本發明涉及一種TPEE改性熱塑性彈性體汽車密封條。其由基料和助劑復合構成,其中基料由PP也即樹脂和兩種熱塑性聚烯彈性體TPE?A與聚酯彈性體TPE?B復合構成。其制作工衣步驟為1)自動化配料塑煉充油預分散;2)雙螺桿塑煉熔融共混擠出、造粒;3)密封條料成品檢驗;4)密封條擠出加工:在密封條擠出加工生產線,完成進料、復合、水下牽引擠出的工作;5)密封條成品條檢驗:對密封條進行結構、理化性能的檢測;6)對密封條進行切段、接角:根據密封條規格要求,進行切段,并利用接角模具進行接角;7)包裝入庫:對密封條成品再次進行檢測,合格者入庫。本發明產品性能優良,通過PP含量調節產品軟硬度,適用范圍廣,能滿足汽車密封條超低溫自如升降。
本發明涉及一種鋁鎂合金嵌埋式線路板及其制作方法。本發明鋁鎂合金嵌埋式線路板是在經過表面陽極處理的鋁鎂合金板的板面上壓合有兩層絕緣導熱的絕緣粘接層,在兩層所述絕緣粘接層之間密封設置有FR-4線路板;所述鋁鎂合金板的一端長出所述FR-4線路板的對應邊的邊沿,在所述鋁鎂合金板的長出端的板邊焊接有插頭,所述插頭與所述FR-4線路板電連接,內置于所述絕緣粘接層之間的所述FR-4線路板通過所述插頭與外部工作設備電連接。本發明鋁鎂合金內嵌式線路板用于線路密封于內層之中,無法直接破壞,具有良好的可靠性及保密性,適用于航空、航天和國防等有保密性需要的應用領域。
本發明公開涉及鋼鐵冶煉技術領域,具體為高純凈返回料生產GH141冶煉工藝,GH4141投入的原料進行冶煉、加工過程中對其產生的夾帶雜質、油污等問題廢料進行收集,對收集的廢料的生產環境對其進行區分成輕污染返回料和重污染返回料,針對區分出的兩類反悔料根據其體積的大小區分出塊狀返回料和非塊狀返回料,本發明解決了合金92%左右返回料的再生利用,符合國家可持續發展戰略,本發明采用了目前國內最優熔煉工藝,在提高質量的前提下充分降低合金生產成本,提高了經濟效益,本發明的創新性極大增強了國內外市場產品競爭力,且操作流程不繁瑣,適合大量推廣。
本實用新型公開了一種光伏晶體硅電池片單片模組參數檢測裝置,包括上固定板、上安裝板、雙探針排、探針固定座、下安裝板和下固定板,探針固定座的一端通過上固定板固定在上安裝板上,在探針固定座上設有兩個并排的通槽,通槽內設有絕緣塊,雙探針排豎向安裝在絕緣塊中并向下伸出,下固定板安裝在下安裝板上且下固定板的上表面設有水平的絕緣板,探針固定座位于絕緣板的正上方以便雙探針排的伸出端觸壓在模組導線上實現模組參數檢測。本實用新型采用雙聚集式探針排對單片模組電性能檢測,可更好地與模組導線均勻接觸,檢測更準確,探針對模組導線的損傷降低,檢測快捷方便。模組導線位于絕緣板上,不會對設備產生導電性,檢測安全性能高。
本實用新型公開了一種插頭網尾耐彎折檢測裝置,包括轉動安裝于機架上并經驅動機構驅動而于機架上往復擺動的插頭固定機構,于所述機架上且位于插頭固定機構的下方設置有用于限制插頭導線的限位機構,所述插頭導線由插頭網尾處沿豎向穿經限位機構,且于插頭導線伸出限位機構下方的部位處安裝有配重件。本實用新型通過檢測確保了出廠后插頭的質量,使之達到使用標準或者客戶需求的標準,避免了出廠的插頭網尾處導線破損而出現觸電風險或者出現電火的事故。本實用新型適用于插頭網尾處性能檢測的技術領域。
本發明公開了一種濾清器自動檢測設備,包括平臺和平臺上固定安裝的檢測箱,所述檢測箱的左側為開口構造,檢測箱的頂部內壁上固定安裝有橫向氣缸,檢測箱的左側設置有密封門,橫向氣缸的輸出軸端與密封門的右側壁固定連接,檢測箱的底部內壁上固定安裝有承載座,承載座的頂部固定安裝有下密封墊,檢測箱的頂部內壁上固定安裝有兩個豎向氣缸。本發明設計合理,實用性好,能夠自動把濾清器送至檢測箱內對濾清器的密封性能進行檢測試驗,不需工作人員手動操作檢測,減少了工作人員的勞動量,而且還能夠實現自動對濾清器的多個部位進行抗壓性能檢測試驗,提高了對濾清器檢測結果的準確性,滿足檢測需求。
本發明公開了一種燃氣輪機轉子體鍛件的制備方法,包括如下步驟:步驟S1、控制轉子體鍛件的成分;步驟S2、精選爐料,使用廢鋼、生鐵及合金料;步驟S3、氧化法電爐冶煉:采用電弧爐氧化法進行鋼水初煉;步驟S4、LF精煉:鋼水冶煉完成后,轉入LF精煉爐中,按照目標成分要求分批次加入合金料;步驟S5、VD真空脫氣:LF精煉完成后,加熱后在VD真空脫氣爐中進行VD真空脫氣;步驟S6、VD真空脫氣后加熱,然后采用錐度為10%以上的大錐度鋼錠模吊包澆注;步驟S7、鋼錠脫模后熱轉至鍛造廠,采用鐓拔聯合工藝進行輥坯鍛制;步驟S8、預備熱處理;步驟S9、性能熱處理;步驟S10、兩次熱處理完成后,對鍛件進行性能檢測。
