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本發明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機將冷析罐內的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進入樹脂吸附裝置。本發明主要增加了乙二醇冰機、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產連續性。抽濾后二次分離出滿足回用生產的固體硫酸鈉，提高了生產利用率，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種用于生產萘系減水劑的廢渣處理裝置，解決了在萘系減水劑生產過程中產生的廢渣回收利用的問題；包括進料斗、粉碎倉和綜合處理倉，粉碎倉將粉碎后的廢渣送入綜合處理倉處理，綜合處理倉連接有超聲發生器，并設置有加熱裝置和攪拌裝置，在綜合處理倉的倉壁上設置有壓力出水裝置，綜合倉的主要目的是對粉碎后的廢渣固體表面的萘系減水劑進行分離回收并得到硫酸鈣固體；本裝置綜合處理性能強，將多種功能合為一體，能夠對廢渣進行充分的回收利用，提高廢渣利用率，降低生產成本。
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本發明屬于化工生產三廢治理與資源再利用的技術研發領域，主要涉及硫酸鋇生產過程中產生的鋇渣綜合回收利用的問題，特別是一種用硫酸鋇廢渣生產氫氧化鋇和氫氧化鈣的方法，其主要技術方案為：將鋇渣用工業鹽酸進行酸化處理，處理后的不溶性固體廢渣I用來制備免燒磚，可溶性酸浸液輸送至凈化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去鐵、鋁、硅等少量雜質，經再次分離后的不溶性固體II按照前述廢渣處理，凈化液加入工業燒堿，反應分離，固體Ca(OH)2一部分用于凈化，一部分作為產品,液體Ⅰ冷卻結晶出氫氧化鋇，離心分離后母液返回蒸發，固體進行真空干燥得到氫氧化鋇產品。本發明是一種切合實際的處理和利用方法，不僅能創造出較為可觀的經濟價值，而且還處理了化工廢渣，治理了環境污染，尤其是對硫酸鋇廢渣的徹底治理，避免了二次污染和環保隱患。
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本發明公開了一種DSD酸生產廢水處理工藝,屬于工業廢水處理領域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經樹脂吸附,通過樹脂的廢水送入還原段廢水處理系統中進行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進行濃縮,然后經噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過樹脂的氧化段廢水經過吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應器處理,達標排放標準后排放。本發明方法脫除率和CODCr去除率分別達到98%和90%以上,且具有設備簡單、操作簡便、運行費用低、處理效果好,易于工程化、不產生二次污染的優點。
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本實用新型提供一種農業廢棄物發酵廢氣收集裝置，屬于農業廢棄物發酵設備技術領域，包括有發酵罐體和發酵廢氣收集裝置，所述發酵罐體的上部設置有廢氣排氣口，所述廢氣排氣口通過排氣閥門與所述發酵廢氣收集裝置連接；所述發酵廢氣收集裝置包括有固體吸附箱、液體過濾箱、干燥箱和氣體收集瓶，且均通過管道及與其對應管道上的閥門依次連通；所述干燥箱的一側設置有氣體壓縮機，且通過所述氣體壓縮機與所述氣體收集瓶連通。通過發酵廢氣收集裝置對發酵罐體內發酵產生的廢氣進行收集，并通過固體吸附、液體過濾、干燥處理以及收集處理對所產生的廢氣進行純化收集處理，方便、安全、實用。
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本發明公開了一種利用沸點差別回收鎂精煉熔劑廢渣的方法，屬于冶金固體廢物資源回收利用技術領域，通過原料處理、氣化及冷凝分離即可完成利用沸點差別分別回收鎂精煉熔劑廢渣中的鎂及氯化物。本發明利用鎂精煉熔劑渣中殘存鎂、氯化物和渣中氧化物在真空和高溫下的沸點差，把熔劑渣中殘存鎂和氯化物從渣中提出，并利用密度差分別得到鎂和氯化物，同時根據渣中各種成分不同的化學、物理性質對提取鎂和氯化物后殘渣進行逐步回收利用，分別得到氧化鎂、用于化學肥料的硫酸鹽及被用作皮江法鎂冶煉廠水泥生產培燒過程的礦化劑或玻璃、搪瓷工業生產原料的螢石粉。因此，本申請公開的廢渣提取回收方法更加徹底、更加經濟，適于推廣與應用。
