本發明涉及一種用鋼鐵鹽酸酸洗廢水制備聚合氯化鐵的方法,鹽酸酸洗廢水進行預處理,將過濾后的鹽酸酸洗廢水定量送入反應釜,分批次加入磷酸鹽緩沖劑,每噸濃縮后的鹽酸酸洗廢水投加0.03t~0.04t磷酸鹽緩沖劑,充分攪拌使其完全溶解,并在攪拌及恒溫加熱條件下加入氧化劑進行氧化聚合反應,氧化劑濃度為120~150mg/L,氧化劑按每噸濃縮后的鹽酸酸洗廢水加入0.7kg/h~1.1kg/h,反應釜攪拌機轉速為200rpm~400rpm,反應溫度為40℃~60℃,經14h~26h后,充分反應得聚合氯化鐵。優點是:工藝流程簡潔,核心生產工序僅需一座反應釜,氧化聚合反應在反應釜內完成。
本實用新型涉及一種焦化廢水深度處理及回用系統,包括相連接的深度處理系統和回用處理系統,所述深度處理系統由依次連接的多介質過濾器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中間水池組成;回用處理系統由依次連接的自清洗過濾器、超濾裝置、集水池、保安過濾器、反滲透裝置和清水水池組成。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:將氧化、物理吸附及膜過濾技術有機結合在一起,強化對焦化廢水中難降解污染物質的去除,通過處理后的最終出水水質能夠滿足遼寧省污水綜合排放標準(DB?21/1627-2008)的排放要求,不但解決了焦化廢水超標排放的難題,而且為焦化廢水的零排放提供了一條有效的途徑,對焦化企業的可持續發展具有重要的現實意義。
本實用新型涉及一種菱鎂礦尾礦浮選廢水循環利用裝置,包括呈階梯狀依次由高向低排列的一級沉降池、二級沉降池和三級沉降池,各級沉降沉分別設自動加藥系統;二級沉降池和三級沉降池還設有藥劑定期活化及循環使用裝置;三級沉降池水流末端通過凈水管道連接外部的浮選循環水系統,凈水管道上設分離水泵。本實用新型能夠對菱鎂尾礦浮選廢水和跑礦(含精礦粉)進行分離,實現精礦粉的回收,處理后廢水全部返回選廠循環使用,解決了低品位菱鎂礦選礦廢水的出路問題;節約大量水資源,降低了生產成本,同時也提高了企業的經濟效益、社會效益和環境效益。
本實用新型公開一種利用廢水生產含雜液體氯化鈣的設備,包括廢水池(1)、管道(3)、中和池(4)、料倉(5)、螺旋給料機(6)、電子秤(7)、配乳罐(8)、酸洗廢液罐(9)和斜板沉淀池(10),廢水池(1)出水口經管道(3)與中和池(4)入口相連;廢水池(1)另一出水口通過經管道(3)與配乳罐(8)入口相連;料倉(5)的卸料口與給料機(6)的給料口相連,給料機(6)的出料口與電子秤(7)給料口相連,電子秤(7)出料口與配乳罐(8)入口相連;配乳罐(8)出口經管道(3)與中和池(4)入口相連;酸洗廢液罐(9)出口經管道(3)與中和池(4)入口相連;中和池(4)出口經管道(3)與斜板沉淀池(10)入口相連。管道上設有若干個閥門(2)。
本發明屬于環境保護技術領域,涉及一種處理碳化硅生產過程中產生的酸性廢水的工藝方法,其特征在于:采用高濃度懸浮物預處理降懸浮物;中和絮凝沉淀;砂濾一級深度處理;超濾二級深度處理工藝步驟實現經過UF超濾處理后的水pH=6-9,SS< 10mg/L,COD< 10mg/L,將水送到凈環水箱,作為回用水代替新水使用,產水率達到95%以上,超濾中濃水重新返回酸性廢水調節池。本發明能處理SS大于20000mg/L以上的高濃度懸浮物廢水,既能直接回收碳化硅資源,保證碳化硅純度,生產出高品質的回用水,降低建設投資和改造資金、節省運行成本、保證中水回用和沉渣資源化回收利用,可作為建筑材料、裝飾材料、環保材料及農業改良土壤肥料用途。
一種可調節氣壓釋放限度的廢水用蓋板,涉及廢水技術領域,包括蓋板,所述蓋板的頂部固定連接有彈簧一,彈簧一的頂部固定連接有與蓋板的頂部轉動連接的堵塊,蓋板內壁開設有貫穿并延伸至頂部的泄壓口,泄壓口的中部固定連接有凈化裝置,蓋板的中部固定連接兩個對稱的氣腔,氣腔的外側固定連接有氣閥,氣腔的底部活動連接有活塞桿。該可調節氣壓釋放限度的廢水用蓋板,通過氣腔與活塞桿的配合使用,根據不同的廢水池特性來進行調節,向氣腔內填充不同含量的壓縮氣體,使氣腔底部的活塞桿擠壓力發生改變,來適應不同氣壓才可進行氣體釋放,從而達到了可調節氣壓釋放限度的效果,有效保證蓋板的安全使用,并且提高了適用范圍。
