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磷尾礦二次洗滌并分離細礦粒脫水制備裝置，包括有底架、控制屏、支撐架、清洗倉、環形擋板、固定架、環形支撐板和承重板，其特征是：還包括有洗滌單元、分離篩選單元和脫水單元；底架與洗滌單元相連接；底架與分離篩選單元相連接；底架與控制屏相連接；底架與支撐架相連接；底架與固定架相連接；底架與承重板相連接；洗滌單元與分離篩選單元相連接；洗滌單元與清洗倉相連接；
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在濕法冶金的過程中產生的廢料或者副產品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應產物采取針對性的分離純化技術。鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復雜，現有技術中沒有針對此類溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術領域，十分有必要開發一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。
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含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量；根據所述來自鈦鐵礦的鐵含量和所述來自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進行冶煉。
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本發明的目的在于提出一種用于噴涂粉末的噴嘴及噴涂裝置，能夠減少噴口附近粉末的粘附，避免大顆粒的積粉的產生。
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高效選擇性浸出金的非氰浸金劑，其特征在于：由可溶于水的含鹵素有機物、可溶于水的含氮有機物、水或堿溶液組成，不包括N-溴代丁二酰亞胺與固體吡啶類衍生物與堿的組合形式。
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鈾磷共生鈾礦石的選冶聯合提鈾回收方法，其特征在于：包括以下步驟：將鈾磷共生鈾礦石進行磨礦和調漿后，以碳酸鈉作為pH調整劑，六偏磷酸鈉和水玻璃作為抑制劑，塔爾油作為捕收劑，進行一次粗選+一次掃選+一次精選流程，得到含鈾磷灰石精礦和掃選尾礦；
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堿性鈾礦石的選冶聯合提取鈾的方法，其特征在于：包括以下步驟：將堿性鈾礦石進行磨礦和調漿后，以草酸作為pH調整劑、六偏磷酸鈉和淀粉作為抑制劑、硫酸銅作為活化劑、丁基黃藥和水楊醛肟作為浮選劑以及2號油作為起泡劑，經過一次粗選+一次掃選+多次精選流程，得到含鈾黃鐵礦精礦和浮選尾礦；
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本申請屬于冶金技術領域，也涉及鋼鐵冶煉行業，特別是涉及基于冶金行業的安全管理方法、系統、設備及介質。
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本發明的目的在于提供一種離子吸附型稀土礦的浸提方法，該方法不存在氨氮污染及浸出液NaCl含量超標的問題，具有良好的經濟效益和環境效益。
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本發明提供了永磁直驅混鐵車及其控制方法，用于實現混鐵車自帶動力行駛，提高混鐵車的運用效率。
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本發明針對濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡合物體系，結合光化學反應具有無污染、快速、便捷等優點，分析含鎘硫代硫酸鹽絡合物的性質與銀硫代硫酸鹽絡合物、汞硫代硫酸鹽絡合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應用于可見光催化降解領域，通過提高產物附加值來最終實現高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領域的發展。
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“生物堆浸-萃取-電積”流程作為處理低品位礦石的工藝，具有資源利用高效，工藝流程短，生產成本低，污染小等優點，越來越受到人們的重視，尤其在處理低品位次生硫化銅銅礦中得到了廣泛應用，目前全球已有20余座次生硫化銅礦礦山采用該項技術。
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本發明的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到混合浸出液進行蒸發結晶，得到混合結晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實現了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。
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在濕法煉鋅浸出過程中，鈷是一種對濕法煉鋅工藝極其有害的雜質元素和最難去除的雜質，其濃度超過一定量時，會導致電鋅質量下降、電流效率較低，甚至會發生燒板現象。因此，濕法煉鋅工藝對系統中鈷濃度有極其嚴格要求，通常要求鈷濃度小于0.6mg/L。另一方面，隨著大極板電解作業和機械剝鋅等技術的應用，對硫酸鋅溶液的質量要求更高，迫切需要深度脫除硫酸鋅溶液中的鈷雜質。
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本發明針對現有技術下硫酸鋅凈化除銅鎘的問題，提供一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除銅鎘的方法，在超聲波作用下，以金屬錳粉為凈化劑、Al 2O 3為惰性磨料，在特定溫度和pH值下，金屬錳粉加入待凈化的硫酸鋅溶液，開啟攪拌使錳粉懸浮置換銅鎘，實現硫酸鋅溶液深度凈化，并產出銅鎘含量高的凈化渣。
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銅基粉末冶金材料具有導電導熱好、磨合快等優勢，在交通運輸、風力發電等領域具有廣泛應用，常作為剎車片等關鍵摩擦副材料。但銅基粉末冶金材料添加錫、鐵等硬質組元時，容易產生成分偏析，造成燒結樣品組織不均勻，韌性差。常見的銅基粉末冶金增韌是通過纖維增韌、加壓燒結等方式進行的，工藝復雜，生產成本高。本發明的目的是提供一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，以解決現有技術中的問題。
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本發明的目的在于，本發明提供一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法，為鉬產品制備提供一條低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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本發明的目的在于，通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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目前，濕法冶金反應器是指實現濕法冶金浸出、凈化、金屬或金屬化合物提取過程的設備或容，間歇操作是一次將反應原料按配比加入反應器，等反應達到要求后，將物料一次卸出，但是現有的濕法加工的反應器不便于對一次性加入的物料進行分級處理，就會造成物料內部顆粒尺寸不一的都混合在一起，就會造成后期反應加工的效率變低，同時在加工混合時容易使槳液濃度變大，則就會使提取時的時間變長和造成提取不夠徹底的情況，且如果器體發生晃動出現傾倒時，沒辦法進行轉動保護支撐，就容易使器體與地面接觸造成破損的情況
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本發明屬于稀土冶煉技術領域，具體涉及一種通過低溫浸出氟碳鈰礦生產氟化鈰的新方法。
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本發明的目的是提供一種低溫下高效制備金屬鈹的方法，該方法工藝簡單，且制得的金屬鈹純度高。
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本發明涉及非晶軟磁材料制備技術領域，尤其涉及一種FeSiB(C)非晶軟磁合金及其制備方法。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是涉及從氯化法鈦白體系渣中回收二氧化釷的方法。
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本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題，而提供一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法。
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本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現有技術中需要人工搬運工件進行鍛壓加工導致工作效率低的問題，實現了自動化搬運工件，提高整體工作效率的效果。
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四氯化鈦精制因除釩工藝的不同，所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種，其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8％-14％之間，具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
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本發明所要解決的技術問題是，開發一種新工藝、實現鋅冶煉深度凈化渣中金屬鋅的二次利用及中性浸出液中銅的有效回收利用問題，達到為企業降低生產原輔料單耗提升企業效益的目的。
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2025年07月23日 ~ 26日 