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本發明提供一種固體酸酯化制備聚羧酸減水劑的方法，按照下列步驟進行。(1)將定量已融化的聚乙二醇單甲醚MPEG加到酯化反應釜中，加入復合阻聚劑、固體不飽和羧酸、復合催化劑，升溫到110～125℃，保溫反應5～6小時，降溫到50℃，得到酯化大分子單體。(2)將酯化大單體加水稀釋到50％，溫度控制在0～35℃，在攪拌的情況下，依次加入聚合性小單體、引發劑，攪拌均勻后，靜置反應3～4小時。(3)用一定量的NaOH溶液，加入靜置聚合液，調PH6～8。本發明工藝簡單，制備過程無廢氣廢液排放，生產成本低，生產操作易行，對設備腐蝕和環境污染小，且酯化過程不需分水、回流裝置，聚合為靜置反應，節約能源。
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本發明公開了一種固廢復配型粉煤灰激發劑及其應用，采用赤泥作為激發劑，充分利用赤泥中的堿激發粉煤灰中活性的氧化鋁和二氧化硅，進而形成一種“鋁?氧?硅酸鹽四面體”三維網狀聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周圍，以平衡Al3+（四配位）所帶的負電荷，該聚合物可以固化Na+離子。本發明公開的粉煤灰激發劑的生產成本低，可以有效封存、固化固廢中有毒有害物質，此外，采用本發明公開的方法制備的建筑材料的強度高，用本發明公開的方法制備的路面磚，經第三方檢測機構鑒定，抗壓強度35Mpa，抗折強度4.1Mpa，有害元素未檢測出，放射性達到了A類產品的標準，依據GB/T 28635?2012完全滿足C35路面磚的要求。
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本實用新型公開了一種固廢預處理用物料干濕分離裝置，包括分離筒，所述分離筒的頂部左側連通有入料箱，所述分離筒的左端安裝有驅動電機，所述驅動電機的右端位于分離筒的內側傳動連接有傳動軸，所述傳動軸的外部固定連接有與分離筒內壁相互貼合的輸料葉片，所述傳動軸的外部位于輸料葉片的右側固定連接有擠壓斜輥。本實用新型中，首先，采用綜合式分離結構，可將固廢進行綜合的干濕分離操作，既提高了固廢干濕分離處理的效率，同時也提升了固廢干濕分離的效果，其次，采用引流式集液結構，便于分離后液體的引流和收集處理，提升了固廢干濕分離的效果，從而便于廢液后期的集中處理。
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一種β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢的處理方法，是以β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢為原料，通過水洗、壓濾、二次重結晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通過重結晶工藝將β-巰基丙酸生產過程中的固廢轉化為一種無毒的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巰基丙酸生產過程中的固廢對環境造成的污染，采用的工藝無廢水排放、綠色、環保；轉化的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA）具有廣泛的工業用途，變廢為寶，提高了β-巰基丙酸生產的經濟效益。
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本發明涉及一種三氯吡啶醇鈉生產的廢物處理技術,具體為一種三氯吡啶醇鈉高沸固體廢物轉化方法。解決三氯吡啶醇鈉的生產中的副產物四氯吡啶的回收利用問題。把三氯吡啶醇鈉的生產中得到的以含純四氯吡啶計為1份的高沸物和氫氧化鈉1-1.3份和它們總量3-5%的催化劑六甲基磷酰三胺共同加入轉化釜中,在100-110°條件下反應10-20小時,轉化反應后的反應液冷卻結晶進行固液分離即可得到三氯吡啶醇鈉粗品。粗品加入精制釜,加水升溫溶解,降溫重結晶后,將析出的固相與液相進行離心分離。四氯吡啶的轉化率可達90%以上。而且反應中使用的催化劑用量相對少,處理相同量的四氯吡啶,而且使用的反應容器體積小,消耗的能源也較小。
