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一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點是利用交變磁通在罐體內產生渦流,從而變為所需的熱量,加熱罐內之物料,加速稀土精礦分解。本實用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動機組成。其結構簡單、反應時間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無環境污染,故有明顯的經濟效益。
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本實用新型涉及一種復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內的齒輪、軸承、滑動套和軸構成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設有通到減速器體外的進水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優點是:解決了設備環境溫度高影響設備使用受命的問題,適用于高溫通風冷卻不好,工作環境差的金屬加工機械設備、冶金機械設備、鑄造機械設備等等,主要用于有溫度要求的減速器。
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本實用新型涉及一種連鑄機結晶器,屬冶金機械制造領域。特點是;外殼、結晶器進出水隔水套、結晶器進出水下密封板和上密封板構成環形進水腔,結晶器外殼上有進水管進入環形進水腔;進出水隔水套、進出水下密封板、上密封板、銅管外水套、上密封法蘭構成的結晶器出水腔,出水腔與出水管相連接;外殼、電磁攪拌器隔離水套、下法蘭構成與冷卻水相隔離的環狀空腔,空腔內裝電磁攪拌器,下腔有出水口和進水口。本實用新型冷卻水與電磁攪拌器冷卻水為單獨的兩個回路,兩回路互不相通,可用不同水質、不同壓力、不同流量的冷卻水,可同時滿足結晶器銅管高壓、大流量的冷卻水要求,也可滿足對冷卻水水質、壓力、流量要求較高的電磁攪拌器線圈的冷卻要求。
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本實用新型涉及一種冶金設備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱，其特點是：所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個噴料口(3)，箱體(1)的底部設有多個燃料輸出口(4)。其有益效果是：可將石油焦粉均勻的散開，再通過物料混合器送入爐內燃燒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結構簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優質燃料，節約能源，降低碳素制品的成本提供了條件。
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本實用新型是屬于冶金高爐技術領域,涉及一種高爐爐頂布料設備,是在簡化傳動密封箱內的傳動機構,以差動關節搖桿機構為特征的一種高爐新型布料裝置,其特點是以等速或差速作用通過可滑動的自潤滑關節軸承帶著搖桿左右搖動擺軸改變布料溜槽的傾角,獲得既可水平旋轉又可改變傾角的布料運動,還具有簡便,快速更換布料溜槽設施和簡單、有效的水淋噴霧冷卻傳動密封箱的冷卻系統;精簡了傳動機構,提高了工作精度和工作可靠性,又減輕了設備重量,降低制造成本。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導料管、一號箱體、二號箱體、三號箱體、四號箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導料管安裝在一號箱體下端，一號箱體安裝在二號箱體上端，該設計實現了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機安裝在蝸桿左端，該設計實現了固體回收的功能，本實用新型結構新穎，方便操作，機械化程度高，實用性強。
