遼寧鞍山有色金屬廢水處理技術理論與應用

處理含油石墨廢水的方法 856     

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本發明涉及一種處理含油石墨廢水的方法，利用焦化廢水Fenton氧化法氧化階段完成后、加堿終止氧化前的出水來處理含油石墨廢水，將經過混凝劑混凝沉淀去除部分油類及懸浮物質的含油石墨廢水，經調節pH值后加入到焦化廢水Fenton氧化系統中，利用Fenton氧化反應剩余的油類，調pH值至堿性，沉淀，最后利用廢焦粉吸附凈化出水。優點是：利用焦化廢水Fenton氧化法氧化完成后的出水對少量的含油石墨廢水進行處理，以廢治廢，在不降低焦化廢水處理效果的基礎上，實現了對含油石墨廢水的凈化，滿足現場循環水的使用要求，節約了水資源，同時還可以達標排放。

穩定高效的焦化廢水短程硝化方法 741     

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本發明公開一種穩定高效的焦化廢水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨廢水的余熱資源來維持反應體系所需的溫度條件，實現鋼廠余熱資源有效回收利用，節省了常規條件下為維持短程硝化反應所需溫度而加熱的熱能耗，最終在MBR中實現了穩定高效的短程硝化，不僅極大的減少了廢水處理的運行費用，而且為后續的反硝化脫氮和焦化廢水最終的達標排放奠定了基礎。

利用轉爐除塵廢水生產含雜液體氯化鈣的方法 1013     

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本發明公開了一種利用轉爐除塵廢水生產含雜液體氯化鈣的方法，包括轉爐除塵廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟如下：a、檢驗酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質量百分數；依據所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉爐除塵廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數，再依據和酸洗廢液中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉爐除塵廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與轉爐除塵廢水在配乳罐中進行乳液配制。c、分別將b步所配的乳液和酸洗廢液及轉爐除塵廢水加入到中和池中；d、將c步所得溶液流入沉淀池進行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

處理含油石墨廢水的磁分離方法與裝置 767     

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本發明涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離方法，采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質。A.首先將廢水加入到氣浮池中將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機刮入渣槽，氣浮采用內循環式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～0.4MPa，回流比為10％～15％，分離負荷為10～13m3/m2·h，停留時間為20～30min；B.將氣浮出水送入磁分離裝置，進入磁分離裝置中的預磁處理器預磁，隨后污水進入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，隨后磁盤分離器將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經單個磁盤分離器的廢水控制在200～400m3/h，刮泥板將污泥刮入排泥裝置，處理后的清水由出水口排出。不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。

用于降解廢水的菌株及其復合菌劑和應用 897     

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本發明的目的是為了開發高效處理吡啶、喹啉或焦化廢水的菌株，提供了一種用于降解廢水的菌株及其復合菌劑和應用。發明類諾卡氏菌的保藏編號CGMCC NO.17038。復合菌劑類諾卡氏菌、微球菌和假單胞菌組成，類諾卡氏菌：微球菌：假單胞菌的個數比為1：(2～2.3)：(2～2.3)。該菌株通過以吡啶為唯一碳源和能量來源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對酚類、含氮雜環化合物、苯系物及烷烴類化合物具有降解作用，實驗表明其對吡啶、喹啉及焦化廢水具有良好的降解效果。該復合菌劑與活性污泥的混合菌劑對焦化廢水中的COD、雜環化合物和酚類物質具有良好的降解效果。

煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統及方法 1018     

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本發明涉及煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離技術領域，尤其涉及一種煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統及方法。本發明控制延遲焦化分餾塔頂溫度，將含油廢水中的重質油類控制在分餾塔中焦化重油中，頂部產生的含油廢水只含有輕質油類，又從工藝上將放空塔產生的廢水完全分開，避免了兩路水互相混合不易分層，從而實現了含油廢水通過一個油水分離器可以實現在線油水分離。實現工藝廢水的分類處理，解決工藝廢水由于多種介質混合無法有效處理的生產難題，解決延遲焦化單元生產瓶頸問題，釋放針狀焦產能，同時也可以降低后續工序處理成本，以及實現工藝廢水中各種油品的回收利用。而且在工藝上易于實現，投入成本較低。