一種塑料門窗焊接角質量在線測試裝置,用于解決門窗焊接角焊接強度難以檢測的問題。構成中設有氣動缸、上壓頭,氣動缸和上壓頭分別固定于固定物上并上、下位置對應,氣動缸可帶有缸座,缸座可為板式或多邊形回轉結構,缸座上可安置單個或多個氣缸,所述氣動缸帶有板式缸座,氣動缸與板式缸座定位連接,板式缸座與固定物固接。本實用新型可用于成品門窗焊接強度檢測,也可用于輕、重型墻板等型材抗壓、抗彎強度及剪切力等性能檢測,具有結構形式多樣,適應范圍廣,氣動缸裝卡快捷方便、定位精確、連接牢靠等優點。適宜作為角焊接強度及各種墻板型材性能檢測裝置使用。
本發明公開了一種用于智能制造的電氣元件分揀裝置及其使用方法,分揀裝置包括底板,所述底板上設有固定連接的第一輸送架,第一輸送架一側設有多組定位組件,第一輸送帶上設有移動模塊,移動模塊包括下塊、上塊,上塊內設有第一開槽,第一開槽內設有元器件,元器件下端設有內部模塊,內部模塊上設有針腳,第一輸送架另一側設有上料組件,上料組件上方設有取件組件,上料組件一端設有性能檢測組件,性能檢測組件一側設有外觀檢測裝置,取件組件側面設有翻轉組件。本發明分揀裝置采用自動化上下料設計,可以根據不同的元器件進行調節,移動模塊可以準確定位在不同檢測裝置下方;有效降低了人工檢測過程,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種電纜阻燃性能檢測裝置,包括箱體,所述箱體一側側壁的底端開有通風口,且箱體另一側側壁的底端開有燃氣通孔,其中通風口與燃氣通孔的中軸線在同一個平面,并且箱體頂端的一側開有排氣口,且箱體的內壁設有多個固定器,其中固定器與箱體通過螺紋連接,且箱體內壁的底部焊接有凹槽,凹槽的頂端安裝有滑槽,其中滑槽與凹槽通過螺釘連接,并且滑槽的上端放置有移動臺,其中移動臺兩側的底端對稱安裝有滑輪,移動臺的頂端放置有隔熱圈,且移動臺的頂端還焊接有火焰噴射器,并且火焰噴射器的下端安裝有燃氣管道,且燃氣管道的另一端與氣罐相連接,本實用新型可以完成兩種阻燃性實驗,且切換方便,減少了實驗與實驗間的準備時間。
一種采煤機變頻器性能檢測裝置,它包括PLC、鍵盤、顯示器、接觸器和負載電機,所述鍵盤和顯示器分別接PLC的不同通訊接口,所述接觸器的常開觸點串接在采煤機變頻器的供電回路中,其控制線圈接PLC的輸出端口;所述負載電機接于主變頻器的輸出端,主變頻器的各控制信號輸入端分別接PLC的不同輸出端口,PLC與主變頻器之間通過RS485接口或者CAN總線通訊。本實用新型是根據采煤機電控系統工作原理精簡設計的電路系統,該系統可以模擬采煤機電控系統實現對變頻器的控制,利用本檢測裝置不僅能夠對采煤機變頻器的性能進行全面直觀檢測,而且可以大幅降低變頻器的檢測難度和檢測成本。
本實用新型屬于碼釘性能檢測領域,尤其是一種碼釘性能檢測裝置,針對現有的壓力傳感器拆裝不便,不方便對檢測裝置上的壓力傳感器進行檢修或更換的問題,現提出如下方案,其包括基座,所述基座的頂部兩側均固定連接有側板,兩個側板的頂部固定連接有同一個頂板,所述頂板的頂部固定連接有液壓缸,所述液壓缸上固定連接有底板,所述底板的底部開設有底槽,所述底槽的頂部內壁上開設有三個卡槽,所述卡槽內卡裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器的兩側分別固定連接有左方板和右方板,所述左方板的一側開設有限位槽,所述右方板的一側固定連接有限位板。本實用新型壓力傳感器拆裝方便,方便對檢測裝置上的壓力傳感器進行檢修或更換。
本實用新型公開了一種小電流接地選線設備性能檢測裝置,包括與小電流相連的檢測機構,所述檢測機構包括控制模塊和指示模塊,所述控制模塊與所述小電流的信號處理模塊相連,所述信號處理模塊與所述小電流的處理器相連,所述處理器與所述控制模塊相連,所述控制模塊與所述指示模塊相連。本實用新型采用上述結構的小電流接地選線設備性能檢測裝置,經控制模塊生成仿真信號傳輸至小電流中,小電流判斷仿真信號并將判斷結果反饋至控制模塊,控制模塊根據反饋結果和仿真信號即可判斷小電流的性能,結構簡單,檢測快速,節省了檢測成本。
