本發明具體涉及一種水溶性熒光增白劑生產廢水的處理方法,出水排放指標達到國家污水一級A類排放標準,實現了出水效果的進一步改善。本發明提供的水溶性熒光增白劑生產廢水的處理方法,廢水經調節池、中和池、電解池、UASB厭氧反應罐、A/O反應池、沉淀池、兩級錳砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、R/O膜系統、MVR強制循環蒸發濃縮、離心分離處理步驟,其中R/O膜的濃縮水經MVR強制循環蒸發器蒸發濃縮,晶漿經離心分離后得濕鹽回用到熒光增白劑CBS鹽析工段,飽和鹽液再循環蒸發濃縮。R/O膜的透過水達到最終預期處理要求,可直接排放。該工藝適用于熒光增白劑廢水處理中,運行效果良好,廢水處理成本低。管理方便,易于應用與推廣。
本實用新型公開了一種處理焦油廢水的裝置,屬于焦油廢水處理技術領域;包括輕油罐、焦油廢水儲槽、旋流反應器和分相罐;輕油罐通過第一輸送管路與旋流反應器相連接,焦油廢水儲槽通過第二輸送管路與旋流反應器相連接;旋流反應器的出液口通過管路與分相罐相連接;分相罐底部設置有萃取水出口,分相罐頂部設置有輕油相出口;輕油相出口通過管路與輕油罐相連接;萃取水出口通過管路與焦油萃取水罐相連接;本實用新型利用旋流反應器的作用使焦油廢水中水包油的結構被破壞,油份更容易被萃取,利用輕油的性質將焦油廢水中的揮發酚以及油份萃取出來,降低了焦油廢水中油份的含量。
本實用新型屬于水污染源在線監測自動采樣領域,具體涉及一種自動廢水采樣留樣裝置。一種自動廢水采樣留樣裝置,該自動廢水采樣留樣裝置包括采樣水泵、采樣管道、回水管道、留樣水閥、留樣軟管、留樣裝置床體、步進電機、絲桿、移動平臺、絲桿螺母、直線滑桿、注水嘴、平行漏槽24個、留樣水瓶24個和采樣留樣控制系統,采樣管道的一端插入排廢水明渠上端,采樣管道的另一端連接采樣水泵進口端,采樣水泵出口端連接回水管道一端,回水管道另一端排入排廢水明渠下端;本實用新型的有益效果是:不需要人工干預,自動廢水采樣留樣裝置按程序,每次測量的同時,留下定量的廢水水樣;24小時周而復始,沒有外來干擾沒有質疑,保證測量和留樣兩不誤。
本實用新型涉及樹脂吸附技術領域,更具體而言,涉及一種高效樹脂處理廢水裝置;提供一種減少解析液處理量和廢水排放量,固定投資小、運行連續、自動化程度高的高效樹脂處理廢水裝置;包括廢水緩沖罐、樹脂組、解析液儲罐、解析液配制釜、洗水儲罐組等,首先廢水經沉淀、過濾后經過廢水緩沖罐,然后進入樹脂組進行吸附,待樹脂吸附飽和后,采用解析液進行解析,解析完成后,高濃度解析液進入高濃解析液儲罐待用,低濃度解析液進入洗水儲罐組用于下次解析液制備,解析完成后的樹脂使用洗水進行清洗解析液,洗水排入不同的洗水儲罐中待用,高濃度洗水重新配制解析液,低濃度洗水用于下次解析結束后洗水;本實用新型主要應用在廢水處理方面。
本發明屬于氧化廢水處理及資源回收方法,具體涉及一種DSD酸氧化廢水的處理及資源回收方法。技術方案 : 將廢水通過大孔吸附樹脂的床層進行吸附,將廢水中的色素及有機物吸附到大孔樹脂上,再用高溫弱堿水對樹脂進行洗脫再生,采用溶劑萃取法回收洗脫水中的有機物,萃取后的水相套用至洗脫水中,有機相通過精餾的方式回收再利用;大孔樹脂吸附出水采用多效蒸發-噴霧干燥的方式進行處理,蒸餾水套用至洗脫水并回收廢水中的硫酸鈉。本發明DSD酸氧化廢水經過該方法處理后,可利用資源回收率高,DNS回收率達到80%以上,廢水排放量由25-30m3/噸DSD酸,減少到3-5m3/噸DSD酸,且廢水排放指標完全達到國家排放標準,設備綜合運行成本低,管理方便,易于推廣等優點。
本公開了一種含有熒光增白劑廢水的處理方法,主要包括下列步驟:酸化,蒸餾,生化處理,臭氧氧化,中和,納濾膜分離等,最重要的是將廢水中的有機磷轉化為無機磷,并利用納濾膜技術對其進行回收。本發明所提供的熒光增白劑廢水的處理工藝,特別適用于處理聯苯類熒光增白劑生產廢水的處理,效果良好,運行維護成本低廉,管理方便,易于推廣。
本發明涉及廢水處理技術領域,更具體而言,涉及一種IPPD廢水處理系統及方法。該系統包括分油罐、蒸鍋、填料塔、冷凝液罐、冷卻方箱、廢水罐、臭氧循環泵、廢水泵和冷凝器,通過三級工序處理使廢水中大部分有機物得到回收利用,少部分低分子有機物通過臭氧氧化,生化處理合格后排放。利用分油、脫除高聚物,廢水質量得到明顯改善。分油工藝和脫除高聚物工藝廢水COD降低一半,而且可以回收約2%物料;用臭氧氧化比芬頓氧化更好,廢水除臭、脫色效果較好;由于脫除了大分子有機物,使得廢水容易氧化;常規芬頓處理費用,每噸廢水約200元成本,臭氧處理成本,按照50元/噸廢水價格計,每年節約費用90萬元,有較明顯經濟效益。
