厚時，可以減少槽底的磨損，而且碎石層主要以細小碎石為主，即使礦石落入碎石層擠壓細小碎石也不會對底板造成較大的磨損，減少槽體的磨損，延長設備使用壽命。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，尤其是一種浮選機的攪拌機構。它包括主軸、支撐座、電機、第一套筒、第二套筒，主軸設置在容置槽中心，支撐座固定套接在主軸上，第一套筒固定設置在支撐座的底部，第一套筒設置有輔助充氣機構，第二套筒固定套接在主軸上，葉輪固定設置在主軸上，第二套筒延伸形成護殼，護殼向外延伸出一中空的第一導流板，第一導流板開設有多個圓孔。本實用新型利用主軸、第一套筒、第二套筒和外殼之間形成的第一通道、第二通道和第三通道，通過與第一通道連通的輔助充氣機構的充氣對第二通道內的礦漿進行擠壓形成礦化氣泡再進入第三通道中從圓孔處排出，實現了對礦漿的循環利用。
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浮選槽刮板入槽深度的自動調整裝置，屬于浮選礦自動控制領域，本實用新型為解決現有浮選槽中沒有后續檢測，無法保證是否存在泡沫過刮情況的問題。本實用新型方案：泡沫厚度檢測單元用于測量浮選槽中的泡沫厚度，控制單元接收泡沫厚度檢測單元到的泡沫厚度信息，并根據該信息下令給刮板調節單元調整刮板的入槽深度；過刮抽檢部設置在浮選槽外側壁的泡沫槽中，過刮抽檢部包括抽檢杯和抽檢控制單元，抽檢杯用于接收浮選槽排出的泡沫，并將杯子重量差信息反饋給抽檢控制單元，抽檢控制單元根據重量差信息判斷泡沫中是否混有礦漿，抽檢控制單元將泡沫中是否混有礦漿信息反饋給控制單元，作為調整刮板入槽深度的調整指令。
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本發明為一種用高頻細篩分選鋅硫方法,屬于選礦領域。本發明的用高頻細篩分選鋅硫方法,將高硫多金屬礦石進行破碎、磨礦、鉛浮選、鋅(硫)浮選,選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經高頻細篩將粗粒級硫篩出,篩下的產品再經過磨礦、浮選選出高品位鋅精礦;或將選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經磨砂后,再用高頻細篩篩出其中粗粒級的硫,然后浮選選出高品位的鋅精礦。
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本發明為用重介質旋流器和跳汰機或跳汰機[預選和粗選]或重介質旋流器選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦的方法,屬于選礦領域。本發明用重介質旋流器預選,預選產品再破碎(棒磨)后進行跳汰選別;用跳汰機進行預選,預選產品破碎(棒磨),再進行跳汰選別;用重介質旋流器進行預選。
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本發明提供了一種復合凝膠防滲材料，由凝膠材料A和凝膠材料B組成；其中：凝膠材料A按重量份數計包括如下組分：粉煤灰70?95份，石灰5?15份，脫硫石膏1?5份，和選自高爐水渣4?30份、鋼渣4?30份、選礦尾砂4?30份或1?3mm粒級的石粉15?30份中的一種；凝膠材料B按重量份數計包括如下組分：粉煤灰70?95份，石灰5?15份，脫硫石膏1?5份和巖棉或工業石棉1?10份。本發明還提供了一種復合防滲層，包括依次鋪設的底層、中間層和面層；其中，底層和面層分別采用凝膠材料A制成，中間層采用凝膠材料B制成。
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本發明涉及一種浮選池液位調節裝置，屬于浮選設備技術領域；所述液位檢測裝置和安裝于浮選池內，進液控制裝置安裝于礦漿入料管道上，進液控制裝置與液位檢測裝置相連接，液位檢測裝置通過監測液位從而控制進液控制裝置調節礦漿出料，浮選池內還安裝有對浮選礦漿檢測的漿質監測裝置；本發明通過液位檢測裝置監測浮選池液位，進而控制進液控制裝置調節礦漿出料，精確控制進液控制裝置調節礦漿出料，必要時將礦漿入料管道截止，防止礦漿溢出浪費，漿質監測裝置通過對浮選礦漿進行監測，能夠對將監測信息傳輸至控制系統，使得工作人員你時刻了解內部礦漿變化，保證較好的浮選效果。
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一種高嶺土煅燒加工生產工藝,屬于非金屬礦產加工領域。本發明的高嶺土煅燒加工生產工藝是,選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進行超細粉碎至4500-6000目;將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散,送入煅燒爐進行煅燒,煅燒時加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時間為30-40分鐘;打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成,按重量10∶0.3∶0.2混合。利用本工藝技術煅燒出的高嶺土產品,白度達到90～95,粒度達到4500～6000目。本產品的高白、超細煅燒高嶺土產品,主要用于造紙、高檔涂料等工業領域。
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