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本發明公開了一種新型建筑工地用廢舊金屬材料回收裝置，包括基座、輸送架、粉碎機、進料箱、底盤、輸出電機、驅動齒輪、傳動齒輪、驅動桿、履帶、支柱架、除垢板、防護盒、安裝架、傳動電機、動力桿、扇葉輪、引導管、處理箱、水泵、吸水管、傳輸管、伸縮管、清潔箱、防水箱、第一分離架和輔助架、離心電機、離心桿、攪拌輪、第二分離架、轉動桿、輸出桿和角度電機，有效解決了現有廢金屬回收裝置在使用時移動不便，無法對內部溫度進行有效降低，零部件損耗嚴重，使用壽命短，清理不便，安全隱患大、金屬碎屑稱重數值精確度低，整體利用效果差的問題，具有移動方便、清理便捷、使用壽命長、金屬碎屑稱重數值精確度高的優點。
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本實用新型公開了一種固廢處理用焚燒爐，屬于固廢處理技術領域，包括焚燒箱，所述焚燒箱的頂部設置有粉碎機構，所述焚燒箱的一側固定連接有排灰管，所述排灰管的一端與焚燒箱的內腔相連通，所述排灰管的端部固定安裝有第一電機。本實用新型中，通過排灰管、第一電機、螺旋輸料桿、出灰管以及堵管塞的配合使用，對固廢物質焚燒時利用第一電機帶動螺旋輸料桿轉動對焚燒箱內腔的固廢物質進行攪拌，從而輔助對固廢物質進行完全燃燒，當焚燒完全后啟動第一電機帶動螺旋輸料桿反向轉動，利用螺旋輸料桿的轉動把焚燒箱內腔焚燒后的灰燼從出灰管排出，實現了對焚燒后的灰燼進行排出的問題，提高了實用性。
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本實用新型公開了一種具有廢料回收結構的無害化垃圾焚燒爐，包括底座和爐體，所述底座的頂端上方固定有爐體，且爐體的頂端左側上方設置有入料口，所述爐體的外部左側底端貼合有液壓缸，所述爐體的內部左側底端設置有第一液壓柱，且第一液壓柱的頂端連接有旋轉軸，所述爐體內部右側底端設置有支撐架，且支撐架的底部貼合有第一滑軌，所述傳動輪的邊側貼合有內齒輪，且內齒輪的外部連接有外齒輪，所述傳送帶的末端設置有收集盒。該整個底座與爐體作為該設備的基礎結構，采用焊接的形式進行連接，其連接處連接強度高，結構穩定，并且整個設備呈水平垂直狀分布，能夠有效保證整個設備的重心穩定性，滿足該設備長期使用。
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本實用新型公開了一種立式復合筒型RTO焚燒爐，這包括爐體，爐體為豎直設置的圓筒體結構，爐體底部設有卸灰閥，卸灰閥與爐膛連通；爐膛內由下向上依次設有第一爐篦、第二爐篦；第一爐篦下方的爐體側壁上安裝有廢氣煙道、燃燒機Ⅰ安裝口及助燃風接管Ⅰ；第一爐篦和第二爐篦之間的爐體側壁上安裝有助燃風接管Ⅱ、燃燒機Ⅱ安裝口、看火孔及重力防爆門；第二爐篦上方的爐體側壁上安裝有檢查門；爐體頂部安裝有轉向煙道，轉向煙道與爐膛連通；轉向煙道上設置排空管、爐膛溫度檢測傳感器、爐膛負壓檢測口及氧量檢測口。本實用新型的爐體為立式圓筒體，構造及制造相對較簡單，結構密封性容易得到保障；設備占地面積小、投資及維護成本低。
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本實用新型公開了一種用于廢舊鋰離子電池處理的焚燒爐，包括底座，所述底座頂部安裝有焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部連通連接進料管，所述焚燒爐本體一側鉸接有爐門，所述焚燒爐本體另一側固定連接有鎖緊機構，所述焚燒爐本體底部一側連通連接集氣管，所述集氣管頂部安裝有過濾倉，所述過濾倉一側安裝有倉門，所述過濾倉內部安裝有高溫陶瓷氣體過濾器。本實用新型通過高溫陶瓷氣體過濾器和過濾倉配合，在焚燒爐對廢舊電池進行焚燒處理時，產生的煙氣通過焚燒爐本體內壁的排氣孔到達集氣管處，然后通過集氣管輸入到過濾倉中，通過高溫陶瓷氣體過濾器對煙氣進行過濾，過濾煙氣中的污染顆粒，避免直接排出造成嚴重的環境污染。