本實用新型一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理裝置,方法如下:將廢水與工作氣體進行均勻混合后,由等離子體廢水處理裝置的頂部進入到低溫等離子體環境中,氣水混合物通過等離子體廢水處理裝置內部的錐形布水器進行分布,在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜;均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環境下混合放電產生活性基團與水中的有機污染物直接接觸和發生反應。本實用新型采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應器中,并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜,形成的氣液混合薄膜放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應,提高污染物的去除率。
一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置,將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內,其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內部,廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下;工作氣體通過氣帶錐形分布器表面分布的氣帶,在氣體壓力作用下,與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部的低溫等離子體環境;氣液兩相薄膜在低溫等離子體環境下放電產生活性基團與水中的有機污染物發生反應。本發明采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部等離子體環境,形成氣液兩相薄膜同時放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應,提高污染物的去除率和能量利用率。
本實用新型公開了一種生產廢水處理裝置,涉及污水處理技術領域,解決了現有的廢水處理裝置對廢水僅通過一次過濾,對廢水的過濾不夠徹底,從而降低的廢水處理裝置的工作效率,包括初級處理池以及次級處理池,所述初級處理池上壁面安裝有進水管,所述次級處理池側壁面上安裝有出水管,所述次級處理池側壁面位于出水管上方安裝有排污管,本實用新型通過初級處理池以及次級處理池進行二次過濾處理,初級處理池對污水進行初步的過濾,將大塊雜質進行阻攔,并通過活性炭濾板進行吸附以及除臭處理,次級處理池通過添加絮凝劑藥物反應產生絮狀物在通過曝氣器產生的氣泡吸附,通過浮力帶到上層水面排出,紫外線殺菌燈可以對污水進行殺菌處理。
本實用新型涉及煤焦油加工廢水處理回用技術領域,特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的裝置,其特征在于,包括預處理部分、生物處理部分和后處理部分,其具體結構如下:1)預處理部分包括隔油池、氣浮池和水解酸化調節池;2)生化處理部分包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池;3)后處理部分包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設備和砂濾池、活性炭過濾設備、精濾設備。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過在調節池內完成水解酸化,提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合,強化了生化處理;既解決了煤焦油加工廢水出水達標難的問題,又達到了回用的目的。
本發明涉及一種高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯合處理方法及系統,處理方法包括:(1)焦爐煙氣氣浮除油;(2)油水分離;(3)加壓萃取脫酚;處理系統包括氣浮罐、油水分離器、萃取裝置、回收槽及煙氣緩沖罐;本發明使用焦爐煙氣作為發泡氣,利用焦爐煙氣中二氧化碳的非極性特征及焦爐煙氣的余熱提高除油效率,在除油的同時對酸性氣體二氧化碳進行飽和吸收;通過改變溶液的pH誘導廢水中酚鹽游離出更多分子形式的酚類物質,提高酚類物質在萃取劑中的分配系數,提高萃取效率;最終通過氣浮除油同步酸化與萃取工序的協同作用,大幅提高了廢水處理效率,實現一舉三得。
