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一種高溫真空燒結爐的爐襯結構，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，其與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，其與饋電機構連接，爐襯結構包括：爐筒，其左端和右端端口的部位各嵌置爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管的外壁與爐筒內套之間保持有空間；爐筒由一組爐筒節段組成；爐筒內套為碳纖維襯套；爐管由石墨碳纖維制成；爐筒門蓋圈的內壁構成為錐形面，爐筒門蓋圈的一側有爐筒嵌腔，爐筒門蓋背對爐筒的一側設石墨環嵌槽，石墨環嵌槽內設石墨環，爐筒門蓋的圓周面與錐形面配合。改善對爐管腔內的產品的燒結溫度的均勻性，保障燒結質量。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的撥料機構，包括設置在前道工位和后道工位之間的滑道，所述滑道的上方設有推桿組件，所述推桿組件包括推桿和驅動氣缸，所述驅動氣缸的缸體通過水平驅動機構安裝在固定的機架上，所述推桿固定安裝在所述驅動氣缸的活塞桿上，通過在二個工位之間設置固定的滑道，前道工位中的料盤能夠滑動至滑道中，推桿組件在水平驅動機構的驅動下能夠頂推料盤沿滑道移動到后道工位，從而完成自動化撥料，相較于輸送帶的輸送方式，結構更加簡單，輸送過程更加穩定，避免了輸送過程中半導體顛出料盤外的隱患，相較于人工方式有效的節約了人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。
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本發明公開了一種鉭電容真空燒結脫蠟爐，主要包括爐體、爐蓋、爐膽和脫脂捕集系統，爐蓋通過爐蓋升降機構與爐體相連置于爐體正上方，爐膽置于爐體內部，爐膽內設置有加熱器和吊裝工件料筐，脫脂捕集系統通過管路與爐體相連，其特征在于；所述爐膽內設置有馬弗罐，所述吊裝工件料筐位于馬弗罐中，所述馬弗罐底部設置有抽氣口，所述抽氣口與管路相連；所述爐體上部側壁設置有充氣口，其中通以惰性氣體。產品在脫蠟的過程中，當爐內溫度升高時，爐內充入的氣體和脫蠟產生的氣體會沿馬弗罐的底部方向抽走，所以高溫產生的粘結劑不會揮發到爐內加熱室和爐壁上，避免污染的形成，減少了脫蠟爐清理頻次，且又有效地改善了產品的質量。
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本實用新型公開了一種陶瓷真空燒結爐，包括外蓋、連接墊片、爐內壁、加熱裝置、電熱絲、真空氣孔、第一置板、第二置板、集氣器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、觀測窗、高溫玻璃和手柄，所述外蓋上中間設有觀測窗，所述觀測窗上安裝有高溫玻璃，所述觀測窗右側上設有手柄，所述外蓋與燒結爐連接，其通過外蓋內側的凸臺嵌入到爐內壁連接，連接處設有連接墊片，所述爐內壁內側上下均設有一個加熱裝置，所述加熱裝置內設置有電熱絲，所述兩個加熱裝置中間設有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同時進行燒結，提高燒結效率且四塊置板在燒結爐內兩端通過卡槽嵌入連接，可拆卸，方便維修維護。
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本實用新型屬于真空燒結爐技術領域，尤其為一種高效率立式磁鋼真空燒結爐，包括底板，所述底板上表面的中間位置固定有立式爐體，所述立式爐體的上方設有與其頂端開口相適配的密封蓋。本實用新型通過設置絲桿一、導桿一、滑板一和氣缸一，使得密封蓋能夠移動到立式爐體的一側，通過設置絲桿二、導桿二、滑板二和氣缸二，使得兩個L型掛板能夠深入到立式爐體的內部，通過雙向螺桿、導向桿和滑動板的設置，兩個L型掛板之間的距離能夠調節，因此能夠將U型放置板從立式爐體內部取出，使得取出燒結的器具時不易發生磕碰，降低器具損壞的幾率，通過設置固定塊、套筒、墊板和彈簧二，能夠起到減震的作用，從而提高裝置的安全性。
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采用真空燒結工藝制備金屬鎢及釩鎢合金靶材,制備工藝流程步驟依次為：選取純度≥99.95％，粒度≤5μm的金屬鎢粉或釩鎢合金粉為原料，使用造粒設備將其制成1～3mm粒子，填入模具內振實；等靜壓壓制成型，真空燒結完成后，靜置冷卻獲得靶材成品；粉體先制粒后等靜壓燒結，工藝簡單易行，操作方便，易控制；制備所得的靶材濺射性能優良，雜質少，靶材均勻性好，穩定性高。滿足熱致變色應用，也適用于光學鍍膜。