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本實用新型提供了一種固體廢物治理用焚燒裝置，包括爐座以及設置于所述爐座頂面的焚燒爐體，所述焚燒爐體內部設有焚燒腔體，所述焚燒爐體的外部嵌套有環筒，所述環筒的下方設有格柵筒，所述格柵筒的下方設有防護網罩，通過焚燒爐體的頂部安裝有C型連接管，C型連接管的另一端嵌有循環回流管，循環回流管和爐座之間固定安裝有L型連接管，另外C型連接管和循環回流管，通過循環回流管將產生的熱氣再次循環流入到焚燒爐體中進行熱能的循環利用，通過焚燒爐體的外部嵌套有環筒，環筒的下方設有格柵筒，格柵筒的下方設有防護網罩，通過格柵筒和防護網罩使得操作人員無法接觸到焚燒爐體的表面進而防止操作人員意外的燙傷。
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本發明公開了一種立式熱解焚燒爐及其溫度穩定控制方法，步驟1)提升裝置將隔料裝置下降至投料門處裝填垃圾然后復位：步驟2)控制裝置根據第一、第二燃燒室溫度判定冷爐初次投料，啟動供風裝置和燃燒器預熱；步驟3)隔料裝置降至投料位置卸下垃圾，重復步驟1)進行下一次垃圾裝填，位于隔料裝置上的垃圾利用爐內高溫進行干燥處理；步驟4)當經過既定焚燒時長后爐內溫度下降至判定溫度時，控制裝置根據隔料裝置上的濕度傳感器得到的濕度信號和根據隔料裝置上的超聲波探頭得到的體積信號，設定第一燃燒室的供風裝置和第一燃燒器進行焚燒；步驟5)當隔料裝置上沒有裝料時，視為最后一爐，控制裝置啟動第二燃燒器。能夠降低爐溫擾動，降低能耗。
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本發明公布了一種利用加工廢料生產碳碳產品的工藝和設備，它包括以下步驟：S1、加工廢料進入螺旋過濾器；S2、廢料進入螺旋過濾器將灰塵和碳纖維粉、短碳纖維絲分離；S3、碳纖維粉、短碳纖維絲進入振動篩過濾器進行過濾；S4、當收集料高于管道時，廢料會進入對應的收集箱；S5、灰塵進入布袋除塵器進行除塵；S6、將短碳纖維絲和瀝青粉在高溫攪拌機下攪拌；S7、將不同規格的碳纖維粉和瀝青粉在高溫攪拌機中進行攪拌；S8、下料；S9、成型；S10、產品碳化?浸漬?碳化?機械加工?涂層。本發明提供一種利用加工廢料生產碳碳產品的工藝和設備，不僅使碳纖維粉得到充分利用，還使生產出來的產品性能佳，使用壽命長。
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本發明公開了一種等靜壓石墨廢料短流程制備特種石墨材料的方法，包括：對石墨廢粉進行預處理以得到D50為3~10μm的石墨粉；將石墨粉、含硫交聯劑1和油酸1投入混捏鍋，脫除水分后，再將粘結劑1熔化后加入混捏鍋進行混捏，經軋片、破碎磨粉、壓制成型，然后加壓低溫碳化處理，再經破碎磨粉、過篩得到低溫碳化粉體A；將鍛后焦粉、含硫交聯劑2和油酸2投入混捏鍋，脫除水分后升溫，再將粘結劑2熔化后加入混捏鍋進行混捏，按上述方法得到低溫碳化粉體B；最后采用低溫碳化粉體A、低溫碳化粉體B、溶劑預處理生焦粉和高殘碳改制瀝青制備特種石墨材料。該方法能有效提高石墨廢粉的附加值和使用量，并且制備得到的石墨材料具有優異的抗折強度和抗壓強度。
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本發明涉及礦井廢棄物處理技術領域，具體涉及一種自適應式深井下廢物的清理裝置和清理方法，清理裝置包括卷揚升降裝置、鏈輪傳動裝置、數控檢測裝置、負壓吸塵裝置，卷揚升降裝置的矩形殼體正下方設有水平懸空的矩形板，矩形殼體內卷揚機上的鋼絲繩和鏈輪上的四個鏈條豎直向下固定矩形板上端面的四個方向，使四個鏈條和鋼絲繩帶動矩形板作為整體只能同向移動，軟管與吸收分離裝置連接，而吸收分離裝置固定在矩形板上，當四個鏈條和鋼絲繩帶動矩形板作為整體移動時，使軟管跟隨所述矩形板同向移動，卷揚升降裝置的矩形板底部設有視覺傳感器
