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本發明提供了一種硬質合金和鋼材的真空焊接工藝，其包括以下步驟：1)將鋼材和硬質合金進行表面處理；2)將焊膏均勻涂抹于鋼件上，按形狀規則將硬質合金片粘于鋼件表面；3)用石墨夾具固定好產品然后置于石墨舟皿中；4)裝入真空燒結爐進行燒結，具體工藝為：步驟一，將真空燒結爐內的溫度逐步升至345℃～355℃，并保溫40分鐘；步驟二，將真空燒結爐內的溫度逐步升至795℃～805℃，并保溫20分鐘；步驟三，將真空燒結爐內的溫度逐步升至1120℃～1130℃進行焊接，并保溫10分鐘。上述硬質合金和鋼材的真空焊接工藝不僅能夠滿足對大尺寸硬質合金產品的焊接，而且焊劑分布均勻，焊接應力均勻，保證了焊接質量。
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本發明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機溶劑中混合反應，攪拌，再依次用有機溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結爐中燒結，真空燒結爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質為燒結體；(3)酸處理：把燒結體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復合材料；復合物具有較好的電化學電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設計上。
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本發明涉及一種Pr：LuAG閃爍陶瓷的制備方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，并加入燒結助劑球磨，干燥過篩后的粉體放入馬弗爐內煅燒；成型，將素坯進行煅燒，然后放入真空燒結爐內進行燒結，真空度為10-3～10-4Pa；最后將真空燒結后的陶瓷放入高溫馬弗爐內退火，得到閃爍陶瓷。通過本發明的制備方法制備出的Pr : LuAG閃爍陶瓷，其光輸出達16000～20000phot/MeV，能量效率為9％～11％，對X射線的阻止本領很大，大大減少了X射線對人體的傷害。
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本發明公開了一種基于5G通訊信號無屏蔽的微晶陶瓷背板制備方法，分別稱量高純Y2O3粉體、高純Gd2O3粉體和高純ZrO2粉體作為原料粉體，加入分散劑、增塑劑、粘結劑進行球磨混合；過濾后直接進行流延成型，得到的素坯進行自定義裁切、堆疊，將所得的坯體進行溫等靜壓，整形，然后進行脫脂；脫脂后的坯體進行真空燒結，待自然冷卻到室溫后加入至液氮中保存一段時間，將陶瓷從液氮中取出后直接放入真空燒結爐中再次燒結，待自然冷卻到室溫后進行退火，得到微晶陶瓷背板。本發明制備的微晶陶瓷背板性能優越，對5G通訊信號無屏蔽，拋光后具有良好的玉質感、光澤感，且其制備成本低、制備工藝簡單。
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本發明涉及一種氧化釔基透明陶瓷的制備方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)稱取原料，先將Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再將Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去離子水中，添加分散劑和燒結助劑，配成混合溶液作為母液；碳酸氫銨和氨水混合用去離子水配成溶液，作為沉淀劑；將沉淀劑溶液滴加到母液中，攪拌，靜止陳化；然后沖洗過濾得到的沉淀物干燥，研磨過篩；進行煅燒處理；煅燒后的粉體過篩后成型得到素坯；對素坯進行真空燒結，再對真空燒結后的陶瓷進行退火處理，再經過拋光之后，得到透明氧化釔陶瓷。制備得到的氧化釔透明陶瓷的致密度高，透光率高；工藝流程簡單，而且納米粉體的原料成本低廉，易于獲得，無污染，有利于工業化生產。
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本實用新型涉及一種高效導熱型粉末冶金用燒結爐，包括：爐體；設置在爐體內的真空燒結箱，爐體的底部設有抽真空機，真空燒結箱的頂部設有加熱管；滑動式裝配于真空燒結箱的燒結架；與加熱管相連接的導熱組件，導熱組件包括：呈螺旋狀纏繞加熱管的第一導熱段、延伸至真空燒結箱兩側的第二導熱段、以及鋁箔層。通過螺旋狀的第一導熱段能夠充分與加熱管接觸，將加熱管的熱量引導至第二導熱段，由于第二導熱段設置在真空燒結箱的兩側，并配合設置在真空燒結箱側壁的鋁箔層，將第二導熱段上的熱量輻射在燒結架上，從而實現整個真空燒結箱快速加熱，提高了導熱效率，并使得燒結箱內的溫度更加均勻，燒結架上下層的溫度差距小，從而能夠提高燒結質量。