本實用新型提供了一種交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測裝置,涉及密封性能檢測技術領域,包括承托臺、供氣加壓件、檢測件、第一密封件以及第二密封件,承托臺用于承托交叉圓柱滾子軸承,承托臺上設有開口向上的環形通氣腔;供氣加壓件設置在承托臺的底部、且與環形通氣腔連通;檢測件設置在承托臺的底部、且與環形通氣腔連通;第二密封件和第一密封件設置于承托臺的頂面上、且分別位于環形通氣腔的內外兩側。本實用新型提供的交叉圓柱滾子軸承密封性能檢測裝置,第一密封件和第二密封件對通氣腔的兩側密封,通過供氣加壓件向通氣腔內噴氣,檢測件對通氣腔內的氣壓進行測量,實現交叉圓柱滾子軸承密封性能的準確檢測。
本實用新型公開了一種物理檢測用石塊硬度測量裝置,包括裝置底座,所述裝置底座上設置有一組立柱和一個合金放置臺,所述立柱下部設置有固定旋鈕,所述固定旋鈕的端部與固定頭轉動配合,所述立柱與升降橫架滑動配合,所述升降橫架上設置有安裝架,所述安裝架上部螺接有壓緊螺栓,所述壓緊螺栓上部設置有套筒,所述套筒內套設有升降桿,所述壓緊螺栓下端與彈簧上座轉動配合,所述彈簧上座與強力彈簧一端連接,所述強力彈簧另一端與彈簧下座連接,所述彈簧下座下部設置有檢測尖頭。該物理檢測用石塊硬度測量裝置結構簡單,無需用電,使用簡單方便,能夠對不同的石塊進行硬度檢測實驗,生產成本以及維護成本都很低,使用不受場地限制。
本實用新型涉及人防門制備技術領域,公開了一種人防門加工用切割裝置,包括臺面,所述臺面頂端的后側固定連接有齒條板,所述臺面后端的中部設置有第一滑槽,所述第一滑槽內滑動連接有滑塊,所述滑塊的后端固定連接在固定塊前端的中部,所述固定塊頂端的后側固定連接在連接板的底端,所述連接板前端的中部固定連接在第一電機的后端。本實用新型中,通過齒輪在齒條板上移動,可以調整切割片的切割位置,通過電動伸縮桿,可以調整切割的深度,方便切割不同厚度的鋼材,切割產生的廢屑會被抽風扇吸入吸塵箱,保證了工作環境的整潔,切割好的鋼材會滑落至斜板的底部,讓工作人員不需要從危險的操作臺面取走鋼材。
本實用新型實施例提供了一種苯酐重組分分離系統,其包括:第一存儲裝置、水解裝置、第一分離裝置、結晶裝置、第二分離裝置、第二存儲裝置及第三存儲裝置,水解裝置用于苯酐重組分和水進行水解反應,以獲得水溶性苯酐、鄰苯二甲酸和高分子碳化物的混合液;第一分離裝置用于進行固液分離,以分別獲得高分子碳化物,以及水溶性苯酐和鄰苯二甲酸的混合液;結晶裝置用于使苯酐和鄰苯二甲酸結晶,以獲得苯酐和鄰苯二甲酸的懸浮液;第二分離裝置用于進行固液分離,以分別獲得苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物,以及母液;第二存儲裝置用于存儲苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物;第三存儲裝置用于存儲母液。該系統能夠減少危險廢物產生量,提高資源利用率。
本實用新型涉及修邊機技術領域,尤其涉及一種帶有壓平機構的橡膠密封件修邊機。包括自動開合壓平裝置的設計,當膠圈放置在主轉盤內部后,通過氣缸拉動壓桿下落,從而將輥筒壓緊在膠圈上,主轉盤帶動膠圈轉動時,輥筒滾動將膠圈壓平,可使膠圈平鋪在主轉盤內部,不會出現褶皺現象,方便后續修邊操作,解決了傳統修邊機不具備壓平機構,在較大膠圈加工時,因其鋪設不平整出現褶皺,修邊時直接造成膠圈報廢的問題,以及人工撫平不僅費時費力而且存在一定危險性的問題;當輥筒壓將膠圈平后,輥筒自動抬起,然后刀具下落進行修邊操作。
本實用新型實施例提供一種苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板和翅片管組,所述管板與殼體連接,并圍成密封的所述苯酐切換冷凝器的殼程;所述翅片管組包括多個翅片管,每個所述翅片管的兩端均位于同一側,并均穿過所述管板伸出所述殼體外,所述翅片管的兩端分別直接或間接連接獨立于所述殼體外的進油腔和回油腔。本實用新型的苯酐切換冷凝器通過將翅片管的兩端伸出管板外,且提供獨立設置的進油腔和回油腔,即使進油腔和回油腔與翅片管焊接密封處泄漏,也不會使導熱油進入殼體內,完全避免了翅片管內導熱油的泄露造成的苯酐裝置長時間停車的問題,同時也避免了泄漏的導熱油混入苯酐導致大量苯酐變成危廢。且制作工藝先進簡單,投資少,運行穩定。