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本發明公開了一種煙氣脫硫固體廢棄物的處理回收新技術，它是以純堿半干法煙氣脫硫的固廢為原料，以水鹽體系相圖為指導，特種無機鹽添加劑和印染助劑為目標產品，開發的一條固廢處理的新工藝。工藝步驟：首先對黑灰溶解除雜處理，制備成含鹽15?30%的溶液；再按清液質量比為0.1?0.8%加入脫色劑；脫色后的溶液在90?120℃下一段蒸發，控制母液組成：碳酸鈉0.5?1.0%、硫酸鈉4.0?5.0%、氯化鈉24.5?26.5%；一段蒸發母液調酸處理后繼續二段蒸發，控制pH值6?8，蒸發溫度100?130℃。目前大多數的脫硫固廢難以有效處理，由此對環境形成新的污染，本技術很好的解決了純堿半干法脫硫固廢的資源化利用問題，而且具有良好的經濟效益。
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本實用新型公開了一種聚羧酸生產用凈水裝置，包括通過管道依次連接的原水箱、預處理單元、第一高壓泵、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二高壓泵、殺菌單元、凈水箱和污水箱；第一過濾裝置凈水出口連接第二過濾裝置，第二過濾裝置的凈水出口連接殺菌單元，殺菌單元連接凈水箱，第一過濾裝置污水出口連接預處理單元進口，所述第二過濾裝置污水出口連接第一過濾裝置進口；所述原水箱出口還設置第一高壓泵，所述第二過濾裝置出口還設置第二高壓泵；該裝置使用多種過濾方式聯合過濾，保證聚羧酸生產用去離子水水質穩定，并且能循環利用廢水，節約水資源，降低生產成本。
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本實用新型金屬尾礦自然沉降分級處理設備,屬于尾礦處理設備技術領域;所要解決的技術問題是處理量大且可對尾礦進行有效的粗細分級;采用的技術方案為:包括粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉,粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉均為漏斗狀,四周由支柱支撐,所述粗顆粒處理倉的上部設置有第一溢流口,粗顆粒處理倉通過第一溢流口和細顆粒處理倉連通;所述細顆粒處理倉的上部設置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本實用新型實現了廢水回用,節約了水資源,解決了尾礦污水對周圍環境和地下水的污染問題,而且處理量大,可解決日尾礦量>2000t的尾礦粗細分級問題,也解決了細顆粒>50%的尾礦粗細分級難題。
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本實用新型是一種火炸藥場所易燃易爆粉塵誘導收集裝置。解決了現有火炸藥除塵器除塵效率低、存在爆炸隱患等問題。該實用新型是一種誘導除塵裝置。主要由誘導離心風機、誘導噴射器、循環水泵、列管噴頭過濾器、沉淀池、火炸藥粉塵進風口、清潔空氣出風口組成?；鹫ㄋ幏蹓m由誘導離心風機在誘導噴射器內產生的負壓進入列管噴頭過濾器，循環水泵將水加壓后從噴頭噴出，形成水幕。列管噴頭過濾器內裝有多塊擋板，降低火炸藥粉塵流動速度，使水幕與火炸藥粉塵充分接觸、混合、沉降，最后從列管噴頭過濾器排污口進入沉淀池。沉淀池設置有分離擋板，對含火炸藥的廢水進行沉降收集，分離擋板另一側的清潔水在另一側進行循環使用。
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本實用新型公開了一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備，屬于涂料加工設備技術領域，包括箱體,所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼a，所述防水殼a內側壁固定安裝有電機a，所述電機a一端固定連接轉動軸a，所述轉動軸a一端固定連接攪拌桿a，所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼b，所述防水殼b內側壁固定安裝電機b，本實用新型箱體內兩側各設置一個攪拌裝置，攪拌桿c通過齒輪a和齒輪b嚙合連接攪拌桿b，充分攪拌箱體內的涂料，箱體底部安裝有轉盤，轉盤通過轉軸和正反電機，使得轉盤帶動箱體底部的涂料可以正反螺旋式的旋轉使得涂料充分混合，箱體頂部和箱體安裝有進水口方便清洗，箱體一側安裝有排水口和廢水箱，防止污染。
