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本實用新型公開了一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，涉及濕法冶金技術領域，具體為一種濕法冶金生產用高效過濾裝置，包括一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器，所述一級過濾器包括過濾罐，所述過濾罐的底部固定連接有電機，所述過濾罐內部轉動連接有轉子，所述轉子內部設置有濾芯，所述過濾罐的上表面可拆卸連接有進液帽，所述進液帽的一側設置有原料管，所述進液帽的上表面固定連接有急停開關。該濕法冶金生產用高效過濾裝置，通過過濾罐、電機、轉子和濾芯的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了提高過濾效率的效果，通過進液帽、浮動塊和急停開關的配合設置，使該濕法冶金生產用高效過濾裝置具備了自動監控濾芯是否需要更換的效果。
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本發明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質。
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本發明涉及冶金法多晶硅提純技術領域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進行磁選機磁選備用,通過預清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發明的提純方法,通過優化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質總含量預先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達到一種簡便易行、成本低廉、可實現大規模生產的方法。
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本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。
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本發明涉及一種浸出設備，尤其涉及一種冶金用濕法冶金浸出設備。本發明提供自動運送、自動濕法和便于清理的冶金用濕法冶金浸出設備。一種冶金用濕法冶金浸出設備，包括有：底座和反應框，底座上設有反應框；物料框，反應框上部設有物料框；托板，反應框上部設有托板；過濾膜，反應框內壁上滑動式設有過濾膜；擋板，反應框上部兩側均轉動式設有擋板；原料推動機構，托板與反應框之間連接有原料推動機構。本發明通過設有原料推動機構，原料推動機構與升降機構配合，能對金屬混合物進行運送工作，升降機構運作帶動過濾膜向上運動，金屬混合物向后運動會落至正在向上運動的過濾膜上，從而避免金屬混合物從高處落至過濾膜上造成破壞。
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一種從含鎳和/或鈷組分及其它金屬的礦石或精礦中萃取金屬的方法,它包括:在pH≤2的條件下對礦石或精礦進行加壓酸浸提,得到含鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為5—6的條件下對所述溶液進行第一次沉淀,得到含有非鎳和非鈷金屬的固體以及含有鎳和/或鈷組分的溶液;在pH約為7—8的條件下對形成的溶液進行第二次沉淀,制得含鈷和/或鎳的固體。在pH為6—8的條件下對含鎳和/或鈷的固體進行銨浸提,隨后對含鎳和/或鈷的浸提液進行鈷溶劑萃取(在鎂離子存在的條件下),隨后進行鎳溶劑萃取。
本發明涉及由褐鐵礦和腐泥土的混合物(2)所構成的紅土礦型鎳和鈷礦的濕法冶金處理方法,其特征在于:在鐵沉淀劑的存在下將混合物(2)制漿(1),其固含量為10-40重量%;在大氣壓下,在70℃至沸點之間的溫度下用硫酸(5)浸提(4)該漿料;進行固-液分離(8),以獲得含鐵固體殘余物(9)以及含鎳和鈷離子的溶液。本發明還涉及使用上述方法制備鎳和/或鈷的中間體濃縮物或商業產品的方法。
本發明涉及一種在過飽和狀態下存在水合和/或非水合鹽的固?液?固濕法冶金方法，該方法通過有意和重復地應用干燥和潤濕步驟來實現，增強了礦物或精礦上的化學和物理現象，從而在硫化物的非化學計量分解及其隨后與氯化物的沉淀中引發銅的結晶、再結晶和釋放。本發明由3個步驟組成，稱為：(a)潤濕，(b)干燥和過飽和，(c)洗滌和再潤濕，這些步驟在20?40℃范圍內的溫度下進行而不考慮氧化還原電位，水和酸的消耗量最小，無需添加氧。該方法允許減少水和酸的消耗，因為硫化物的轉化可只在水合鹽的存在下和/或少量添加酸與水的情況下進行。此外，本發明允許在附聚和/或附聚?固化步驟中減少水的使用，因為當水合鹽與礦物混合時，水合鹽的水分子潤濕礦物，減少在潤濕和附聚和/或固化步驟中應添加的水量。本發明的方法也可應用于硫化物賤金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛、鉬等，而不考慮在砷的存在下出現的硫化物礦物的通常雜質。
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本發明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。
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全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術存在的主要環保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強度酸和高壓管道對原料進行浸出,以提高原料中各種有價組分的浸出率;通過加入絡合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價值組分更有效地被浸出在溶液中;經過強化浸出的廢渣可達到建筑材料的原料的標準;浸出液和廢水循環使用,使得整個過程無廢水排放,從而基本實現了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。
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水作為球磨介質具有安全性好、環保節能等優點，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質合金混合料，結果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。