鋼鐵聯合企業廢水排放源解析方法 761     

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本發明提供一種鋼鐵聯合企業廢水排放源解析方法，在掌握鋼鐵聯合企業廢水排放資料，找到各工序特征污染物，建立鋼鐵聯合企業廢水中污染物指紋譜圖，采集污染區域水樣并進行水質全分析基礎上，將分析結果與各工序廢水排放的特征標識物進行對照，初步判斷出污染來源，再根據指紋譜圖技術，用計算機軟件進行分析，實現譜圖間快速、精確對比，從而準確的分析出污染源，并提供有效治理方案。本發明能夠快速、簡捷、精準的分析出污染來源，有效監控和遏止偷排現象，解決企業廢水超標排放的難題，為環境管理部門應對突發水質污染事件、控制污染風險提供了可靠的技術保障，并可從源頭降低污染物對環境的污染，具有環境與經濟雙重效益。

催化氧化法與膜分離技術相結合的焦化廢水深度處理工藝 924     

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本發明涉及一種采用催化氧化法與膜分離技術相結合的方法對焦化廢水進行深度處理的工藝,其特征在于,預處理、A/O生化處理后的焦化廢水,經催化氧化處理,然后再經混凝沉淀處理,最后經超濾和反滲透處理。本發明的優點是可以大幅度降低廢水中COD和懸浮物等各類污染物含量,一次性投資較少,處理效果比較穩定,產水率相對提高。催化氧化出水經混凝沉淀池分離后,清水可以作為生產、生活雜用水或煉鐵廠沖泡渣;反滲透出水可直接回用于生產凈循環水系統作為補充水,實現水資源的再利用及焦化廢水的零排放,社會效益十分顯著。

含油石墨廢水的處理方法與系統 964     

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本發明涉及一種含油石墨廢水的處理方法，采用混凝沉淀和吸附組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質。首先向裝有廢水的反應池中加入混凝劑，在120～200r/min的轉速下攪拌1～2min，使廢水與混凝劑快速、充分混合，再加入絮凝劑，在40～80r/min的轉速下慢速攪拌2～4min，靜置沉淀20～50分鐘，使廢水中的油類、懸浮物沉淀；將反應池中上清液用流量泵送入一級吸焦粉附塔底部，經焦粉吸附處理后從頂部流出，直接經管路送入二級焦粉吸附塔底部，經焦粉處理后從頂部溢流排出，進一步除去廢水中未沉降的乳化油、懸浮物，廢水與焦粉的吸附接觸時間為1～2小時，排出清水流入清水池。經該方法處理的廢水中油類含量及懸浮物含量均小于1mg/L，且投資和運行費用比較適合實際工程的應用。

有機顏料生產廢水的預處理方法 991     

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本發明涉及一種對有機顏料生產廢水進行預處理的方法,包括:(1)對電極進行前處理;(2)在電解槽中加入填料,所述填料為鐵屑與活性炭的混合物;(3)在加熱區通過繼電器、加熱器和節點溫度計對有機顏料生產廢水的溫度進行控制和調節,并通過潛水泵將達到溫度要求的有機顏料廢水經由電解槽下部的入口泵送到電解槽中;(4)該廢水在電解槽中持續攪拌,并加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液調節廢水初始pH值至6-9,然后在電流密度10-25mA/cm2、極間距根據需要自行調節到8-20mm、攪拌速率200-500r/min的條件下停留5-60min,然后將處理過的廢水經由電解槽上部的出口排出。本發明方法處理效果穩定可靠,操作簡便易行,運行成本較低。

利用冷軋含酸廢水生產含雜氯化鈣溶液的方法 1038     

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本發明公開了一種利用冷軋含酸廢水生產含雜氯化鈣溶液的方法，包括冷軋含酸廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟為：a、檢驗含酸廢水和鋼材酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質量百分數；依據所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的含酸廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數，再依據酸洗廢液、含酸廢水中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的含酸廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與含酸廢水在配乳罐中進行乳液配制；c、將b步所配的乳液加入到中和池中，同時加入酸洗廢液和含酸廢水；d、將c步所得溶液流入沉淀進行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

焦化廢水處理用活性污泥的培養方法 949     

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本發明提供一種焦化廢水處理用活性污泥的培養方法，向反應器中投入接種污泥后加入焦化廢水進行悶曝，至COD降解率達80-90%后停止；排出部分上清液，在反應器溶液體積不變的情況下逐漸補充焦化廢水，培養至COD降解率達70%-80%且運行穩定，開始下一濃度的進水。重復此過程直至焦化廢水COD濃度達到焦化原水COD濃度的85%-95%；再分梯度增加進水負荷，每個梯度進水至反應器COD的降解率達到70%以上，開始進入下一梯度持續進水，系統運行穩定后反應器內的污泥即為所培養活性污泥。本發明在有效降解廢水中COD的同時，極大減少馴化期間的運行費用，縮短培養時間，可培養出適應焦化廢水水質的活性污泥，為焦化廢水的生物處理提供一條實用的范例。