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本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體為一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置，解決現有電解鋁生產過程中大量低溫煙氣排放到大氣中，其中所含的余熱資源被白白浪費掉的問題，包括兩根上出水主管道和兩根下進水主管道，上出水主管道之間設有上分水管，兩根下進水主管道之間設有下分水管，其中位置一一對應的上分水管和下分水管之間均設有相互貫通的取熱立管，位置相互對應的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱支撐連接。結構簡單、設計合理、操作簡便，利用煙氣余熱節能技術，集中供熱，節能減排，每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放，對改善環境，促進地方經濟均十分有利，具有很好的推廣應用價值。
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本發明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領域。是通過如下過程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調節體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應生成毒死蜱溶液，經分層、脫水、壓濾、冷卻、結晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發明降低了生產成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。
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本發明一種復合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術領域，采用復合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預先稀釋，提高萃取效率；采用二次萃取，對萃取相進行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來，降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相，一次萃取相經二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑，經精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產品；本工藝不使用堿洗，不產生廢水，兩種萃取劑均可循環使用，流程短，粗酚產品質量好。
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本發明涉及一種一步法反應制備無水硫化鈉的新方法。它首次采用炭黑或超低灰純煤為還原劑，并和硫酸鈉反應，一步法得到含量在90%以上的無水硫化鈉。為防止硫化鈉的氧化和高溫高含量時對反應器材料的腐蝕，反應是在一種自制的用特種材料制作的反應器中進行，并采用惰性氣體保護氛圍。該工藝具有以下優點：一是原料純凈、反應條件特殊，一步法即可得到產品，避免了現有硫化鈉生產后續的溶浸、沉降、分離、蒸發等一系列工序，縮短了工藝流程，尤其是省去了蒸發過程，能耗大為降低；二是在整個生產過程中基本無廢水、廢渣和廢氣排放；三是所得產品硫化鈉含量高，應用領域廣，附加值增加。該工藝的實施將徹底改變多年來傳統硫化鈉生產工藝繁瑣、高能耗、高污染的現狀，節能環保，符合現代生產戰略要求，具有顯著的經濟效益和社會效益，目前在國內外沒有相關的研究報道。
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本實用新型公開了一種鹽酸回收設備，包括箱體，所述箱體頂部的中軸處設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內腔，所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌葉，所述箱體內壁的中軸處固定連接有活性炭吸附層，所述箱體的內壁并位于中軸處的底部固定連接有磁石層。本實用新型在使用時，通過進料口將廢水導入箱體的內腔，通過電機帶動攪拌軸進行轉動，攪拌軸帶動攪拌葉進行轉動，使得油水分離，并通過加熱絲進行加熱，對其進行殺菌，打開電磁閥，使得分層后的廢水緩慢向隔板的底部流動，當鹽酸流至隔板的底部時，關閉電磁閥，流至隔板底部的鹽酸再通過活性炭吸附層和磁石層進行過濾。