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本發明多孔鈦涂層添加微量流動氫氣的真空燒結方法涉及的是一種提高鈦粉末顆粒與基體結合強度的添加微量流動氫氣的真空燒結方法。具體方法是在清洗潔凈后的植入物表面采用符合植入物技術要求鈦粉末顆粒放置于植入物表面，作為涂層用粉末，將處理好的植入物移入真空爐中，抽真空至10?2帕以上，升溫燒結，燒結制度為：從室溫升溫至500～600℃，隨后降溫至320～380℃，通入微量流動氫氣使爐內壓力保持在30～60帕，保溫30～80分鐘，打開高真空系統，升溫到燒結溫度1000～1400℃，在燒結溫度保溫，再從燒結溫度降溫至室溫，獲得了開放式多孔鈦涂層，取出已燒結鈦珠涂層的植入物，采用蒸餾水、醫用酒精清洗，包裝即可。
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本實用新型公開了真空燒結爐技術領域的一種超高溫真空燒結爐間接測溫系統。該測溫系統包括設置在燒結爐內部的炭氈，炭氈一側設有測溫孔，測溫孔內設有保護套，保護套貼合測溫孔的內壁設置，所述保護套內部設有中空腔，所述保護套的中空腔內插裝有熱電偶，熱電偶一端插入保護套的中空腔內，熱電偶另一端設有驅動其伸入保護套內的驅動機構，所述熱電偶外周與保護套內壁之間留有間隙。本實用新型的優點是測溫準確。
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本實用新型公開了一種用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，包括燃燒爐和加熱機構，所述燃燒爐的外側壁頂端安裝有爐蓋，且爐蓋的外側壁兩端均螺紋連接有螺桿，所述爐蓋的外側壁下方貼合有密封條，所述燃燒爐的內側壁開設有調節機構，所述加熱機構焊接在燃燒爐的內側壁底端，所述燃燒爐的外側壁一端開設有抽氣孔，且抽氣孔的外側壁一端焊接有套桿，所述套桿的內側壁開設有過濾機構，所述燃燒爐的外側壁一端安裝有抽氣機構。該用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，通過調節機構和加熱機構的設置，可根據不同陶瓷所需要用到的溫度來調節陶瓷和加熱管之間的距離，從而來控制溫度，對陶瓷的質量起到了較好的效果。
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本實用新型公開了一種焊接式電力電子模塊真空燒結設備，包括爐體、緊固模具、密封橡膠環和排氣管，所述爐體內部設置有加熱室，所述緊固模具安置于層板上表面，所述爐體一端設置有連接槽，所述密封橡膠環設置于連接槽內壁頂部，所述爐體外側連接有轉軸，所述爐門內壁開設有連接條，所述加熱室一側連接有抽氣管，所述爐體外壁設置有溫控表。該焊接式電力電子模塊真空燒結設備爐門閉合時連接條插入連接槽內部將橡膠環套擠至連接條上表面，同時彈簧反彈抵壓板使橡膠環套保持下壓，有利于提高爐門與爐體之間的密封性，防止氣體泄漏，且排氣管內部設置有活性炭板，活性炭板有利于對氣體的有害物質進行過濾，從而有利于保護生態環境，避免環境污染。
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本實用新型公開了一種絕緣聚酰亞胺真空燒結用氣氛保護燒結爐，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體底部的一側設置有操作面板，所述燒結爐本體頂部的一側固定連接有“U”型板，所述“U”型板內部轉動連接有轉板，本實用新型一種絕緣聚酰亞胺真空燒結用氣氛保護燒結爐，移動套的移動帶動第一密封板移動，使得第一密封板向第一密封槽內部移動，第二密封板向第二密封槽的內部移動，第二密封板和第二密封槽以及第一密封板和第一密封槽相互緊貼，雙層的密封提高了燒結爐內部的氣密性，與現有的爐門在關閉時至少需要旋轉四個螺桿相比，該裝置只需轉動兩個第一轉桿，節約了時間，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種工業用真空燒結熱處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內部一側通過轉軸和燒結蓋相連接，所述燒結蓋的頂部焊接有卡塊，所述燒結蓋的一側固定有提手，所述裝置主體的內部下方設置有加熱器，且所述加熱器的內部設置有加熱線圈，所述裝置主體的底部固定有避震器，該種工業用真空燒結熱處理裝置設置有冷凝器和底部傾斜的水回收室，抽出的空氣進過延伸管進入水回收室，冷凝器內的冷凝管降低水回收室的溫度，空氣中的水蒸汽遇到低溫會凝結成水珠，受到重力的影響掉落在水回收室的內部下方，在經過進水管進入抽氣室，完成水的回收，這樣能防止抽氣室的水被蒸發而導致的真空泵的氣密性下降。