本發明涉及環境保護中的含酚廢水處理技術領域,尤其涉及一種高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置,其特征在于,將含揮發酚濃度5000~5500mg/L、氨氮濃度2000~2200mg/L的待處理廢水經氣液混合器送入反應器,在反應器中保持溫度60~95℃、氣水比在(30~240):1、PH為9.5~10.5的反應條件下反應1~1.5h,由反應器吹脫出的尾氣采用酸堿多級吸收后外排,氣液混合器與反應器之間構成泡沫循環,以防止反應器泡沫溢出。與現有技術相比,本發明的有益效果是:可以有效地針對常規焦化、半焦、石油化工以及制藥等行業排放的高濃度氨氮廢水進行預處理,保證氨氮去除率達到80%以上。
本發明公開一種由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作為預處理,缺氧池、好氧池作為生化處理,改性焦粉吸附作為深度段處理焦化廢水的方法。預處理段將冶金酸洗廢液加入到Fenton氧化反應池中,充分利用了酸洗廢液中的廢酸資源和Fe2+,最大限度的對鋼廠的酸洗廢液進行了回收利用,中和池加入脫硫灰,充分利用了脫硫灰的堿性,替代部分外加堿液,節省了工藝運行成本,深度處理所用干熄焦焦粉為煉焦過程的副產品,將其應用于廢水處理領域不僅降低了廢水處理成本,改善了最終的出水水質,而且實現了以廢制廢的目的。
本發明涉及一種焦化廢水深度處理工藝,特征是預處理和A/O生化處理后的焦化廢水先后依次經MBR膜生物反應器處理、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透膜處理后的焦化廢水即可滿足生產凈循環水補充水水質要求,少量的濃縮液可以噴灑到煤場降塵防塵,也可以作為濕法熄焦的補充水。本發明的優點是:提高了生化的污泥濃度和生化反應池的容積負荷,取消混凝處理,節省了占地;出水可直接回用于生產凈循環水系統作為補充水,實現水資源的再利用及焦化廢水的零排放。
本發明涉及一種難降解有機物廢水的綜合混凝反應裝置及處理方法,其特征在于:難降解有機物廢水的綜合混凝反應裝置是由筒體、筒體支架、底座、進水口、排水口、排油口、電機、電機支架、攪拌軸、槳葉、導流板和導流孔組成,難降解有機物廢水的處理方法其工藝環節設有混凝沉淀單元、過濾單元和生化單元。本發明可以高效去除廢水中的難降解有機物,尤其針對廢水中小分子有機物聚合而成的官能團,通過混凝、過濾、生化等關鍵技術的優化集成,能夠有效地提升工藝的處理效率。具有工藝穩定性好、處理能力強、耐沖擊、且流程簡潔、操作簡單、節約能源、成本低等特點,有利于工程推廣應用。
本發明屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種應用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價重金屬離子的方法。該方法具體為:將杏仁皮酸液浸泡、超聲震蕩處理、洗滌、干燥處理、研磨至顆粒大小為40?140目,得到酸洗杏仁皮生物質吸附劑;將待處理的含二價重金屬離子的pH值調節為1.0?7.0,然后加入本發明的酸洗杏仁皮生物質吸附劑,超聲振蕩吸附即可。該方法處理工藝簡單、易操作、并且處理成本低,有效的實現了廢物的利用價值,對含銅、鎘和鋅廢水處理效果良好。
本發明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術領域,特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法,其特征在于,是包括預處理、生物處理和后處理的組合工藝方法,其中具體包括如下工藝步驟:1)預處理設備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調節池依次連接而成;2)生化處理設備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接構成;3)后處理出水水質COD<70mg/L、SS<1mg/L/、色度<15倍。與現有技術相比,本發明的有益效果是:通過在調節池內完成水解酸化,提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合,強化了生化處理;既解決了煤焦油加工廢水出水達標難的問題,又達到了回用的目的。
本發明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法,生化處理過程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝,深度處理過程采用焦粉過濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝;出水水質指標為:COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發明將預處理后的焦化廢水再經生化處理和深度處理,有效去除氨氮和難降解類的有機污染物,強化出水水質,減少焦化廢水對環境的危害,并使處理后的焦化廢水水質達到相關標準的要求。