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本發明涉及一種通過水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，屬于冶煉技術領域。其通過選料配料、熔煉、快速爐前分析、脫氧除氣、測溫放流到保溫連鑄爐、氬氣保護精煉、測溫連鑄和在線鋸切得到產品蒙乃爾合金鑄錠。本發明克服了真空感應爐熔煉操作復雜，成本高，非真空感應爐熔煉則因熔鑄中吸氣造成產品氣體多在后續擠壓、鍛造、軋制等加工中出現開裂，成材率底下等的缺點，提供了一種水平連鑄生產蒙乃爾合金鑄錠的方法，這種方法節約生產成本，并且效果與真空熔鑄等同，利于工業推廣應用。
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本發明提供一種蒙乃爾合金方坯半連續鑄造用結晶器，包括形成鑄造腔的結晶器本體，所述結晶器本體的外側周向設有水冷卻套，所述水冷卻套與結晶器本體之間形成縫隙式冷卻水道；所述水冷卻套上設有進水管，所述水冷卻套的底部設有噴水法蘭；所述結晶器本體的前側面和后側面為弧面，所述結晶器本體前、后、左、右中任意兩個側面的相連接處呈圓弧過渡。本發明針對厚度120mm以上且寬厚比大于4的非真空熔鑄蒙乃爾合金方坯，提供一種半連續鑄造用結晶器，結晶器在寬度上設計一定的弧度，使得結晶器本體的前側面和后側面為弧面，這樣可以使蒙乃爾合金液體在鑄造腔內均勻冷卻并使其冷卻后寬度表面平整，組織均勻，銑面量少，后續熱軋中質量穩定可靠。
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一種節能型高效鹽芯熔鑄爐，包括真空機構，熔融機構，攪拌機構，控制機構；真空機構設置有真空爐殼體、真空爐蓋、視鏡，熔融機構設置有感應加熱圈、支架、不銹鋼熔融鍋；攪拌機構設置有攪拌架、攪拌棒、攪拌電機；控制機構設置有傾倒控制桿、真空控制閥、轉臺、轉臺控制踏板；轉臺上設置有多個工位，能設置多付鹽芯模具；采用真空爐殼體使不銹鋼熔融鍋、鹽芯模具處于真空氣氛中進行熔融、真空澆鑄，保證了鹽芯產品的質量；采用感應加熱對不銹鋼熔融鍋、攪拌棒進行加熱熔融鹽芯材料，不但提高工效還節能；采用攪拌棒在澆鑄過程進行攪拌混合，確保產品質量；采用多工位轉臺放置鹽芯模具，提高了真空熔鑄爐的利用率與產能，節約成本。
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本發明屬于鎳帶材加工技術領域，具體涉及一種高表面質量、高強度鎳合金帶材的制備方法。本發明在精煉過程中添加脫氧劑，并將純鎳與純釔真空熔鑄成鎳釔合金方坯，在空氣中預熱后進行熱軋，表面生成Ni2O3/Y2O3復合氧化物，經氫氣還原退火后生成Ni/Y2O3，冷軋成帶材，鎳釔合金方坯在空氣中預熱時表面生成納米氧化釔，可提高表面硬度、基體強度及抗高溫氧化能力，在熱/冷軋加工過程中可提高板帶材表面光潔度和表面精度，由于氧化釔顆粒尺寸為納米級，含量很少（質量分數＜0.2%），對鎳材的導熱導電性能影響很小。制得的鎳合金帶材能夠同時提高鎳帶材的強度、硬度和表面質量，以滿足目前對高表面質量鎳合金帶材的市場需求。
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本發明提供一種鈦合金加工工藝，主要是將海綿鈦加工成毛坯件，該毛坯件的機械加工性能優良，可以直接進行鈦棒或鈦絲的生產。本發明還公開了利用該加工工藝生產鈦棒和鈦絲的方法。本發明鈦合金加工工藝，包括以下工序：1)壓電極，將海綿鈦通過壓機進行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極；2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄；3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機開坯，最終壓成正方形坯；4)第一次軋制，在970～980℃的條件下，用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯；5)第二次軋制，在950℃的條件下，用軋機軋制成毛坯件。