改性粉煤灰吸附劑及應用其吸附劑處理廢水的方法 729     

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本發明公開了改性粉煤灰吸附劑及應用其吸附 劑處理廢水的方法，選取粒度符合GB1596－91的粉煤灰35～ 70重量份，加入0.5～3M的硫酸30～60重量份，混合攪拌均 勻；然后于62～90℃活化1～3小時；廢水按0.5～2％重量百 分比的比例加入上述吸附劑，攪拌2～30分鐘，沉淀分離。處理后的廢水，CODCr＜100，去除率達到78％以上，色度＜20，去除率達到95％以上。

利用偏軸轉動原理的養殖池廢水處理裝置 1058     

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本發明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種利用偏軸轉動原理的養殖池廢水處理裝置，包括沉淀室，所述沉淀室的頂部固定連接有電機，所述電機的底部固定連接有轉動塊，所述轉動塊的外部活動連接有攪拌桿，所述轉動塊的外部活動連接有第一傳動帶，所述第一傳動帶的內部活動連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪的內部固定連接有連接軸，所述連接軸的外部固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外部嚙合連接有第二齒輪，通過轉動塊、第一齒輪、第二齒輪和攪拌桿的配合使用，從而使攪拌桿進行多方位攪拌，保證攪拌的效果，使養殖廢水與藥液充分混合，從而保證廢水處理的效果，且有效縮短攪拌的時間，從而提高廢水處理的效率。

混凝吸附及化學氧化聯合深度處理焦化廢水的方法 1068     

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本發明公開了一種混凝吸附及化學氧化聯合深度處理焦化廢水的方法,經濟、高效的處理二級生化出水。本發明包括以下內容:選擇處理藥劑,處理藥劑由改性膨潤土、次氯酸鈣、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺組成;投放藥劑及攪拌,首先向焦化廢水生化出水中投加改性膨潤土及次氯酸鈣,攪拌5～15min。然后,把聚合氯化鋁用水溶解,制成百分比濃度為4～8%的溶液,將該溶液加入焦化廢水生化出水中,攪拌1～2分鐘。最后將聚丙烯酰胺用水溶解,制成濃度為0.1～3‰溶液,將該溶液加入焦化廢水生化出水中,攪拌1～2分鐘,至此完成焦化廢水的深度處理。本發明不僅脫色及去除COD效果好,且性能穩定,成本較低,適用性強,藥劑原料廣泛易得。

焦化廢水深度處理后回用的方法 872     

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本發明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對傳統生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低壓膜過濾組合工藝處理焦化廢水，生化處理后的焦化廢水首先進入中間水池；廢水由泵注入混凝沉淀池的上部，在攪拌條件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸鐵，進行混凝沉淀反應，混凝沉淀池出水流入圓柱型的活性炭吸附罐的上部，停留時間為20-40min；活性炭吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器，停留時間為10-20min。本發明的有益效果是：通過本發明處理后的焦化廢水，出水COD可以達到國家排放標準的要求，不但可以保護生態環境，而且還對焦化企業的可持續發展具有重要的現實意義。

高濃度COD含鉻電鍍清洗廢水的組合生物處理方法 785     

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本發明涉及一種高濃度COD含鉻電鍍清洗廢水的組合生物處理方法，廢水依次經調節池、初級過濾單元、氧化單元、生物降解單元及后過濾單元處理后達標排放、直接回用或經深度處理后回用。本發明將非均相催化氧化技術與生物技術有機組合，兩類處理技術相輔相成，針對難處理的高濃度COD含鉻電鍍清洗有機廢水，完成高濃度COD、低氨氮、總磷、六價鉻等重金屬及其它多種污染物的協同脫除。這類難降解廢水經非均相催化氧化調節，為后續生物處理特定菌種創造優勢環境，從而同時完成六價鉻去毒性化與有機污染物脫除。處理工藝全程無需投加化學藥劑，不增加廢水中的離子濃度，最終實現達標排放或作為企業生產補充水回用，實現廢水的凈化或資源化利用。

