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本發明公開了一種濕法冶金作業過程中電能質量控制裝置及方法，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質量控制裝置本體并聯在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監控系統分別與電能質量控制裝置本體連接。本發明針對濕法冶金系統大容量整流器所產生的特征諧波，采用電能質量控制裝置，各濾波支路能夠濾除對應的諧波，并且能夠動態的、快速的、連續的對無功功率進行補償，較現有方案有較高的性價比，具有良好的社會經濟效益，適于在濕法冶金系統推廣使用。
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本發明提供一種濕法冶金置換過程的優化控制方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換過程優化模型的建立、置換過程的優化等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；采用帶修正項的自適應迭代優化算法對置換過程進行優化。本發明還提供了一種實施置換過程置優化的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對鋅粉添加量進行優化，結果表明該方法確保了金的回收率，降低了后續工序的處理成本，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補充酸洗單元和中轉單元通過第三溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣方法；本發明通過酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實現了濕法冶金過程中的連續洗渣，且通過酸洗單元和補充酸洗單元時洗渣更加徹底。
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本發明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本發明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
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本實用新型公開了一種高效的濕法冶金反應罐，包括底箱，所述底箱的頂部設置有反應罐本體，所述反應罐本體的頂部通過鉸鏈活動連接有蓋板，所述反應罐本體底部的兩側均固定連接有第一滑塊，所述底箱頂部的兩側均開設有第一滑槽，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，所述底箱內壁背面的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉盤。本實用新型通過設置電機、轉盤、傳動軸、傳動框、傳動桿、移動桿、滑套、光桿和傳動柱的配合使用，解決了現有的濕法冶金反應罐工作效率慢的問題，該高效的濕法冶金反應罐，具備高效的優點，使用者在使用時節省了大量的時間，從而提高了濕法冶金反應罐的實用性。
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本發明公開了一種含重金屬、油及高濃度混合鹽的鎳濕法冶金廢水零排放工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽（碳酸鹽和硫酸鹽）及少量油類物質（溶劑油和萃取劑）。首先用特種樹脂吸附除油，然后初步調整廢水pH，通過重金屬捕捉劑將廢水中以鎳為主的重金屬離子去除，除去沉淀后調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，再通過精密過濾除去廢水中不溶性的細小顆粒物，得到較純的硫酸鈉溶液，最后以高壓反滲透對廢水進行濃縮，膜產水回用于生產，得到濃鹽水通過MVR或多效蒸發回收無水硫酸鈉。本發明不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時實現了廢水中鹽的資源化和零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金電解模擬實驗系統及方法，涉及工業電化學過程模擬技術領域。本發明的濕法冶金電解模擬實驗系統，包括電解池、電極板和母排，電解池至少設置有兩個，每一個電解池中呈陣列設置有七個電極板，還包括稱重機構，兩個稱重機構呈對稱設置在七個電極板的兩側，稱重機構主要由稱重器、牽引繩、豎直板和橫板組成，豎直板的一側面上端位置設置有凸形塊，橫板的兩端頂面上呈對稱設置有U形卡板，且電極板滑動插合在兩個U形卡板中；凸形塊和稱重器的感應端之間通過牽引繩固定連接。本發明在實驗過程中，可以對電極板的重量變化、電回路電流及電解池電壓進行實時便捷的檢測，且可以實現多方向數據采集，實用性高。
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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。
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本實用新型涉及一種濕法冶金用碳粉融合設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設備，包括有混合箱、開關機構、第二軸承座、第一轉桿、連接桿、轉筒、第一攪拌桿、齒圈、電機、第二轉桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開有通孔，混合箱頂部設有進料斗，混合箱底部連接有開關機構，混合箱內右壁下部通過連接有第二軸承座。本實用新型能夠通過控制電機的轉動帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉動，這樣能夠充分使已經溶解金屬后的混合物和碳粉混合。
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一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。