本實用新型屬廢水余熱回收技術領域,尤其涉及一種回收利用廢水余熱的蒸汽發生設備,包括廢水箱、冷凝機構和收集箱,廢水箱頂部固定安裝有廢水泵,廢水泵輸入端固定連接有第一抽水管,廢水泵輸出端固定連接有第一送水管,第一送水管底部固定連接有沉淀機構,沉淀機構右側固定連接有加熱機構,冷凝機構固定連接于加熱機構右側,收集箱固定安裝于冷凝機構底部,收集箱底部固定連接有回流管,回流管中部固定安裝有回流閥,回流管右端固定安裝有加壓泵。該回收利用廢水余熱蒸汽發生設備,在廢水被加熱利用前,經過沉淀池沉淀作用,將廢水中一些懸浮物沉淀下來,有效降低廢水中有害物質,提高加熱的效率,且經過冷凝的水可以被再次利用。
本發明公開MVR(機械式二次蒸汽再壓縮)結晶蒸發器技術在元明粉上的工業化應用,涉及到蒸發技術的改進,解決現有企業蒸發成本高、水消耗量大,導致元明粉生產成本高的難題。本發明的技術特征是:硝液在低溫進入結晶蒸發器進行濃縮,從蒸發室出來的二次汽經壓縮機壓縮,壓力溫度升高,熱焓增加,然后送到加熱室當加熱蒸汽使用,使液料維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣,原來廢棄的蒸汽就得到了充分利用,回收了潛熱,提高了熱效率。本發明能夠充分利用二次蒸汽潛熱,并且在低溫下運行,節能,操作簡單,不產生任何廢渣、廢氣、廢水,對環境無污染。
本發明涉及一種從三氯吡啶醇鈉堿解廢水中回收三氯吡啶醇鈉的方法,屬于化工分離和水處理技術領域,包括過濾、蒸發、脫氯化鈉、干燥等工藝步驟。本發明方法三氯吡啶醇鈉回收率較高,可在投資較少的情況下使三氯吡啶醇鈉的生產收率增加3%以上,有效降低三氯吡啶醇鈉的生產成本,具有較高的投資回報率。通過本發明處理后的廢水鹽分能降低60%以上,COD能降低85%以上,BOD55/COD比值可增大到0.3以上,廢水生物降解性大增強,可用普通的生化法進行處理后達標排放。本方法副產的氯化鈉精制后可作為工業鹽使用。
本發明公開了一種DSD酸生產廢水處理工藝,屬于工業廢水處理領域。包括以下步驟:(1)氧化段廢水處理:首先將氧化段廢水經樹脂吸附,通過樹脂的廢水送入還原段廢水處理系統中進行處理,高濃度脫附液送入煙氣塔中進行濃縮,然后經噴淋干燥后形成固體廢渣作為高效減水劑;(2)還原段廢水處理:將還原段廢水和通過樹脂的氧化段廢水經過吹脫后入生活污水,使得廢水的BOD與CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反應器處理,達標排放標準后排放。本發明方法脫除率和CODCr去除率分別達到98%和90%以上,且具有設備簡單、操作簡便、運行費用低、處理效果好,易于工程化、不產生二次污染的優點。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,更具體而言,涉及一種鹽酸催化合成RD防老劑的廢水處理系統及方法。針對RD廢水的特點,采用金屬離子與有機胺類物質形成金屬離子絡合物,且形成的金屬離子絡合物不溶或者不溶于高鹽廢水的方法,除去廢水中的粘油物質,并利用所形成的金屬離子絡合物在受熱過程中不穩定易于分解的特點,回收粘油物料,減少固廢的產生量。除去粘油物質的廢水,在進一步樹脂吸附、三效濃縮過程中處理難度大幅降低,樹脂使用壽命延長,回收的工業鹽基本不含有機物,飽和水溶液,有機物含量1000ppm以下。
本發明公開了一種工業廢水生物環保處理裝置,屬于污水處理設備技術領域,解決了現有工業廢水處理設備復雜且不具備環保處理功能的問題,其技術要點是:包括生物處理箱體、處理罐和滅菌罐,生物處理箱體內部分隔為污泥分離室、調節室、生物反應室和凈水收集室四部分,將污泥分離、廢水調節、生物處理以及凈化殺菌處理集于生物處理箱體內,結構緊湊且處理效率高,在增壓泵泵送下,方便廢水依次進入污泥分離室、調節室、生物反應室和凈水收集室,經處理后,凈水從滅菌罐的排水管排出,污泥等雜質從處理罐的排泥管排出,以此達到工業廢水處理的目的,節省空間,廢水處理效率高。
本發明涉及廢水處理技術領域,更具體而言,涉及一種工業廢水樹脂吸附裝置及其吸附工藝,采用壓縮空氣深度退料的方法,避免解析液殘留及被處理廢水導致解析液品質下降的問題,在樹脂使用一定時間后,采用高溫放大樹脂孔徑,對樹脂進行深度再生,解決樹脂使用壽命短問題;本發明采用特制樹脂,該樹脂在高于運行溫度的情況下,膨脹系數非常高,樹脂膨脹后,孔道變大,高于運行時的孔道,便于將深度吸附的雜質或不宜被解析液溶解的雜質清理出來,另外,在高于運行溫度的情況下,深度吸附的雜質軟化或者溶解,在高濃度鹽水強滲透的力的作用下,將難以被解析液溶解的雜質或者深度吸附的雜質趕出孔道,深度清理樹脂,起到樹脂再生的作用。
本發明涉及鋁工業固廢資源綜合利用技術領域,特別是涉及二次鋁灰綜合處置生產水泥速凝劑的方法。
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