高爐煤氣洗滌廢水的處理方法 886     

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本發明公開一種高爐煤氣洗滌廢水的處理方法，針對高爐煤氣洗滌水的溢流廢水，采用鐵炭微電解、Fenton氧化和混凝沉淀組合工藝處理高爐煤氣洗滌廢水中的總氰；首先向裝有廢水的調節池中加入硫酸，使其pH值位于3.0～4.0之間，反應時間為45～90分鐘；電解反應器的出水流入Fenton氧化反應池，調pH值至3.5～4.5，然后再加入2～3ml/L雙氧水溶液，氧化廢水中剩余總氰，Fenton氧化結束后，廢水流入混凝沉淀池，pH值調至7.5～8.5，攪拌3～5分鐘后自然沉降45～90分鐘，所得上清液即為處理后的高爐煤氣洗滌廢水。本發明具有設備簡單、操作方便、運行費用低等優點，解決了鋼鐵行業生產中高爐煤氣洗滌廢水處理難題，對于企業的可持續發展具有重要意義。

應用羊肚菌絲體同時去除廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法 765     

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本發明涉及應用羊肚菌絲體同時去除廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法，包括：1)將羊肚菌絲體烘干后磨成粉末；經酸液或堿液浸泡、洗滌、干燥、研磨、過篩，制得羊肚菌絲體生物質吸附劑；2)廢水pH值為1.0～7.0；廢水中含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的濃度為10～1000mg·L?1；3)向含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)廢水中加入羊肚菌絲體生物質吸附劑，超聲振蕩；羊肚菌絲體吸附劑的加入量為0.8～1mg/mL廢水，吸附溫度為25～50℃，吸附時間為1～30min。本發明通過簡單制備即可得到羊肚菌絲體吸附劑，其能夠用于將廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)同時去除，且吸附容量大、吸附效果好，應用前景廣闊。

用于處理預膜廢水的除磷劑及其制備、使用方法 751     

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本發明提供了一種用于處理預膜廢水的除磷劑及其制備、使用方法，除磷劑的組成成分及質量份數為：活性吸附劑50份～75份、殼聚糖季銨鹽15份～35份、氨水20份～45份、硫酸鋁銨13份～40份。本發明能夠將循環水系統預膜清洗過程中產生的廢水統一進行處理，具有吸附效率高、處理時間短、處理水量大的優點，回收后的磷酸鹽經過酸的活化能夠再次進行預膜使用，節省了預膜藥劑的消耗，該藥劑本身環保，采用活性吸附劑為基層，資源利用率高，適用于所有預膜廢水使用。

適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法 792     

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本發明提供了一種適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法，除氰降氮脫色劑其組成成分及質量份數為：多離子絡氰劑45?55份、接枝淀粉15?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?10份、硅藻土復合七水硫酸鋅2?8份、三聚磷酸鈉1?5份、異丙醇0.1?1份、其余是水。本發明針對酚氰廢水生化出水，使用除氰降氮脫色劑一桶化方案，使出水達到國家標準排放限值，且能維持系統良好穩定的運行。

實現低濃度含氰焦化廢水污泥減量化的藥劑及制備方法 1049     

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實現低濃度含氰焦化廢水污泥減量化的藥劑劑制備方法，所述藥劑按重量份數計包括如下組分：吸附體40?60份、黃花婆羅門參果實10?15份、生石灰2?5份、肉掛酸鉀1?5份、堿水解聚丙烯酰胺粉末0.5?1份、水化碳酸氫氧化鎂鋁10?15份、乙酸鋅7?15份。本發明能實現低濃度含氰焦化廢水去色、降氯、污泥減量化，對于焦化廢水處理后中水回用，大大提高水資源的利用率，實現節水減排、以及降低污泥處理成本具有非同凡響的意義。本發明中的復配藥劑成本低、性質穩定、效果顯著；同時合理利用了鈦白副產品、黃花婆羅門參果實等，實現了資源的再利用。

鋼鐵工業濃鹽水減量化的預處理方法 941     

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本發明涉及一種鋼鐵工業濃鹽水減量化的預處理方法，包括以下步驟：1)鋼鐵工業濃鹽水首先進入調節池，均衡水質水量，然后調節池出水進入電絮凝設備，電絮凝設備排放的泥渣進入污泥處理系統進行處理；電絮凝的出水進入一級電吸附設備，二級電吸附濃水返回到前端調節池；二級電吸附處理后的產水進入砂濾裝置、超濾裝置，濃水回流至調節池進行循環處理，超濾產水進入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調節池進行循環處理，出水進入膜濃縮單元。優點是：工藝過程能耗小，成本低，設備簡單，易于操作，處理效果穩定，為后續膜濃縮創造了良好的進水條件。

