本實用新型涉及一種便攜式無線傳輸高爐鐵水溫度測量儀,屬于高爐冶金儀器儀表裝置。本實用新型高溫陶瓷管一端與熱平衡熔融帽連接,另一端與金屬管連接;金屬殼體內設有聚焦透鏡、單片機,聚焦透鏡的焦點處設有濾色片,單片機分別與光電接收轉換電路、儀表放大器組成的變送電路、存儲電路和發射電路連接;發射電路分別與天線和發送指示燈連接,手柄內裝有可充電電源。本實用新型操作簡單,能夠實時存儲和發射傳輸檢測數據,pc機通過無線網關接收數據,為后續數據處理提供支持。不但能夠實現對高爐鐵溝鐵水溫度測量,同時還能夠在高溫冶煉爐、高溫隧道爐、窯爐、高溫燃燒室及高精度測溫的高溫環境中使用。
本實用新型公開了礦石原料輸送裝置,涉及到冶金設備領域,包括輸送架,所述輸送架上設有輸送帶,所述輸送帶的頂側設有兩個擠壓板,兩個擠壓板上均固定安裝有擠壓架,兩個擠壓板上的擠壓架相互靠近的一側均固定安裝有安裝桿,兩個安裝桿均位于輸送帶的底側,所述輸送架的底側固定安裝有橫梁,橫梁上固定安裝有電機,電機上安裝有橢圓板,橢圓板與兩個安裝桿相適配,通過橢圓板擠壓兩個安裝桿。本實用新型通過兩個擠壓板的設置,在輸送帶進行輸送時,可以通過兩個擠壓板的來回移動,從而將輸送帶上的原料進行整理,可以避免原料在輸送時散落的問題,進而保證了原料的順利輸送,同時保證了工作現場的環境。
一種多功能抄寫板,包括平面板,其特征在于平面板的前端設有長條形內裝電池的多功能塊,多功能塊的后面通過轉軸和夾緊彈簧與平面板活連接,多功能塊可以抬起并壓住紙張,所述多功能塊面向平面板的側面設有LED燈帶,背向平面板的另一側面裝有遠光照明燈,上表面設有燈帶開關、照明開關、計時表和錄音單元,端面設有錄音輸出接口。優點是:將票夾、錄音筆、手電筒、計時表等工具集成到一個多功能塊上,功能齊全,使用方便。本實用新型可在多種行業多種場所使用,既可用于電力設備操作、設備巡視、輸電線路巡視、工作票許可、抄表等工作中,也可廣泛應用于工廠、鐵路、石化、冶金、礦山、港口、市政、倉儲等行業的巡查、抄表、票據清點作業。
一種抑制燒結杯邊緣效應環,屬于冶金技術領域。在燒結杯實驗過程中,由于大顆粒物料在邊緣的偏聚和燒結杯杯壁與物料的間隙會使大量氣體由燒結杯杯壁附近通過,造成邊緣部分燒結礦液相量生成少、強度差、返礦量增加的后果,影響到實驗結果的可重復性。本實用新型是一個厚度為20mm-30mm,寬度為環內徑的6%-8%,外徑與燒結杯內壁直徑相同的環狀裝置。在燒結杯裝料結束鋪平后水平放入燒結杯,稍加壓使其上表面與物料表面平行,使邊緣物料孔隙度變小,物料與杯壁間隙變小,達到抑制邊緣效應的目的。
本實用新型提供了一種縮短轉爐砌筑周期的平爐口,屬于冶金設備技術領域。該平爐口,包括設置于轉爐本體爐殼上方的平爐口本體;平爐口本體包括由4塊轉爐爐口護板圍合而成的平面結構;轉爐爐口護板與設置于轉爐本體爐殼上方的轉爐爐口爐殼法蘭盤相連接,轉爐爐口護板位于轉爐爐口爐殼法蘭盤的上方;轉爐本體爐殼內填充有由鎂碳磚和鎂砂組成的耐材。本實用新型提供的縮短轉爐砌筑周期的平爐口,能夠減少耐材的使用量,耐材成本降低的同時轉爐砌筑周期縮短。
本實用新型具體涉及一種隧道驅動式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置,屬于金屬冶金技術領域,所要解決的問題是提供一種隧道驅動式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置,采用的方案為:門框為具有腔體的中空結構,門框上開設有多條壓條槽,壓條槽內部填充有密封壓條,門框框體內連接有密封簾,密封簾的一側與門框的一側固定,密封簾的活動端可相對門框左右滑移,門框上設置有滑移驅動部件,滑移驅動部件用于驅動密封簾沿門框水平方向展開或者折疊以密封或者開啟門框,壓條槽的密封壓條用于壓在展開的密封簾邊緣處;本實用新型不僅使用方便,噪聲小,密封效果好,而且節能、安全。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其涉及一種高爐用料罐下密封閥水冷裝置。其結構簡單、便于操作、成本低,為高爐正常生產提供了有利保障。包括無縫鋼管;所述無縫鋼管的第一端與高爐噴灑用高壓分水包相連通,無縫鋼管的第二端與料罐上密封閥下方的料罐上錐段處相連通。