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本實用新型涉及廢舊光伏板回收技術領域，尤其涉及一種廢舊光伏板拆解裝置。背景技術隨著全球光伏電站裝機量不斷增加，光伏組件退役后的回收也成為重要問題。失效的晶硅光伏組件中eva的粘結力是主要作用力，如何破壞該作用力實現組件主要部分的分離是回收的核心問題。在破壞eva粘接力的其中一個方法是：采用電熱絲對eva進行切割，在切割時需要對準光伏板的eva層，而這種方式缺乏有效的設備來施行，且還存在由于電熱絲很細，光伏組件尺寸比較大，切割時電熱絲受到來自eva層的較大阻力，能否保證有效的切割是必須考慮的問題。
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.本發明涉及一種廢舊鋰電池的處理方法，具體涉及一種廢舊鋰電池高溫熱解及氣動力剝離分選的方法。背景技術.動力鋰電池回收目前正處于快速發展的階段，年中國市場鋰離子電池理論回收量達到.萬噸。預計到年中國鋰離子電池理論回收量將達到.萬噸，增長速度明顯加快。目前較為成熟的鋰電池回收大都采用人工拆解和摩擦打散的工藝，該方法存在回收率低，產品品位低，環境污染嚴重，且存在燃爆的安全風險等問題。發明內容.針對上述現有廢舊鋰電池回收技術存在的缺陷，本發明提供一種簡單、高效、安全、環
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.本發明屬于電池材料回收技術領域，具體涉及一種廢舊電池漿料回收處理的方法。背景技術.在鋰電池生產過程中，由于在制漿、涂布過程中，漿料放置時間過長、ph過高、有異物引入、水含量過高，導致漿料無法正常進行涂布，從而導致漿料的報廢，而廢漿料中licoo、linixcoymn?x?yo(.≦x≦，.≦y≦)和lifepo混合物的含量超過wt％，且含有約～wt％的n?甲基吡咯烷酮(nmp)，從經濟的角度來說，非常有回收價值，近年來金屬原料和nmp價格逐年攀升，對漿料進行
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.本發明涉及鋰電池的回收，具體涉及一種廢舊鋰電池的回收工藝。背景技術.我國已經成為全球最大新能源汽車市場，年電動汽車銷售量為萬輛，年為萬輛，年達到萬輛。隨著電動汽車關鍵部件電池使用壽命逐漸到期，動力電池報廢量也越來越大。年我國動力電池累計的退役總量達到了約萬噸，而到年這一數字將升至約萬噸。.報廢的鋰離子電池內含有六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、鋰、銅等重金屬及塑料，這些均是寶貴資源，具有極高的回收價值。目前廢舊動力鋰離子電池回收主
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.本發明屬于鋰電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊三元鋰電池中有價金屬分離回收的方法。背景技術.三元電池由于富含豐富的有價金屬，通常直接拆解回收，通過拆解提取其中的鋰、鈷、鎳、錳、銅、鋁、石墨、隔膜等材料，理論上能實現每噸大約.萬元(該數據隨著金屬價格的波動而變化)的經濟收益，從而使其具備經濟可行性。三元材料電池中鋰的平均含量顯著高于我國開發利用的鋰礦，同時鎳、鈷、錳都是價值較高的有色金屬，拆解回收具有較高經濟價值。.近些年來，鋰電池中有價金屬的回收方法主要有火法冶金和濕法冶金?；鸱ㄒ?/p>
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.本發明屬于電池熱解技術領域，具體涉及一種廢舊鋰電池回收熱解控溫的方法和應用。背景技術.目前報道最多的鋰電池回收熱解預處理工藝主要通過注入惰性氣體，真空環境下熱解或直接焚燒熱解；在現有的工業生產中使用的較為廣泛，但其中也存在一些較大的問題如：熱解爐內容易出現溫度失控、電池中的鋁在溫度失控時發生鋁熱反應安全風險大、電池中銅鋁大量氧化導致電池粉中雜質含量高等。.相關技術公開了一種鋰電池無氧熱解回收分選工藝，將廢舊電池經粗破碎后分選出其中的金屬塊和塑料殼，將分選后的電池投入真空環境下的熱解爐內無