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本發明是一種新型室式煉焦爐,屬于煤高溫干餾煉焦設備。本發明的主要特點是:煤在炭化室中隔絕空氣干餾,產生的熱荒煤氣不外引冷卻,大部分進入水平煤氣道,經煤氣分配孔均分給相鄰燃燒室,其余經煤氣平衡道分配給各燃燒室,空氣由換熱室預熱經直立空氣通道,分段供給立火道助煤氣燃燒;經除塵后的熱廢氣供余熱鍋爐產生蒸汽發電。達到焦化企業工藝廢水零產生、裝煤時煙塵零排放和生產焦炭、電兩種產品的目的。
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本實用新型提供了一種純水機組濃水回收利用系統，屬于廢水回收利用技術領域。該系統包括依次連接的濃水罐、第一高位水箱、第二高位水箱和蓄水池。該系統通過采用兩級高位水箱和兩種回收形式的設計，利用高度差自動補水，可以暫存流量不穩定的濃水，確保蓄水能力，對濃水進行了回收利用，減少了資源浪費，降低了水能耗。
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本實用新型公開了用于電鍍漂洗水的循環利用裝置，屬于電鍍廢水處理設備技術領域，本實用新型包括下凈化桶，所述下凈化桶頂端固定安裝有上凈化桶，所述上凈化桶內側嵌入固定安裝有定位防堵組件，所述下凈化桶內側嵌入固定安裝有攪拌曝氣組件，所述定位防堵組件包括固定架、過濾網、定位柱、導流框、限位板、過濾筒和提手，所述上凈化桶內側嵌入滑動連接有固定架，本實用新型通過定位防堵組件，在過濾網表面堆積有雜質時，能夠使得液體沿著過濾筒內側流動，從而避免過濾網表面雜質堆積造成液體無法流動的現象，進而避免工作人員頻繁對過濾網進行清潔處理，降低了工作人員清理過濾網的勞動強度。
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本實用新型公開了一種負壓蒸氨用負壓蒸氨塔，包括蒸氨塔體、原料倉、再沸器和分離器，所述蒸氨塔體的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔體的一側上端貫穿安裝有給料管，且給料管背離蒸氨塔體的一端固定在原料倉內，所述原料倉上端固定有堿槽倉，且堿槽倉一側下端通過導料管與給料管相連接，所述蒸氨塔體下端面中間處貫穿安裝有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔體上端固定有分縮器，所述分縮器兩側分別貫穿安裝有冷卻進水管和冷卻出水管，所述分縮器的上端貫穿安裝有導氣管，且導氣管的外端固定在冷凝器上。本實用新型具備節省蒸汽用量，減少蒸氨廢水量和采用填料塔，操作彈性大，分離效率高，結構簡單，維修方便的優點。
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本實用新型公開了一種蒽醌尾氣洗滌裝置，包括水膜除塵塔和循環水池，所述循環水池包括下部沉降池和頂部凈水池，所述沉降池連接焦油脫出的堿性廢水池，所述水膜除塵塔設置下部尾氣進口連接蒽醌尾氣排氣筒，底部設置噴淋水出口通向循環水池的沉降池，所述水膜除塵塔頂部設置尾氣出口，所述水膜除塵塔從下至上分為：第一塔體、第二塔體和第三塔體，所述第一塔體內設置有第一噴淋管，第二塔體內設置降塵噴頭，所述第三塔體內設置除霧器，所對蒽醌尾氣采用水循環噴淋吸收除味的方式，利用現場條件設計新建一套濕法除塵脫味裝置，采用堿水洗滌、中和酸性氣體，達到脫除異味和粉塵的效果。
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本實用新型涉及生活污水處理技術領域，更具體而言，涉及一種生活污水高效厭氧處理系統，通過預處理池、調節池和高效厭氧反應器的預處理，將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，提高農村生活污水的可生化性。再經微生態濾床，既保證了廢水中的氮磷不僅能通過植物和微生物作為營養吸收，而且還可以通過硝化、反硝化作用將其除去。預處理池中設置有集水池、格柵和沉砂池，在保證系統正常運行的前提下方便清理。本系統的設置在保證處理水質達標排放的前提下，保證了低建設成本以及運營維護簡單方便。
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