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本發明涉及一種用于非真空鑄造鉻鋯銅合金的溶劑的制備方法,組份比例按重量份數計,特征是:將60~65份硼酸、7~10份氯化鈉、15~25份冰晶石、8~10份螢石混合;加熱熔融得到溫度為850~900℃的混合物,自然冷卻至室溫;破碎,即得到所述的用于非真空熔鑄鉻鋯銅合金的溶劑。本發明所述的溶劑覆蓋在鑄造結晶器的液面,可以起到嚴密封住液面不被大氣接觸氧化,且保護層活性較好,既能使銅液中的有害氣體有效泄出,又能將銅液中的氧化物留在溶劑表面,確保鑄錠表面光潔、無氧化夾雜,無氣孔等缺陷,達到鑄錠合格率在97%以上;本發明所述的溶劑為非真空條件下熔鑄鉻鋯銅專用溶劑,其原料市場到處都有,采購方便,配制簡單及易操作,成本較低。
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本發明屬真空冶金技術領域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應理論硅用量的硅鐵粉或工業硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經混勻、壓團或壓塊后放入密封耐熱反應罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時條件下,高產優質制取金屬鎂。
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本發明涉及真空冶金技術領域，且公開了雙電源雙爐體切換開關的自動化控制系統，包括系統模塊總成，所述系統模塊總成包括安全模塊、主電源模塊和氣缸模塊，所述安全模塊包括電磁安全閥，且氣缸模塊包括氣缸管路、氣缸和氣缸工作狀態顯示器，所述電磁安全閥與氣缸管路相連接，所述主電源模塊包括兩個主電源選爐。本發明利用計算機畫面顯示各氣缸狀態及電源狀態，提高系統的智能性，用戶可以隨時查看設備的實時狀態，更加方便，利用控制系統程序把有可能發生事故的邏輯關系進行強制規避，就算人為誤操作但由于沒有通過發生事故的邏輯關系，所以該操作也不會執行，更加安全。
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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其為一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，包括真空烘爐，本發明同時使用三個熱電偶測溫探頭安裝在真空烘爐內部上、中、下位置，更加真實的反應真空烘爐內部不同位置的溫度升溫情況，避免原有溫度檢測的延時性；利用計算機總控顯示器顯示真空烘爐內部進行的狀態，使用階段式顯示模塊時刻反應當前爐溫曲線是否有問題；利用真空烘爐內部的控制系統自動計算出當前所需要升的溫度和通過熱電偶測溫探頭采集到現場爐內的溫度，進行實時比較并且通過兩個溫度之間差的大小，來自動調節功率的大??；本發明有效提高工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命。
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本發明屬于真空冶金技術領域，尤其為種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，包括冷卻器和計算機顯示器，通過將流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器同時安裝在多個水流支路上，并通過計算機將數據傳輸顯示在計算機顯示器上，工作人員能更加方便直觀的查看熔融爐內冷卻系統的情況，以保證設備的正常運行，且在有故障時能更加清晰的反向冷卻系統的實時情況，并盡快處理應急情況，且通過在管路兩側設置應急進水閥和應急回水閥并通過應急閥開關和內部控制器連接，通過觀察計算機顯示器得知水路故障停止運行并檢修后再次開爐時爐體水泵出現故障無法運行，控制裝置控制爐體進水閥、爐體回水閥關閉并將應急進水閥、應急回水閥開啟切換。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。
本發明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業化生產工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。
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目前國內的磷酸鐵鋰離子動力電池材料生產企業,在產品生產成品率上都遇到了一個報廢率高的技術瓶頸,問題的主要因素是現常用的連續式燒結爐高溫控制難,并需要大量的氮氣進行燒結保護?，F本發明通過實踐,成功的解決了高溫控制難的問題,并在±1～5℃之間控制穩定,符合技術要求。爐體內保持真空度解決了原料易氧化的問題,在抽真空的同時,材料受高溫影響所產生的氣體雜質,瀝青等也抽出爐體外,保持了材料的純度。本發明的設備結構合理,節約能源,成品率高。