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.本實用新型屬于鋰電池處理設備技術領域，具體涉及一種廢鋰離子電池熱解專用回轉爐。背景技術.報廢的鋰離子電池內含有六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬，必然會對環境構成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰離子電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰離子電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。.目前，國內針對廢舊鋰電池處理過程中的熱處理成熟且完整的裝置很少，多為非標準設備；主要形式為固定式電加熱反應器和回轉窯。固定式電加熱
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一種報廢鋰電池pack包拆解生產線技術領域.本實用新型涉及一種報廢鋰電池pack包拆解生產線。背景技術.在報廢鋰電池回收過程中，須先將整個報廢鋰電池pack包的外殼拆除，將pack包中的余電進行回收，然后將pack包進一步拆解成為單體電池，才能進入下一個環節。由于各鋰電池生產企業的標準，流入市場的鋰電池pack包種類繁多，規格不一，因此在報廢鋰電池pack包拆解很難實現全自動機械拆解，同時鋰電池pack包報廢時尚有余電，還要考慮余能回收和安全性問題。實用新型內容.為了解決上述技術問題，本實
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本實用新型公開了一種炮紙生產用切割均勻的切條機，涉及花炮生產技術領域，包括底座，底座的頂部設置有傳輸組件，傳輸組件的右側設置有棘輪，底座的右側固定連接有連接板A，連接板A的左側通過軸承座A轉動連接有空心齒輪，空心齒輪內部的頂部通過鉸接件A轉動連接有棘輪桿，棘輪桿的底部與棘輪的頂部相接觸，底座頂部的兩側均固定連接有連接臂，所述夾持桿靠近刀片的一端固定連接有C型框。炮紙生產用切割均勻的切條機，防止花炮紙筒在切條的過程中偏移，同時還防止花炮紙筒在切條的過程中刀片對傳輸組件的頂部切割出劃痕，降低傳輸組件的使用壽命，防止花炮紙筒切條產生的廢屑飄浮在空中，對工作人員的身體健康產生危害。
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本實用新型公開了一種火葬場的焚化系統及其焚化爐煙道氣凈化裝置,其在煙道上設置有噴淋除塵塔,噴淋除塵塔的排水口連通有污水沉淀處理裝置,噴淋除塵塔的排氣口連接有脫水處理裝置,所述的污水沉淀處理裝置的排污口連通有沼氣池,沼氣池上連接有用于儲存所產生沼氣的儲氣罐,儲氣罐通過助燃管道與焚化爐連接,所述的污水沉淀處理裝置上還設有排水口,污水沉淀處理裝置上的排水口通過管道與所述噴淋除塵塔的噴淋裝置連通。本實用新型既可以消除火葬場焚化爐對大氣環境的危害,又可以把廢物重新利用,同時又節約了能源,降低了成本,具有很高的推廣價值。
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本實用新型公開了一種新型五金管具拋光裝置，涉及五金管具加工技術領域，包括空心底座，空心底座的頂部固定連接有空心槽塊，空心槽塊的頂部開設有空心槽，空心底座頂部的兩側均固定連接有導軌，兩個導軌相對的一側均滑動連接有轉動輪，兩個轉動輪的背面通過軸承座固定連接有連接板，兩個連接板之間固定連接有橫杠，所述橫杠的內部通過開槽固定連接有軸承，軸承的內部轉動連接有打磨環，所述打磨環的外部設置有傳動組，所述橫杠的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端與傳動組之間相連接。新型五金管具拋光裝置，防止拋光的過程中會產生大量的廢屑，從而對工作人員的身體健康產生危害，防止對水資源造成浪費，從而提高經濟損失。