本實用新型是一種用于細長桿件鉆孔胎具,屬于冶金機械設備制造領域。以一根槽鋼為底胎,底胎槽鋼面的一端先鉆出一個孔,底胎槽鋼另一端固定一只角鋼作為定位角鋼,在孔和定位角鋼之間按照加工工件上孔的定位中心位置,以四節一組固定若干組角鋼,角鋼組的縱向間距為活動擋塊的安放尺寸,橫向間距為待加工部件加工面的寬度尺寸,角鋼組的數量與所需加工孔的數量一致,活動擋塊是工件移動到下一個孔加工位置時的定位擋塊,尾部限位角鋼可防止工件伸出后發生位置偏移,本新型可實現無需號孔和工件的批量生產,提高勞動生產率。
本實用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐,涉及化工行業、石化及冶金行業熱量回收技術領域。通過從上至下依次設置蒸發器、高溫過熱器和低溫過熱器,使用過程中,高溫、高壓含固體顆粒依次經過蒸發器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程,同時鍋爐給水注入蒸發器殼程下部,經過換熱,產出的飽和蒸汽從蒸發器上部導出后,進入低溫過熱器殼程下部,經過換熱后產生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導出后,進入高溫過熱器殼程部,繼續過熱后,從高溫過熱器殼程上部導出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網,所以,采用本實施例提供的廢熱鍋爐,不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況,填補了國內空白,同時產生了高溫、高壓過熱蒸汽,節約了項目的投資。
本實用新型涉及一種支撐定位裝置,特別是涉及一種可調式簡易鋼坯支撐定位裝置,屬于冶金機械領域。本實用新型包括工作臺、定位支撐塊,所述工作臺為圓盤狀結構,其上表面設有圓心角相等的數個放射狀矩形矩凸臺,所述矩形矩凸臺沿直徑方向設有等距或不等距的數個十字形槽;所述定位支撐塊為L形結構,在L形結構長邊一側的下表面設有與十字形槽對應的十字形鍵,十字形鍵中的短鍵與十字形槽中的短槽為間隙配合。本實用新型的使用,實現了定位支撐塊安裝位置快速、準確、可靠的變換,從而滿足不同系列鋼坯的使用要求,同時由于定位支撐塊自身可靠的安裝精度,保證了鋼坯裝夾位置的準確性和持續性,同時也降低了操作者的勞動強度,提高了生產效率。
本實用新型公開了一種高耗能冶金礦熱爐的電極把持器,尤其涉及一種電極把持器壓力環,包括壓力環上部分(2)和壓力環下部分(6),所述壓力環上部分(2)安裝在電極把持器的銅瓦側邊,并與電極把持器的壓力環吊掛(1)相連接,所述壓力環下部分(6)與壓力環上部分(2)相連接。本實用新型的作用是:本實用新型電極把持器壓力環將一體式焊接壓力環改為上述壓力環上部分和壓力環下部分兩部分的分體組合式壓力環,且使壓力環處在高溫區的部分重量變輕,體積變小,便于損壞后更換,提高維修效率和降低生產成本。
一種研究解剖燒結過程的試驗裝置,屬于黑色冶金燒結技術領域,包括燒結杯體,其特征是:圓柱型套筒內置于燒結杯體的內爐篦條上,該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的,兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部,分別設置兩個套筒緊固夾,通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒,圓柱型套筒的高度為放置于燒結杯體內爐篦條上后,與燒結杯平齊,圓柱型套筒中間設置長方型隔板,所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設置支耳,套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結過程的各個帶,可對其進行化學成分的分析、宏觀觀測,同時可用環氧樹脂灌入套筒一側形成半個完整的燒結餅,進行燒結各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。