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本實用新型公開了一種用于鎢合金的真空燒結爐，包括爐體，所述爐體上設有箱蓋，且爐體下端設有支撐底座，所述支撐底座一側設有真空機，且真空機上端設有控制面板，所述爐體內壁設有焚燒槽，且焚燒槽外壁設有感應加熱塊，所述感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，且感應加熱塊外壁設有抽吸扇，所述抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，所述抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布。該用于鎢合金的真空燒結爐的感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，而且抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，并且抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布，這樣使得該裝置方便進行更有效的加熱，方便散熱。
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本實用新型公開一種制作自潤滑工件的真空燒結爐，包括：真空爐體；所述真空爐體連通有排氣設備；位于所述真空爐體內的爐膽，所述爐膽上設有用于燒結自潤滑工件的加熱元件；與所述爐膽連接的施壓機構；所述施壓機構能對所述自潤滑工件的表面施加壓力。所述爐膽內還設有用于支撐所述自潤滑工件下表面的支撐座；所述施壓機構包括位于所述爐膽內且能對所述自潤滑工件上表面下壓的壓頭、與所述壓頭連接的推動組件；所述推動組件包括：穿設在所述爐膽的膽壁以及所述真空爐體的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空爐體外的氣缸。該制作自潤滑工件的真空燒結爐實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型公開了一種金屬粉末真空燒結爐，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有連通管，所述殼體的底部固定安裝有支腿，所述支腿的底部固定安裝有防滑墊，所述支腿的數量為兩跟，兩根所述支腿之間固定安裝有連接桿，所述殼體的一側設有活動爐門，所述活動爐門通過螺桿與殼體連接，所述螺桿的一端固定安裝有手輪，所述殼體的前部固定安裝有電源，所述殼體的內部設有加熱管，且加熱管通過固定件與殼體固定連接，所述加熱管的外表面纏繞有第一電阻加熱絲，所述加熱管的外表面開設有第一通孔。本實用新型所述的一種金屬粉末真空燒結爐，能夠提高加熱速度，增加工作效率，并且也能夠方便調節空間，提高使用范圍，使用更加方便。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的真空系統，包括爐殼，所述爐殼外側壁貼合有氣象防銹劑層，所述爐殼內部連接有爐體，所述爐殼外側壁底端安裝有排放機構，所述爐體外側壁頂端安裝有過濾機構，所述爐體內部安裝有抽氣機構，所述爐殼外側壁頂端安裝有傳動機構，所述爐殼外側壁頂端開設有定位孔，所述定位桿外側壁安裝有壓力表。該種真空燒結爐的真空系統，通過設置的過濾機構，這樣便于工作人員通過限位桿將真空過濾器安裝在爐體上，這樣在當該裝置運行時，該真空過濾器能夠保證抽真空系統運行的穩定節能性能，同時也避免了抽取氣體中含有過多雜質污染物導致污染外部環境的問題。
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一種高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構、爐殼上有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護氣體管接口和電極接口，爐殼的左端和右端端口的部位各設爐殼端蓋；爐筒，其左端和右端端口的部位各有爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管，設在爐筒腔內，其外壁與爐筒內套之間保持有空間，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，設在爐管腔內，并且與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內，且與饋電機構電氣連接，爐管抽真空接口與爐管腔相通，爐筒抽真空接口與爐殼腔通風道相通。不會出現氧化情形；不會因高溫而致損；加熱溫度均勻，燒結質量好；結構合理，使用壽命長。