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一種調整鋼材定尺的裝置，屬于冶金機械技術領域。底板為矩形，在沿長度方向靠近一端處，對稱放置豎立的擋鋼板，擋鋼板的前部與配重塊立面固定連接為一體，配重塊及擋鋼板的左右兩側各對稱安置一個長方形空腔體的調節盒，調節盒下底及上蓋各加工一個光滑的導槽；上蓋的四角與調節盒用螺釘固定連接；調節盒內安置一個立方體頂塊，頂塊前面與調整螺桿的一端固定連接，螺桿的另一端伸出前端板中部，與螺母相配合，螺母與前端板聯接，螺母可圍繞軸線隨意轉動，頂塊在調節盒內可沿縱向前后滑動，兩個頂塊的內側面分別與配重塊的左右側面固定連接。兩根調整螺桿的軸線相平行并與底板的平面相平行，調節盒外扁槽型側板的底邊沿長度方向標有尺寸刻度。本實用新型具有操作省時省力、調節精度高等優點，可顯著提高工作效率和定尺質量。
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本實用新型公開了一種新型硅鐵爐出爐鋼釬，涉及冶金設備技術領域，包括鋼釬主體和翅片，翅片均勻分布焊接在鋼釬主體頭端。這種新型硅鐵爐出爐鋼釬對傳統鋼釬的結構進行了改造，使用這種鋼釬開眼容易、時間短、效率高；這種鋼釬更耐用，提高了鋼釬開眼、拉釬出爐的速度，縮短了鋼釬與高溫硅鐵爐接觸時間，減少了鋼釬被高溫熔化的時間，延長了鋼釬的使用壽命，降低了鋼釬的消耗量，提高了生產效率。而且這種新型硅鐵爐出爐鋼釬制造工藝簡單、投資少、操作方便，能夠完全代替目前行業內的傳統工藝使用的鋼釬。
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本實用新型涉及冶金礦熱爐領域，公開了一種爐門、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐。該爐門包括爐門本體，爐門本體包括相對設置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷卻組件，其中，冷卻組件包括蛇形分布在第二面上的冷卻管道，冷卻管道的首端形成有進液口，冷卻管道的末端形成有出液口。本實用新型的爐門在使用過程中不易發生變形，從而有效地提高了爐門的使用壽命，進而有效地確保了矮煙罩系統的密封效果。
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本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通，所述排煙管的外表面套設有導熱環，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接，本實用新型涉及冶金技術領域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐，利用導熱環對排煙管中的熱量進行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對熱能進行回收利用，達到節能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱，可以隨著爐內溫度的變化而進行變化，避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況，延長耐熱磚的使用壽命。
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本實用新型提供了一種浸漬管，屬于冶金行業中用于爐外精煉的裝置領域，包括管體及法蘭；所述管體為空心結構，管體包括相連接的上管體及下管體，所述上管體為圓筒形，下管體為倒錐形，上管體的底端與下管體較大的一端連接；所述法蘭套設于上管體遠離下管體的一端，法蘭的頂面及底面均與上管體焊接；所述管體的外側部設有多個與管體內部連通的外接頭，管體內側部設有多個與管體內部連通的內接頭，多個外接頭位于至少兩個平面上。這種浸漬管與傳統的浸漬管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低風險，提高產品質量，提高企業效益。
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本實用新型涉及一種用于儲存、運輸及預處理鐵水的冶金設備,特別是一種混鐵車盛裝鐵水的裝置。一種混鐵車罐體從外向內依次由外殼層[1]、絕熱層[2]和工作襯[3]組成。在保持混鐵車工藝設計尺寸不變的情況下,將混鐵車罐體直筒區鐵水液面以下環帶狀部位的外殼層[1]向外凸起,其對應的工作襯[3]向絕熱層[2]凸起。這種混鐵車罐體,減緩了鐵水對罐口[4]下方液面以下的工作襯[3]的直接沖擊作用,減小了鐵水向罐體兩側流動時對工作襯[3]的沖刷,且在不增加工作襯[3]原材料的消耗上,延長了罐體的使用壽命,擴大了罐體的有效容積,提高了生產效率。同時,降低混鐵車的重心,使其運行及傾動平穩。