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濕法冶金用抗形變鈦陽極及其制備方法，包括鈦銅復合導電棒棒與強化鈦網組成的鈦基體、熱沉積在強化鈦網上的打底層及熱沉積或電鍍在打底層上的活性層，露銅端切割成圓弧狀在工作時可保證導電棒與導電銅排充分接觸增強導電，強化鈦網由中心鈦網、支撐鈦板及強化邊條組成，中心鈦網四周焊接支撐鈦板構成基礎鈦網，在垂直于基礎鈦網周圍左右及底部的支撐鈦板處加焊強化邊條后制得強化鈦網；在對基礎鈦網進行熱校形時，采用梯度雙溫加熱，該校形技術可充分保證基礎鈦網平整度；本發明制備的濕法冶金用抗形變鈦陽極，制備工藝簡單，基材易于獲取，制備成本低，制得的鈦陽極平整度高，適用范圍廣，極大減少短路情況發生。
提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領域。針對現有技術浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環使用，實現了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產生的含鉍的溶液用堿調pH為2.7－3.1，然后按現有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。
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本發明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備。本發明要解決的技術問題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設備，包括有機架等；機架頂部連接有出料機構，出料機構底部連接有出料管，出料管與機架連接，出料機構頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開關機構。本發明首先通過設置有出料機構和開關機構的緣由，可通過轉動第一把手，就能夠通過轉動第一把手，進而使碳粉的添加變得方便。
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本發明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業運行數據確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關系，計算主金屬粉料響應時長；進一步分析響應時長統計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因對凈化過程控制周期的不確定所導致的主金屬粉料過添加或欠添加產生的出口雜質離子濃度波動大、合格率低、產品質量難以穩定的問題，為實現濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩定控制和主金屬粉料添加的優化提供必要條件。
一種用于設備的監測、控制和管理的系統,在所述設備中,實施有色金屬的電解提取或電解精煉的濕法冶金工業過程,所述系統能夠測量過程變量,并且所述系統包括:至少一組電解池,所述電解池具有用于收集和傳送過程變量的裝置;多個電極(5),所述多個電極(5)安裝在每個電解池的內部,交替地形成基本池的陽極和陰極;多個電極(5)架桿,交替地形成用于電接觸陽極的架桿(20)和用于電接觸陰極的架桿(18);多個支撐電絕緣體(15),位于兩個相鄰池之間的側壁的上部中;多個電匯流條(6),所述多個電匯流條(6)被安裝到每個支撐電絕緣體(15)的頂部上和所述多個電極(5)下面;多個間隔件電絕緣體(16),每個間隔件電絕緣體(16)具有一體的非接觸絕緣體脊座(17),允許交替地安裝用于陽極的架桿(20)和用于陰極的架桿(18);多個酸霧收集罩(7);其中,構成元件具有至少一個多功能室(12),其用于容納用于測量能夠監測、控制和管理生產過程的過程變量的電路和/或電子傳感器(11)。
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本發明公開了一種用于濕法冶金分離貴、賤金屬以及稀有元素的聚合物包容膜，屬于冶金技術領域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取劑和NPOE；所述萃取劑為三(2?甲基丙基)硫化磷和三(2?乙基己基)胺，二者質量比為(1.36?1.56):1。制備方法為：將PVC、NPOE以及萃取劑溶于揮發性極性溶劑中，攪拌反應，反應完成后將溶液倒入容器，24?26℃靜置至揮發性極性溶劑揮發完全，即得聚合物包容膜。本發明的聚合物包容膜可以對賤金屬礦床中含有的貴金屬及稀有金屬實現高效選擇性分離，且力學性能和循環使用性能優異，分離方法靈活，在濕法冶金領域具有重要的推廣價值。
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本發明屬于濕法冶金浸出過程的故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于DCD的濕法冶金浸出過程故障診斷方法?；贒CD的浸出過程故障診斷方法，主要面向濕法冶金的浸出工藝過程，通過提取專家知識和過程數據中的信息作為先驗信息建立動態因果圖知識庫，在觀測到異常情況后進入推理診斷機制，以異常情況為證據計算出各可能故障原因的后驗概率，比較后驗概率得到診斷結果。此算法主要包括浸出過程DCD事件確定、DCD結構學習、DCD參數學習和DCD在線過程故障診斷等步驟。本發明利用DCD故障診斷技術處理在浸出過程中信息的不確定性，一定程度減小了診斷技術對大量數據的依賴性，可以帶來更準確的診斷結果，確保企業經濟效益和生產效益。
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本發明提出的是氯化鈉或硫酸鈉在濕法冶金中循環使用的方法。經過配料、原料鈉化焙燒、熟料浸出、浸出液除雜、精濾液萃取/反萃取、制取金屬銨鹽、上清液脫氨、污水處理工序。本發明方法能夠使濕法冶金領域在鈉化焙燒配料工序投入的氯化鈉或硫酸鈉和生產廢水經分離后在生產流程中無限循環使用。具有節約資源、環保、節能和降低生產成本的特點。適宜在濕法冶金領域應用。
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本發明公開了一種濕法冶金用復合藥劑及其制備方法和應用，涉及濕法冶金工業技術領域。本發明的復合藥劑，按照重量百分數計，原料包括烷基苯磺酸鈉0.5％?5％，分散劑2％?3％，酸或堿3％?5％，余量為水，制備時在常溫下攪拌混合均勻得到。本發明的復合藥劑抑制絮狀物的形成效果好，加入該藥劑后，兩相界面清晰，無三相絮狀物，藥劑用量小，能夠有效去除雜質及絮狀物，且處理五小時左右即可，處理時間短，適用于各種濕法冶金萃取工業。