煤化工工藝廢水深度處理設備 1001     

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本實用新型涉及一種煤化工工藝廢水深度處理設備，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/O生化系統。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：經過科學合理配置，實現了將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物經處理后達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）中的間接排放標準要求，滿足洗煤、熄焦和高爐沖渣等回收利用，實現煤熱解生產過程中的水平衡；所用脫酸脫氨裝置可以回收10～20%濃度的氨水，用于后續的煤氣脫硫或電廠煙囪廢氣的脫硝；采用高速離心機對污水進行離心萃取脫酚，可以回收煤化工污水中的酚類物質。

含油石墨廢水的深度處理方法 1151     

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本發明公開一種氣浮+鋼渣吸附+膜分離組合工藝處理含油石墨廢水，處理后廢水中油類及懸浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456?2014鋼鐵工業水污染物排放標準》中對懸浮物和油類的排放要求。同時以鋼渣為吸附劑，達到了以廢治廢和節約治理成本的雙重目的。

焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法 849     

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本發明涉及工業廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法。具體包括如下步驟：1、用去離子水將馬來酸酐溶解生成馬來酸；2、加氫氧化鈉溶液調節pH值為7～8；3、水浴加熱控制反應溫度為50℃～60℃，加入釩催化劑5mg/L～10mg/L，攪拌，再分3?5次加入過氧化氫，間隔為15min～30min，1h～2h后，加入六偏磷酸鈉，升高反應溫度為90～100℃，反應0.5h～1h，生成環氧琥珀酸鹽復配物；4、將生成物溶于丙酮溶液中，沉淀干燥1h～2h，配成30％～40％的溶液，加氫氧化鈣，在70℃～80℃反應0.5h～1h后得到聚環氧琥珀酸/六偏磷酸鈉復配緩蝕劑。本發明更高效的去除水中污染物質，提高使用效率，減少藥劑投加量，避免多余藥劑對水系統二次污染且能起到阻垢作用。

選礦藥劑生產廢水的處理設備 930     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產廢水的處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側面鉸接有密封門，所述處理箱的內部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內部設置有攪拌組件，所述處理箱的內壁固定連接有過濾網，所述過濾網的上側設置有輔助組件，所述處理箱的內部固定安裝有兩個固定板。通過優化攪拌組件，控制電機A帶動攪拌軸A轉動，同時帶動兩個齒輪轉動，此時攪拌軸B轉動，進而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉動，且轉動的方向相反，進而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應效率更高。

煤化工廢水深度處理工藝 796     

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本發明涉及煤化工廢水深度處理工藝及裝置，工藝過程包括除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、催化濕式氧化和生化處理，裝置包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/O生化系統。本發明可將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物處理后達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）中的間接排放標準要求，并可回收氨水和粗酚。與現有技術相比，本發明的有益效果是：結合煤化工生產工藝特點，對煤化工產生的污水進行有針對性的處理，使其達到間接排放標準要求，并對污水中的可利用資源進行回收，真正實現了污水資源化處理。

焦化廢水脫鹽回用系統 1181     

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本實用新型涉及一種焦化廢水脫鹽回用系統，包括通過管道依次連接的氣浮裝置、高級氧化裝置、高級氧化產水池、超濾裝置、反滲透裝置及反滲透產水池；所述氣浮裝置與高級氧化裝置之間的管道上設增壓泵一，超濾裝置與反滲透裝置之間的管道上設增壓泵二，反滲透裝置和高級氧化裝置內分別設加藥機構。本實用新型采用氣浮技術對A/O出水進行預處理，去除懸浮物，然后通過化學高級氧化使廢水中COD小于30mg/L，再經超濾裝置后送往反滲透系統，保證了反滲透膜的長期安全穩定運行；產品水可做為工業新水回用。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統 1067     

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本實用新型涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統，包括通過廢水管道依次連接的調節池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本實用新型能夠徹底將廢水中的污染物轉化為非污染物質，達到降低污染物濃度的目的，滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準GB13456?2012》表3中對水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿足雙膜法除鹽回用進水水質指標，以提高除鹽回用設施的使用壽命。