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本發明公開一種易焊接高速鋼軌的冶煉方法，屬于冶金材料技術領域。本發明提供的易焊接高速鋼軌的冶煉方法通過嚴格控制冶煉過程中的Mn和S的含量，能夠保證獲得的易焊接高速鋼軌具有良好的焊接性能。
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本發明屬于固廢處置和有色金屬冶金領域，具體涉及一種鎳污泥、富鐵渣、廢玻璃和石膏渣協同處置的方法。該方法以電鍍廠所產含鎳污泥、硫酸廠所產富鐵渣、生活垃圾廢玻璃、化工和冶煉廠所產石膏渣為主要原料，添加炭質還原劑，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下進行高溫熔煉1～4h，冷卻后得到下層以鎳冰銅為主的有價金屬富集硫化物和上層以硅鐵鈣氧化物為主體的無害化爐渣，分離所述金屬富集硫化物與無害化爐渣，所述有價金屬富集硫化物直接送往鎳冶煉廠進行回收，所述無害化爐渣通過水淬之后直接送水泥廠用于水泥的生產。本發明一步協同處理多種廢渣，并對渣中有價組元進行綜合回收、對無價和有毒元素進行無害化處置，處置過程清潔環保、減量化明顯，工藝流程簡單、易于工業化生產。
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本發明公開了一種配加含氟磁鐵精礦生產的熔劑性球團礦及其制備方法，針對鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝利用含氟磁鐵精礦生產的熔劑性球團礦及其工藝控制的方法，本發明確定了適宜于鏈篦機?回轉窯?環冷機工藝使用含氟磁鐵精礦生產熔劑性球團礦的干燥、預熱、焙燒及冷卻制度，使生產的球團礦抗壓強度、轉鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求。
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本發明提供一種太陽能電池制備方法及太陽能電池。該太陽能電池制備方法包括擴散工藝，所述擴散工藝包括：S1.對預處理后的硅片進行第一次磷擴散，在其上形成N型區以及太陽能電池的PN結結構；S2.對經第一次擴散后的硅片進行第二次磷擴散，增加所述N型區表層的磷濃度。所述擴散工藝之后還包括：在680-720℃溫度下，進行1680-1800秒的熱處理工藝。本發明至少解決了現有技術中由于物理冶金法提純得到的多晶硅原始片電阻率較低，而與PN結擴散條件不匹配，造成的開路電壓、短路電流和轉換效率低的技術問題；同時也較好的解決了電池表面濃度與金屬-半導體接觸的匹配問題，即提升了歐姆接觸的整體性能，降低了電池串聯電阻。
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本發明涉及冶金化工領域，具體公開一種用于制備稀土氧化物的焙燒裝置。該焙燒裝置包括：爐體結構；爐體結構內，由底部至頂部依次形成供熱區域、調溫區域和霧化反應區域；供熱區域的截面尺寸大于調溫區的截面尺寸；并且供熱區域至調溫區域截面尺寸漸縮；供熱區域設置有燃氣入口機構，燃氣入口機構用于形成燃氣以螺旋狀進入供熱區域的通道；調溫區域設置有空氣入口機構和水霧入口機構；霧化反應區域設置有溶液霧化入口機構和晶種顆粒入口機構。采用該裝置可以實現反應溫度可控，反應物濃度可控，完成多種稀土氧化物的制備，并且產物顆粒大小可控。
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本發明涉及一種制作鋁?高強鋼復合板的工藝方法，以高強鋼為基板，鋁薄板為復板，并且在兩個板中間采用石墨烯導電膠作為中間層，兩個板上下設有銅電極，在打開焊接電源后，將銅電極壓在復板和基板上面，使中間層先發生熔化，形成熔池，凝固后上下兩板在界面處達到原子級結合。本發明應用了電阻焊代替爆炸焊實現了鋁和高強鋼的復合，并且提出一種新的復合板制造工藝，避免了爆炸焊接帶來的危害，使生產方便可操作性，同時也保證了鋁和高強鋼冶金結合。
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本發明涉及一種大規格高強度SWRH82B(簡稱82B)高碳硬線盤條的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明在原有的82B鋼成分基礎上，適當添加了B元素和Al元素，生產成本低，性能穩定，能夠達到用戶的使用要求。