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本發明真空燒結多孔鈦涂層的粉末顆粒氣流磨預處理方法涉及的是一種提高鈦粉末顆粒涂層與基體結合強度的粉末顆粒流化床式氣流磨預處理方法。適用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空燒結多孔鈦涂層的粉末顆粒氣流磨預處理方法，首先將待處理的鈦粉末顆粒放入流化床式氣流磨設備中，然后通入4N高純氬氣，使氣流磨設備中氣氛的氧含量低于2000ppm，保持氣流磨中氣壓為0.101MPa，再通入4N高純氫氣至0.105~0.110MPa，打開高壓泵使氣體產生內循環運動，流化床中氣流以速度為300米/秒~500米/秒氣流磨10分鐘~120分鐘，氣流磨結束后篩選合適粒度的鈦粉末顆粒作為涂層用粉末顆粒備用。
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本發明涉及一種熱量均勻的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，和緊貼所述本體內壁設置的管狀第一加熱體，所述本體連有用于對本體的空腔抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括設于所述本體中部的管狀或桿狀第二加熱體，第二加熱體軸線平行于第一加熱體軸線。本發明的金屬粉末真空燒結爐以相對設置在外圍的第一加熱體和相對設置在中部的第二加熱體配合，能夠對放置在二者之間的坯件進行均勻的加熱，滿足多批坯件分層放置保證燒結質量的要求，同時也提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種便于入料的真空燒結爐，包括爐體及連接于爐體的料板，所述爐體的一側開設有進出口，所述料板的頂部連接有進料架，所述進料架連接有用于驅動進料架往復移動的驅動機構，且進料架的一側固定有爐門，所述料板的底部設置有用于進料架鼓風的鼓風機構，所述料板連接有用于控制鼓風機構開啟及關閉的觸點開關，當爐門處于打開狀態時，爐門連接于觸點開關，鼓風機構開啟。本實用新型方便對產品的入料，替代傳統人工手動操作爐門，操作靈活便利，同時鼓風機將氣體快速從多個排氣罩排出，實現對進料架內產品快速散熱降溫，避免在搬運時出現燙傷的安全隱患，提高了真空燒結爐使用的安全性。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體為一種永磁真空燒結爐，包括：機體，所述機體的底端固定安裝有移動機構，所述移動機構的上端外表面連接有第二安裝座，所述第二安裝座的右側設置有工作機，所述第二安裝座的上方設置有插設機構，所述插設機構的外表面設置有連接板，活動機構，所述第二安裝座的上端外表面固定安裝有活動機構。本實用新型中，通過設置的閉合座、活動倉門和密封墊片使得當活動倉門在閉合座上進行閉合操作時，通過密封墊片在扣合槽內的扣合能夠對活動倉門在閉合座的內部進行閉合操作，進而使得密封圈能夠通過扣合連接，避免了傳統密封圈在表面連接后的密封性差，從而通過扣合連接增加爐內的密封性。
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本實用新型公開了一種環保型磁性材料制備用真空燒結爐，爐體外部纏繞設置有冷卻管，爐體的出煙口通過出煙管與噴淋塔連接，噴淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、風機與煙囪依次連接；出煙口端部設有連接槽，出煙管端部設有連接板，連接板位于連接槽的槽體內；噴淋塔底部設有進氣口，噴淋塔頂部設有出氣口，噴淋塔內由上至下依次設有除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層與水槽，除霧層與第一噴淋層之間設有第一噴水管，第一噴淋層與第二噴淋層之間設有第二噴水管；除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層均由若干個填料球組成。本實用新型完成真空燒結爐產生的污染煙氣的清潔處理，防止污染煙氣的直接排放。