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燒結法粗液與拜耳法溶出礦漿合流，簡化了生產工藝，降低了氧化鋁生產成本，通過合流后對拜耳法系統的影響分析，提出一些改進建議，具有很好的發展前景和一定的經濟效益。
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在混聯法生產氧化鋁中，拜耳法赤泥返回燒結法配料。堿赤泥水份對混聯法生產成本影響很大。為最大限度滿足生料漿的配制，同時又能滿足過程環節的輸送，我們對降低堿赤泥水份進行調查分析，探索最佳生產條件。
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本發明涉及礦石濕法冶煉技術領域，特別提供了一種含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯合處理濕法冶煉的方法。
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本發明涉及白炭黑生產技術領域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用。
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目前以鎳鈷中間品為原料，采用濕法冶煉工藝制備鎳鈷硫酸鹽產品，由于原料中含有鎳、鈷、銅、錳、鎂等多種金屬元素，在實際生產回收金屬時，行業內對鎂的回收主要是制備工業級碳酸鎂或硫酸鎂等低附加值產品，沒有經濟效益可言。本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法。
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本發明的目的在于提供一種濕法冶金用立式反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題：攪拌器數量過少，僅能在部分層面旋轉攪拌，無法使得釜體內的空間受到充分擾動，從而無法實現原料的充分混合，影響反應的充分性；若要使釜體內的空間受到充分的擾動，需設置多層攪拌器協同工作，導致攪拌器的數量過多，會占據反應釜內部的空間，使得混合空間減少，同樣會影響反應的充分性。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統。
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現有技術中針對電積鎳生產線萃余液的除油工藝，還存在進一步改進的空間，急需尋求一種除油效果更好的電積鎳生產線萃余液除油工藝，這對電積鎳品質提升十分必要。針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種電積鎳生產線萃余液除油工藝。
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由于鎳精煉系統處理原料銻含量高，造成電積鎳化學成分中銻元素超出Ni9996標準，且電積鎳變的發脆易碎，不僅影響電積鎳Ni9996品級率的提升，同時也會使陰極電流效率降低。本發明的目的在于：針對上述現象中除電積鎳中銻的方法去除銻不徹底導致的電積鎳的品級率低的問題，本發明提供一種過硫酸鹽高級氧化法除銻的方法。
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隨著金川自有礦山貧礦開產量的增加，選礦廠自產低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統通過配料處理自產高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標的高鎂低鎳精礦無法直接進入頂吹爐等火法冶煉系統處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。本發明的目的在于：為了解決上述技術問題，本發明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。
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本發明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領域。
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本發明提供了一種中低溫高強度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強、容易泵送可以快速作業完工的特點。本發明是通過將骨料、超細粉、二氧化硅超細粉、高標號鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機械混合的方式完成加工。
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本發明意在提供一種銅萃取工藝中三相物質的處理方法，以解決現有技術中三相物質分離不徹底的問題。
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本發明提供一種電解金屬錳用陽極及其制備方法，通過連鑄連軋工藝、電流、外加磁場處理，提高了電解錳用陽極材料的耐腐蝕性能、機械強度、電催化活性和使用壽命，同時大幅度降低了濕法冶金過程中的材料成本、槽電壓及能耗，獲得了組織均勻和晶粒細小的薄板，能滿足濕法冶金領域電解金屬錳的技術要求。
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鉛鋅釩精礦濕法分離設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有支撐座（2），所述支撐座（2）的頂部固定安裝有支撐盤（3），所述支撐盤（3）的頂部固定安裝有附著裝置（4），所述附著裝置（4）的頂部固定安裝有頂蓋（5），所述頂蓋（5）的頂部固定安裝有動力機（6），所述動力機（6）的輸出軸貫穿頂蓋（5）且伸入至附著裝置（4）的內部，所述頂蓋（5）底部固定安裝有壓縮壁（7）
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鎘浮渣作為濕法煉鋅凈化工序產出的一種危廢渣，其主要成分為鎘、鋅及鈉，鎘主要以鎘粒、鎘塊和氧化鎘的形態夾在鎘浮渣中，鋅和鈉主要以鋅酸鈉的形態存在，其中鋅、鎘等有價金屬約占55％以上。若將該鎘浮渣進行堆存處理，不但會造成資源的流失浪費，還會給環境造成一定的污染，因此需要對鎘浮渣進行綜合回收利用。
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本發明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及鎳濕法冶金技術領域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