本實用新型涉及化學、冶金中的水處理裝置,該裝置包括過濾閥門和離子交換器,其特征在于在過濾閥和離子交換器之間的管路上串聯有永磁式多層磁化器。本實用新型的技術方案將過濾閥門與磁化裝置和離子交換裝置組合成一個整體,使其具有過濾、磁化、軟化多種功能,既可組合使用,又可拆卸后單獨使用,結構簡單,使用維護方便,適用性好,無須動力。它具有體輕、占地小,防腐性強,無需專用廠房,投資少、運行費用低、高效節能,管理維護極為方便,可隨意開停,保證隨時供給合格軟化水,能使老垢逐漸消失。適用于鍋爐、造紙、造酒、印染、冷卻、循環水、食品、化工、工業用軟水及優質生活用水的地方。
本實用新型公開了一種儀器儀表維修工實操工作臺,包括多個萬向輪、工作臺底層、可拆卸活動操作臺、面板固定屏、第一可拆卸面板、第二可拆卸面板、第三可拆卸面板和第四可拆卸面板;多個萬向輪分別固定在工作臺底層底部,面板固定屏垂直固定在所述工作臺底層的上表面中部,面板固定屏的上半部可拆卸設置有各可拆卸面板,面板固定屏的中下部設置有可拆卸活動操作臺,可拆卸活動操作臺一端固定在面板固定屏側面,另一端設置有兩根支架支撐在工作臺底層的上表面上,可拆卸活動操作臺與工作臺底層平行設置。本實用新型的儀器儀表維修工實操工作臺,用于冶金企業職工職業技能實際操作培訓練習使用,不僅結構簡單且使用方便。
本實用新型公開了一種蓄熱效果好、節能型的全耐火纖維燃氣高溫罩式爐外罩;為了解決上述技術問題,采用的技術方案為:外罩本體的底部設置在爐臺上,外罩本體的頂部設置有通風口,外罩本體的頂部和側壁均設置有耐火纖維層,外罩本體的側壁上設置有多個燒嘴,外罩本體內設置有爐膽和風管,風管位于外罩本體和爐膽之間,爐膽的內設置有多層料盤,料盤用于放置待加熱鋼卷,外罩本體內設置有排煙裝置;本實用新型可廣泛應用于冶金及高溫熱處理領域。
本實用新型涉及一種定尺剪激光小車系統,特別是涉及寬厚板的精整生產工藝中的激光小車,屬于冶金領域。本實用新型在固定擋板架靠近檢測鋼板固定側上方設刻度尺,固定擋板架頂部設有導軌,導軌上設有移動小車,移動小車的支撐桿上設有激光器,激光器上設有攝像頭,攝像頭通過視頻線與操作室內的監視器鏈接,激光器線束垂直照射在刻度尺,所述移動小車上的控制系統通過電纜線與操作室內的控制按鈕連接。本實用新型在原有定尺剪機后增加刻度尺,移動小車,激光器和攝像頭,當操作人員在剪切鋼板的時候,先將移動小車移動到相應剪切長度的刻度位置,激光器的線束對中刻度后再送料,操作人員通過監視畫面核對鋼板實物長度,確認無誤后剪切,保證全部合格。
本實用新型涉及冶金行業高爐冶煉生產技術領域,提供了布料器維修試驗臺,包括試運轉平臺、支架、底座、護欄、梯子,試運轉平臺的底部表面固定設置有支架,支架的底部表面固定設置有底座,試運轉平臺的上表面四個邊上均固定設置有護欄,試運轉平臺的右側表面內端固定設置有梯子,試運轉平臺的上表面中央貫穿(用于放置高爐布料器);通過設置支架,支架通過4根立柱和8根斜住組成,裝配簡單的同時,保證支架對試運轉平臺的穩定性,通過設置有護欄,通過在試運轉平臺的上表面左右內外四個面上均設置有護欄,保證工人行走于試運轉平臺上的安全,避免出現摔落的風險。
本實用新型公開了煙氣收集用的集煙罩,涉及到冶金設備領域,包括煙罩,所述煙罩的底側活動安裝有兩個遮擋蓋,兩個遮擋蓋上均轉動安裝有擠壓蓋,兩個所述遮擋蓋上均固定安裝有滑動支架,四個滑動支架均活動安裝在煙罩上,所述煙罩的一側固定安裝有電機,兩個所述遮擋蓋上均固定安裝有帶動座,兩個帶動座上均開設有螺紋孔,兩個螺紋孔分別螺紋安裝有第一絲桿和第二絲桿,第一絲桿和第二絲桿上的螺紋相反。本實用新型通過兩個遮擋蓋的設置,可以在煙罩停用時,通過第一絲桿和第二絲桿反向轉動帶動兩個帶動座相互靠近,從而通過兩個遮擋蓋將煙罩的出口封閉起來,避免灰塵的散落,并且,兩個遮擋蓋也可以收集落下的灰塵,避免污染。