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本發明公開了一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調節所述有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預制品；對所述氧化鐵紅預制品進行除硫以獲得優質氧化鐵紅產品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據本發明實施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優質氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產品質量高，達到了煉鐵行業對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉化成為優質氧化鐵紅產品。
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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環保領域。針對目前濕法冶金工藝技術只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產生環境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡合浸出劑,高堿氧化、絡合浸出劑,以及高強度物理化學條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標準或成為煉鐵、鋁等及其化工產品原料的標準。為達到全面、有效、經濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環和廢水循環使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術更經濟、更有效、節能和環保。
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本實用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設于兩側的插口(2)外側下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應用于濕法冶金金屬剝離機，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統和陰極板，安全可靠。
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本實用新型涉及濕法冶金領域，尤其涉及一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種解塊速度快的濕法冶金沉淀炭塊解塊設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種濕法冶金沉淀炭塊解塊設備，包括有過濾箱等；過濾箱頂部連接有冶金罐，冶金罐底部連接有出料管，出料管下端位于過濾箱內，過濾箱右側下部設有出液管，過濾箱內傾斜連接有濾網，過濾箱左壁中部開有通孔，過濾箱左側上部連接有開關裝置，過濾箱左側下部連接有收集箱，收集箱內左側上部設有解塊裝置。本實用新型首先通過濾網將落入過濾箱內的液體和炭塊進行分離，并且設置有開關裝置和解塊裝置，能夠讓工人更加方便的打開或關閉圓形擋板。
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本發明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應用，屬于濕法冶金凈化除雜領域。本發明所設計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質離子，對后續工序不會產生任何不良影響，且具有性質穩定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應用于濕法冶金中。
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本發明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達到95％以上，Cu的回收率可以達到98％。本發明通過在規定酸度和溫度條件下浸出，有效實現了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過程中二次環境危害的發生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實現了較高的經濟效益和環境效益。
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一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術領域。本發明以可溶性無機鋯鹽為原料,經檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進行磷酸根反應及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達99.5%的濕法冶金浸出液。本發明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環境保護,凈化處理成本低,便于推廣應用等特點。本發明可廣泛應用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產過程中的浸出液的除磷凈化處理。
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本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據，對生產過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業科學決策等優點，尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。
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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種濕法冶金電解槽陽極組件，包括浸泡設置于電解槽內的陽極，陽極罩于隔膜袋內，且隔膜袋上端與安裝于電解槽上的密封上蓋下端固定連接；陽極上部與密封上蓋密封連接，且密封上蓋上設有可通過管道與氣體凈化設備連通的導氣口。本發明解決了現有濕法冶金過程中陽極表面脫落的陽極泥等固體物質很容易接觸到陰極表面，從而造成陰極產物污染，甚至造成短路危險的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