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本發明公開了一種真空燒結爐捕集系統，其特征在于：所述真空燒結爐捕集系統包括臥式捕集罐、冷井和隔離器，所述臥式捕集罐為圓桶型不銹鋼桶體，其內部設置有捕集隔離網，其一端通過連接管路和連接法蘭與真空燒結爐出料口相連，所述連接管路兩端分別與臥式捕集罐和連接法蘭焊接，其另一端通過設置在桶體側面的鉸鏈與捕集罐清理蓋相連；所述冷井通過下法蘭設置于臥式捕集罐正上方，所述冷井中心軸線與臥式捕集罐中心軸線相互垂直；所述隔離器通過法蘭與冷井上法蘭連接，所述隔離器出口通過管路與抽真空設備相連。通過臥式捕集罐、冷井和隔離器三者有效的組合，解決了物料中的油污和脂類物穿過冷井以及氣態的揮發物形成回流影響燒結產品質量的問題。
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本發明公開一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，包括以下步驟：獲取燒結材料；將所述燒結材料壓制形成胚料；將所述胚料粘貼于燒結基板上；在真空環境中對所述燒結基板上的胚料燒結，在燒結過程中對所述胚料表面施加壓力；將燒結后形成的工件冷卻取出進行浸油處理。該制作自潤滑工件的真空燒結方法實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體內腔的底部固定安裝有燒結設備，所述爐體的內壁且位于燒結設備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實用新型通過爐體、燒結設備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉機構、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風扇、轉管、分氣管和空心管的設置，使真空燒結爐具備尾氣處理效果好的優點，同時解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的密封組件，包括燒結爐爐倉、溫度機構和密封機構，所述燒結爐爐倉的一側安裝有燒結爐爐蓋，且燒結爐爐蓋的外側壁粘接有密封套，所述燒結爐爐蓋的外側壁開設有卡槽，且卡槽的內部安裝有卡塊，所述卡塊的一側焊接有第一夾持架，且第一夾持架的內側壁安裝有連接桿，所述連接桿的外側壁安裝有連接螺帽，且連接桿的外側壁安裝有第二夾持架。該用于真空燒結爐的密封組件，通過設置的密封套，這樣有利于通過密封套對燒結爐爐蓋和燒結爐爐倉的關閉之處進行再次有效的密封，這樣可以避免了燒結爐爐倉真空的流失，而導致額度燒結爐爐倉的工作效率的下降，這樣提高了燒結爐爐倉的密封性。
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本實用新型涉及一種高溫真空燒結爐光學測溫監控系統。包括真空燒結爐、光學攝像頭、光學測溫管、信息數據處理單元和顯示屏，所述光學測溫管的測溫端位于真空燒結爐內，所述光學攝像頭位于光學測溫管的測溫端的前方，所述光學攝像頭通過數據線與信息數據處理單元連接，所述信息數據處理單元與顯示屏通過數據線連接。本實用新型結構簡單，操作方便，通過采用本實用新型結構，將人工監測溫度變成光學監測溫度，降低了操作人員的勞動強度，減少操作人員在燒結爐與操作臺之間頻繁走動，測溫準確性高。
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本實用新型提供了一種半導體真空燒結裝置的發料機構，包括機架、支架、豎直調節機構、水平調節機構和取放料盤的夾持機構，所述夾持機構通過豎直調節機構安裝在所述支架上，所述豎直調節機構可驅動所述夾持機構在豎直方向調節位置；所述支架與所述機架通過所述水平調節機構相連接，所述水平調節機構可驅動所述支架在水平方向調節位置，通過水平調節機構和豎直調節機構驅動夾持機構在放置料盤的料架和真空燒結裝置之間快速精準的移動并夾持料盤進行半導體真空燒結的發料操作，實現了半導體發料的自動化控制，有效的節約了企業的人工成本支出，提高了生產效率，同時消除了高溫環境燙傷作業人員的安全隱患。
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本實用新型公開了一種具有余熱回收功能的真空燒結爐，涉及真空燒結爐技術領域，包括：加熱座、加熱機構、回收機構、發電機構、增壓機構和密封機構，所述加熱座內開設有加熱腔，所述加熱機構設置在加熱腔內，所述加熱座的頂部一體成型有回收座，所述回收機構設置在回收座內，所述發電機構設置在回收座內。本實用新型中，通過加熱電阻將加熱座內的水加熱后產生的蒸汽驅動扇葉轉動，并產生直流電儲存在蓄電池內，在需要再次啟動燒結爐時蓄電池內的直流電可通過逆變器轉換為交流電并啟動加熱電阻，解決了現有的真空燒結爐內并不具備余熱回收功能，導致并不具備余熱回收功能的燒結爐在重新啟動時會消耗較大的能量的技術問題。
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2025年07月24日 ~ 26日 