本實用新型實施例提供一種管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板、管箱以及設于殼體內的翅片管管組,殼體圍成密封的苯酐切換冷凝器的殼程;所述管板設于所述殼體外,翅片管管組的翅片管的兩端分別伸出殼體并與管板連接;所述管箱設于所述管板上,并與所述管板圍成封閉的腔室。本實用新型實施例的管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器通過將管板與殼體分離設計,使得當管板與翅片管的焊接處發生泄漏時,導熱油會直接泄漏到外界大氣中,從苯酐切換冷凝器的外部就能直觀的觀察到泄漏位置,便于及時發現和搶修,完全避免了導熱油泄漏到苯酐切換冷凝器的殼體內造成的長時間停車,同時也避免了泄漏的導熱油混入苯酐導致大量苯酐變成危廢。
本發明涉及服裝加工技術領域,尤其涉及一種服裝生產用裝飾扣自動點裝機。技術問題:提供一種能夠自動對服裝進行裝飾扣點,提高扣點效率,無人身危險,方便工作人員清理廢料的服裝加工用裝飾扣點裝機。一種服裝生產用裝飾扣自動點裝機,包括有底座、裝料框、把手、固定塊、卡塊等;所述裝料框滑動式安裝在底座上,所述把手固定安裝在裝料框一側,兩所述固定塊固定安裝在底座一側且呈對稱式設置。本發明所設置的換模機構,使工作人員可以通過更換不同的扣點模板而滿足布料不同的扣點圖案要求,同時無需人工手動對布料進行沖壓扣點。
本發明涉及礦井建設工程技術領域,具體公開一種煤礦井鋪底硬化材料及其使用方法。所述煤礦井鋪底硬化材料包括:煤矸石粉850份?900份,水泥210份?250份,建筑砂200份?250份,復合外加劑5份?8份和水100份?130份;復合外加劑包括甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸鹽、萘系減水劑、硬脂酸、沸石粉和頁巖灰。本發明在煤矸石膏體中加入獨特的復合外加劑,可使煤矸石膏體從自由落下到填充區時,不會發生離析、分散的問題,從而保證灌注過程煤矸石膏體的性質不發生變化,且顯著提高了硬化材料的早強性、耐久性、抗滲性,還有效降低了凝結時間,同時,還實現了煤矸石固體危廢的綜合利用,具有較高的經濟效益和環保效益。
本發明涉及鄰硝基溴芐制備技術領域,尤其涉及一種光催化合成鄰硝基溴芐的方法,包括以下步驟:S1、原料添加:常溫下,向燒瓶中加入鄰硝基甲苯、氫溴酸和溶劑,攪拌混勻,得物料;S2、初處理:對物料進行水浴降溫,并對其進行燈光照射;S3、后處理:控制物料的溫度在?5℃~80℃,滴加雙氧水1.5~3h,滴完后在?5℃~80℃繼續攪拌反應6~12h,反應結束,得產物鄰硝基溴芐。本發明用光照代替自由基引發劑來引發反應,既降低了成本,又減少了三廢的產生,且利用光照能夠提高目標產物的轉化率,并降低副產量,而且光照反應的環境溫度較為溫和,危險系數降低,此外還能更有效地控制和操作滴加的組分。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統,屬于大氣污染治理技術領域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優勢取代蒸發結晶單元消耗蒸汽劣勢;采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優勢取代復分解單元和復鹽蒸發結晶單元反應不徹底和消耗蒸汽的劣勢;采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應保持氨平衡和獲得輕質碳酸鎂優勢取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發結晶單元、銨鹽混鹽蒸發結晶單元等工藝繁復不精的劣勢。凈煙氣達標排放,“廢渣”、“廢水”、“零”排放,消除對環境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產業”印記。
本實用新型涉及退火爐技術領域,具體為一種鋁導體生產用環保型排煙退火爐,包括退火箱;放置板,橫向設置在退火箱內部,將退火箱內部分隔為位于上方的退火腔和位于下方的加熱腔;加熱組件,設置在加熱腔中;噴淋機構,設置在退火腔內;出水管,與退火腔相連通;廢氣處理機構,廢氣處理機構具體包括,處理箱,設置在退火箱一側,其上設置的進液口,處理箱下方設置有進氣口,處理箱上方設置有排氣口,排煙管,第一端與退火箱上的出氣口相連接;第二端與進氣口相連接,分氣板,橫向設置在處理箱內部的進氣口上方,其上設置有多個通孔;本實用新型具有退火爐煙氣排放環保和不易對人體造成危害等優點。