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一種煉鐵燒結礦脫除鉀、鈉的方法,屬于冶金技術領域。通過下述方法來脫除燒結礦中的鉀、鈉元素:提高燒結過程的還原氣氛,燒結礦中K2O、Na2O含量總計控制在0.2%～0.5%,燒結礦堿度控制在1.9～2.1,燒結礦中MgO含量控制為2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;將料層厚度提高10mm～50mmm,或將布好料的料層厚度壓下20mm;以石灰石、生石灰和輕燒白云石作熔劑,焦粉作燃料;燒結點火負壓為4.9Kpa,點火溫度1000℃,點火時間1min,燒結負壓9.8Kpa。
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本實用新型公開了一種熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置，屬于熱工儀表檢測技術領域。該熱風爐頂溫熱電偶安裝裝置包括法蘭連接管、保護管、絕緣支架管、熱電偶絲、填充物、單法蘭、盲法蘭、第一高溫石棉板和第二高溫石棉板，可以用于安裝在原有的熱風爐頂溫測量使用的熱電偶安裝孔或在熱風爐頂測溫處新開設的測溫熱電偶安裝孔內，無需使用成品電偶，有效地節省了成本，提高了企業的生產效益。其具有安裝方法簡易、維修方便、密封性能良好、備件成本低的特點，可以推廣應用到全冶金行業高爐煉鐵熱風爐頂溫測量熱電偶安裝使用及其它類似高溫高壓燃燒爐熱電偶安裝使用等。
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本實用新型公開了一種混鐵式魚雷罐救援起復吊鎖具，其目的在于提供一種防脫落、結構合理、輕便快捷、操作安全、抗拉強度高、承載能力強的救援鎖具，可適用于冶金鐵水運輸中混鐵式魚雷罐的救援起復及內燃機車救援；本實用新型所述鎖具包括吊具吊耳和調整絲杠，所述吊具吊耳包括上吊耳和下吊耳，所述上吊耳和所述下吊耳之間由所述調整絲杠通過相反的螺紋連接，所述上吊耳和所述下吊耳上分別設有卸扣。
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本實用新型涉及一種冶金行業用于減小熱態管系對工業汽輪機出入口管嘴的推力和力矩的重垂式恒力支架,其包括配重裝置和設置于所述支架上的導向裝置,所述配重裝置通過鋼繩穿過所述導向裝置后與所述主蒸汽管道相連接,在主蒸汽管道熱膨脹時對主蒸汽管道施加拉力。本實用新型的重垂式恒力支架結構簡單,設計科學合理,施工調整方便,易損件少,同時還可避免采用恒力彈簧時的荷載不恒定的問題。
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本實用新型涉及一種重型零部件裝配用鍵連接結構，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括裝配有定位鍵的懸掛板、設有鍵槽的固定板，所述固定板上的鍵槽為L形結構。本實用新型利用固定板上的L形鍵槽,實現了定位鍵的最終安裝位置是通過漸進式裝入后再逐步調整到位的安裝方式,這種安裝方式不僅解決了重型零部件鍵連接安裝不易對中的難題,同時也解決了行車吊運定位精度低、存在吊運盲區以及現場安裝空間限制的問題。本實用新型使安裝工作難度降低,保證了安裝精度,縮短了安裝周期,降低了勞動強度,為后續的維護、維修工作帶來方便。
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本實用新型公開了一種氣力提升裝置,包括具有頂蓋及密封碗的導流槽、提升管、機頭、壓縮空氣管,所述機頭設置在所述氣力提升裝置的最下部,與提升管的底端和壓縮空氣管的出氣口相連,所述提升管的頂端延伸進設置在所述氣力提升裝置最上部的導流槽,所述導流槽上設有出料口,所述機頭內部設有隔板,所述隔板將所述機頭內部分為上部空間和下部空間,所述提升管的底端穿過所述隔板延伸到所述下部空間,所述壓縮空氣管的出氣口位于所述上部空間內,所述隔板上均布有多個氣孔。本實用新型結構簡單,布置靈活、工作效率高,能耗低、使用壽命長,可適應各種環境,可廣泛用于冶金、礦山、有色等行業,是替代渣漿泵理想裝置。
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2025年07月23日 ~ 26日 