一種高爐煤氣含塵檢測裝置,屬于冶金技術領域,由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構成,將支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內,緊固壓蓋,使支撐片與隔板緊密接觸,壓蓋上的圓筒狀壓頭與壓件緊密接觸,壓蓋與筒體端面上的密封圈緊密接觸。煤氣流通過煤氣支管、閥門進入檢測裝置的進氣口,依次經過支撐片、濾料、壓件、出氣口,從閥門流出,進入放散管放散。打開壓蓋,取出濾料,檢測濾料上積聚的粉塵,據此判斷除塵器的運行狀況,具有方便、直觀、準確的特點。
本實用新型屬于冶金天然礦石的處理領域,具體說是涉及一種干、濕磁流槽式磁選機,是采用機電一體化皮帶運輸磁選結構,使磁性礦石和非磁性礦石合理分離,不僅提高礦石品位,而且實現了多磨礦石少磨廢礦石的目的,將礦石選別指標提高到10-30%左右,可以把已跑掉的金屬礦石成功的提取回來,變廢為寶、提高生產率,給廠家帶來可觀的經濟效益,結構簡單、成本低、安全可靠、節能,是對有水或缺水礦山地區可選的一種理想的干、濕磁流槽工磁選機,定會受到廠家的歡迎。
本實用新型提供一種引錠桿,其用于冶金工業中連鑄工藝的圓坯生產,該引錠桿主要包括有引錠桿頭(101)、過渡節組合、以及桿身,其特征在于,所述的過渡節組合由方圓過渡節(102)、第一過渡節(103)、第二過渡節(104)組成,并且每一過渡節之間以及過渡節與桿頭和桿身之間為可拆卸式連接;所述方圓過渡節(102)的前端設置有與桿頭連接的第一接頭(1021),后端設置有與第一過渡節結合的第二接頭(1022),并且所述方圓過渡節(102)與上下輥接觸的上部和下部分別加工有帶有一定傾角的上斜面(1)和下斜面(2)。采用了上述技術方案的引錠桿實現了桿頭與桿身之間由方到圓的順暢過渡。
本實用新型公開了一種新型燒結機機尾導料槽,屬于冶金行業燒結生產設備技術領域;將原有導槽體內中下部的格柵式料格改為階梯狀的多級平臺,平臺呈水平狀態,平臺至少為一級;在每級平臺上可拆卸的安裝長方體的槽型料格,槽型料格上表面沿長度方向開設多個存料格,改進后的槽型料格存料后形成料堆,料磨料降低了料格的磨損程度;槽型料格損壞后可以拆卸下來進行更換,無需整體更換導料槽的導槽體,降低了導料槽的維修成本、縮短了維修時間,有助于企業連續生產。
本實用新型公開了一種高爐冷卻壁修復裝置,屬于冶金設備技術領域。目的是提供一種結構簡單,作業時間短,不停產在線作業的高爐冷卻壁修復裝置,包括兩個三通裝置,還包括耐壓軟管、金屬波紋管,三通裝置包括異徑外絲三通、由兩個固定法蘭組成的固定法蘭組、連接法蘭,耐壓軟管兩端分別通過快速接頭連接兩個異徑外絲三通的支管,冷卻壁進水管及冷卻壁出水管分別通過固定法蘭組連接兩個異徑外絲三通的一個主管,另一個主管與連接法蘭相互連接,金屬波紋管整體安裝在冷卻壁進水管及冷卻壁出水管內部并與異徑外絲三通的主管連接,冷卻壁進水管及冷卻壁出水管外露的部位上分別設有灌漿孔,灌漿孔上設有球閥。本新型尤其適合大中型高爐使用。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體涉及一種礦熱爐加料系統,包括輸送機、加料機、加料盤、多個料倉和傳動裝置,加料機包括機架,多個料倉和傳動裝置均設置于所述機架上,傳動裝置用于帶動所述加料盤水平旋轉,加料盤包括盤架和多個托板,盤架設置于所述機架上,盤架設有轉軸,多個托板均設置于所述轉軸上,機架上還設有頂桿裝置,頂桿裝置用于使托板繞所述轉軸垂直旋轉;輸送機將原料輸送至加料機,并將原料分別卸至托板上,傳動裝置帶動加料盤水平旋轉,使托板依次在頂桿裝置的作用下繞盤架垂直旋轉,以使托板上的原料依次被倒入料倉內。該礦熱爐加料系統減少了傳動裝置的負荷,進而減少了傳動裝置的損壞。
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