本發明涉及一種深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實驗方法,具體操作步驟如下:1)通過正交實驗法確定聚合硫酸鐵的最佳制備條件;2)在聚合硫酸鐵最佳條件的基礎上,添加鋁成分,通過混凝試驗確定Fe與Al的最佳摩爾比;3)在聚合硫酸鐵鋁的基礎上添加活化硅酸及陽性聚丙烯酰胺成分,通過混凝實驗確定最佳鐵鋁比例;4)將聚硅硫酸鐵鋁應用于焦化廢水的深度處理,確定絮凝劑的最佳工藝條件;本發明絮凝劑在pH為7,投加量為0.83mL/L條件下,對焦化廢水水樣的CODcr去除率可達50%,濁度去除率達95.96%,色度去除率達到50%。最佳絮凝劑配比的研發提高了混凝處理焦化廢水效率,減少了后續處理單元的負荷。
本發明公開一種焦化廢水中重金屬的去除方法,由混凝沉淀和弱磁場強化高級Fenton氧化組合工藝預處理焦化廢水的方法。高濃度的焦化廢水經過本發明的處理后,重金屬污染物濃度去除明顯,極大的提高了廢水的可生化性,為焦化廢水最終達標排放奠定良好的基礎。采用聚合硫酸鐵?非離子聚合物聚丙烯酰胺絮凝劑,提高了絮凝效果的同時具備了高效、廉價、安全環保的優點,高級Fenton反應段采用弱磁場強化的零價鐵處理工藝,大大提高了重金屬的去除效果,同時系統pH調節選用酸洗廢液,達到了以廢治廢的目的,且用廢鐵屑作為零價鐵,降低了處理成本,真正實現了效果與成本雙贏。
本發明涉及一種焦化廢水優化處理工藝及裝置,焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油,再經氣浮處理降低氨氮,然后進入調節池按配水,配水后的焦化廢水70%進入1#好氧池中,30%進入厭氧池;焦化廢水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后,最終出水水質為COD<80mg/L,氨氮<10mg/L,揮發酚<0.3mg/L,氰<0.2mg/L,油和懸浮物基本去除,水質指標達到排放標準。本發明工藝路線短,設備投資成本低,處理效率高,效果穩定,節能降耗,經濟效益和社會效益顯著。
本發明一種芴酮廢水的電化學強化預處理方法,包括如下步驟:芴酮生產廢水使用酸堿pH調節劑調節pH=5?6,進行樹脂吸附,經樹脂吸附后出水進入電化學反應器,電化學反應器出水進入級配濾料過濾后,進入碳基分子篩;級配濾料的反沖洗水進入沉淀?壓濾系統,沉淀?壓濾系統出水回流至電化學系統進水端;吸附飽和后的樹脂使用再生液再生,再生液解析樹脂上吸附的污染物,樹脂從廢水中截留的有機物返回搪玻璃精餾塔釜富集濃縮回收芴酮原料。本發明提供高效可靠的芴酮廢水預處理方法。主要利用電化學強化預處理系統成功解決芴酮廢水預處理問題,實現對芴酮廢水預處理工藝的突破,保證后續處理效果。
一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置,將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內,其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內部,廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下;工作氣體通過氣帶錐形分布器表面分布的氣帶,在氣體壓力作用下,與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部的低溫等離子體環境;氣液兩相薄膜在低溫等離子體環境下放電產生活性基團與水中的有機污染物發生反應。本實用新型采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開并進入到高壓電極內部等離子體環境,形成氣液兩相薄膜同時放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應,提高污染物的去除率和能量利用率。
本實用新型涉及一種焦化廢水優化處理裝置,包括通過焦化廢水管道依次連接的預處理裝置、調節池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池,所述預處理裝置由隔油池和氣浮池組成,其進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口;調節池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進水口;一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池,二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。本實用新型工藝路線短,設備投資成本低,處理效率高,效果穩定,節能降耗,經濟效益和社會效益顯著。