基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝,為了解決現有的純棉織物染色處理過程對環境產生嚴重危害、使用過程對人體健康產生傷害的技術問題,采用的技術方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理,關鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑,分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術效果是操作簡單,純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質,處理過程中產生的廢水少且可生物降解,在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下,減小了對環境的危害,避免了對人體的傷害,具有零污染的環保特色。
本發明涉及一種鋰電池電解液添加劑的制備方法,在氮氣保護下,向干燥無水的反應器中加入溶劑、化合物2,2?二氟?1,3?丙二醇或起始原料I,室溫攪拌下分批加入環合劑,混合物加熱至20?80℃回流保溫反應2?4h,通過薄層色譜法確認反應完全;反應完全后進行洗滌、濃縮得到產品。本發明采用傳統易得的原料,避免了氟化等高危反應,比常用的氟化方法更安全經濟,避免了使用氟氣等高?;瘜W原料,減少了三廢數量,提高經濟效益,產品路線綠色友好。
一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯產硫酸銨的系統,屬于工業廢水處理技術領域。由工業氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業氧化鎂MgO產品制取子系統、輕質碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產品制取子系統和農用硫酸銨(NH4)2SO4產品制取子系統組成。通過介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉化成高品質鎂鹽和大市場需求的農用硫酸銨產品,在實現變廢為寶同時,還進一步利用了廢燃氣、廢熱風和電能優勢大幅度降低產品成本,徹底解決了現有技術工業污水處置難題,消除對環境危害的同時也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報率的“新興工業污水處理產業化”標簽。
一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法,屬于大氣污染治理技術領域。在脫硫液轉化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統方法,在精簡優化工藝的同時,使操作性控制性得到提升,在提高轉化速率和效率同時,使能源消耗進一步降低,在純堿替換天然堿同時,使產品質量和層次得到質的飛躍,還在產品轉化升級的同時,大幅度提高了利潤空間。為實現“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術基礎,具有極高的發展前景和經濟社會效益。
本實用新型涉及煙氣凈化技術領域,尤其涉及一種生產用煙氣凈化裝置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,實現了在箱體內水位較高時,依然能有效將廢氣排入后續凈化設備,解決了在將霧化噴頭凈化效果提高后,箱體內廢液積存過多時,廢氣繼續排入導致廢氣直接孔空氣出管流出而不能得到有效凈化的問題;采用傾斜的長扁噴頭和設置有圓角的箱體底部,實現了在箱體底部積存廢液時,將沉積在廢液底部的腐蝕性物沿廢液底部吹流至第一排污口排出,提高廢液流通性,和減少廢液與箱體底部長時間接觸,解決了廢液在箱體長時間沉積,導致廢液中的腐蝕性物質腐蝕箱體從而造成危險的問題。
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