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本實用新型公開了一種盾構渣土泥水分離系統，其包括順序設置的制漿池（2）、振動篩（3）、上料機和洗砂機，所述振動篩、上料機、洗砂機的出水口連接絮凝沉降罐（6）的物料入口，所述絮凝沉降罐（6）的上清液出口連接清水回用池（5）的進水口，所述絮凝沉降罐的底泥出口連接壓濾機的物料入口，所述清水回用池的出水口連接所述制漿池和所述洗砂機的加水口。本實用新型不僅在盾構土中篩分出用作同步注漿材料、生態磚原料、種植土、制備混凝土原料、路基填料等的砂石骨料，且渣土處理廢水收集在絮凝沉降罐中進行無害化處理后循環利用，有效地減緩盾構土對環境產生的危害，并降低現場運營成本。
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本實用新型公開了一種汽車涂裝漆泥自動分離處理裝置，旨在解決現有汽車涂裝車間對有機廢氣及過噴漆霧處理產生的漆泥進行人工打撈操作，勞動強度大，工作效率低，作業中有害氣體較多，危害作業人員的健康的不足。該實用新型包括循環水池、漆泥吸取機構、漆泥收集機構，循環水池上設有進水口、出水口及加藥口，循環水池內安裝有柔性的攔網，循環水池內攔網和出水口之間安裝有豎向設置的導軌，漆泥吸取機構可上下浮動安裝在導軌上，攔網上設有吸取口，漆泥吸取機構前端連接在攔網上吸取口位置，漆泥吸取機構后端與漆泥收集機構之間連接出污管，漆泥收集機構和循環水池之間連接回水管，漆泥收集機構下方設有倒渣車。
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本實用新型公開了一種升高座匹配工裝，包括主體，該主體上形成有抵接平面以及檢測孔，檢測孔與抵接平面相通且垂直，抵接平面用于與升高座法蘭盤抵接，并可以根據法蘭盤的結構進行調整，檢測孔用于供升高座法蘭盤上的螺桿伸入；若在試裝時，抵接平面能夠與升高座法蘭盤緊密貼合，螺桿也能夠順利伸入檢測孔，則表明該變壓器升高座法蘭盤及螺桿制作工藝符合要求，可以進入高壓端子裝配工序；由此可見，在本方案中，操作人員在試裝時，無需面臨找不到合適的報廢高壓端子的難題，也無需擔心全新高壓端子受損的問題，便于試裝工作的進行，節省了時間和成本，且該工裝可采用不易碎的硬質材料，避免在試裝過程中破碎危及操作人員安全的問題。
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本實用新型公開了一種利用活性炭解析塔余熱熱解尿素的脫硫脫硝系統，該脫硫脫硝系統包括：解析塔、熱風爐和尿素熱解系統以及活性炭吸附塔。解析塔加熱段與熱風爐之間通過熱介質輸送管道進行熱風循環加熱。所述熱介質輸送管道上還設置有外排風管連接至尿素熱解系統，外排風管輸送的熱風用于尿素熱解系統內尿素的熱解，尿素熱解系統再通過氨氣輸送管與活性炭吸附塔相連。本實用新型結構簡單，充分再利用了熱風爐外排的廢熱氣熱解尿素制得氨氣用于系統煙氣的脫硫脫硝，降低了生產成本低，易操作、余熱利用效果好，減少熱浪費和污染，同時還避免了現有脫硝技術中脫硝反應物基本采用液氨，降低了使用液氨帶來的危險性。
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本實用新型涉及半干法脫酸技術領域，具體為一種垃圾焚燒煙氣凈化中SDA半干法高效脫酸塔，包括脫酸塔本體、煙氣分布器、電機和霧化器，所述脫酸塔本體的上表面固定安裝有煙氣分布器，所述煙氣分布器的內壁固定連接兩組進氣管，且兩組進氣管的下端均穿透過脫酸塔本體的內壁，所述煙氣分布器的內壁卡接有安裝板。本實用新型的有益效果是：本實用新型設置了煙氣與吸收劑混合裝置，從而當煙氣進入反應裝置時，通過裝置的啟動，達到煙氣與吸收劑充分接觸混合的狀態，從而提高脫酸效率，且該裝置增加了煙氣過濾裝置，通過過濾裝置，使得煙氣在進入反應裝置前得到初步過濾，減少飛灰危廢產量，并可以攔截到粘附性物質保護除塵器中的布袋等。
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本實用新型是一種利用回轉窯余熱來減輕回轉窯結圈的裝置，特別適用于回轉窯處理固危廢的工藝。通過充分利用窯頭、窯尾收塵煙氣的不同熱量品級，利用特別設計的氣氣預熱回收換熱器逐級預熱新鮮助燃冷空氣，以提高進窯的助燃空氣溫度，從而有效的減少回轉窯冷卻段的長度，以最終減少窯頭的結圈。
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