本發明公開一種焦化廢水的預處理方法,包括pH調節處理、內電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調節池中加入酸類物質,使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7~3.3之間;B.廢水由泵注入內電解反應器的上部,進行內電解反應;C.內電解反應器的出水流入Fenton氧化反應池,在不斷攪拌的狀態下,加入酸類物質,使其pH處于3~3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達到700~900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達到1500~1900ppm;D.Fenton氧化結束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態下投加助凝劑,然后進行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預處理后的焦化廢水。
本發明公開了一種用于光催化降解廢水中有機污染物的方法及其裝置,有效解決廢水污染問題。該方法包括:制得TiO2/Fe3O4核殼式磁載納米TiO2光催化劑;廢水經進水管道進入處理箱;接通繞線電磁鐵,使處理箱兩側產生交變磁場;打開排水閥門,將處理完的廢水由排水管道排出;利用磁力加熱柱使光催化劑恢復活性。該裝置包括:磁力加熱柱、處理箱、繞線電磁鐵、蓄電池、電路板及操控電腦、太陽能電池板和電動閥門。本發明應用廣泛,處理時間短且效果好。適用于化工廢水、電鍍廢水、焦化廢水等含有機污染物水體的處理且不會造成二次污染;本發明通過太陽能電池板將光能轉變為電能,供裝置在運行時使用,在節約能源方面占有優勢。
本發明公開一種強化焦化廢水反硝化脫氮的方法,充分利用冶金廢水的余熱資源獲得了穩定高效的短程硝化反硝化作用,并協同曝氣生物濾池的同步硝化反硝化作用強化了生化階段氨氮和總氮的去除效果,最終生化出水氨氮≤10mg/L、總氮≤20mg/L,極大的改善了廢水進入后續深度處理系統的進水條件,不僅降低了廢水的總體運行成本,而且為焦化廢水的最終達標排放和焦化行業的可持續發展具有重要的現實意義。
本發明涉及一種煤化工廢水預處理工藝及裝置,煤化工廢水經過濾后在多級樹脂吸附池中進行吸附;廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上;通過多功能精餾塔進行蒸氨和再生溶劑的分離和回收,出水氨氮小于150mg/L;樹脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生,溶劑再生液經精餾塔回收再生溶劑, 分離出純度大于95%的再生溶劑并循環使用,同時得到粗酚產品;本發明利用多級攪拌樹脂吸附池對煤化工廢水進行預處理,一方面可降低污染物濃度,大幅度提高廢水可生化性,廢水可直接進入后續生化工序處理;另一方面可回收具有經濟價值的酚類物質;樹脂采用循環再生溶劑分階段逆流脫附,提高了樹脂再生率和再生溶劑的利用率,縮短了工藝流程短,節約了設備投資成本。
本發明一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置,方法如下:將廢水與工作氣體進行均勻混合后,由等離子體廢水處理裝置的頂部進入到低溫等離子體環境中,氣水混合物通過等離子體廢水處理裝置內部的錐形布水器進行分布,在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜;均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環境下混合放電產生活性基團與水中的有機污染物直接接觸和發生反應。本發明采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應器中,并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜,形成的氣液混合薄膜放電產生活性基團與水污染物直接接觸并反應,提高污染物的去除率。
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