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本實用新型公開了一種真空分離脫水除油泥裝置，包括進油泵組，所述進油泵組連接有輸油管，所述輸油管連接有真空罐，所述真空罐頂部連接有抽氣管，所述抽氣管連接有油水分離器，所述油水分離器連接有輸送管，所述輸送管連接有真空泵，所述真空罐連接有空氣過濾器，所述真空罐的右側連接有高液位開關，所述真空罐在高液位開關的下側連接有低液位開關，所述真空罐底部一側連接有排污管，所述排污管連接有排污閥，所述真空罐底部另一側連接有排油管，所述排油管連接有排油泵組，所述排油泵組連接有預過濾器，所述預過濾器連接有充電混合單元，所述充電混合單元連接有精過濾器。
本發明提供了基于真空分離式p?n結n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池，包括GaAs光電陰極、真空腔和陽極，所述陽極采用GaN基材料，所述陽極從最表層到靠近真空腔依次為襯底層、AlN緩沖層、n型變摻雜GaN接收層，其中AlN緩沖層生長在襯底層上；n型變摻雜GaN基接收層生長在AlN緩沖層上。本發明采用n型變摻雜GaN基接收層，在陽極內部形成一個內建電場，增大了電子在陽極內部的輸運速率，提高了電子收集能力，抑制陽極材料的噪聲電流，實現的真空分離式p?n結太陽能電池較高的能量轉換。
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本實用新型涉及一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調節閥電路連接；所述真空罐內部靠近上表面的位置設有旋轉式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現有技術，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質，達到使用標準。
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本實用新型涉及一種絕緣油凈化裝置的技術領域,尤其是一種真空分離器。其包括真空罐、可旋轉霧化噴嘴、波形板、閥芯和排氣孔,真空罐內設有可旋轉霧化噴嘴,可旋轉霧化噴嘴下方波形板,真空罐下端設有閥芯,閥芯上設有排氣孔,真空罐上方設有真空泵吸入管,可旋轉霧化噴嘴與進油管固定連接,真空罐下部呈倒傘狀,真空罐下部上設有通孔,真空罐下部兩側設有抽真空管道。這種真空分離器結構簡單,設計新穎,使用方便,實用性強,可以充分凈化絕緣油,凈化效率高,提高了絕緣油的純度和性能,延長了絕緣油的使用壽命,降低了用油設備易損件的損耗程度,減少了故障率,易于推廣應用。
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本發明涉及醫療設備技術領域，尤其涉及一種一次性真空分離膠管。本發明采用的技術方案是：一種一次性真空分離膠管，包括圓柱形真空管體和密封蓋帽，真空管體外部和密封蓋帽之間設有密封塞，密封蓋帽頂部中間位置設有圓弧形插入口，密封蓋帽與真空管體的內部之間設有隔離層，隔離層與密封蓋帽之間設有第一真空腔室，隔離層上表面中心位置設有圓弧形隔離層插入口，隔離層下端還設有第一血液收集室，第一血液收集室下端設有導流檢測管，導流檢測管的下端延伸至真空管體的下端靠近底部圓弧位置。本發明的優點是：本發明節省了醫護人員獲得高品質血清樣本的步驟，提高了檢測結果的準確性，使醫護人員在操作時更加便捷。
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本實用新型公開了一種污油水真空分離裝置，包括油水分離器、污油分離器、真空泵以及控制裝置，所述油水分離器位于下部的用于輸出污水的出水口和水泵的輸入口連通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分離器的污油輸入口連通；油水分離器內置有過濾芯及用于對待分離污油水進行加熱的加熱器；所述油水分離器的頂部設有第1抽氣口，污油分離器的頂部被設有第2抽氣口，所述第1抽氣口、第2抽氣口分別和真空泵的輸入口連通。本實用新型的污油水真空分離裝置在真空條件對待分離的污油水及污油進行分離，分離效果好，所分離出的污水中的含油量被降低，分離出的污油中的含水量被降低，同時減少水泵對污油水的擾動乳化，又能延長水泵的使用壽命。
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2025年08月05日 ~ 07日 
